權(quán)利要求書： 1.一種設(shè)置新型拉緊裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于：包括皮帶機(jī)和設(shè)置于皮帶機(jī)尾部的拉緊裝置，所述皮帶機(jī)包括梁架、主動滾筒、膠帶、上托輥組、下托輥組，所述梁架固定于外部地面上，上托輥組和下托輥組分別沿著梁架長度方向上下設(shè)置，主動滾筒設(shè)置于梁架的卸料端，膠帶為回字形膠帶，膠帶兩端分別纏繞于主動滾筒和拉緊裝置，主動滾筒與外部驅(qū)動電機(jī)連接，用于提供膠帶傳動的動力，所述拉緊裝置包括拉緊框架、拉緊組件、限位組件、滾筒組件，所述拉緊框架包括機(jī)尾立柱、機(jī)頭立柱、橫梁、導(dǎo)軌，所述機(jī)尾立柱和機(jī)頭立柱相對設(shè)置，機(jī)頭立柱靠近輸送機(jī)的機(jī)尾設(shè)置，兩根橫梁連接于機(jī)尾立柱和機(jī)頭立柱之間，導(dǎo)軌設(shè)置于縱梁的內(nèi)側(cè)，所述滾筒組件與導(dǎo)軌滑動連接，限位組件和拉緊組件均設(shè)置于橫梁上，所述限位組件為固定銷板，用于對滾筒限位，所述拉緊組件包括拉緊銷板、拉緊螺栓、第一螺母、第二螺母，拉緊銷板設(shè)置于橫梁靠近機(jī)尾立柱一端，在拉緊銷板上開設(shè)若干銷孔，以與橫梁的銷孔配裝連接，還在拉緊銷板上開設(shè)供拉緊螺栓穿過的橫向通孔，第一螺母和第二螺母分別旋擰于拉緊銷板兩側(cè)的拉緊螺栓上，以通過旋擰第一螺母和第二螺母來調(diào)整拉緊螺栓的位置，拉緊螺栓的端部連接滾筒組件，所述滾筒組件包括滾筒、輪轂、套環(huán)、軸承、密封座、密封圈、固定軸、若干連接螺栓、滑塊，所述滾筒為兩端連通的空心殼體，兩個輪轂安裝于筒體的兩端，固定軸貫穿于兩個輪轂軸心處，所述軸承套設(shè)于固定軸上，所述套環(huán)安裝于軸承座與輪轂之間，所述密封座套設(shè)于固定軸外壁上，密封圈與密封座配裝，還在密封圈、套環(huán)、輪轂沿著軸向方向開設(shè)供連接螺栓安裝的孔，以通過連接螺栓將密封圈、套環(huán)、輪轂連接，所述套環(huán)為一環(huán)形件，在套環(huán)的底部設(shè)置向內(nèi)突出的環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣的內(nèi)徑小于軸承的直徑，以使軸承與套環(huán)的環(huán)形凸緣緊密接觸，所述兩個滑塊設(shè)置于固定軸的兩個端部，且滑塊的軸心與固定軸之間轉(zhuǎn)動連接，滑塊的外圓面與導(dǎo)軌滑動配合，以將滾筒滑動設(shè)置于橫梁內(nèi)側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置新型拉緊裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于：在固定銷板的兩端開設(shè)若干銷孔，以與橫梁的銷孔配裝連接，以通過插入銷桿的方式將二者連接，還在限位組件的中部設(shè)置連接件，以與滾筒組件連接。

3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)置新型拉緊裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于：還在滑塊一側(cè)設(shè)置連接耳，所述連接件的一端與拉緊螺栓螺紋連接，另一端與連接耳活動連接。

4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置新型拉緊裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述梁架傾斜設(shè)置，傾斜角度為1-15°，所述拉緊框架的橫梁、導(dǎo)軌也傾斜設(shè)置，以與梁架平滑過渡對接。

5.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置新型拉緊裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述密封座上開設(shè)供連接螺栓穿過的孔為螺紋孔，所述套環(huán)上開設(shè)供連接螺栓穿過的孔為通孔，所述輪轂上開設(shè)供連接螺栓穿過的孔為螺紋孔。

6.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置新型拉緊裝置的帶式輸送機(jī)，其特征在于：還在套環(huán)的端面上開設(shè)若干拆卸孔，拆卸孔與通孔錯位設(shè)置，所述拆卸孔為盲孔，且為內(nèi)螺紋孔，以與連接螺栓匹配。

