權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機用浮動式壓帶裝置，其特征在于：包括上支撐架、壓帶輪、下支撐架、下壓托輥、浮動組件，所述上支撐架內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有輪軸，所述壓帶輪安裝在輪軸上，所述下支撐架內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有下壓托輥，所述上支撐架的底部與下支撐架的頂部通過浮動組件連接，所述浮動組件能夠使上支撐架靠近或遠離下支撐架，以使上支撐架上的壓帶輪能夠適應(yīng)皮帶起伏自適應(yīng)浮動。

2.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機用浮動式壓帶裝置，其特征在于：所述浮動組件包括連接座、導(dǎo)向套、芯軸、彈簧，所述導(dǎo)向套固定設(shè)置在連接座內(nèi)，導(dǎo)向套的下端從連接座穿出，芯軸上端穿入導(dǎo)向套內(nèi)，芯軸上端設(shè)置有一擋板，擋板與芯軸通過螺栓固定連接，芯軸下端焊接在下支撐架頂部，彈簧套在導(dǎo)向套外側(cè)，且彈簧上端與連接座底部相連，彈簧下端與下支撐架頂部相連。

3.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機用浮動式壓帶裝置，其特征在于：所述上支撐架上還設(shè)有上帶面擋輥，所述上帶面擋輥位于壓帶輪兩側(cè)，所述上帶面擋輥的兩端轉(zhuǎn)動連接在上支撐架的側(cè)壁上，上帶面擋輥與輪軸相互平行。

4.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機用浮動式壓帶裝置，其特征在于：所述輪軸兩端通過軸承座與上支撐架轉(zhuǎn)動連接，軸承座上設(shè)有注油孔和注油嘴，注油嘴和注油孔螺紋連接。

5.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機用浮動式壓帶裝置，其特征在于：所述上支撐架和下支撐架均包括兩個H型架和兩個橫梁，兩個H型架之間通過兩個橫梁固定連接，輪軸兩端分別連接在上支撐架的兩個橫梁中部，下壓托輥兩端分別連接在下支撐架的兩個橫梁中部。

6.如權(quán)利要求5所述的帶式輸送機用浮動式壓帶裝置，其特征在于：所述下壓托輥的兩端設(shè)置有連接板，下壓托輥的兩端與連接板轉(zhuǎn)動連接，連接板通過螺栓固定在下支撐架的橫梁中部。

7.如權(quán)利要求6所述的帶式輸送機用浮動式壓帶裝置，其特征在于：所述下支撐架的側(cè)壁上等距離設(shè)置有多個調(diào)節(jié)孔，通過在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)插入螺栓，以調(diào)整下支撐架的橫梁位置，從而調(diào)整下壓托輥在下支撐架上的位置。

8.一種帶式輸送機，包括皮帶、機架、上承載托輥、下承載托輥，其特征在于：還包括如權(quán)利要求1至7中任意一項所述的帶式輸送機用浮動式壓帶裝置，機架上端設(shè)置有上承載托輥，機架下端設(shè)有下承載托輥，所述皮帶包括上皮帶和下皮帶，所述帶式輸送機用浮動式壓帶裝置的壓帶輪將上皮帶壓緊在上承載托輥上，所述帶式輸送機用浮動式壓帶裝置的下壓托輥將下皮帶壓緊在下承載托輥上，利用所述浮動組件使上支撐架靠近或遠離下支撐架，以使上支撐架上的壓帶輪能夠適應(yīng)上皮帶起伏自適應(yīng)浮動。

說明書： 帶式輸送機用浮動式壓帶裝置及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于壓帶裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式輸送機用浮動式壓帶裝置及帶式輸送機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有壓帶裝置均安裝在帶式輸送機機身縱梁上，一般有壓帶輪、支撐架、橫梁、連接件組成, 當(dāng)凹弧段膠帶張力較大時，可導(dǎo)致機身縱梁彎曲變形或機身段直接脫離基礎(chǔ), 壓帶裝置難以解決膠帶“飄帶”。

