權(quán)利要求書： 1.一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置，其特征在于，包括，

彈簧套管(1)，離心機(jī)底座(2)具有圓孔(3)，所述彈簧套管(1)設(shè)置在所述圓孔(3)內(nèi)，所述彈簧套管(1)具有通孔一(4)；

地腳梁(5)，位于所述彈簧套管(1)的下方，所述地腳梁(5)具有通孔二(6)；

彈簧螺栓(7)，穿過所述通孔一(4)、所述通孔二(6)，設(shè)置在所述地腳梁(5)上；

橡膠彈簧一(8)，設(shè)置在所述彈簧螺栓(7)上，所述橡膠彈簧一(8)的底面與所述離心機(jī)底座(2)的上表面抵接；

橡膠彈簧二(9)，設(shè)置在所述彈簧螺栓(7)上且位于所述彈簧套管(1)的內(nèi)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置，其特征在于，還包括，彈簧壓板(10)，設(shè)置在所述彈簧螺栓(7)上且與所述橡膠彈簧一(8)抵接，所述彈簧壓板(10)具有凸起一(11)，所述凸起一(11)位于所述橡膠彈簧一(8)和所述彈簧螺栓(7)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置，其特征在于，所述凸起一(11)與所述橡膠彈簧一(8)內(nèi)壁之間留有2?3mm間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置，其特征在于，還包括，彈簧墊板(12)，設(shè)置在所述彈簧螺栓(7)上且與所述地腳梁(5)抵接，所述彈簧墊板(12)具有凸起二(13)，所述彈簧螺栓(7)具有錐形段(14)，所述凸起二(13)與所述錐形段(14)抵接，所述橡膠彈簧二(9)位于所述彈簧套管(1)和所述彈簧墊板(12)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置，其特征在于，所述橡膠彈簧二(9)與所述彈簧墊板(12)之間留有2?3mm間隙，與所述彈簧套管(1)之間留有3?5mm間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置，其特征在于，所述彈簧套管(1)還具有環(huán)形豁口(15)，位于所述彈簧墊板(12)上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置，其特征在于，還包括，斜墊片(16)，設(shè)置在所述彈簧螺栓(7)上且與所述地腳梁(5)的下表面抵接；

螺母(17)，用于固定所述斜墊片(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置，其特征在于，還包括，移動(dòng)板(18)，所述圓孔(3)的內(nèi)壁上具有由下至上相通的凹槽一(19)和凹槽二(20)，所述凹槽二(20)沿徑向的厚度大于所述凹槽一(19)，所述移動(dòng)板(18)移動(dòng)設(shè)置在所述凹槽二(20)內(nèi)，且所述凹槽二(20)的側(cè)壁上具有通孔三(21)，所述移動(dòng)板(18)具有凸部(22)，所述凸部(22)穿過所述通孔三(21)延伸至所述圓孔(3)外；