說明書： 設(shè)置新型拉緊裝置的帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及帶式輸送機(jī)散料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置新型拉緊裝置的帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求輸送帶具有一定的張緊力，以使膠帶緊密纏繞在滾筒上，通過膠帶與滾筒之間的摩擦力，在滾筒轉(zhuǎn)動時，由滾筒帶動膠帶移動，實現(xiàn)輸送物料。帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行必須使膠帶具有一定的張緊力，提供張緊力的設(shè)備就是拉緊裝置，拉緊裝置一般分為重錘式、尾部螺旋和液壓拉緊三類。其中重錘式和液壓拉緊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，一般適用于長度較長的膠帶機(jī)，尾部螺旋拉緊裝置是一種機(jī)械張緊型式，結(jié)構(gòu)簡單可靠、成本低。見附圖13、14。其結(jié)構(gòu)是將拉緊滾筒的軸承座安裝在活動架上，活動架可在導(dǎo)軌上滑動。當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿時使活動架上的螺母同活動架一起前進(jìn)或后退，達(dá)到調(diào)節(jié)行程的目的，拉緊行程即為螺桿的長度，所以受螺桿長度限制，拉緊行程只能達(dá)到0.5-1米范圍，因此只適用于機(jī)長在30-80米輸送機(jī)。該長度范圍的輸送機(jī)實際使用很少，而電廠、洗煤廠等地面轉(zhuǎn)載輸送機(jī)長度一般都在100-300米左右，拉緊行程在1-3米左右，現(xiàn)有螺旋拉緊裝置不能滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

有必要提出一種設(shè)置新型拉緊裝置的帶式輸送機(jī)。

一種設(shè)置新型拉緊裝置的帶式輸送機(jī)，包括皮帶機(jī)和設(shè)置于皮帶機(jī)尾部的拉緊裝置，所述皮帶機(jī)包括梁架、主動滾筒、膠帶、上托輥組、下托輥組，所述梁架固定于外部地面上，上托輥組和下托輥組分別沿著梁架長度方向上下設(shè)置，主動滾筒設(shè)置于梁架的卸料端，膠帶為回字形膠帶，膠帶兩端分別纏繞于主動滾筒和拉緊裝置，主動滾筒與外部驅(qū)動電機(jī)連接，用于提供膠帶傳動的動力，所述拉緊裝置包括拉緊框架、拉緊組件、限位組件、滾筒組件，所述拉緊框架包括機(jī)尾立柱、機(jī)頭立柱、橫梁、導(dǎo)軌，所述機(jī)尾立柱和機(jī)頭立柱相對設(shè)置，機(jī)頭立柱靠近輸送機(jī)的機(jī)尾設(shè)置，兩根橫梁連接于機(jī)尾立柱和機(jī)頭立柱之間，導(dǎo)軌設(shè)置于縱梁的內(nèi)側(cè)，所述滾筒組件與導(dǎo)軌滑動連接，限位組件和拉緊組件均設(shè)置于橫梁上，拉緊組件靠近機(jī)尾立柱設(shè)置，還在橫梁上開設(shè)若干銷孔，所述拉緊組件長度可伸縮，一端與滾筒連接，用于拉動滾筒移動，限位組件相對于橫梁可移動，用于對滾筒限位，所述滾筒組件包括滾筒、輪轂、套環(huán)、軸承、密封座、密封圈、固定軸、若干連接螺栓、滑塊，所述滾筒為兩端連通的空心殼體，兩個輪轂安裝于筒體的兩端，固定軸貫穿于兩個輪轂軸心處，所述軸承套設(shè)于固定軸上，所述套環(huán)安裝于軸承座與輪轂之間，所述密封座套設(shè)于固定軸外壁上，密封圈與密封座配裝，還在密封圈、套環(huán)、輪轂沿著軸向方向開設(shè)供連接螺栓安裝的孔，以通過連接螺栓將密封圈、套環(huán)、輪轂連接，所述套環(huán)為一環(huán)形件，在套環(huán)的底部設(shè)置向內(nèi)突出的環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣的內(nèi)徑小于軸承的直徑，以使軸承與套環(huán)的環(huán)形凸緣緊密接觸，所述兩個滑塊設(shè)置于固定軸的兩個端部，且滑塊的軸心與固定軸之間轉(zhuǎn)動連接，滑塊的外圓面與軌道滑動配合，以將滾筒滑動設(shè)置于橫梁內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述拉緊組件包括拉緊銷板、拉緊螺栓、第一螺母、第二螺母，拉緊銷板設(shè)置于橫梁靠近機(jī)尾立柱一端，在拉緊銷板上開設(shè)若干銷孔，以與橫梁的銷孔配裝連接，還在拉緊銷板上開設(shè)供拉緊螺栓穿過的橫向通孔，第一螺母和第二螺母分別旋擰于拉緊銷板兩側(cè)的拉緊螺栓上，以通過旋擰第一螺母和第二螺母來調(diào)整拉緊螺栓的位置，拉緊螺栓的端部連接滾筒組件。

