權(quán)利要求書： 1.一種與高壓輥磨機復(fù)合的粉餅裝置，所述高壓輥磨機包括殼體，在殼體內(nèi)安裝有一對能夠相對旋轉(zhuǎn)的破碎輥，其特征是：所述粉餅裝置具有一對齒輥，一對齒輥安裝在殼體內(nèi)，且位于一對破碎輥的下方；在齒輥的輥面上交錯排布有齒牙，一對齒輥相對旋轉(zhuǎn)時，其上的齒牙相互交錯，粉碎從破碎輥輥縫掉落的礦石。

2.如權(quán)利要求1所述的一種與高壓輥磨機復(fù)合的粉餅裝置，其特征是：所述齒輥同軸連接有齒輪，其中的一個齒輪與電機連接；在電機的驅(qū)動下，一對齒輥通過齒輪的嚙合實現(xiàn)相對且等速的旋轉(zhuǎn)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種與高壓輥磨機復(fù)合的粉餅裝置，其特征是：殼體的下部具有出料口，在出料口的下方設(shè)置有振動篩。

說明書： 一種與高壓輥磨機復(fù)合的粉餅裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種與高壓輥磨機復(fù)合的粉餅裝置。

背景技術(shù)

高壓輥磨機又稱輥壓機或擠壓磨，高壓輥磨機具有效率高、能耗低、破碎粒度小等優(yōu)點，是一種高效節(jié)能的礦石破碎設(shè)備。經(jīng)測算，礦石經(jīng)高壓輥磨機破碎到6mm以下的粒度時，大約30%的礦石達到粉末狀態(tài)，這些粉末狀礦石不需要球磨就可以直接進行浮選。顯然，這樣能夠大幅降低生產(chǎn)成本。

但是，高壓輥磨機也有一個明顯的缺點，高壓輥磨機具有細長的輥縫，部分經(jīng)高壓輥磨機破碎的礦石呈細條狀，這些細條狀礦石71與粉末狀礦石72混合在一起，再經(jīng)輥縫擠壓后粘合在一起，形成餅狀礦石體7。餅狀礦石體7的截面組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。

餅狀礦石體7中含有大比例的粉末狀礦石72，雖然餅狀礦石體7能夠在后續(xù)的球磨過程中被球磨機粉碎，但是這些粉末狀礦石72原本是沒有必要進行球磨的，現(xiàn)在進行球磨粉碎，相當于變相增加了球磨機的負擔(dān)，很不經(jīng)濟。

實用新型內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種與高壓輥磨機復(fù)合的粉餅裝置，采用如下技術(shù)方案：

一種與高壓輥磨機復(fù)合的粉餅裝置，所述高壓輥磨機包括殼體，在殼體內(nèi)安裝有一對能夠相對旋轉(zhuǎn)的破碎輥；所述粉餅裝置具有一對齒輥，一對齒輥安裝在殼體內(nèi)，且位于一對破碎輥的下方；在齒輥的輥面上交錯排布有齒牙，一對齒輥相對旋轉(zhuǎn)時，其上的齒牙相互交錯，粉碎從破碎輥輥縫掉落的礦石。

進一步地改進技術(shù)方案，所述齒輥同軸連接有齒輪，其中的一個齒輪與電機連接；在電機的驅(qū)動下，一對齒輥通過齒輪的嚙合實現(xiàn)相對且等速的旋轉(zhuǎn)。

進一步地改進技術(shù)方案，殼體的下部具有出料口，在出料口的下方設(shè)置有振動篩。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：

本粉餅裝置實現(xiàn)了對餅狀礦石體的粉碎，一是使餅狀礦石體中的粉末狀礦石重新成為粉末狀態(tài)，二是將餅狀礦石體中的細條狀礦石破碎成粒狀。相比背景技術(shù)，本粉餅裝置大幅降低了球磨機的負擔(dān)，并提高了磨礦效率。

