權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機用轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于：包括固定框架、弧形軌道、輔助引導(dǎo)部件，所述固定框架內(nèi)的一端從上至下設(shè)置有上鏈道及下鏈道，所述弧形軌道固定安裝在固定框架內(nèi)遠離上鏈道及下鏈道的一端，所述輔助引導(dǎo)部件安裝在弧形軌道內(nèi)，輔助引導(dǎo)部件與上鏈道及下鏈道相對應(yīng)，并且輔助引導(dǎo)部件能夠沿弧形軌道滾動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機用轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于：所述輔助引導(dǎo)部件包括回轉(zhuǎn)組件，所述回轉(zhuǎn)組件至少有兩個，并且回轉(zhuǎn)組件依次首尾相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板輸送機用轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)組件包括回轉(zhuǎn)架體，所述回轉(zhuǎn)架體的一端固定設(shè)置有單耳板，所述回轉(zhuǎn)架體的另一端固定設(shè)置有雙耳板，所述回轉(zhuǎn)架體的底部固定設(shè)置有引導(dǎo)輪。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮板輸送機用轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于：相鄰的兩個回轉(zhuǎn)架體銷軸連接，即前一個回轉(zhuǎn)架體上的單耳板與后一個回轉(zhuǎn)架體上的雙耳板通過銷軸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮板輸送機用轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于：所述弧形軌道外壁的上部固定設(shè)置有上凸臺，所述上凸臺沿弧形軌道外部輪廓形狀設(shè)置，所述上凸臺與弧形軌道的外壁形成上部軌道，所述弧形軌道外壁的下部固定設(shè)置有下凸臺，所述下凸臺沿弧形軌道外部輪廓形狀設(shè)置，所述下凸臺與弧形軌道的外壁形成下部軌道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板輸送機用轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于：所述固定框架上方固定設(shè)置有蓋板，且所述蓋板位于弧形軌道的正上方。

7.一種刮板輸送機，包括刮板輸送機本體，其特征在于：所述刮板輸送機本體上安裝有上述權(quán)利要求1至6任意一項所述的轉(zhuǎn)彎裝置。

說明書： 刮板輸送機用轉(zhuǎn)彎裝置及刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及固體物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板輸送機用轉(zhuǎn)彎裝置及刮板輸送機。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)彎刮板輸送機通過可變換輸送方向的機械轉(zhuǎn)彎裝置，將工作面刮板輸送機和順槽轉(zhuǎn)載機連接起來，刮板輸送機和順槽轉(zhuǎn)載機使用同一套刮板鏈，刮板輸送機取消了高位卸載的機頭及其回轉(zhuǎn)鏈輪和動力部，順槽轉(zhuǎn)載機取消了低位受載的機尾及其機尾回轉(zhuǎn)鏈輪，根除了傳統(tǒng)的刮板輸送機機頭爬坡抬高，造成采煤機臥底量不足，裝煤效果不好；杜絕了因刮板輸送機機頭向轉(zhuǎn)載機機尾卸煤產(chǎn)生煤塵和刮板輸送機拉回煤的弊端。

目前常用的轉(zhuǎn)彎刮板輸送機轉(zhuǎn)彎裝置是一種與上下鏈道對應(yīng)布置上下兩個大圓盤，隨刮板鏈的運動而旋轉(zhuǎn)，從而引導(dǎo)刮板鏈轉(zhuǎn)彎，為保證刮板鏈平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎圓盤圓周上通常要求布置四個刮板，圓盤直徑的大小與刮板鏈距呈正比，導(dǎo)致圓盤直徑較大，占地面積較大，不利于工作面對應(yīng)區(qū)域的支護布置。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題，鑒于此，有必要提供一種刮板輸送機用轉(zhuǎn)彎裝置。

一種刮板輸送機用轉(zhuǎn)彎裝置，包括固定框架、弧形軌道、輔助引導(dǎo)部件，所述固定框架內(nèi)的一端從上至下設(shè)置有上鏈道及下鏈道，所述弧形軌道固定安裝在固定框架內(nèi)遠離上鏈道及下鏈道的一端，所述輔助引導(dǎo)部件安裝在弧形軌道內(nèi)，輔助引導(dǎo)部件與上鏈道及下鏈道相對應(yīng)，并且輔助引導(dǎo)部件能夠沿弧形軌道滾動。

