權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)可調(diào)式壓帶輪裝置，包括有輸送皮帶（1）和壓帶輪（6），壓帶輪（6）轉(zhuǎn)動(dòng)壓接在輸送皮帶（1）頂面上，其特征在于：包括有轉(zhuǎn)軸（2），轉(zhuǎn)軸（2）包括有主軸部（201）和軸頭部（202），軸頭部（202）設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)軸頭部（202）設(shè)在主軸部（201）左右兩端，主軸部（201）外徑大于軸頭部（202）外徑，每個(gè)軸頭部（202）遠(yuǎn)離主軸部（201）的一端均設(shè)有軸承連接部（2021），軸承連接部（2021）后端的軸頭部（202）軸壁上設(shè)有外螺紋（2022），壓帶輪（6）設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)壓帶輪（6）分別連接在兩個(gè)軸頭部（202）上，兩個(gè)壓帶輪（6）分別壓接在輸送皮帶（1）的兩側(cè)，每個(gè)壓帶輪（6）與主軸部（201）之間均連接有調(diào)節(jié)墊片（9），調(diào)節(jié)墊片（9）套接在軸頭部（202）上，每個(gè)軸承連接部（2021）上均連接有軸承（5），每個(gè)軸承（5）外側(cè)均連接有軸承座（4），每個(gè)外螺紋（2022）上均連接有鎖緊螺母（3），每個(gè)鎖緊螺母（3）均連接在每個(gè)壓帶輪（6）遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)墊片（9）的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)可調(diào)式壓帶輪裝置，其特征在于：所述的每個(gè)軸頭部（202）上的調(diào)節(jié)墊片（9）均設(shè)有多個(gè)，多個(gè)調(diào)節(jié)墊片（9）層疊設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機(jī)可調(diào)式壓帶輪裝置，其特征在于：所述的每個(gè)軸承連接部（2021）上均設(shè)有擋圈槽（2023），每個(gè)擋圈槽（2023）內(nèi)均連接有軸承擋圈（7），軸承擋圈（7）連接在軸承（5）側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶輸送機(jī)可調(diào)式壓帶輪裝置，其特征在于：所述的每個(gè)軸頭部（202）均連接有止動(dòng)墊片（8），止動(dòng)墊片（8）連接在鎖緊螺母（3）與壓帶輪（6）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶輸送機(jī)可調(diào)式壓帶輪裝置，其特征在于：所述的每個(gè)軸頭部（202）上均設(shè)有鍵槽（2024），鍵槽（2024）內(nèi)連接有鍵（10），鍵（10）連接在壓帶輪（6）與軸頭部（202）之間，壓帶輪（6）上開設(shè)有放置鍵的凹槽。

說明書： 一種皮帶輸送機(jī)可調(diào)式壓帶輪裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種皮帶輸送機(jī)可調(diào)式壓帶輪裝置。

背景技術(shù)

鐵合金礦熱爐上配料系統(tǒng)中的皮帶運(yùn)輸機(jī)是鐵合金礦熱爐冶煉的關(guān)鍵設(shè)備，其安全穩(wěn)定運(yùn)行，影響著礦熱爐物料到達(dá)指定料倉，進(jìn)行生產(chǎn)冶煉的重要環(huán)節(jié)。因此，皮帶、壓帶輪的運(yùn)行也是上配料系統(tǒng)設(shè)備的關(guān)鍵部位。壓帶輪是皮帶輸送機(jī)上的用于壓緊輸送皮帶保證輸送皮帶正常運(yùn)行的部件，但是隨著使用時(shí)間的延長，輸送皮帶會(huì)發(fā)生磨損從而引起輸送皮帶的寬度變窄，輸送皮帶的寬度變窄后壓帶輪失效，無法壓緊在輸送皮帶上，引發(fā)的輸送皮帶損傷、輸送皮帶翻料、輸送皮帶飄帶現(xiàn)象等問題，嚴(yán)重影響輸送皮帶的使用壽命，增加檢修工人的檢修和清理撒料的勞動(dòng)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機(jī)可調(diào)式壓帶輪裝置，在輸送皮帶的寬度由于磨損變窄后依然可以穩(wěn)定使用，降低檢修工人的檢修和清理撒料的勞動(dòng)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種皮帶輸送機(jī)可調(diào)式壓帶輪裝置包括有輸送皮帶和壓帶輪，壓帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)壓接在輸送皮帶頂面上，包括有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸包括有主軸部和軸頭部，軸頭部設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)軸頭部設(shè)在主軸部左右兩端，主軸部外徑大于軸頭部外徑，每個(gè)軸頭部遠(yuǎn)離主軸部的一端均設(shè)有軸承連接部，軸承連接部后端的軸頭部軸壁上設(shè)有外螺紋，壓帶輪設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)壓帶輪分別連接在兩個(gè)軸頭部上，兩個(gè)壓帶輪分別壓接在輸送皮帶的兩側(cè)，每個(gè)壓帶輪與主軸部之間均連接有調(diào)節(jié)墊片，調(diào)節(jié)墊片套接在軸頭部上，每個(gè)軸承連接部上均連接有軸承，每個(gè)軸承外側(cè)均連接有軸承座，每個(gè)外螺紋上均連接有鎖緊螺母，每個(gè)鎖緊螺母均連接在每個(gè)壓帶輪遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)墊片的一側(cè)。

