權(quán)利要求書： 1.一種可快速拆裝滾筒插板包膠，包括滾筒，其特征在于：所述滾筒外壁表面沿滾筒的周向方向按照一定間隔距離均布開設(shè)有安裝槽，在安裝槽的底部沿滾筒的軸線方向等距間隔開設(shè)有定位孔，在相鄰的兩個(gè)安裝槽之間的滾筒外壁表面上設(shè)置有導(dǎo)向滑板，在安裝槽內(nèi)設(shè)置有壓板，壓板的兩側(cè)與導(dǎo)向滑板搭接，壓板上開設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)的圓孔，將螺栓插入圓孔及定位孔，可將壓板固定在安裝槽內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速拆裝滾筒插板包膠，其特征在于：所述壓板頂部兩側(cè)設(shè)置有壓緊凸邊，在壓緊凸邊靠近滾筒一側(cè)的表面設(shè)置有防滑紋a。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可快速拆裝滾筒插板包膠，其特征在于：所述導(dǎo)向滑板底部兩側(cè)設(shè)置有翼板，在翼板的上表面設(shè)置有與防滑紋a相適配的防滑紋b，使壓緊凸邊能夠與翼板緊密貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的可快速拆裝滾筒插板包膠，其特征在于：所述壓板及導(dǎo)向滑板的上表面均設(shè)置有復(fù)合橡膠層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可快速拆裝滾筒插板包膠，其特征在于：所述圓孔為階梯孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可快速拆裝滾筒插板包膠，其特征在于：所述導(dǎo)向滑板呈弧形，并且導(dǎo)向滑板與滾筒外壁的形狀相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可快速拆裝滾筒插板包膠，其特征在于：所述壓板及導(dǎo)向滑板上表面的復(fù)合橡膠層上均設(shè)置有凹槽。

8.一種采礦工作面用帶式輸送機(jī)，其特征在于：包括權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的可快速拆裝滾筒插板包膠。

說明書： 可快速拆裝滾筒插板包膠及采礦工作面用帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可快速拆裝滾筒插板包膠及采礦工作面用帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

目前，皮帶輸送機(jī)通常采用整體滾筒包膠摩擦驅(qū)動(dòng)，現(xiàn)有的整體滾筒包膠的制作工藝比較復(fù)雜，因輸送機(jī)的工作環(huán)境多較為惡劣，整體包設(shè)在滾筒上的膠板容易受損，即便當(dāng)某一區(qū)域的膠板小面積損壞時(shí)，也只能進(jìn)行整體更換，無疑加大了企業(yè)的使用成本。

申請?zhí)枮镃N200510026895.7的實(shí)用新型專利公開了一種皮帶輸送機(jī)滾筒包膠結(jié)構(gòu)，在礦井下工作面帶式輸送機(jī)采用此方案過程中，存在以下問題：該方案壓板易損壞且更換困難；該現(xiàn)有技術(shù)方案中的壓板采用焊接方式固定在滾筒上，壓板與滾筒間焊點(diǎn)承受皮帶的周向力，當(dāng)負(fù)載較大時(shí)，焊接處開焊導(dǎo)致插板包膠損壞脫落，需對(duì)滾筒重新打磨焊接壓板。當(dāng)設(shè)備用于煤礦井下時(shí)，滾筒只能拆下升井進(jìn)行焊接再回裝，檢修周期較長。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題，鑒于此，有必要提供一種可快速拆裝滾筒插板包膠。

一種可快速拆裝滾筒插板包膠，包括滾筒，所述滾筒外壁表面沿滾筒的周向方向按照一定間隔距離均布開設(shè)有安裝槽，在安裝槽的底部沿滾筒的軸線方向等距間隔開設(shè)有定位孔，在相鄰的兩個(gè)安裝槽之間的滾筒外壁表面上設(shè)置有導(dǎo)向滑板，在安裝槽內(nèi)設(shè)置有壓板，壓板的兩側(cè)與導(dǎo)向滑板搭接，壓板上開設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)的圓孔，將螺栓插入圓孔及定位孔，可將壓板固定在安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述壓板頂部兩側(cè)設(shè)置有壓緊凸邊，在壓緊凸邊靠近滾筒一側(cè)的表面設(shè)置有防滑紋a。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向滑板底部兩側(cè)設(shè)置有翼板，在翼板的上表面設(shè)置有與防滑紋a相適配的防滑紋b，使壓緊凸邊能夠與翼板緊密貼合。

優(yōu)選的，所述壓板及導(dǎo)向滑板的上表面均設(shè)置有復(fù)合橡膠層。

優(yōu)選的，所述圓孔為階梯孔。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向滑板呈弧形，并且導(dǎo)向滑板與滾筒外壁的形狀相適配。