限位板(23)，通過彈簧(24)設(shè)置在所述彈簧套管(1)的外壁上，與所述移動(dòng)板(18)抵接。

說明書： 一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及離心脫水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置。背景技術(shù)[0002] 立式刮刀卸料離心機(jī)是煤炭洗選加工過程中用于精煤和粗煤泥脫水的主要設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、運(yùn)行可靠、適應(yīng)性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)在選煤廠中得到了廣泛的應(yīng)用。但其晃動(dòng)大，帶料振幅增大一直是客戶的困擾。[0003] 立式刮刀卸料離心機(jī)工作時(shí)，篩籃、刮刀、鐘形罩高速旋轉(zhuǎn)，這些零件使用一段時(shí)間后，動(dòng)平衡遭到破壞，加之遇到入料不均勻的情況，離心機(jī)振幅會(huì)明顯增大。篩籃、刮刀、鐘形罩屬于易損件，使用過程中必然磨損，磨損不能保證均勻，這就難免破壞動(dòng)平衡，體現(xiàn)為設(shè)備振動(dòng)較大。[0004] 現(xiàn)有單彈簧減震器，如圖1，彈簧外部沒有支撐，可以無限膨脹，無限壓縮，不足以提供減震作用。較大的振幅勢(shì)必會(huì)給設(shè)備帶來負(fù)面影響，破壞差速器軸承、齒輪，帶來嚴(yán)重后果。所以，立式刮刀卸料離心機(jī)減震問題是亟待解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型提出一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中立式刮刀卸料離心機(jī)的減震效果差的問題。[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：[0007] 一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置，包括，[0008] 彈簧套管，離心機(jī)底座具有圓孔，所述彈簧套管設(shè)置在所述圓孔內(nèi)，所述彈簧套管具有通孔一；[0009] 地腳梁，位于所述彈簧套管的下方，所述地腳梁具有通孔二；[0010] 彈簧螺栓，穿過所述通孔一、所述通孔二，設(shè)置在所述地腳梁上；[0011] 橡膠彈簧一，設(shè)置在所述彈簧螺栓上，所述橡膠彈簧一的底面與所述離心機(jī)底座的上表面抵接；[0012] 橡膠彈簧二，設(shè)置在所述彈簧螺栓上且位于所述彈簧套管的內(nèi)側(cè)。[0013] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括，[0014] 彈簧壓板，設(shè)置在所述彈簧螺栓上且與所述橡膠彈簧一抵接，所述彈簧壓板具有凸起一，所述凸起一位于所述橡膠彈簧一和所述彈簧螺栓之間。[0015] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述凸起一與所述橡膠彈簧一內(nèi)壁之間留有2?3mm間隙。[0016] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括，[0017] 彈簧墊板，設(shè)置在所述彈簧螺栓上且與所述地腳梁抵接，所述彈簧墊板具有凸起二，所述彈簧螺栓具有錐形段，所述凸起二與所述錐形段抵接，所述橡膠彈簧二位于所述彈簧套管和所述彈簧墊板之間。[0018] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述橡膠彈簧二與所述彈簧墊板之間留有2?3mm間隙，與所述彈簧套管之間留有3?5mm間隙。[0019] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述彈簧套管還具有環(huán)形豁口，位于所述彈簧墊板上方。[0020] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括，[0021] 斜墊片，設(shè)置在所述彈簧螺栓上且與所述地腳梁的下表面抵接；[0022] 螺母，用于固定所述斜墊片。[0023] 作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括，[0024] 移動(dòng)板，所述圓孔的內(nèi)壁上具有由下至上相通的凹槽一和凹槽二，所述凹槽二沿徑向的厚度大于所述凹槽一，所述移動(dòng)板移動(dòng)設(shè)置在所述凹槽二內(nèi)，且所述凹槽二的側(cè)壁上具有通孔三，所述移動(dòng)板具有凸部，所述凸部穿過所述通孔三延伸至所述圓孔外；[0025] 限位板，通過彈簧設(shè)置在所述彈簧套管的外壁上，與所述移動(dòng)板抵接。[0026] 本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：[0027] 本實(shí)用新型中，采用上、下雙彈簧結(jié)構(gòu)，下彈簧即橡膠彈簧二增加了彈簧套管，限制其外向膨脹，提高了減震器剛度，給離心機(jī)整機(jī)提供穩(wěn)固支撐的同時(shí)能夠吸收一部分較大振動(dòng)，上彈簧即橡膠彈簧一向外自由膨脹，彈簧剛度較小，能吸收細(xì)小振動(dòng)，更好的提供減震作用，該裝置能有效降低離心機(jī)振動(dòng)，避免振動(dòng)過大對(duì)差速器齒輪和軸承造成損傷。附圖說明[0028] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0029] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖；[0030] 圖2為本實(shí)用新型剖視示意圖；[0031] 圖3為本實(shí)用新型中彈簧套管剖視示意圖；[0032] 圖4為本實(shí)用新型中離心機(jī)底座立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖5為圖4中局部A放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖6為本實(shí)用新型中彈簧套管立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖中：1、彈簧套管，2、離心機(jī)底座，3、圓孔，4、通孔一，5、地腳梁，6、通孔二，7、彈簧螺栓，8、橡膠彈簧一，9、橡膠彈簧二，10、彈簧壓板，11、凸起一，12、彈簧墊板，13、凸起二，14、錐形段，15、環(huán)形豁口，16、斜墊片，17、螺母，18、移動(dòng)板，19、凹槽一，20、凹槽二，21、通孔三，22、凸部，23、限位板，24、彈簧。

