權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，包括傳動(dòng)輪(1)，其特征在于：所述傳動(dòng)輪(1)的中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱(2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(2)的一端固定連接有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)的底部固定連接有支架(4)，所述傳動(dòng)輪(1)的上表面中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶(5)，所述傳送帶(5)的表面頂部固定連接有定位板(6)，所述定位板(6)的前表面一端固定連接有固定板(7)，所述固定板(7)的里側(cè)兩端均開設(shè)有凹槽(8)，所述凹槽(8)的內(nèi)部固定連接有彈簧(9)，所述彈簧(9)的一端固定連接有夾板(10)，所述定位板(6)遠(yuǎn)離固定板(7)的一端固定連接有固定塊(11)，所述固定塊(11)的前端固定連接有連接柱(12)，所述連接柱(12)的一端固定連接有氣缸(13)，所述氣缸(13)的內(nèi)部活動(dòng)連接有伸縮柱(14)，所述伸縮柱(14)的底部固定連接有壓塊(15)，所述傳送帶(5)的上表面設(shè)有保護(hù)箱(16)，所述保護(hù)箱(16)的內(nèi)部固定連接有角磨機(jī)(17)，所述傳送帶(5)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪(18)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪(18)的中部固定連接有旋轉(zhuǎn)柱(19)，所述旋轉(zhuǎn)柱(19)的一端固定連接有第二電機(jī)(20)，所述第二電機(jī)(20)的底部固定連接有固定架(21)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪(18)的上表面中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送帶(22)，所述輸送帶(22)的表面均開設(shè)有小排料口(23)與大排料口(24)，所述小排料口(23)與大排料口(24)的底部均設(shè)有排料板(25)，所述輸送帶(22)的周向活動(dòng)連接有限位殼(26)，所述限位殼(26)的內(nèi)壁頂部固定連接有檔塊(27)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，其特征在于：所述定位板(6)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述定位板(6)的大小相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，其特征在于：所述壓塊(15)為橡膠材料設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，其特征在于：所述傳送帶(5)位于同一水平面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，其特征在于：所述輸送帶(22)位于同一水平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，其特征在于：所述檔塊(27)位于輸送帶(22)的末端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，其特征在于：所述氣缸(13)與伸縮柱(14)相互適配。

說(shuō)明書： 一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及角磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)。

背景技術(shù)

角磨機(jī)又稱研磨機(jī)或盤磨機(jī)，是用于玻璃鋼切削和打磨的一種磨具。角磨機(jī)是一種利用玻璃鋼切削和打磨的手提式電動(dòng)工具，主要用于切割、研磨及刷磨金屬與石材等。

在中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201920028679.3中公開有一種角磨機(jī)，該角磨機(jī)，包括機(jī)架(1)、角磨機(jī)本體(2)、固定板(4)和置物板(5)；所述角磨機(jī)本體(2)通過(guò)固定桿(10)連接機(jī)架(1)的調(diào)整裝置(6)固定在機(jī)架(1)內(nèi)部頂端的中間位置，所述置物板(5)固定在機(jī)架(1)中部的中間位置并且位于角磨機(jī)本體(2)的正下方。該角磨機(jī)，在對(duì)物體進(jìn)行打磨時(shí)，不能夠?qū)ξ矬w進(jìn)行有效的固定，從而使物體進(jìn)行打磨時(shí)發(fā)生偏移，對(duì)物體造成損壞，以及物體打磨完之后，不能夠?qū)Υ笮〔煌奈矬w進(jìn)行分料。

因此，提出一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)來(lái)解決上述問題很有必要。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的角磨機(jī)不能夠使物體打磨時(shí)進(jìn)行固定，以及不能夠大小不同的物體進(jìn)行分料的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，包括傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的底部固定連接有支架，所述傳動(dòng)輪的上表面中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶，所述傳送帶的表面頂部固定連接有定位板，所述定位板的前表面一端固定連接有固定板，所述固定板的里側(cè)兩端均開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有夾板，所述定位板遠(yuǎn)離固定板的一端固定連接有固定塊，所述固定塊的前端固定連接有連接柱，所述連接柱的一端固定連接有氣缸，所述氣缸的內(nèi)部活動(dòng)連接有伸縮柱，所述伸縮柱的底部固定連接有壓塊，所述傳送帶的上表面設(shè)有保護(hù)箱，所述保護(hù)箱的內(nèi)部固定連接有角磨機(jī)，所述傳送帶的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的中部固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的一端固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的底部固定連接有固定架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的上表面中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送帶，所述輸送帶的表面均開設(shè)有小排料口與大排料口，所述小排料口與大排料口的底部均設(shè)有排料板，所述輸送帶的周向活動(dòng)連接有限位殼，所述限位殼的內(nèi)壁頂部固定連接有檔塊。