優(yōu)選的，所述限位組件為固定銷板，在固定銷板的兩端開設(shè)若干銷孔，以與橫梁的銷孔配裝連接，以通過插入銷桿的方式將二者連接，還在限位組件的中部設(shè)置連接件，以與拉緊滾筒組件連接。

優(yōu)選的，還在滑塊一側(cè)設(shè)置連接耳，所述連接件的一端與拉緊螺栓螺紋連接，另一端與連接耳活動連接。

優(yōu)選的，所述梁架傾斜設(shè)置，傾斜角度為1-15°，所述拉緊框架的橫梁、導(dǎo)軌也傾斜設(shè)置，以與梁架平滑過渡對接。

優(yōu)選的，所述密封座上開設(shè)供連接螺栓穿過的孔為螺紋孔，所述套環(huán)上開設(shè)供連接螺栓穿過的孔為通孔，所述輪轂上開設(shè)供連接螺栓穿過的孔為螺紋孔。

優(yōu)選的，還在套環(huán)的端面上開設(shè)若干拆卸孔，拆卸孔與通孔錯位設(shè)置，所述拆卸孔為盲孔，且為內(nèi)螺紋孔，以與連接螺栓匹配。

本發(fā)明中，拉緊框架放置在地面基礎(chǔ)上，當(dāng)需調(diào)節(jié)拉緊行程時，通過旋轉(zhuǎn)螺母來實現(xiàn)螺桿的伸長和縮短，此時滑塊及軸承座帶動滾筒在上下兩導(dǎo)軌之間來回滑動，當(dāng)滑動到預(yù)定位置時，在軸承座對側(cè)安裝限位組件，實現(xiàn)滾筒的常態(tài)限位。在拉緊框架的上下兩根平行縱梁上鉆有若干個均布的長孔和圓孔，可滿足拉緊行程1-3米的調(diào)節(jié)范圍，該拉緊裝置可適應(yīng)的輸送機(jī)長度為100-300米。應(yīng)用范圍更廣。

附圖說明

圖1、2為設(shè)置新型拉緊裝置的帶式輸送機(jī)的主視、俯視示意圖。

圖3、4為所述拉緊裝置20的主視、俯視示意圖。

圖5為拉緊組件的主視示意圖。

圖6、7為所述限位組件的主視圖和左視圖。

圖8為所述滾筒組件的示意圖。

圖9為圖8的局部放大圖。

圖10為所述套環(huán)的左視示意圖。

圖11為圖10中A-A的剖視圖。

圖12為圖10中B-B的剖視圖。

圖13、14為現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。

圖中：皮帶機(jī)10、梁架11、主動滾筒12、膠帶13、上托輥組14、下托輥組15、拉緊裝置20、拉緊框架21、機(jī)尾立柱211、機(jī)頭立柱212、橫梁213、銷孔2131、導(dǎo)軌214、拉緊組件22、拉緊銷板221、拉緊螺栓222、第一螺母223、第二螺母224、連接件225、限位組件23、滾筒組件24、滾筒241、輪轂242、套環(huán)243、通孔2431、拆卸孔2432、環(huán)形凸緣2433、軸承244、密封座245、密封圈246、固定軸247、連接螺栓248、滑塊249、連接耳250。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1-7，本發(fā)明實施例提供了一種設(shè)置新型拉緊裝置的帶式輸送機(jī)，包括皮帶機(jī)10和設(shè)置于皮帶機(jī)10尾部的拉緊裝置20，所述皮帶機(jī)包括梁架11、主動滾筒12、膠帶13、上托輥組14、下托輥組15，所述梁架11固定于外部地面上，上托輥組14和下托輥組15分別沿著梁架11長度方向上下設(shè)置，主動滾筒12設(shè)置于梁架11的卸料端，膠帶13為回字形膠帶13，膠帶13兩端分別纏繞于主動滾筒12和拉緊裝置，主動滾筒12與外部驅(qū)動電機(jī)連接，用于提供膠帶13傳動的動力，所述拉緊裝置20包括拉緊框架21、拉緊組件22、限位組件23、滾筒組件24，所述拉緊框架21包括機(jī)尾立柱211、機(jī)頭立柱212、橫梁213、導(dǎo)軌214，所述機(jī)尾立柱211和機(jī)頭立柱212相對設(shè)置，機(jī)頭立柱212靠近輸送機(jī)的機(jī)尾設(shè)置，兩根橫梁213連接于機(jī)尾立柱211和機(jī)頭立柱212之間，導(dǎo)軌214設(shè)置于縱梁的內(nèi)側(cè)，所述滾筒組件24與導(dǎo)軌214滾動連接，限位組件23和拉緊組件22均設(shè)置于橫梁213上，拉緊組件22靠近機(jī)尾立柱211設(shè)置，還在橫梁213上開設(shè)若干銷孔2131，所述拉緊組件22長度可伸縮，一端與滾筒連接，用于拉動滾筒移動，限位組件23相對于橫梁213可移動，用于對滾筒限位。

