權(quán)利要求書： 1.一種礦用帶式輸送機刮料裝置，包括設(shè)在輸送機的機架上的兩個內(nèi)支座(5)和兩個外支座(12)，其特征在于，兩個所述內(nèi)支座(5)對稱設(shè)在輸送帶(14)兩側(cè)并且位于兩個外支座(12)和輸送帶(14)端部之間，每個內(nèi)支座(5)上轉(zhuǎn)動設(shè)有水平分布的旋轉(zhuǎn)軸(4)，兩個旋轉(zhuǎn)軸(4)的軸向垂直于輸送帶(14)運行方向并且相對輸送帶(14)對稱設(shè)置，兩個旋轉(zhuǎn)軸(4)的端部固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)板(2)，所述旋轉(zhuǎn)板(2)上設(shè)有刮板(1)，所述刮板(1)靠近輸送帶(14)端部設(shè)置，兩個所述外支座(12)對稱設(shè)在輸送帶(14)兩側(cè)，每個外支座(12)和旋轉(zhuǎn)板(2)之間設(shè)有彈性組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用帶式輸送機刮料裝置，其特征在于，所述彈性組件包括豎直設(shè)在外支座(12)上的豎桿(7)、設(shè)在豎桿(7)上的套管(10)和弧形彈簧(9)，所述弧形彈簧(9)一端和旋轉(zhuǎn)板(2)遠離輸送帶(14)端部的一側(cè)相接觸，另一端和套管(10)相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦用帶式輸送機刮料裝置，其特征在于，所述豎桿(7)的端部連接有弧形桿(16)，所述弧形桿(16)的端部連接有水平桿(17)，所述水平桿(17)的軸向沿輸送帶(14)運行方向分布，所述弧形桿(16)位于套管(10)和弧形彈簧(9)內(nèi)，所述水平桿(17)和旋轉(zhuǎn)板(2)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦用帶式輸送機刮料裝置，其特征在于，所述套管(10)和弧形桿(16)可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦用帶式輸送機刮料裝置，其特征在于，所述水平桿(17)貫穿旋轉(zhuǎn)板(2)設(shè)置，所述水平桿(17)套設(shè)有限位部，所述限位部和旋轉(zhuǎn)軸(4)靠近輸送帶(14)端部的一側(cè)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦用帶式輸送機刮料裝置，其特征在于，所述限位部為調(diào)節(jié)螺母(8)，所述調(diào)節(jié)螺母(8)和水平桿(17)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種礦用帶式輸送機刮料裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)為鋼管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種礦用帶式輸送機刮料裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)上插接有開口銷(6)，所述開口銷(6)以及旋轉(zhuǎn)軸(4)和旋轉(zhuǎn)板(2)的連接處位于內(nèi)支座(5)兩側(cè)。

說明書： 一種礦用帶式輸送機刮料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及礦用帶式輸送機刮料裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

礦用帶式輸送機是一種礦山用運載輸送設(shè)備，包括輸送帶，主要用于礦石破碎和制砂工藝，即用于運送砂石。

礦用帶式輸送機在運送砂石時，由于砂石中含有較多水分，砂石容易粘附在輸送帶表面，在輸送帶回程時，一方面，砂石容易從輸送帶表面落下，造成砂石的浪費，另一方面，砂石會對輸送帶和下托輥造成磨損傷害。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于：為了解決砂石容易粘附在礦用帶式輸送機表面的技術(shù)問題，本實用新型提供一種礦用帶式輸送機刮料裝置。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

一種礦用帶式輸送機刮料裝置，包括設(shè)在輸送機的機架上的兩個內(nèi)支座和兩個外支座，兩個所述內(nèi)支座對稱設(shè)在輸送帶兩側(cè)并且位于兩個外支座和輸送帶端部之間，每個內(nèi)支座上轉(zhuǎn)動設(shè)有水平分布的旋轉(zhuǎn)軸，兩個旋轉(zhuǎn)軸的軸向垂直于輸送帶運行方向并且相對輸送帶對稱設(shè)置，兩個旋轉(zhuǎn)軸的端部固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有刮板，所述刮板靠近輸送帶端部設(shè)置，兩個所述外支座對稱設(shè)在輸送帶兩側(cè)，每個外支座和旋轉(zhuǎn)板之間設(shè)有彈性組件。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸的端部和旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式相連接。

進一步地，所述彈性組件包括豎直設(shè)在外支座上的豎桿、設(shè)在豎桿上的套管和弧形彈簧，所述弧形彈簧一端和旋轉(zhuǎn)板遠離輸送帶端部的一側(cè)相接觸，另一端和套管相接觸。

進一步地，所述豎桿的端部連接有弧形桿，所述弧形桿的端部連接有水平桿，所述水平桿的軸向沿輸送帶運行方向分布，所述弧形桿位于套管和弧形彈簧內(nèi)，所述水平桿和旋轉(zhuǎn)板相連接。

進一步地，所述豎桿、弧形桿和水平桿一體成型。

進一步地，所述弧形桿和弧形彈簧同軸設(shè)置。

進一步地，所述套管和弧形桿可拆卸連接。

進一步地，所述水平桿貫穿旋轉(zhuǎn)板設(shè)置，所述水平桿套設(shè)有限位部，所述限位部和旋轉(zhuǎn)軸靠近輸送帶端部的一側(cè)設(shè)置。

進一步地，所述限位部為調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母和水平桿螺紋連接。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸為鋼管。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸上插接有開口銷，所述開口銷以及旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)板的連接處位于內(nèi)支座兩側(cè)。