優(yōu)選的，所述定位板設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述定位板的大小相等。

優(yōu)選的，所述壓塊為橡膠材料設(shè)置。

優(yōu)選的，所述傳送帶位于同一水平面。

優(yōu)選的，所述輸送帶位于同一水平面。

優(yōu)選的，所述檔塊位于輸送帶的末端。

優(yōu)選的，所述氣缸與伸縮柱相互適配。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，具備以下有益效果：

1、該帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，通過(guò)設(shè)置彈簧與夾板，當(dāng)需要對(duì)物體進(jìn)行打磨時(shí)，將物體放置在夾板的里側(cè)，能夠使夾板對(duì)物體進(jìn)行夾持固定，通過(guò)設(shè)置氣缸，當(dāng)打開氣缸時(shí)，能夠使伸縮柱帶動(dòng)壓塊向下壓，能夠使壓塊對(duì)物體表面進(jìn)行壓緊固定，防止物體進(jìn)行打磨時(shí)發(fā)生偏移，從而使物體造成損壞。

2、該帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，通過(guò)在輸送帶表面設(shè)置小排料口與大排料口，當(dāng)打磨完畢的物體經(jīng)過(guò)輸送帶時(shí)，能夠使不同大小的物體進(jìn)行分料，當(dāng)較小的物體經(jīng)過(guò)輸送帶時(shí)，能夠使較小的物體漏入小排料口的內(nèi)部，從而使較小物體通過(guò)排料板滑出，能夠使大小不同的物體進(jìn)行快速的分料，防止物體打磨完畢時(shí)發(fā)生混料現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型傳送帶結(jié)構(gòu)的正剖示意圖；

