權(quán)利要求書： 1.一種埋刮板輸送機(jī)清掃結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：輸送槽，其中設(shè)置有牽引鏈，所述牽引鏈上間隔設(shè)置有刮板，所述輸送槽上具有一出料口；

刮除單元，所述刮除單元與所述出料口內(nèi)管壁鉸接，所述刮除單元的上自由端繞鉸接點(diǎn)迎向所述牽引鏈的進(jìn)給方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以刮除所述刮板表面的物料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋刮板輸送機(jī)清掃結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刮除單元包括刮臂，所述刮臂的下端鉸接，所述刮臂的上自由端與所述刮板表面接觸；

復(fù)位件，用于將所述刮臂的上自由端迎向所述進(jìn)給方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的埋刮板輸送機(jī)清掃結(jié)構(gòu)，其特征在于，刮臂包括：兩連桿，所述連桿的下端與所述出料口內(nèi)管壁鉸接；

刮除板，連接于兩所述連桿的上端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的埋刮板輸送機(jī)清掃結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刮除板以兩所述連桿所在面為基準(zhǔn)面朝向所述進(jìn)給方向一側(cè)傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋刮板輸送機(jī)清掃結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刮除單元鉸接于所述出料口管壁上迎向所述牽引鏈進(jìn)給方向的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋刮板輸送機(jī)清掃結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刮除單元從鉸接點(diǎn)至自由端的長(zhǎng)度小于所述出料口的寬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋刮板輸送機(jī)清掃結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刮除單元自由端距離其鉸接點(diǎn)的距離大于所述刮板頂端至所述鉸接點(diǎn)的距離，且所述刮除單元自由端至所述鉸接點(diǎn)的距離小于相鄰兩所述刮板的間距。

說明書： 一種埋刮板輸送機(jī)清掃結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于埋刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種埋刮板輸送機(jī)清掃結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

埋刮板輸送機(jī)主要由封閉斷面的殼體、刮板鏈條，驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置及安全保護(hù)裝置等部件組成。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、密封性能好、安裝維修比較方便,埋刮板輸送機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，可以多點(diǎn)加料，也可以多點(diǎn)卸料。刮板鏈條在電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的傳動(dòng)下均勻運(yùn)行移動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，埋刮板輸送機(jī)是倍受冶金、礦山、火電廠歡迎的散狀物料輸送系統(tǒng)設(shè)備。

由于其中的刮板不容易清掃，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致刮板上粘附一些物料，無法用埋刮板輸送機(jī)輸送，降低了埋刮板輸送機(jī)輸送效率，降低了埋刮板輸送機(jī)的實(shí)際輸送能力。目前，大多通過人工對(duì)刮板進(jìn)行清掃，清掃效率低，人工成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請(qǐng)實(shí)施例要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種埋刮板輸送機(jī)清掃結(jié)構(gòu)，用于解決埋刮板輸送機(jī)輸送效率低的問題。

本申請(qǐng)實(shí)施例解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種埋刮板輸送機(jī)清掃結(jié)構(gòu)，其包括：輸送槽，其中設(shè)置有牽引鏈，所述牽引鏈上間隔設(shè)置有刮板，所述輸送槽上具有一出料口；

刮除單元，所述刮除單元與所述出料口內(nèi)管壁鉸接，所述刮除單元的上自由端繞鉸接點(diǎn)迎向所述牽引鏈的進(jìn)給方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以刮除所述刮板表面的物料。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，以上技術(shù)方案具有如下有益效果：

通過在輸送槽的出料口處設(shè)置一刮除單元，刮除單元的自由端與刮板表面接觸，在牽引鏈運(yùn)動(dòng)進(jìn)給過程中，清除刮板表面的物料，避免了物料粘附在刮板表面，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，且刮除單元設(shè)置在出料口，提高出料效率，刮除的物料不會(huì)堆積在輸送槽中導(dǎo)致阻礙整個(gè)埋刮板輸送機(jī)的動(dòng)作。

進(jìn)一步地，所述刮除單元包括刮臂，所述刮臂的下端鉸接，所述刮臂的上自由端與所述刮板表面接觸；

復(fù)位件，用于將所述刮臂的上自由端迎向所述進(jìn)給方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