本實用新型的有益效果如下：

(1)刮板靠近輸送帶端部設(shè)置，便于刮除輸送帶端部粘附的砂石，粘附的砂石較大時，砂石對刮板一側(cè)施加壓力，刮板帶動旋轉(zhuǎn)軸板繞著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)時，彈性組件從另一側(cè)對旋轉(zhuǎn)板施加壓力，方便刮板刮除砂石之后復(fù)位，繼續(xù)對砂石進行刮除工作；

(2)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，能夠調(diào)節(jié)刮板和輸送帶端部之間的距離以及弧形彈簧的松緊；

(3)旋轉(zhuǎn)軸上插接有開口銷，限制旋轉(zhuǎn)軸的軸向移動，保障旋轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型的正側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的后側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的豎桿、弧形桿和水平桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1-刮板、2-旋轉(zhuǎn)板、3-固定螺栓、4-旋轉(zhuǎn)軸、5-內(nèi)支座、6-開口銷、7-豎桿、8-調(diào)節(jié)螺母、9-弧形彈簧、10-套管、11-螺釘、12-外支座、13-砂石、14-輸送帶、15-主動輪、16-弧形桿、17-水平桿。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

如圖1到圖5所示，本實施例提供一種礦用帶式輸送機刮料裝置，包括設(shè)在輸送機的機架上的兩個內(nèi)支座5和兩個外支座12，兩個所述內(nèi)支座5對稱設(shè)在輸送帶14兩側(cè)并且位于兩個外支座12和輸送帶14端部之間，每個內(nèi)支座5上轉(zhuǎn)動設(shè)有水平分布的旋轉(zhuǎn)軸4，兩個旋轉(zhuǎn)軸4的軸向垂直于輸送帶14運行方向并且相對輸送帶14對稱設(shè)置，兩個旋轉(zhuǎn)軸4的端部固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)板2，所述旋轉(zhuǎn)板2上設(shè)有刮板1，所述刮板1靠近輸送帶14端部設(shè)置，兩個所述外支座12對稱設(shè)在輸送帶14兩側(cè)，每個外支座12和旋轉(zhuǎn)板2之間設(shè)有彈性組件，輸送帶14包括帶面和主動輪15。

優(yōu)選的，所述刮板1為弧形板并且弧形凸起形成于刮板1遠離輸送帶14端部一側(cè)，上下兩端較窄，中部較寬并且。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸4的端部和旋轉(zhuǎn)板2通過焊接的方式相連接。

優(yōu)選的，所述內(nèi)支座5和輸送機的機架可拆卸連接，所述外支座12和輸送機的機架可拆卸連接。

實施例2

如圖1到圖5所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做了進一步改進，具體為所述彈性組件包括豎直設(shè)在外支座12上的豎桿7、設(shè)在豎桿7上的套管10和弧形彈簧9，所述弧形彈簧9一端和旋轉(zhuǎn)板2遠離輸送帶14端部的一側(cè)相接觸，另一端和套管10相接觸。

實施例3

如圖1到圖5所示，本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上做了進一步改進，具體為所述豎桿7的端部連接有弧形桿16，所述弧形桿16的端部連接有水平桿17，所述水平桿17的軸向沿輸送帶14運行方向分布，所述弧形桿16位于套管10和弧形彈簧9內(nèi)，所述水平桿17和旋轉(zhuǎn)板2相連接。

優(yōu)選的，所述豎桿7、弧形桿16和水平桿17一體成型。

優(yōu)選的，所述弧形桿16和弧形彈簧9同軸設(shè)置。

實施例4

如圖1到圖5所示，本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上做了進一步改進，具體為所述套管10和弧形桿16可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述套管10上設(shè)有多個通孔，所述螺紋孔上設(shè)有多個螺釘11，所述螺釘11穿過通孔和弧形桿16螺紋連接。

實施例5

如圖1到圖5所示，本實施例在實施例4的基礎(chǔ)上做了進一步改進，具體為所述水平桿17貫穿旋轉(zhuǎn)板2設(shè)置，所述水平桿17套設(shè)有限位部，所述限位部和旋轉(zhuǎn)軸4靠近輸送帶14端部的一側(cè)設(shè)置。

實施例6

如圖1到圖5所示，本實施例在實施例5的基礎(chǔ)上做了進一步改進，具體為所述限位部為調(diào)節(jié)螺母8，所述調(diào)節(jié)螺母8和水平桿17螺紋連接。

實施例7

如圖1到圖5所示，本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上做了進一步改進，具體為所述旋轉(zhuǎn)軸4為鋼管。

實施例8

如圖1到圖5所示，本實施例在實施例7的基礎(chǔ)上做了進一步改進，具體為所述旋轉(zhuǎn)軸4上插接有開口銷6，所述開口銷6以及旋轉(zhuǎn)軸4和旋轉(zhuǎn)板2的連接處位于內(nèi)支座5兩側(cè)。

工作原理：刮板1靠近輸送帶14端部設(shè)置，便于刮除輸送帶14端部粘附的砂石13，粘附的砂石13較大時，砂石13對刮板1一側(cè)施加壓力，刮板1帶動旋轉(zhuǎn)軸4板繞著旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)板2旋轉(zhuǎn)時，彈性組件從另一側(cè)對旋轉(zhuǎn)板2施加壓力，方便刮板1刮除砂石13之后復(fù)位，繼續(xù)對砂石13進行刮除工作；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母8，能夠調(diào)節(jié)刮板1和輸送帶14端部之間的距離以及弧形彈簧9的松緊；旋轉(zhuǎn)軸4上插接有開口銷6，限制旋轉(zhuǎn)軸4的軸向移動，保障旋轉(zhuǎn)軸4的穩(wěn)定。