圖2為本實(shí)用新型輸送帶結(jié)構(gòu)的側(cè)剖示意圖；

圖3為本實(shí)用新型定位板結(jié)構(gòu)的俯剖示意圖；

圖4為本實(shí)用新型定位板結(jié)構(gòu)的正剖示意圖；

圖5為本實(shí)用新型圖3中A區(qū)結(jié)構(gòu)的放大示意圖。

圖中：1、傳動(dòng)輪；2、轉(zhuǎn)動(dòng)柱；3、第一電機(jī)；4、支架；5、傳送帶；6、定位板；7、固定板；8、凹槽；9、彈簧；10、夾板；11、固定塊；12、連接柱；13、氣缸；14、伸縮柱；15、壓塊；16、保護(hù)箱；17、角磨機(jī)；18、轉(zhuǎn)動(dòng)輪；19、旋轉(zhuǎn)柱；20、第二電機(jī)；21、固定架；22、輸送帶；23、小排料口；24、大排料口；25、排料板；26、限位殼；27、檔塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5所示，一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，包括傳動(dòng)輪1，傳動(dòng)輪1的中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱2，轉(zhuǎn)動(dòng)柱2的一端固定連接有第一電機(jī)3，第一電機(jī)3的底部固定連接有支架4，傳動(dòng)輪1的上表面中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶5，傳送帶5位于同一水平面，防止物體傳送時(shí)發(fā)生偏移，傳送帶5的表面頂部固定連接有定位板6，定位板6設(shè)有多個(gè)，多個(gè)定位板6的大小相等，能夠使多個(gè)物體同時(shí)進(jìn)行打磨，定位板6的前表面一端固定連接有固定板7，固定板7的里側(cè)兩端均開設(shè)有凹槽8，凹槽8的內(nèi)部固定連接有彈簧9，彈簧9的一端固定連接有夾板10，定位板6遠(yuǎn)離固定板7的一端固定連接有固定塊11，固定塊11的前端固定連接有連接柱12，連接柱12的一端固定連接有氣缸13，氣缸13的內(nèi)部活動(dòng)連接有伸縮柱14，氣缸13與伸縮柱14相互適配，使用時(shí)更加方便快捷，伸縮柱14的底部固定連接有壓塊15，壓塊15為橡膠材料設(shè)置，防止壓塊15對(duì)物體表面造成損傷，通過(guò)設(shè)置彈簧9與夾板10，當(dāng)需要對(duì)物體進(jìn)行打磨時(shí)，將物體放置在夾板10的里側(cè)，能夠使夾板10對(duì)物體進(jìn)行夾持固定，通過(guò)設(shè)置氣缸13，當(dāng)打開氣缸13時(shí)，能夠使伸縮柱14帶動(dòng)壓塊15向下壓，能夠使壓塊15對(duì)物體表面進(jìn)行壓緊固定，防止物體進(jìn)行打磨時(shí)發(fā)生偏移，從而使物體造成損壞，傳送帶5的上表面設(shè)有保護(hù)箱16，保護(hù)箱16的內(nèi)部固定連接有角磨機(jī)17，傳送帶5的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪18，轉(zhuǎn)動(dòng)輪18的中部固定連接有旋轉(zhuǎn)柱19，旋轉(zhuǎn)柱19的一端固定連接有第二電機(jī)20，第二電機(jī)20的底部固定連接有固定架21，轉(zhuǎn)動(dòng)輪18的上表面中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送帶22，輸送帶22位于同一水平面，防止物體傳輸時(shí)發(fā)生偏移，輸送帶22的表面均開設(shè)有小排料口23與大排料口24，小排料口23與大排料口24的底部均設(shè)有排料板25，通過(guò)在輸送帶22表面設(shè)置小排料口23與大排料口24，當(dāng)打磨完畢的物體經(jīng)過(guò)輸送帶22時(shí)，能夠使不同大小的物體進(jìn)行分料，當(dāng)較小的物體經(jīng)過(guò)輸送帶22時(shí)，能夠使較小的物體漏入小排料口23的內(nèi)部，從而使較小物體通過(guò)排料板25滑出，能夠使大小不同的物體進(jìn)行快速的分料，防止物體打磨完畢時(shí)發(fā)生混料現(xiàn)象，輸送帶22的周向活動(dòng)連接有限位殼26，限位殼26的內(nèi)壁頂部固定連接有檔塊27，檔塊27位于輸送帶22的末端，防止物體沒有落入分料口內(nèi)部，使物體發(fā)生掉落。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

工作原理：先將需要進(jìn)行打磨的物體放置在夾板10的里側(cè)，使夾板10對(duì)物體進(jìn)行夾持固定，然后打開氣缸13，使壓塊15對(duì)物體表面進(jìn)行壓緊固定，然后打開角磨機(jī)17，然后將第一電機(jī)3，使傳送帶5帶動(dòng)物體進(jìn)行移動(dòng)，使物體經(jīng)過(guò)角磨機(jī)17進(jìn)行打磨，然后打開第二電機(jī)20，當(dāng)物體打磨完畢時(shí)，打開氣缸13，使伸縮柱14收縮至氣缸13的內(nèi)不，使壓塊15脫離物體表面，然后打磨完畢的物體會(huì)通過(guò)傳送帶5進(jìn)行傳送，能夠使物體落在輸送帶22的表面，物體會(huì)經(jīng)過(guò)輸送帶22開設(shè)的小排料口23與大排料口24，當(dāng)較小的物體經(jīng)過(guò)小排料口23時(shí)，能夠使較小的物體落入排料板25的內(nèi)部，能夠使物體通過(guò)排料板25進(jìn)行滑出，當(dāng)較大的物體經(jīng)過(guò)小排料口23表面時(shí)，因體積較大，所以不會(huì)落入小排料口23的內(nèi)部，當(dāng)較大的物體經(jīng)過(guò)大排料口24時(shí)，能夠使較大的物體落入排料板25進(jìn)行滑出，能夠使物體進(jìn)行收集，當(dāng)物體打磨完畢后，先將角磨機(jī)17關(guān)閉，然后關(guān)閉第一電機(jī)3，使傳送帶5停止運(yùn)行，然后關(guān)閉第二電機(jī)20，使輸送帶22停止運(yùn)行即可。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。