權利要求書： 1.一種用于緩傾斜煤層交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降墓伟遢斔蜋C，其特征在于，包括：

溜槽，所述溜槽包括位于機頭過渡處的多個第一槽體、位于機尾過渡處的多個第二槽體以及位于中部的多個第三槽體；

所述第一槽體和所述第二槽體的寬度相同，且所述第一槽體或所述第二槽體的寬度為所述第三槽體寬度的一半；

所述第一槽體和所述第二槽體的數(shù)量相同，多個所述第一槽體的總寬度、多個所述第二槽體的總寬度以及多個所述第三槽體的總寬度相同；

各個所述第一槽體兩側的高度從所述機頭至所述機尾的方向分別呈等差數(shù)列依次減小，各個所述第一槽體的長度從所述機頭至所述機尾的方向呈等差數(shù)列依次減??；

各個所述第二槽體兩側的高度從所述機尾至所述機頭的方向分別呈等差數(shù)列依次減小，各個所述第二槽體的長度從所述機尾至所述機頭的方向呈等差數(shù)列依次減??；

多個所述第三槽體的結構和尺寸大小相同，多個所述第一槽體和多個所述第二槽體中相對應位置處的第一槽體和第二槽體的結構和尺寸大小分別相同，與所述第三槽體相鄰的所述第一槽體和所述第二槽體的兩側高度和長度分別與所述第三槽體的兩側高度和長度相同。

2.根據(jù)權利要求1所述的刮板輸送機，其特征在于，

多個所述第一槽體之間、所述第一槽體和所述第三槽體之間、所述第三槽體與所述第二槽體之間以及多個所述第二槽體之間的連接方式相同；

相鄰兩個所述第一槽體之間、所述第一槽體和所述第三槽體之間、所述第三槽體和所述第二槽體之間以及相鄰兩個所述第二槽體之間分別具有機械間隙。

3.根據(jù)權利要求1所述的刮板輸送機，其特征在于，

所述第一槽體和所述第二槽體分別具有水平偏轉角度和垂直偏轉角度。

4.根據(jù)權利要求3所述的刮板輸送機，其特征在于，

所述水平偏轉角度為±0.65°，所述垂直偏轉角度為±1.75°。

5.根據(jù)權利要求2所述的刮板輸送機，其特征在于，

相鄰兩個所述第一槽體之間、所述第一槽體和所述第三槽體之間、所述第三槽體與所述第二槽體之間以及多個所述第二槽體之間分別通過啞鈴銷連接。

說明書： 用于緩傾斜煤層交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降墓伟遢斔蜋C技術領域

本發(fā)明涉及煤礦綜采設備技術領域，尤其是涉及到一種用于緩傾斜煤層交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降墓伟遢斔蜋C。

背景技術

刮板輸送機交叉?zhèn)刃恫贾梅绞娇梢越档托遁d高度，為端頭支護和割透三角煤提供方便，能夠消除塊煤卸載障礙，提高刮板輸送機運輸能力，還可以減緩煤流對轉載機的沖擊，降低轉載機能耗等，特別是當工作面傾角較大時，一旦工作面出現(xiàn)上竄下滑，卸載距離保持不變，可提高工作效率和安全系數(shù)。

然而，目前的刮板輸送機交叉?zhèn)刃恫贾梅绞絻H適用于近水平煤層的綜采，對于緩傾斜煤層刮板輸送機的布置方式仍采用為端卸布置方式，這種布置方式卸載高度大，煤流垂直直接卸載至轉載機上，對轉載機的沖擊較大。而且使用過程中容易出現(xiàn)搭接不夠或搭接過長而導致卸煤不暢、積煤等問題，特別是當工作面出現(xiàn)上竄下滑時，卸載距離不穩(wěn)定，降低了工作效率和安全系數(shù)。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明實施例提供了一種用于緩傾斜煤層交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降墓伟遢斔蜋C，主要目的是使得交叉?zhèn)刃恫贾梅绞侥軌蜻m用于緩傾斜煤層的綜采。

為達到上述目的，本發(fā)明實施例主要提供如下技術方案：

本發(fā)明實施例提供了一種用于緩傾斜煤層交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降墓伟遢斔蜋C，其特征在于，包括：