具體實(shí)施方式[0036] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都涉及本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0037] 如圖1～圖6所示，本實(shí)施例提出了一種立式刮刀卸料離心機(jī)減震裝置，包括，[0038] 彈簧套管1，離心機(jī)底座2具有圓孔3，彈簧套管1設(shè)置在圓孔3內(nèi)，彈簧套管1具有通孔一4；[0039] 地腳梁5，位于彈簧套管1的下方，地腳梁5具有通孔二6；[0040] 彈簧螺栓7，穿過通孔一4、通孔二6，設(shè)置在地腳梁5上；[0041] 橡膠彈簧一8，設(shè)置在彈簧螺栓7上，橡膠彈簧一8的底面與離心機(jī)底座2的上表面抵接；[0042] 橡膠彈簧二9，設(shè)置在彈簧螺栓7上且位于彈簧套管1的內(nèi)側(cè)。[0043] 本實(shí)施例中，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中立式刮刀卸料離心機(jī)的減震效果差的問題，采用上、下雙彈簧24結(jié)構(gòu)，下彈簧24即橡膠彈簧二9增加了彈簧套管1，限制其外向膨脹，提高了減震器剛度，給離心機(jī)整機(jī)提供穩(wěn)固支撐的同時(shí)能夠吸收一部分較大振動(dòng)，上彈簧24即橡膠彈簧一8向外自由膨脹，彈簧24剛度較小，能吸收細(xì)小振動(dòng)，更好的提供減震作用，該裝置能有效降低離心機(jī)振動(dòng)，避免振動(dòng)過大對(duì)差速器齒輪和軸承造成損傷。[0044] 進(jìn)一步，還包括，[0045] 彈簧壓板10，設(shè)置在彈簧螺栓7上且與橡膠彈簧一8抵接，彈簧壓板10具有凸起一11，凸起一11位于橡膠彈簧一8和彈簧螺栓7之間。

[0046] 進(jìn)一步，凸起一11與橡膠彈簧一8內(nèi)壁之間留有2?3mm間隙。[0047] 本實(shí)施例中，橡膠彈簧一8內(nèi)側(cè)與彈簧壓板10的凸起留有2?3mm間隙，用于彈簧壓板10被壓緊時(shí)，橡膠彈簧一8向內(nèi)膨脹，與彈簧壓板10緊密結(jié)合，向外能自由膨脹，橡膠彈簧一8剛度較小，能吸收細(xì)小振動(dòng)，更好的提供減震作用。此位置只受到螺栓壓緊力和離心機(jī)振動(dòng)力，受力較小，所用橡膠彈簧一8較小。此外，彈簧壓板10上部安裝有2顆螺母17，用于減震機(jī)構(gòu)整體的壓緊，2顆螺母17互相鎖緊，起到防松作用。[0048] 進(jìn)一步，還包括，[0049] 彈簧墊板12，設(shè)置在彈簧螺栓7上且與地腳梁5抵接，彈簧墊板12具有凸起二13，彈簧螺栓7具有錐形段14，凸起二13與錐形段14抵接，橡膠彈簧二9位于彈簧套管1和彈簧墊板12之間。

[0050] 進(jìn)一步，橡膠彈簧二9與彈簧墊板12之間留有2?3mm間隙，與彈簧套管1之間留有3?5mm間隙。

[0051] 本實(shí)施例中，橡膠彈簧二9內(nèi)側(cè)與彈簧墊板12凸起的外表面留有2?3mm間隙，外側(cè)與彈簧套管1大管體內(nèi)壁留有3?5mm間隙，用于橡膠彈簧二9受壓時(shí)的膨脹。橡膠彈簧二9受到離心機(jī)重力、螺栓壓緊力和離心機(jī)振動(dòng)力，受力較大，所用橡膠彈簧二9較大。橡膠彈簧二9受壓時(shí)，向內(nèi)膨脹與彈簧墊板12緊密結(jié)合，向外與彈簧套管1緊密結(jié)合，橡膠彈簧二9在上下、內(nèi)外均受到支撐，橡膠彈簧二9剛度較大，位于離心機(jī)底座2與地腳梁5之間，能給離心機(jī)整機(jī)提供穩(wěn)固支撐的同時(shí)能夠吸收一部分較大振動(dòng)。