優(yōu)選的，所述壓板及導(dǎo)向滑板上表面的復(fù)合橡膠層上均設(shè)置有凹槽。

還有必要提供一種采礦工作面用帶式輸送機(jī)。

一種采礦工作面用帶式輸送機(jī)，包括上述所述的可快速拆裝滾筒插板包膠。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的可快速拆裝滾筒插板包膠及采礦工作面用帶式輸送機(jī)，通過將螺栓穿過圓孔后并插入到定位孔中，將壓板固定在安裝槽內(nèi)，在滾筒包膠損壞時(shí)，可通過松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板和導(dǎo)向滑板的快速拆裝更換；在使用時(shí)，滾筒包膠通過壓板側(cè)面與滾筒安裝槽側(cè)面接觸傳遞扭矩，螺栓僅起到徑向固定壓板的作用，使得包膠壓板抗沖擊能力更強(qiáng)，不易損壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型壓板與導(dǎo)向滑板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)向滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖2中拆除壓板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：滾筒01、安裝槽02、定位孔03、導(dǎo)向滑板04、翼板41、防滑紋b42、壓板05、壓緊凸邊51、防滑紋a52、圓孔06、復(fù)合橡膠層07、凹槽08。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“中”、“外”、“內(nèi)”、“下”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請參看圖1至圖8，本實(shí)用新型提供了一種可快速拆裝滾筒插板包膠，包括滾筒01，滾筒01外壁表面沿滾筒01的周向方向按照一定間隔距離均布開設(shè)有安裝槽02，在安裝槽02的底部沿滾筒01的軸線方向等距間隔開設(shè)有定位孔03，在相鄰的兩個(gè)安裝槽02之間的滾筒01外壁表面上設(shè)置有導(dǎo)向滑板04，導(dǎo)向滑板04呈弧形，并且導(dǎo)向滑板04與滾筒01外壁的形狀相適配。在安裝槽02內(nèi)設(shè)置有壓板05，壓板05的兩側(cè)與導(dǎo)向滑板04搭接，壓板05上開設(shè)有與定位孔03相對(duì)應(yīng)的圓孔06，其中，圓孔06采用階梯孔，可便于螺栓插入后，使螺栓端部隱藏在圓孔06內(nèi)。通過將螺栓穿過圓孔06后并插入到定位孔03中，將壓板05固定在安裝槽02內(nèi)，在滾筒01包膠損壞時(shí)，可通過松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板05和導(dǎo)向滑板04的快速拆裝更換；在使用時(shí)，滾筒01包膠通過壓板05側(cè)面與滾筒01安裝槽02側(cè)面接觸傳遞扭矩，螺栓僅起到徑向固定壓板05的作用，使得包膠壓板05抗沖擊能力更強(qiáng)，不易損壞。

在一種實(shí)施方式中，壓板05頂部兩側(cè)設(shè)置有壓緊凸邊51，在壓緊凸邊51靠近滾筒01一側(cè)的表面設(shè)置有防滑紋a52。在導(dǎo)向滑板04底部兩側(cè)設(shè)置有翼板41，在翼板41的上表面設(shè)置有與防滑紋a52相適配的防滑紋b42，使壓緊凸邊51能夠與翼板41緊密貼合。在通過螺栓將壓板05與導(dǎo)向滑板04壓緊貼合后，在壓緊凸邊51上的防滑紋a52與翼板41上的防滑紋b42接觸配合，形成相互咬合的作用力，防止壓板05壓緊后，導(dǎo)向滑板04從滾筒01側(cè)面滑出。

在一種實(shí)施方式中，壓板05及導(dǎo)向滑板04的上表面均設(shè)置有復(fù)合橡膠層07，在通過螺栓將壓板05與導(dǎo)向滑板04壓緊貼合后，壓板05與導(dǎo)向滑板04上的復(fù)合橡膠層07會(huì)形成連續(xù)不間斷的復(fù)合橡膠層07，保證與輸送帶接觸的滾筒01表面全部覆蓋有橡膠層，其包膠使用壽命更長、傳遞扭矩能力更強(qiáng)。

在一種實(shí)施方式中，壓板05及導(dǎo)向滑板04上表面的復(fù)合橡膠層07上均設(shè)置有凹槽08，目的在于增加其與輸送帶的摩擦系數(shù)，防止輸送帶在工作中打滑，同時(shí)也是污質(zhì)的排泄通道。

本實(shí)用新型還提供了一種采礦工作面用帶式輸送機(jī)，該采礦工作面用帶式輸送機(jī)采用了上述可快速拆裝滾筒插板包膠。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。