利用復(fù)位件，將刮臂上端朝向進(jìn)給方向驅(qū)使，給刮臂提供一個(gè)作用在刮板表面的力，使得刮除效果更好，同時(shí)朝向進(jìn)給方向驅(qū)使，便于刮臂刮好一個(gè)刮板后，能夠在復(fù)位件的作用下向下一個(gè)刮板移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效的刮除操作。

進(jìn)一步地，刮臂包括：兩連桿，所述連桿的下端與所述出料口內(nèi)管壁鉸接；

刮除板，連接于兩所述連桿的上端。

將刮臂下端設(shè)置為兩連桿與內(nèi)管壁鉸接，避免了刮臂在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中受到下落的物料的沖擊，影響刮除效果。

進(jìn)一步地，所述刮除板以兩所述連桿所在面為基準(zhǔn)面朝向所述進(jìn)給方向一側(cè)傾斜設(shè)置。

將刮除板朝向進(jìn)給方向傾斜，使得刮除板的端部接觸刮板表面，同時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)的過程中，刮除板形成鏟除刮板表面物料的動(dòng)作，更加容易的清除刮板表面粘附的物料，具體地，刮除板和連桿的長(zhǎng)度及傾斜角度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，確保刮除板能夠全面刮除刮板表面的物料。

進(jìn)一步地，所述刮除單元鉸接于所述出料口管壁上迎向所述牽引鏈進(jìn)給方向的一側(cè)。

將刮除單元鉸接在該側(cè)，使得該側(cè)壁能夠?qū)纬龁卧鸬较尬蛔饔?，有效控制刮除單元的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，同時(shí)，牽引鏈前進(jìn)過程中使得刮板推動(dòng)刮除單元向鉸接點(diǎn)的另一側(cè)壁靠攏，該鉸接方式有效避免刮除單元卡死的情況，使之在合適的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)有效刮除刮板表面的物料。

進(jìn)一步地，所述刮除單元從鉸接點(diǎn)至自由端的長(zhǎng)度小于所述出料口的寬度。

使得刮除單元的運(yùn)動(dòng)范圍在出料口的寬度范圍內(nèi)，避免出料口限制了對(duì)刮除單元的轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致影響刮除效果。

進(jìn)一步地，所述刮除單元自由端距離其鉸接點(diǎn)的距離大于所述刮板頂端至所述鉸接點(diǎn)的距離，且所述刮除單元自由端至所述鉸接點(diǎn)的距離小于相鄰兩所述刮板的間距。

為了確保刮除單元能夠盡量刮凈刮板表面的物料，將刮除單元的長(zhǎng)度做如下設(shè)置，所述刮除單元自由端距離其鉸接點(diǎn)的距離大于所述刮板頂端至所述鉸接點(diǎn)的距離，是為了確保刮除單元最上端的自由端能夠盡量刮到刮板的最頂端，用來全面清除刮板的表面，且所述刮除單元自由端至所述鉸接點(diǎn)的距離小于相鄰兩所述刮板的間距，刮除單元刮好前一個(gè)刮板表面復(fù)位過程中，能在刮除單元自由端接觸到刮板頂端之前與刮板接觸，保證能夠盡量清除刮板表面的物料。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中出料口處結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、輸送槽；2、出料口；3、刮板；

4、刮臂；5、復(fù)位件；

6、連桿；7、刮除板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請(qǐng)使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例

如圖1、2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種埋刮板輸送機(jī)清掃結(jié)構(gòu)，埋刮板輸送機(jī)包括輸送槽1，輸送槽1中設(shè)置有牽引鏈，所述牽引鏈上間隔設(shè)置有刮板3，所述輸送槽1上具有一出料口2。

如圖2所示，該清掃機(jī)構(gòu)包括刮除單元，刮除單元與所述出料口2內(nèi)管壁鉸接，所述刮除單元的上自由端繞鉸接點(diǎn)迎向所述牽引鏈的進(jìn)給方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以刮除所述刮板3表面的物料。