溜槽，所述溜槽包括位于機頭過渡處的多個第一槽體、位于機尾過渡處的多個第二槽體以及位于中部的多個第三槽體；

所述第一槽體和所述第二槽體的寬度相同，且所述第一槽體或所述第二槽體的寬度為所述第三槽體寬度的一半；

所述第一槽體和所述第二槽體的數(shù)量相同，多個所述第一槽體的總寬度、多個所述第二槽體的總寬度以及多個所述第三槽體的總寬度相同；

各個所述第一槽體兩側的高度從所述機頭至所述機尾的方向分別呈等差數(shù)列依次減小，各個所述第一槽體的長度從所述機頭至所述機尾的方向呈等差數(shù)列依次減??；

各個所述第二槽體兩側的高度從所述機尾至所述機頭的方向分別呈等差數(shù)列依次減小，各個所述第二槽體的長度從所述機尾至所述機頭的方向呈等差數(shù)列依次減?。?br />
多個所述第三槽體的結構和尺寸大小相同，多個所述第一槽體和多個所述第二槽體中相對應位置處的第一槽體和第二槽體的結構和尺寸大小分別相同，與所述第三槽體相鄰的所述第一槽體和所述第二槽體的兩側高度和長度分別與所述第三槽體的兩側高度和長度相同。

進一步地，多個所述第一槽體之間、所述第一槽體和所述第三槽體之間、所述第三槽體與所述第二槽體之間以及多個所述第二槽體之間的連接方式相同；

相鄰兩個所述第一槽體之間、所述第一槽體和所述第三槽體之間、所述第三槽體和所述第二槽體之間以及相鄰兩個所述第二槽體之間分別具有機械間隙。

進一步地，所述第一槽體和所述第二槽體分別具有水平偏轉角度和垂直偏轉角度。

進一步地，所述水平偏轉角度為±0.65°，所述垂直偏轉角度為±1.75°。

進一步地，相鄰兩個所述第一槽體之間、所述第一槽體和所述第三槽體之間、所述第三槽體與所述第二槽體之間以及多個所述第二槽體之間分別通過啞鈴銷連接。

借由上述技術方案，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

本發(fā)明實施例提供的用于緩傾斜煤層交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降墓伟遢斔蜋C，通過在刮板輸送機溜槽的機頭過渡處和機尾過渡處分別布置多個第一槽體、和第二槽體，該第一槽體和第二槽體的寬度相同，并均為第三槽體寬度的一半，且該第一槽體和第二槽體的數(shù)量相同，多個第一槽體的總寬度、多個第二槽體的總寬度以及多個第三槽體的總寬度相同，使得機頭過渡處和機尾過渡處槽體之間的活動點曾多，減小了機頭過渡處和機尾過渡處槽體間的垂直彎曲曲率半徑，加快了垂直彎曲速率，縮短了彎曲段的長度，從而突破了傳統(tǒng)槽體結構限制的交叉?zhèn)刃恫贾眠m用條件，提高了交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降倪m用角度，從而使得刮板輸送機交叉?zhèn)刃恫贾梅绞侥軌蜻m用于緩傾斜煤層的綜采，進而降低了緩傾斜煤層綜采的卸載高度，減小對轉載機的沖擊，避免了搭接不夠或搭接過長而導致卸煤不暢、積煤等現(xiàn)象發(fā)生，特別是當工作面出現(xiàn)上竄下滑時，卸載距離可以保持不變，提高了工作效率和安全系數(shù)。

此外，通過將各個第一槽體兩側的高度設置為從機頭至機尾的方向分別呈等差數(shù)列依次減小，各個第一槽體的長度從機頭至機尾的方向呈等差數(shù)列依次減??；各個第二槽體兩側的高度從機尾至機頭的方向分別呈等差數(shù)列依次減小，各個第二槽體的長度從機尾至機頭的方向呈等差數(shù)列依次減小，直至與第三槽體兩側高度和長度分別相同，使得采煤機能夠順利經(jīng)過機頭或機尾處布置的電機，而不會與電機發(fā)生碰撞，進而保證了采煤工作的順利進行。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種用于緩傾斜煤層交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降墓伟遢斔蜋C在傾角條件下綜采工作面的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種用于緩傾斜煤層交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降墓伟遢斔蜋C在水平條件下綜采工作面的配套主視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種用于緩傾斜煤層交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降墓伟遢斔蜋C在水平條件下綜采工作面的配套俯視結構示意圖；