使用本發(fā)明時，當(dāng)膠帶13由于形變而松弛時，通過拉緊組件22向后拉動，將膠帶13拉緊，再通過限位組件23將拉緊后的膠帶13限位固定，避免其跑位。二者對拉緊后的膠帶13共同限位，實現(xiàn)雙層固定，使膠帶13固定后穩(wěn)定可靠，避免只是用螺桿、螺母螺紋張緊方式造成的螺桿易于損壞，張緊不穩(wěn)定的問題。

在帶式輸送機(jī)上，通常設(shè)置兩種滾筒，即傳動滾筒和改向滾筒，傳動滾筒作為主動滾筒，由驅(qū)動電機(jī)等帶動轉(zhuǎn)動，以提供皮帶傳送的動力，改向滾筒是作為從動滾筒的，其作用在于對皮帶進(jìn)行改向，我司現(xiàn)有的改向滾筒均采用軸承內(nèi)置式結(jié)構(gòu)。這種內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，軸是不轉(zhuǎn)的，所以軸承受彎矩的方向不變，只受單向應(yīng)力，可大大降低軸因為疲勞而損壞的可能性，這種結(jié)構(gòu)節(jié)約了滾筒的安裝空間，使得輸送機(jī)的傳動機(jī)架變的更緊湊，節(jié)約巷道的空間。但是，內(nèi)置式軸承，工作人員井下安裝、拆卸非常困難，效率低，勞動強(qiáng)度大。

原有的軸承內(nèi)置式滾筒，當(dāng)軸承損壞后，需要更換時，需要將滾筒整體拆除下來，再從軸的一端機(jī)械敲打，至另一端軸承松動、拉出，再從另一端敲打，將這一段的軸承拉出，拆卸。該過程不僅占用巷道空間大，而且需要將滾筒整體拆卸，非常繁瑣，并且機(jī)械敲打?qū)S及輪轂等其他部件損壞也很大。

參見圖8-12，作為本發(fā)明中滾筒組件的另一種較佳實施方式，其包括滾筒241、輪轂242、套環(huán)243、軸承244、密封座245、密封圈246、固定軸247、若干連接螺栓248、滑塊249，所述滾筒241為兩端連通的空心殼體，兩個輪轂242安裝于筒體的兩端，固定軸247貫穿于兩個輪轂242軸心處，所述軸承244套設(shè)于固定軸247上，所述套環(huán)243安裝于軸承244座與輪轂242之間，所述密封座245套設(shè)于固定軸247外壁上，密封圈246與密封座245配裝，還在密封圈246、套環(huán)243、輪轂242沿著軸向方向開設(shè)供連接螺栓248安裝的孔，以通過連接螺栓248將密封圈246、套環(huán)243、輪轂242連接，所述套環(huán)243為一環(huán)形件，在套環(huán)243的底部設(shè)置向內(nèi)突出的環(huán)形凸緣2433，所述環(huán)形凸緣2433的內(nèi)徑小于軸承244的直徑，以使軸承244與套環(huán)243的環(huán)形凸緣2433緊密接觸，所述兩個滑塊249設(shè)置于固定軸247的兩個端部，且滑塊249的軸心與固定軸247之間轉(zhuǎn)動連接，滑塊249的外圓面與軌道滑動配合，以將滾筒241滑動設(shè)置于橫梁內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步，所述密封座245上開設(shè)供連接螺栓248穿過的孔為螺紋孔，所述套環(huán)243上開設(shè)供連接螺栓248穿過的孔為通孔2431，所述輪轂242上開設(shè)供連接螺栓248穿過的孔為螺紋孔。

進(jìn)一步，還在套環(huán)243的端面上開設(shè)若干拆卸孔2432，拆卸孔2432與通孔2431錯位設(shè)置，所述拆卸孔2432為盲孔，且為內(nèi)螺紋孔，以與連接螺栓248匹配。