專利號為CN201310605553.5的中國發(fā)明專利公開了一種管架機身運輸機壓帶裝置，包括架體和輪軸，輪軸上安裝壓帶輪，輪軸安裝于Λ形架上，所述Λ形架包括前臂和后臂，所述前臂和后臂底部安裝地基鋼板。該裝置采用落地式的固定方式，使裝置本身更加穩(wěn)固，避免了機身浮動問題。然而，該壓帶裝置工作時，壓帶輪在架體上的位置是固定的，壓帶輪不能隨皮帶的起伏而變動，當(dāng)皮帶在滿載時張力會變大，導(dǎo)致皮帶與壓帶輪間的摩擦力增大，此情況長時間運行容易對皮帶造成磨損。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型提供一種帶式輸送機用浮動式壓帶裝置，在防止皮帶上飄的基礎(chǔ)上，降低了皮帶的磨損程度。

本實用新型還提供一種采用所述帶式輸送機用浮動式壓帶裝置的帶式輸送機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種帶式輸送機用浮動式壓帶裝置，包括上支撐架、壓帶輪、下支撐架、下壓托輥、浮動組件，所述上支撐架內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有輪軸，所述壓帶輪安裝在輪軸上，所述下支撐架內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有下壓托輥，所述上支撐架的底部與下支撐架的頂部通過浮動組件連接，所述浮動組件能夠使上支撐架靠近或遠離下支撐架，以使上支撐架上的壓帶輪能夠適應(yīng)皮帶起伏自適應(yīng)浮動。

優(yōu)選的，所述浮動組件包括連接座、導(dǎo)向套、芯軸、彈簧，所述導(dǎo)向套固定設(shè)置在連接座內(nèi)，導(dǎo)向套的下端從連接座穿出，芯軸上端穿入導(dǎo)向套內(nèi)，芯軸上端設(shè)置有一擋板，擋板與芯軸通過螺栓固定連接，芯軸下端焊接在下支撐架頂部，彈簧套在導(dǎo)向套外側(cè)，且彈簧上端與連接座底部相連，彈簧下端與下支撐架頂部相連。

優(yōu)選的，所述上支撐架上還設(shè)有上帶面擋輥，所述上帶面擋輥位于壓帶輪兩側(cè)，所述上帶面擋輥的兩端轉(zhuǎn)動連接在上支撐架的側(cè)壁上，上帶面擋輥與輪軸相互平行。

優(yōu)選的，所述輪軸兩端通過軸承座與上支撐架轉(zhuǎn)動連接，軸承座上設(shè)有注油孔和注油嘴，注油嘴和注油孔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述上支撐架和下支撐架均包括兩個H型架和兩個橫梁，兩個H型架之間通過兩個橫梁固定連接，輪軸兩端分別連接在上支撐架的兩個橫梁中部，下壓托輥兩端分別連接在下支撐架的兩個橫梁中部。

優(yōu)選的，所述下壓托輥的兩端設(shè)置有連接板，下壓托輥的兩端與連接板轉(zhuǎn)動連接，連接板通過螺栓固定在下支撐架的橫梁中部。

優(yōu)選的，所述下支撐架的側(cè)壁上等距離設(shè)置有多個調(diào)節(jié)孔，通過在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)插入螺栓，以調(diào)整下支撐架的橫梁位置，從而調(diào)整下壓托輥在下支撐架上的位置。