此外，粉餅裝置與高壓輥磨機共用一個殼體，一是降低了整體的制造成本，二是餅狀礦石體從破碎輥輥縫中掉落的角度有利于齒輥對餅狀礦石體的粉碎。

附圖說明

圖1示出的是餅狀礦石體截面的組織結(jié)構(gòu)圖。

圖2示出的是本粉餅裝置及高壓輥磨機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出的是齒輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；2、破碎輥；3、齒輥；31、齒牙；4、齒輪；5、振動篩；6、進料斗；7、餅狀礦石體；71、細條狀礦石；72、粉末狀礦石。

具體實施方式

下面參照附圖來描述本實用新型的優(yōu)選實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本實用新型的技術(shù)原理，并非旨在限制本實用新型的保護范圍。需要說明的是，在本實用新型的描述中，術(shù)語“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。還需要說明的是，在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，或是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

一種與高壓輥磨機復(fù)合的粉餅裝置，如圖2所示，所述高壓輥磨機包括殼體1，在殼體1內(nèi)安裝有一對破碎輥2，其中的一根破碎輥2為固定輥，另一根破碎輥2為活動輥，活動輥在油缸（圖中未示出）的推動下能夠橫向移動，用來調(diào)節(jié)輥縫的大小。一對破碎輥2在各自電機的驅(qū)動下能夠相對旋轉(zhuǎn)，對進入其間的礦石進行擠壓破碎。

由于結(jié)構(gòu)的限制，高壓輥磨機具有細長的輥縫，部分經(jīng)高壓輥磨機破碎的礦石呈細條狀，這些細條狀礦石71與粉末狀礦石72混合在一起，再經(jīng)輥縫擠壓后粘合在一起，形成餅狀礦石體7。為了將粉末狀礦石72從餅狀礦石體7內(nèi)分離出來，需要一種將餅狀礦石體7粉碎的粉餅裝置，其具體的實施方案如下。

參考圖2和圖3，粉餅裝置具有一對齒輥3，一對齒輥3安裝在殼體1內(nèi)，且位于一對破碎輥2的下方。在齒輥3的輥面上交錯排布有齒牙31，齒輥3相對旋轉(zhuǎn)時，一是通過齒牙31對餅狀礦石體7的擊打，使餅狀礦石體7破碎、分解；二是一對齒輥3上的齒牙31相互交錯，對餅狀礦石體7進行剪切，使餅狀礦石體7中的細條狀礦石71破碎成粒狀，并使粉末狀礦石72重新成為粉末狀態(tài)。

將一對齒輥3安裝在高壓輥磨機的殼體1內(nèi)，共用一個殼體1，一是降低了整體的制造成本，二是餅狀礦石體7從破碎輥2輥縫中掉落的角度有利于齒輥3對餅狀礦石體7的粉碎。

為了防止齒牙31在相對旋轉(zhuǎn)時發(fā)生碰撞，每根齒輥3均同軸連接有一個齒輪4，兩個齒輪4嚙合連接，其中的一個齒輪4與電機連接。在電機的驅(qū)動下，一對齒輥3通過齒輪4的嚙合實現(xiàn)相對且等速的旋轉(zhuǎn)。這樣，兩根齒輥3的齒牙31在交錯時就會保持恒定的距離，不會發(fā)生碰撞。

在一對破碎輥2的上方設(shè)置有進料斗6，工作時，礦石從進料斗6進入，并被破碎輥2破碎。破碎后的礦石以及餅狀礦石體7向下掉落，并被齒輥3進一步粉碎。

殼體1的下部具有出料口，在出料口的下方設(shè)置有振動篩5。經(jīng)過振動篩5的分篩，粉末狀礦石72落在振動篩5的下方，然后直接進行浮選；而粒度較大的礦石則進入球磨機進行研磨。

由上述可知，本裝置實現(xiàn)了對餅狀礦石體的粉碎，一是使餅狀礦石體中的粉末狀礦石重新成為粉末狀態(tài)，二是將餅狀礦石體中的細條狀礦石破碎成粒狀。顯然，這樣大幅降低了球磨機的負擔(dān)，提高了磨礦效率。

未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的保護范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。