本方案中，當(dāng)軸承損壞需要更換時，無需拆卸滾筒，只需將密封圈、密封座拆除，再將螺桿拆除，通過螺桿將套環(huán)拉出，同時軸承被套環(huán)帶出，操作省時省力、方便快捷。

進(jìn)一步，所述拉緊組件22包括拉緊銷板221、拉緊螺栓222、第一螺母223、第二螺母224，拉緊銷板221設(shè)置于橫梁213靠近機(jī)尾立柱211一端，在拉緊銷板221上開設(shè)若干銷孔，以與橫梁213的銷孔配裝連接，還在拉緊銷板221上開設(shè)供拉緊螺栓222穿過的橫向通孔，第一螺母223和第二螺母224分別旋擰于拉緊銷板221兩側(cè)的拉緊螺栓222上，以通過旋擰第一螺母223和第二螺母224來調(diào)整拉緊螺栓222的位置，拉緊螺栓222的端部連接滾筒組件24。例如在拉緊螺栓222端部也設(shè)置連接件225，實現(xiàn)與軸承座242的連接。

進(jìn)一步，所述限位組件23為固定銷板，在固定銷板的兩端開設(shè)若干銷孔，以與橫梁213的銷孔配裝連接，以通過插入銷桿的方式將二者連接，還在限位組件23的中部設(shè)置連接件225，以與拉緊滾筒組件24連接。

采用本方案拉緊，至少可以實現(xiàn)階梯式拉緊和微調(diào)拉緊兩個作用，梁架11上的銷孔為若干個，相鄰銷孔之間的步進(jìn)距離（即相鄰兩個銷孔之間的距離）可以預(yù)先設(shè)定，例如為10cm或20cm，拉緊銷板221、固定銷板步進(jìn)一個距離為10m或20cm，從而實現(xiàn)了預(yù)定式張緊，即拉緊一次，膠帶13被張緊10m或20cm，實現(xiàn)粗略的階梯式張緊；而旋擰第一螺栓即第二螺栓，則可以使螺桿一絲一絲移動，也就使膠帶13沿著螺桿的螺紋絲扣一絲一絲張緊，例如螺桿一絲的行程為2mm，從而實現(xiàn)了微調(diào)。

膠帶13在階梯式張緊時，利用拉緊銷板221和固定銷板交替步進(jìn)，交替與梁架11連接，交替限位滾筒，從而實現(xiàn)交替限位膠帶13，使得螺桿只在一個步進(jìn)距離行程內(nèi)拉緊，但是最終以限位組件23的固定銷板將滾筒限位固定，實現(xiàn)常態(tài)限位，拉緊銷板221及拉緊螺桿可以卸除拉力，從而保護(hù)螺桿，延長螺桿使用次數(shù)和壽命。

階梯式拉緊的動作步驟如下：

常態(tài)限位時，固定銷板與滾筒連接，將滾筒限位固定，需要拉緊時，松開固定銷板與滾筒之間的連接件225：

首先將第二螺母224松開，向右旋擰一個步進(jìn)距離；

再將拉緊銷板221與梁架11松開，將拉緊銷板221向右滑動一個步進(jìn)距離，保持拉緊銷板221與梁架11的銷孔正對，且拉緊銷板221與第二螺母224接觸；

插入銷桿，鎖緊拉緊銷板221與梁架11；

旋擰第二螺母224，使第二螺母224拉動拉緊螺桿向右移動，帶動滾筒向右移動，至滾筒向右移動一個步進(jìn)距離，此時第一螺母223與拉緊銷板221接觸；

向右移動固定銷板，使固定銷板與梁架11上的銷孔正對，插入銷桿，將二者固定連接，再將固定銷板的連接件225與滾筒連接，通過固定銷板限位滾筒，實現(xiàn)常態(tài)限位。此時可以將拉緊螺桿上的張緊力卸除。

至此，完成一個步進(jìn)距離的階梯式拉緊的動作。可見是通過固定銷板、拉緊銷板221的交替切換實現(xiàn)的。不僅僅是只依靠螺桿拉緊。

進(jìn)一步，還在滑塊243一側(cè)設(shè)置連接耳250，所述連接件225的一端與拉緊螺栓222螺紋連接，另一端與連接耳250活動連接。

進(jìn)一步，所述梁架11傾斜設(shè)置，傾斜角度為1-15°，所述拉緊框架21的橫梁213、導(dǎo)軌214也傾斜設(shè)置，以與梁架11平滑過渡對接。

本發(fā)明實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本專利文件較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。