其中，所述刮除單元包括刮臂4及復(fù)位件5，所述刮臂4的下端鉸接，所述刮臂4的上自由端與所述刮板3表面接觸，復(fù)位件5用于將所述刮臂4的上自由端迎向所述進(jìn)給方向轉(zhuǎn)動(dòng)，復(fù)位件5具體可采用彈簧鉸接，刮臂4下端通過彈簧鉸鏈與出料口2的管壁連接。

利用復(fù)位件5，將刮臂4上端朝向進(jìn)給方向驅(qū)使，給刮臂4提供一個(gè)作用在刮板3表面的力，使得刮除效果更好，同時(shí)朝向進(jìn)給方向驅(qū)使，便于刮臂4刮好一個(gè)刮板3后，能夠在復(fù)位件5的作用下向下一個(gè)刮板3移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效的刮除操作。

通過在輸送槽1的出料口2處設(shè)置一刮除單元，刮除單元的自由端與刮板3表面接觸，在牽引鏈運(yùn)動(dòng)進(jìn)給過程中，清除刮板3表面的物料，避免了物料粘附在刮板3表面，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，且刮除單元設(shè)置在出料口2，提高出料效率，刮除的物料不會(huì)堆積在輸送槽1中導(dǎo)致阻礙整個(gè)埋刮板輸送機(jī)的動(dòng)作。

其中，刮臂4包括：兩連桿6和刮除板7，所述連桿6的下端與所述出料口2內(nèi)管壁鉸接，刮除板7連接于兩所述連桿6的上端，將刮臂4下端設(shè)置為兩連桿6與內(nèi)管壁鉸接，避免了刮臂4在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中受到下落的物料的沖擊，影響刮除效果。

所述刮除單元鉸接于所述出料口2管壁上迎向所述牽引鏈進(jìn)給方向的一側(cè)，將刮除單元鉸接在該側(cè)，使得該側(cè)壁能夠?qū)纬龁卧鸬较尬蛔饔?，有效控制刮除單元的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，同時(shí)，牽引鏈前進(jìn)過程中使得刮板3推動(dòng)刮除單元向鉸接點(diǎn)的另一側(cè)壁靠攏，該鉸接方式有效避免刮除單元卡死的情況，使之在合適的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)有效刮除刮板3表面的物料。

具體地，所述刮除板7以兩所述連桿6所在面為基準(zhǔn)面朝向所述進(jìn)給方向一側(cè)傾斜設(shè)置，將刮除板7朝向進(jìn)給方向傾斜，使得刮除板7的端部接觸刮板3表面，同時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)的過程中，刮除板7形成鏟除刮板3表面物料的動(dòng)作，更加容易的清除刮板3表面粘附的物料，具體地，刮除板7和連桿6的長(zhǎng)度及傾斜角度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，確保刮除板7能夠全面刮除刮板3表面的物料。

本實(shí)施例中，所述刮除單元從鉸接點(diǎn)至自由端的長(zhǎng)度小于所述出料口2的寬度。

使得刮除單元的運(yùn)動(dòng)范圍在出料口2的寬度范圍內(nèi)，避免出料口2限制了對(duì)刮除單元的轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致影響刮除效果。

本實(shí)施例中，所述刮除單元自由端距離其鉸接點(diǎn)的距離大于所述刮板3頂端至所述鉸接點(diǎn)的距離，且所述刮除單元自由端至所述鉸接點(diǎn)的距離小于相鄰兩所述刮板3的間距。

為了確保刮除單元能夠盡量刮凈刮板3表面的物料，將刮除單元的長(zhǎng)度做如下設(shè)置，所述刮除單元自由端距離其鉸接點(diǎn)的距離大于所述刮板3頂端至所述鉸接點(diǎn)的距離，是為了確保刮除單元最上端的自由端能夠盡量刮到刮板3的最頂端，用來全面清除刮板3的表面，且所述刮除單元自由端至所述鉸接點(diǎn)的距離小于相鄰兩所述刮板3的間距，刮除單元刮好前一個(gè)刮板3表面復(fù)位過程中，能在刮除單元自由端接觸到刮板3頂端之前與刮板3接觸，保證能夠盡量清除刮板3表面的物料。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。