軸承座根據(jù)實(shí)際的使用情況進(jìn)行固定，軸承座的設(shè)置為了支撐軸承及轉(zhuǎn)軸，壓帶輪壓接在輸送皮帶上并跟隨輸送皮帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸跟隨壓帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輸送皮帶因?yàn)槟p引起寬度變窄后，通過更換不同寬度的調(diào)節(jié)墊片或使用不同數(shù)量的調(diào)節(jié)墊片使壓帶輪的位置發(fā)生變化，從而使調(diào)節(jié)墊片使用壓緊在輸送皮帶上，保證輸送皮帶的穩(wěn)定運(yùn)行，鎖緊螺母的設(shè)置保證了壓帶輪在正常使用時(shí)不會(huì)發(fā)生位移。

進(jìn)一步的，所述的每個(gè)軸頭部上的調(diào)節(jié)墊片均設(shè)有多個(gè)，多個(gè)調(diào)節(jié)墊片層疊設(shè)置。通過改變調(diào)節(jié)墊片的數(shù)量改變壓帶輪的位置，使壓帶輪始終壓緊輸送皮帶。

進(jìn)一步的，所述的每個(gè)軸承連接部上均設(shè)有擋圈槽，每個(gè)擋圈槽內(nèi)均連接有軸承擋圈，軸承擋圈連接在軸承側(cè)面。

擋圈槽的設(shè)置用于安裝軸承擋圈，軸承擋圈的設(shè)置用于阻擋軸承，防止軸承脫落。

進(jìn)一步的，所述的每個(gè)軸頭部均連接有止動(dòng)墊片，止動(dòng)墊片連接在鎖緊螺母與壓帶輪之間。

止動(dòng)墊片的設(shè)置防止在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)造成鎖緊螺母的松動(dòng)

進(jìn)一步的，所述的每個(gè)軸頭部上均設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)連接有鍵，鍵連接在壓帶輪與軸頭部之間，壓帶輪上開設(shè)有放置鍵的凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.解決因皮帶磨損引起的寬度變窄后，壓帶輪失效的問題；

2.防止輸送皮帶損傷、輸送皮帶翻料或輸送皮帶飄帶等問題；

3.實(shí)現(xiàn)壓帶輪可調(diào)，調(diào)整完成后，恢復(fù)設(shè)備功能，延長設(shè)備使用壽命；

4.本實(shí)用新型解決了皮帶磨損引起的帶寬變窄，壓帶輪失效，單側(cè)壓帶輪和皮帶的磨損，恢復(fù)功能時(shí)，更換皮帶的高額成本；

5.本實(shí)用新型壓帶輪調(diào)整簡單、使用方便、安全性高；

6.本實(shí)用新型有效降低了檢修工人的檢修和清理撒料的勞動(dòng)量和工作強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的局部放大視圖Ⅰ；