[0052] 彈簧螺栓7自上向下插入，錐形段14與彈簧墊板12內(nèi)孔的錐面配合，該裝置能有效降低離心機(jī)振動(dòng)，避免振動(dòng)過大對(duì)差速器齒輪和軸承造成損傷。[0053] 進(jìn)一步，彈簧套管1還具有環(huán)形豁口15，位于彈簧墊板12上方。[0054] 本實(shí)施例中，彈簧套管1的內(nèi)管壁設(shè)置有豁口，寬度3?8mm，深度5?20mm，用于離心機(jī)下壓，彈簧套管1下沉?xí)r，避免與彈簧墊板12發(fā)生干涉。[0055] 進(jìn)一步，還包括，[0056] 斜墊片16，設(shè)置在彈簧螺栓7上且與地腳梁5的下表面抵接；[0057] 螺母17，用于固定斜墊片16。[0058] 本實(shí)施例中，減震裝置的安裝步驟為：將彈簧墊板12放置于地腳梁5上表面，中心孔對(duì)準(zhǔn)地腳梁5上預(yù)開孔，自上而下穿入彈簧螺栓7，地腳梁5下斜面加斜墊片16，并用顆螺母17緊固。在彈簧墊板12上表面依次將橡膠彈簧二9和彈簧套管1穿入彈簧螺栓7，吊裝離心機(jī)整機(jī)，離心機(jī)底座2座于彈簧套管1上表面，彈簧套管1的小管體插入離心機(jī)底座2的圓孔3中。在離心機(jī)底座2上表面依次將橡膠彈簧一8和彈簧壓板10穿入彈簧螺栓7，彈簧壓板10的凸臺(tái)向下，插入橡膠彈簧一8的內(nèi)孔，彈簧螺栓7上部由顆螺母17壓緊，壓緊至橡膠彈簧一8的直徑膨脹1?2mm為宜，并將螺母17互鎖，避免松動(dòng)。[0059] 進(jìn)一步，還包括，[0060] 移動(dòng)板18，圓孔3的內(nèi)壁上具有由下至上相通的凹槽一19和凹槽二20，凹槽二20沿徑向的厚度大于凹槽一19，移動(dòng)板18移動(dòng)設(shè)置在凹槽二20內(nèi)，且凹槽二20的側(cè)壁上具有通孔三21，移動(dòng)板18具有凸部22，凸部22穿過通孔三21延伸至圓孔3外；[0061] 限位板23，通過彈簧24設(shè)置在彈簧套管1的外壁上，與移動(dòng)板18抵接。[0062] 本實(shí)施例中，為了便于彈簧套管1的安裝和拆卸，還在離心機(jī)底座2的圓孔3內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)了兩道凹槽，凹槽一19打通圓孔3的底部，凹槽二20未打通圓孔3的頂部，而是開設(shè)了通孔三21，凹槽二20比凹槽一19更深，在凹槽二20內(nèi)安置一個(gè)移動(dòng)板18，移動(dòng)板18的凸部22從通孔三21處伸出，因此撥動(dòng)凸部22就可以使移動(dòng)板18進(jìn)行移動(dòng)，還在彈簧套管1的外側(cè)壁上安裝了限位板23，在裝載彈簧套管1時(shí)，限位板23先抵接在凹槽一19內(nèi)，然后在彈簧24彈力的作用下再抵接到凹槽二20內(nèi)的移動(dòng)板18上，即將彈簧套管1整體限制在圓孔3內(nèi)，無需再用外力托舉彈簧套管1，當(dāng)需要拆卸時(shí)，只需撥動(dòng)凸部22，將限位板23擠壓回初始位置，彈簧套管1即可向下拔出。[0063] 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。