本實用新型還提供一種帶式輸送機,包括皮帶、機架、上承載托輥、下承載托輥及所述帶式輸送機用浮動式壓帶裝置，機架上端設(shè)置有上承載托輥，機架下端設(shè)有下承載托輥，所述皮帶包括上皮帶和下皮帶，所述帶式輸送機用浮動式壓帶裝置的壓帶輪將上皮帶壓緊在上承載托輥上，所述帶式輸送機用浮動式壓帶裝置的下壓托輥將下皮帶壓緊在下承載托輥上，利用所述浮動組件使上支撐架靠近或遠離下支撐架，以使上支撐架上的壓帶輪能夠適應(yīng)上皮帶起伏自適應(yīng)浮動。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型提供了一種帶式輸送機用浮動式壓帶裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：包括上支撐架、壓帶輪、下支撐架、下壓托輥、浮動組件，所述上支撐架內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有輪軸，所述壓帶輪安裝在輪軸上，所述下支撐架內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有下壓托輥，所述上支撐架與下支撐架之間通過浮動組件連接，所述下支撐架底部固定安裝在巷道上，通過上支撐架為壓帶輪提供支撐力，通過下支撐架為下壓托輥提供支撐力，壓帶裝置運行時，上支撐架中的壓帶輪將上皮帶壓在帶式輸送機的上承載托輥上，使壓帶輪可以隨著上皮帶的運行而發(fā)生轉(zhuǎn)動，防止上皮帶出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象，下壓托輥將下皮帶壓在帶式輸送機的下承載托輥上，防止下皮帶出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象，由于上支撐架和下支撐架間采用浮動組件連接，利用浮動組件使上支撐架靠近或遠離下支撐架，以使上支撐架上的壓帶輪能夠適應(yīng)皮帶起伏自適應(yīng)浮動，從而減輕上皮帶與壓帶輪間的摩擦，在防止皮帶上飄的基礎(chǔ)上，降低了皮帶的磨損程度。

附圖說明

圖1是帶式輸送機用浮動式壓帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是帶式輸送機用浮動式壓帶裝置的側(cè)視圖。

圖3是圖2中A處放大圖。

圖4是浮動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是上帶面擋輥與上支撐架的安裝示意圖。

圖6是帶式輸送機用浮動式壓帶裝置的工作狀態(tài)圖。

圖中：帶式輸送機用浮動式壓帶裝置100、上支撐架10、輪軸11、軸承座12、注油嘴121、注油孔122、上帶面擋輥13、壓帶輪20、浮動組件30、連接座31、導(dǎo)向套32、芯軸33、彈簧34、擋板35、螺栓351、下支撐架40、調(diào)節(jié)孔401、下壓托輥50、連接板501、機架1、下承載托輥2、上承載托輥3、上皮帶4、下皮帶5。

具體實施方式

以下結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案以及技術(shù)效果做進一步的詳細闡述。

請參看圖1至圖6，本實用新型提供一種帶式輸送機用浮動式壓帶裝置100，包括上支撐架10、壓帶輪20、下支撐架40、下壓托輥50、浮動組件30，所述上支撐架10內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有輪軸11，所述壓帶輪20安裝在輪軸11上，所述下支撐架40內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有下壓托輥50，所述上支撐架10的底部與下支撐架40的頂部通過浮動組件30連接，所述浮動組件30能夠使上支撐架10靠近或遠離下支撐架40，以使上支撐架10上的壓帶輪20能夠適應(yīng)皮帶起伏自適應(yīng)浮動。使用時，將下支撐架40底部固定安裝在巷道上，通過上支撐架10為壓帶輪20提供支撐力，通過下支撐架40為下壓托輥50提供支撐力，該浮動式壓帶裝置運行時，上支撐架10中的壓帶輪20將上皮帶4壓在帶式輸送機的上承載托輥3上，使壓帶輪20可以隨著上皮帶4的運行而發(fā)生轉(zhuǎn)動，防止上皮帶4出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象，下壓托輥50將下皮帶5壓在帶式輸送機的下承載托輥2上，防止下皮帶5出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象，由于上支撐架10和下支撐架40間采用浮動組件30連接，通過浮動組件30使上支撐架10靠近或遠離下支撐架40，以使上支撐架10上的壓帶輪20能夠適應(yīng)皮帶起伏自適應(yīng)浮動，從而減輕上皮帶4因滿載張力變大時與壓帶輪20間的摩擦，在防止皮帶上飄的基礎(chǔ)上，降低了上皮帶4的磨損程度。