優(yōu)選的，所述輔助引導(dǎo)部件包括回轉(zhuǎn)組件，所述回轉(zhuǎn)組件至少有兩個，并且回轉(zhuǎn)組件依次首尾相連。

優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)組件包括回轉(zhuǎn)架體，所述回轉(zhuǎn)架體的一端固定設(shè)置有單耳板，所述回轉(zhuǎn)架體的另一端固定設(shè)置有雙耳板，所述回轉(zhuǎn)架體的底部固定設(shè)置有引導(dǎo)輪。

優(yōu)選的，相鄰的兩個回轉(zhuǎn)架體銷軸連接，即前一個回轉(zhuǎn)架體上的單耳板與后一個回轉(zhuǎn)架體上的雙耳板通過銷軸連接。

優(yōu)選的，所述弧形軌道外壁的上部固定設(shè)置有上凸臺，所述上凸臺沿弧形軌道外部輪廓形狀設(shè)置，所述上凸臺與弧形軌道的外壁形成上部軌道，所述弧形軌道外壁的下部固定設(shè)置有下凸臺，所述下凸臺沿弧形軌道外部輪廓形狀設(shè)置，所述下凸臺與弧形軌道的外壁形成下部軌道。

優(yōu)選的，所述固定框架上方固定設(shè)置有蓋板，且所述蓋板位于弧形軌道的正上方。

還有必要提供一種刮板輸送機，包括刮板輸送機本體，所述刮板輸送機本體上安裝有上述轉(zhuǎn)彎裝置。

本實用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：本實用新型通過設(shè)置的轉(zhuǎn)彎裝置，由于滾動摩擦力遠小于靜摩擦力，使輔助引導(dǎo)部件繞弧形軌道周向循環(huán)滾動，實現(xiàn)鏈條帶動刮料板轉(zhuǎn)彎，該轉(zhuǎn)彎裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積是同轉(zhuǎn)彎半徑圓盤轉(zhuǎn)彎裝置的約二分之一，轉(zhuǎn)彎半徑可以適應(yīng)正常的刮板距，有利于工作面支護布置，占地面積較小，有利于工作面該區(qū)域支護布置。

附圖說明

圖1為本實用新型轉(zhuǎn)彎裝置與刮板輸送機安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型轉(zhuǎn)彎裝置的縱向截面示意圖。

圖3為本實用新型弧形軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型輔助引導(dǎo)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型回轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中的K向視圖。

圖中：固定框架01、上鏈道11、下鏈道12、弧形軌道02、上凸臺21、上部軌道22、下凸臺23、下部軌道24、蓋板25、輔助引導(dǎo)部件03、回轉(zhuǎn)組件31、回轉(zhuǎn)架體32、單耳板33、雙耳板34、引導(dǎo)輪35、刮板輸送機本體04、刮料板05、轉(zhuǎn)彎裝置06。

具體實施方式

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

請參看圖1、圖2，本實用新型實施例提供了一種刮板輸送機用轉(zhuǎn)彎裝置，包括固定框架01、弧形軌道02、輔助引導(dǎo)部件03，固定框架01內(nèi)的一端從上至下設(shè)置有上鏈道11及下鏈道12，弧形軌道02固定安裝在固定框架01內(nèi)遠離上鏈道11及下鏈道12的一端，輔助引導(dǎo)部件03安裝在弧形軌道02內(nèi)，輔助引導(dǎo)部件03與上鏈道11及下鏈道12相對應(yīng)，并且輔助引導(dǎo)部件03能夠沿弧形軌道02滾動。固定框架01上方固定設(shè)置有蓋板25，且蓋板25位于弧形軌道02的正上方，固定框架01上設(shè)置有螺栓孔，蓋板25上也同樣對應(yīng)的設(shè)置有螺栓孔，通過螺栓將蓋板25固定連接在固定框架01上，避免浮煤進入弧形軌道02內(nèi)。