圖4為圖1中第一槽體的結構示意圖；

圖5為圖4所示第一槽體的斷面結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。在本實施例的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實施例保護范圍的限制。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明實施例提供了一種用于緩傾斜煤層交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降墓伟遢斔蜋C，包括溜槽1，該溜槽1包括位于機頭2過渡處的多個第一槽體11、位于機尾過渡處的多個第二槽體（圖中未示出）以及位于中部的多個第三槽體12；第一槽體11和第二槽體的寬度相同，且第一槽體11或第二槽體的寬度為第三槽體12寬度的一半；第一槽體11和第二槽體的數(shù)量相同，多個第一槽體11的總寬度、多個第二槽體的總寬度以及多個第三槽體12的總寬度相同；此外，可參見圖4和圖5，并結合圖2，各個第一槽體11兩側的高度從機頭2至所述機尾的方向分別呈等差數(shù)列依次減小，各個第一槽體11的長度從機頭2至機尾的方向呈等差數(shù)列依次減小；各個第二槽體兩側的高度從機尾至機頭2的方向分別呈等差數(shù)列依次減小，各個第二槽體的長度從機尾至機頭2的方向呈等差數(shù)列依次減?。欢鄠€第三槽體12的結構和尺寸大小相同，多個第一槽體11和多個第二槽體中相對應位置處的第一槽體11和第二槽體的結構和尺寸大小分別相同，與第三槽體12相鄰的第一槽體11和第二槽體的兩側高度和長度分別與第三槽體12的兩側高度和長度相同。

該刮板輸送機中，溜槽1機頭2過渡處的第一槽體11和機尾過渡處的第二槽體的寬度相同，且分別為中部第三槽體12寬度的一半，使得機頭2過渡處和機尾過渡處的活動點增加，減小了槽體間的垂直彎曲曲率半徑，加快了垂直彎曲速率，縮短了彎曲段的長度，例如，傳統(tǒng)的溜槽1中機頭2過渡處和機尾過渡處的槽體和中部槽體的寬度分別為1750mm，對應于本發(fā)明實施例中機頭2過渡處和機尾過渡處的第一槽體11和第二槽體的寬度即分別為875mm，中部第三槽體12的寬度為1750mm，那么，傳統(tǒng)溜槽1中每兩個相鄰1750mm的槽體即對應本實施例中的每四個相鄰875mm的槽體，而每兩個相鄰傳統(tǒng)1750mm槽體之間的活動點只有一個，對應于本實施例中每四個相鄰875mm槽體之間的活動點有三個，也就是說，相比于傳統(tǒng)溜槽1結構，本實施例中溜槽1機頭2過渡處和機尾過渡處的槽體中每2倍1750mm長度的距離即可增加2個活動點，因此，有效減小了槽體間的垂直彎曲曲率半徑，加快了垂直彎曲速率，提高了交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降倪m用角度，具體地，可以將交叉?zhèn)刃哆m用的角度從8度提高到25度，從而使得刮板輸送機交叉?zhèn)刃恫贾梅绞侥軌蚝芎玫剡m用于緩傾斜煤層的綜采。其中，第一槽體11和第二槽體的數(shù)量可以根據(jù)采煤配套設備的尺寸大小而定，具體地，第一槽體11和第二槽體的數(shù)量可以分別為13個，而第三槽體12的數(shù)量可以與傳統(tǒng)溜槽1中部槽的數(shù)量相同。而且，還可以根據(jù)采煤配套設備的尺寸大小，在第一槽體11與機頭2和機尾之間增一定寬度的調節(jié)槽體，比如增設兩個1000mm的調節(jié)槽體。

