權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)除鐵器的防過流和積料裝置，其特征在于：它包括無磁托輥（7）、高頻振動(dòng)器（8），四組無磁托輥（7）安裝在除鐵器（2）的除鐵器皮帶（3）與強(qiáng)磁吸板（4）之間，無磁托輥（7）的長(zhǎng)度方向與除鐵器皮帶（3）的運(yùn)行方向垂直，四組無磁托輥（7）的兩端分別與除鐵器（2）的機(jī)架相連接，高頻振動(dòng)器（8）安裝在除鐵器（2）的物料接收槽（5）的槽體一側(cè)，高頻振動(dòng)器（8）的電源開關(guān)與除鐵器（2）的電源開關(guān)相串聯(lián)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)除鐵器的防過流和積料裝置，其特征在于：所述除鐵器（2）的物料接收槽（5）的四個(gè)支撐立柱（6）上分別加裝四組蝶簧（9），四個(gè)支撐立柱（6）分別為上下兩體結(jié)構(gòu)，四組蝶簧（9）分別固定四個(gè)支撐立柱（6）的上下柱體中間。

說明書： 一種帶式輸送機(jī)除鐵器的防過流和積料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)除鐵器的防過流和積料裝置的帶式輸送機(jī)除鐵器，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)作為連續(xù)散裝物料運(yùn)輸機(jī)械，廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、電廠、糧食建材等行業(yè)，它與機(jī)車類等其他運(yùn)輸設(shè)備相比，不僅具有長(zhǎng)距離、大運(yùn)量、連續(xù)輸送等優(yōu)點(diǎn)，而且運(yùn)行可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、集中化控制，因此在生產(chǎn)過程中帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，經(jīng)常需要去除物料中的鐵器和含鐵物體，因此帶式輸送機(jī)常常安裝除鐵器，除鐵器利用磁力吸附鐵器，將鐵器從物料中去除。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，在輸送含有精選鐵粉等高磁性物料和物料倒運(yùn)裝卸中，由于物料含鐵量高、磁性大、粘度較大等原因，導(dǎo)致除鐵器在運(yùn)行時(shí)對(duì)精選鐵粉等含鐵量高的粉狀物料產(chǎn)生較大量的長(zhǎng)時(shí)間吸附，導(dǎo)致除鐵器皮帶與強(qiáng)磁吸板生成較大的摩擦阻力，從而造成除鐵器因過流發(fā)生頻繁停機(jī)故障，且被吸附上來的精粉經(jīng)常出現(xiàn)堵塞除鐵器的物料接收器，造成物料堆積、掉落，從而導(dǎo)致帶式輸送機(jī)膠帶磨損劃傷、膠帶跑偏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。雖然近年來在除鐵器方面采取了一些措施，但在實(shí)際使用中效果并不理想，因此，十分由必要對(duì)現(xiàn)有的除鐵器進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶式輸送機(jī)除鐵器的防過流和積料裝置，這種除鐵器裝置能夠有效消除除鐵器的頻繁過流故障，保證除鐵器正常運(yùn)行，同時(shí)能夠解決除鐵器的物料接收器上的積料問題。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種帶式輸送機(jī)除鐵器的防過流和積料裝置，它包括無磁托輥、高頻振動(dòng)器，四組無磁托輥安裝在除鐵器皮帶與強(qiáng)磁吸板之間，無磁托輥的長(zhǎng)度方向與除鐵器皮帶的運(yùn)行方向垂直，四組無磁托輥的兩端分別與除鐵器的機(jī)架相連接，高頻振動(dòng)器安裝在除鐵器的物料接收槽的槽體一側(cè)，高頻振動(dòng)器的電源開關(guān)與除鐵器的電源開關(guān)相串聯(lián)。