本實施例中，所述浮動組件30包括連接座31、導(dǎo)向套32、芯軸33、彈簧34，所述導(dǎo)向套32固定設(shè)置在連接座31內(nèi)，導(dǎo)向套32的下端從連接座31穿出，芯軸33上端穿入導(dǎo)向套32內(nèi)，芯軸33上端設(shè)置有一擋板35，擋板35與芯軸33通過螺栓351固定連接，擋板35用于防止導(dǎo)向套32在向上移動時與芯軸33脫離，芯軸33下端焊接在下支撐架40頂部，彈簧34套在導(dǎo)向套32外側(cè)，且彈簧34上端與連接座31底部相連，彈簧34下端與下支撐架40頂部相連。當(dāng)上皮帶4因滿載張力變大時，彈簧34釋放彈性勢能，導(dǎo)向套32沿芯軸33向上移動，帶動上支撐架10向上移動，以使上支撐架10上的壓帶輪20向上浮動，當(dāng)上皮帶4因空載張力變小時，彈簧34在上支撐架10及壓帶輪20的重力作用下被壓縮，導(dǎo)向套32沿芯軸33向下移動，帶動上支撐架10向下移動，壓帶輪20恢復(fù)原位，從而使壓帶輪20能夠適應(yīng)上皮帶4起伏自適應(yīng)浮動，在保證上皮帶4在空載和滿載時均不會發(fā)生“飄帶”的同時，有效減輕上皮帶4與壓帶輪20間的摩擦，降低了皮帶的磨損程度。

進一步的，所述上支撐架10上還設(shè)有上帶面擋輥13，所述上帶面擋輥13位于壓帶輪20兩側(cè)，所述上帶面擋輥13的兩端轉(zhuǎn)動連接在上支撐架10的側(cè)壁上，上帶面擋輥13與輪軸11相互平行。上帶面擋輥13可以保護上皮帶4在翻帶情況下不會被刮傷。

進一步的，所述輪軸11兩端通過軸承座12與上支撐架10轉(zhuǎn)動連接，軸承座12上設(shè)有注油孔122和注油嘴121，注油嘴121和注油孔122螺紋連接。通過注油嘴121向軸承座12內(nèi)軸承注入潤滑油脂，延長了其使用壽命。

進一步的，所述上支撐架10和下支撐架40均包括兩個H型架和兩個橫梁，兩個H型架之間通過兩個橫梁固定連接，輪軸11兩端分別連接在上支撐架10的兩個橫梁中部，下壓托輥50兩端分別連接在下支撐架40的兩個橫梁中部。H型架熱軋H型鋼，增強了浮動式壓帶裝置使用強度。

進一步的，所述下壓托輥50的兩端設(shè)置有連接板501，下壓托輥50的兩端與連接板501轉(zhuǎn)動連接，連接板501通過螺栓351固定在下支撐架40的橫梁中部。

進一步的，所述下支撐架40的側(cè)壁上等距離設(shè)置有多個調(diào)節(jié)孔401，通過在所述調(diào)節(jié)孔401內(nèi)插入螺栓351，以調(diào)整下支撐架40的橫梁位置，從而調(diào)整下壓托輥50在下支撐架40上的位置。保證下壓托輥50能夠?qū)⑾缕?壓緊在帶式輸送機的下承載托輥2上，防止因凹弧段半徑較小時，帶式輸送機下皮帶5產(chǎn)生的“飄帶”。

本實用新型還提供一種帶式輸送機,包括皮帶、機架1、上承載托輥3、下承載托輥2及所述帶式輸送機用浮動式壓帶裝置100，機架1上端設(shè)置有上承載托輥3，機架1下端設(shè)有下承載托輥2，所述皮帶包括上皮帶4和下皮帶5，所述帶式輸送機用浮動式壓帶裝置100的壓帶輪20將上皮帶4壓緊在上承載托輥3上，所述帶式輸送機用浮動式壓帶裝置100的下壓托輥50將下皮帶5壓緊在下承載托輥2上，利用所述浮動組件30使上支撐架10靠近或遠離下支撐架40，以使上支撐架10上的壓帶輪20能夠適應(yīng)上皮帶4起伏自適應(yīng)浮動。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。