本發(fā)明實施例提供的用于緩傾斜煤層交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降墓伟遢斔蜋C，通過在刮板輸送機溜槽1的機頭2過渡處和機尾過渡處分別布置多個第一槽體11、和第二槽體，該第一槽體11和第二槽體的寬度相同，并均為第三槽體12寬度的一半，且該第一槽體11和第二槽體的數(shù)量相同，多個第一槽體11的總寬度、多個第二槽體的總寬度以及多個第三槽體12的總寬度相同，使得機頭2過渡處和機尾過渡處槽體之間的活動點曾多，減小了機頭2過渡處和機尾過渡處槽體間的垂直彎曲曲率半徑，加快了垂直彎曲速率，縮短了彎曲段的長度，從而突破了傳統(tǒng)槽體結構限制的交叉?zhèn)刃恫贾眠m用條件，提高了交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降倪m用角度，從而使得刮板輸送機交叉?zhèn)刃恫贾梅绞侥軌蜻m用于緩傾斜煤層的綜采，進而降低了緩傾斜煤層綜采的卸載高度，減小對轉載機的沖擊，避免了搭接不夠或搭接過長而導致卸煤不暢、積煤等現(xiàn)象發(fā)生，特別是當工作面出現(xiàn)上竄下滑時，卸載距離可以保持不變，提高了工作效率和安全系數(shù)。

此外，通過將各個第一槽體11兩側的高度設置為從機頭2至機尾的方向分別呈等差數(shù)列依次減小，各個第一槽體11的長度從機頭2至機尾的方向呈等差數(shù)列依次減??；各個第二槽體兩側的高度從機尾至機頭2的方向分別呈等差數(shù)列依次減小，各個第二槽體的長度從機尾至機頭2的方向呈等差數(shù)列依次減小，直至與第三槽體12兩側高度和長度分別相同，使得采煤機能夠順利經(jīng)過機頭2或機尾處布置的電機，而不會與電機發(fā)生碰撞，進而保證了采煤工作的順利進行。

在一可選的實施例中，多個第一槽體11之間、第一槽體11和第三槽體12之間、第三槽體12與第二槽體之間以及多個第二槽體之間的連接方式可以相同；且相鄰兩個第一槽體11之間、第一槽體11和第三槽體12之間、第三槽體12和第二槽體之間以及相鄰兩個第二槽體之間可以分別具有機械間隙，保證了相鄰兩個槽體之間具有足夠的活動量，以減小彎曲曲率半徑，加大曲率，進一步提高交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降倪m用角度。具體地，相鄰兩個第一槽體11之間、第一槽體11和第三槽體12之間、第三槽體12與第二槽體之間以及多個第二槽體之間可以分別通過啞鈴銷連接。

在一可選的實施例中，第一槽體11和第二槽體可以分別具有水平偏轉角度和垂直偏轉角度，即當一個槽體固定不動時，另一個槽體可相對于該槽體進行一定角度的上下垂直運動或水平運動，從而實現(xiàn)在垂直方向上能夠形成更小的彎曲曲率半徑，加大曲率，更進一步提高了交叉?zhèn)刃恫贾梅绞降倪m用角度。其中，該水平偏轉角度和垂直偏轉角度的大小可以根據(jù)前述的機械間隙大小而定。具體地，第一槽體11和第二槽體的水平偏轉角度可以為±0.65°，垂直偏轉角度可以為±1.75°。

下面以一具體實施例對本發(fā)明進行具體說明。

以俄羅斯中部某礦為例，該礦井現(xiàn)開采的煤層最小埋深300m，煤層厚度1.32~3.84m，傾角±25°；直接頂為粉砂巖，f=4-6；基本頂為砂巖，f=6-8；直接底為粉砂巖，f=4-6。采用走向長壁綜合機械化開采。綜采工作面兩順槽均為矩形，運輸順槽寬5.1m，高3.6m，可參見圖1、圖2和圖3。

875mm寬的第一槽體11和第二槽體（規(guī)格：875×1000×310mm）垂直偏轉角度為±1.75°，1750mm寬的第三槽體12（規(guī)格：1750×1000×310mm）垂直偏轉角度向上3.3°、向下3°，875mm短槽相對于1750mm常規(guī)槽的偏轉角度來講，垂直方向可形成的彎曲曲率半徑更小，可較好地適應傾角較大時工作面交叉?zhèn)刃斗绞健１九涮淄ㄟ^在刮板輸送機機頭2過渡處布置了13個875mm寬的第一槽體11和第二槽體，以及2個1000mm寬的調節(jié)槽體（規(guī)格：1000×1000×310mm）結構實現(xiàn)了刮板輸送機交叉?zhèn)刃督Y構和轉載機搭接。試生產(chǎn)期間井下煤層傾角基本在22°左右，工業(yè)性試驗結果達到了預期設計目標，應用效果良好。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。