請參看圖6、圖7，其中，輔助引導(dǎo)部件03包括回轉(zhuǎn)組件31，回轉(zhuǎn)組件31至少有兩個，并且回轉(zhuǎn)組件31依次首尾相連?；剞D(zhuǎn)組件31包括回轉(zhuǎn)架體32，回轉(zhuǎn)架體32的一端固定設(shè)置有單耳板33，回轉(zhuǎn)架體32的另一端固定設(shè)置有雙耳板34，其中，相鄰的兩個回轉(zhuǎn)架體32銷軸連接，即前一個回轉(zhuǎn)架體32上的單耳板33與后一個回轉(zhuǎn)架體32上的雙耳板34通過銷軸連接，從而將每個回轉(zhuǎn)組件31依次安裝組合成輔助引導(dǎo)部件03。回轉(zhuǎn)架體32的底部固定設(shè)置有引導(dǎo)輪35，其中，引導(dǎo)輪35有兩個，分別對向設(shè)置在回轉(zhuǎn)架體32底部的兩端，從而可以保證回轉(zhuǎn)架體32能夠保持平衡，在轉(zhuǎn)彎過程中，能夠保證回轉(zhuǎn)架體32受力平衡。為使刮料板05斧頭端能夠與回轉(zhuǎn)架體32更好的接觸，使刮料板05在轉(zhuǎn)彎處可以撥動回轉(zhuǎn)架體32滾動，回轉(zhuǎn)架體32的形狀與刮料板05斧頭端的形狀相匹配。

請參看圖3、圖4，其中，弧形軌道02外壁的上部固定設(shè)置有上凸臺21，上凸臺21沿弧形軌道02外部輪廓形狀設(shè)置，上凸臺21與弧形軌道02的外壁形成上部軌道22，弧形軌道02外壁的下部固定設(shè)置有下凸臺23，下凸臺23沿弧形軌道02外部輪廓形狀設(shè)置，下凸臺23與弧形軌道02的外壁形成下部軌道24。其中，上部軌道22及下部軌道24的外輪廓相同，上部軌道22及下部軌道24外輪廓由四段圓弧相切組成閉合環(huán)路，并且分別對應(yīng)固定框架01上的上鏈道11及下鏈道12。上部軌道22及下部軌道24上均安裝有輔助引導(dǎo)部件03，且上下兩組輔助引導(dǎo)部件03可分別沿弧形軌道02作周向循環(huán)滾動，并且上下兩組輔助引導(dǎo)部件03周向循環(huán)運動時的旋轉(zhuǎn)方向相反。

一種刮板輸送機，它包括刮板輸送機本體04，并且刮板輸送機本體04上安裝有轉(zhuǎn)彎裝置06，其中，轉(zhuǎn)彎裝置06安裝在刮板輸送機本體04轉(zhuǎn)彎處。

刮板輸送機工作時，工作面刮板機機尾和順槽處機頭的兩個電機同時驅(qū)動鏈條51運動，上鏈道11內(nèi)的鏈條51運動方向與煤炭運輸方向相同，都為從左向右運動，上鏈道11內(nèi)的鏈條51經(jīng)過轉(zhuǎn)彎裝置06時，由于滾動摩擦力遠小于靜摩擦力，上部軌道22內(nèi)的輔助引導(dǎo)部件03在上部軌道22上滾動運行，上部軌道22內(nèi)的輔助引導(dǎo)部件03的非滾輪側(cè)與刮料板05斧頭是相對靜止的，上部軌道22內(nèi)的輔助引導(dǎo)部件03的非滾輪側(cè)支撐刮料板05斧頭按預(yù)設(shè)的弧形軌道02轉(zhuǎn)彎運行，上部軌道22內(nèi)的輔助引導(dǎo)部件03逆時針繞上部軌道22周向循環(huán)滾動，與此同時，下部軌道24內(nèi)的輔助引導(dǎo)部件03順時針繞下部軌道24周向循環(huán)滾動，實現(xiàn)上下刮料板05在轉(zhuǎn)彎裝置06處轉(zhuǎn)彎，由于轉(zhuǎn)彎裝置06的結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，占地面積是同轉(zhuǎn)彎半徑圓盤轉(zhuǎn)彎裝置06的約二分之一，轉(zhuǎn)彎半徑可以適應(yīng)正常的刮板距，有利于工作面支護布置，占地面積較小，有利于工作面該區(qū)域支護布置。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。