上述帶式輸送機(jī)除鐵器的防過流和積料裝置，所述除鐵器的物料接收槽的四個(gè)支撐立柱上分別加裝四組蝶簧，四個(gè)支撐立柱分別為上下兩體結(jié)構(gòu)，四組碟簧分別固定四個(gè)支撐立柱的上下柱體中間。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的四組無磁托輥加大了除鐵器皮帶和除鐵器強(qiáng)磁吸板之間的間距，使除鐵器皮帶在運(yùn)行時(shí)與強(qiáng)磁吸板不再產(chǎn)生接觸，從而消除了摩擦阻力的生成，使除鐵器因過流停機(jī)的故障得以徹底解決；高頻振動(dòng)器產(chǎn)生的高頻振動(dòng)使鐵精粉等高磁性物料迅速從物料接收槽的槽體底部篩板中下落到運(yùn)行皮帶上帶走，消除了高磁性物料在物料接收槽的槽體中堆積。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、壽命長(zhǎng)、更換方便、安全可靠，能有效地消除因過流發(fā)生頻繁停機(jī)故障，防止積料堵塞除鐵器的物料接收槽造成物料堆積、掉落，從而可以避免上述因素導(dǎo)致的帶式輸送機(jī)皮帶磨損、皮帶跑偏現(xiàn)象發(fā)生，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命，減少了調(diào)整、檢修頻率，縮短了維修時(shí)間，節(jié)約了費(fèi)用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記如下：皮帶輸送機(jī)1、除鐵器2、除鐵器皮帶3、強(qiáng)磁吸板4、物料接收槽5、支撐立柱6、無磁托輥7、高頻振動(dòng)器8、蝶簧9。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型是在現(xiàn)有的除鐵器2的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)包括增加了無磁托輥7、高頻振動(dòng)器8、蝶簧9。

圖中顯示，四組無磁托輥7安裝在除鐵器皮帶3與強(qiáng)磁吸板4之間，無磁托輥7的長(zhǎng)度方向與除鐵器皮帶3的運(yùn)行方向垂直，四組無磁托輥7的兩端分別與除鐵器2的機(jī)架相連接。四組無磁托輥7加大了除鐵器皮帶3和除鐵器強(qiáng)磁吸板4之間的間距，使除鐵器皮帶3在運(yùn)行時(shí)與強(qiáng)磁吸板4不再產(chǎn)生接觸，避免了除鐵器2在運(yùn)行時(shí)對(duì)精選鐵粉等含鐵量高的粉狀物料產(chǎn)生較大量的長(zhǎng)時(shí)間吸附，從而消除了除鐵器皮帶3與強(qiáng)磁吸板4之間摩擦阻力的生成，使除鐵器2因過流停機(jī)的故障得以徹底解決。

圖中顯示，高頻振動(dòng)器8安裝在除鐵器2的物料接收槽5的槽體一側(cè)，通過高頻振動(dòng)器8工作產(chǎn)生高頻振動(dòng)將鐵精粉等高磁性物料迅速從物料接收槽5的槽體底部篩板中下落到運(yùn)行皮帶上帶走，消除了物料接收槽5的槽體中鐵精粉等高磁性物料堆積的產(chǎn)生。高頻振動(dòng)器8的電源開關(guān)與除鐵器2的電源開關(guān)相串聯(lián)，在除鐵器2運(yùn)行時(shí)高頻振動(dòng)器8同時(shí)工作。

圖中顯示，除鐵器2的物料接收槽5的四個(gè)支撐立柱6上分別加裝四組蝶簧9，四個(gè)支撐立柱6分別為上下兩體結(jié)構(gòu)，四組碟簧9分別固定四個(gè)支撐立柱6的上下柱體中間。四組蝶簧9可以減少因高頻振動(dòng)器8工作時(shí)對(duì)支撐立柱6的沖擊載荷。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下：

無磁托輥7的直徑為70 mm，長(zhǎng)度為1523 mm；

高頻振動(dòng)器8的型號(hào)為ZW-110，功率為750瓦；

蝶簧9的直徑為70 mm，高度為60 mm。