圖3為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.輸送皮帶；2.轉(zhuǎn)軸；201.主軸部；202.軸頭部；2021.軸承連接部；2022.外螺紋；2023.擋圈槽；2024.鍵槽；3.鎖緊螺母；4.軸承座；5.軸承；6.壓帶輪；7.軸承擋圈；8.止動(dòng)墊片；9.調(diào)節(jié)墊片；10.鍵。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種皮帶輸送機(jī)可調(diào)式壓帶輪裝置包括有輸送皮帶1和壓帶輪6，壓帶輪6轉(zhuǎn)動(dòng)壓接在輸送皮帶1頂面上，包括有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2包括有主軸部201和軸頭部202，軸頭部202設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)軸頭部202設(shè)在主軸部201左右兩端，主軸部201外徑大于軸頭部202外徑，每個(gè)軸頭部202遠(yuǎn)離主軸部201的一端均設(shè)有軸承連接部2021，軸承連接部2021后端的軸頭部202軸壁上設(shè)有外螺紋2022，壓帶輪6設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)壓帶輪6分別連接在兩個(gè)軸頭部202上，兩個(gè)壓帶輪6分別壓接在輸送皮帶1的兩側(cè)，每個(gè)壓帶輪6與主軸部201之間均連接有調(diào)節(jié)墊片9，調(diào)節(jié)墊片9套接在軸頭部202上，每個(gè)軸承連接部2021上均連接有軸承5，每個(gè)軸承5外側(cè)均連接有軸承座4，每個(gè)外螺紋2022上均連接有鎖緊螺母3，每個(gè)鎖緊螺母3均連接在每個(gè)壓帶輪6遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)墊片9的一側(cè)；所述的每個(gè)軸頭部202上的調(diào)節(jié)墊片9均設(shè)有多個(gè)，多個(gè)調(diào)節(jié)墊片9層疊設(shè)置。本實(shí)施例中，每個(gè)軸頭部202上連接有五個(gè)調(diào)節(jié)墊片9

所述的每個(gè)軸承連接部2021上均設(shè)有擋圈槽2023，每個(gè)擋圈槽2023內(nèi)均連接有軸承擋圈7，軸承擋圈7連接在軸承5側(cè)面。

所述的每個(gè)軸頭部202均連接有止動(dòng)墊片8，止動(dòng)墊片8連接在鎖緊螺母3與壓帶輪6之間。

所述的每個(gè)軸頭部202上均設(shè)有鍵槽2024，鍵槽2024內(nèi)連接有鍵10，鍵10連接在壓帶輪6與軸頭部202之間，壓帶輪6上開設(shè)有放置鍵的凹槽

軸承座4根據(jù)實(shí)際的使用情況進(jìn)行固定，軸承座4的設(shè)置為了支撐軸承5及轉(zhuǎn)軸2，壓帶輪6壓接在輸送皮帶1上并跟隨輸送皮帶1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸2跟隨壓帶輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輸送皮帶1因?yàn)槟p引起寬度變窄后，通過更換不同寬度的調(diào)節(jié)墊片9或使用不同數(shù)量的調(diào)節(jié)墊片9使壓帶輪6的位置發(fā)生變化，從而使調(diào)節(jié)墊片9使用壓緊在輸送皮帶1上，保證輸送皮帶1的穩(wěn)定運(yùn)行，鎖緊螺母3的設(shè)置保證了壓帶輪6在正常使用時(shí)不會(huì)發(fā)生位移。

擋圈槽2023的設(shè)置用于安裝軸承擋圈7，軸承擋圈7的設(shè)置用于阻擋軸承5，防止軸承5脫落，同時(shí)軸承座4也應(yīng)當(dāng)設(shè)置軸承壓蓋或彈性擋圈配合軸承5使用，由于軸承、軸承壓蓋或彈性擋圈的設(shè)置均為本領(lǐng)域經(jīng)常使用的公知常識(shí)，在此不再進(jìn)行詳細(xì)贅述。

止動(dòng)墊片8的設(shè)置防止在轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)造成鎖緊螺母3的松動(dòng)。

鍵槽2024及鍵10的設(shè)置保證轉(zhuǎn)軸2與壓帶輪6之前的傳動(dòng)。

如圖1所示為本使用新型的初始狀態(tài)，每個(gè)軸頭部202上均設(shè)有五個(gè)調(diào)節(jié)墊片9，此時(shí)兩個(gè)壓帶輪6均壓緊在輸送皮帶1上，隨著使用時(shí)間的延長，當(dāng)輸送皮帶1因?yàn)槟p引起寬度變窄后，拆解軸承座4、軸承5、鎖緊螺母3、止動(dòng)墊片8和壓帶輪6，減少調(diào)節(jié)墊片9的數(shù)量，如取下一個(gè)或兩個(gè)調(diào)節(jié)墊片9，具體根據(jù)實(shí)際情況決定，拆卸調(diào)節(jié)墊片9后重新安裝軸承座4、軸承5、鎖緊螺母3、止動(dòng)墊片8和壓帶輪6，調(diào)整后壓帶輪6依然壓緊在輸送皮帶1上，具體每個(gè)軸頭部202上調(diào)節(jié)墊片9的數(shù)量可以一致也可以不一致，根據(jù)壓帶輪6的實(shí)際位置和輸送皮帶1的磨損情況確定。