權(quán)利要求書： 1.一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，包括立式脫水離心機(jī)和篩籃，其特征在于：包括立式脫水離心機(jī)頂部表面設(shè)置的封閉式入料收集槽，封閉式入料收集槽的底部出料口通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)與立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口相連通，立式脫水離心機(jī)兩側(cè)分別與篩籃頂部兩側(cè)的入料區(qū)連通。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，其特征在于：所述封閉式入料收集槽的形狀為一個(gè)圓臺(tái)狀，封閉式入料收集槽中設(shè)置有用于進(jìn)料的空腔，封閉式入料收集槽的頂部入料口的直徑470mm，封閉式入料收集槽的底部出料口的直徑為550mm；封閉式入料收集槽通過設(shè)置所述緩沖機(jī)構(gòu)與所述立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口連通。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，其特征在于：所述緩沖機(jī)構(gòu)是一個(gè)帶有通孔的基座，基座的形狀為帶有空腔的圓柱，基座的底面外徑為700mm，基座的底面內(nèi)徑為550mm，基座的頂部入料口和底部出料口的直徑均為550mm，所述封閉式入料收集槽底部的出料口通過基座與所述立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口連通。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，其特征在于：所述基座的底面圓心和所述封閉式入料收集槽的底面圓心位于同一條豎直直線上。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，其特征在于：所述立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口設(shè)置在立式脫水離心機(jī)的頂部表面中心位置，立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口的直徑為480mm。

6.按照權(quán)利要求1所述的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，其特征在于：所述封閉式入料收集槽的高為350mm。

7.按照權(quán)利要求1所述的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，其特征在于：所述立式脫水離心機(jī)靠近底部的兩側(cè)分別固定設(shè)置有所述篩籃頂部的兩側(cè)入料區(qū)連通。

說明書： 一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于脫水離心機(jī)入料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置。

背景技術(shù)[0002] 主廠房一般使用的立式脫水離心機(jī)，物料從立式脫水離心機(jī)上端入料口進(jìn)入，在重力的作用下落到布料錐上，在螺旋葉片的作用下獲得圓周切向速度并進(jìn)入篩籃上部入料

區(qū)。離心機(jī)分料構(gòu)造為三瓣梅花形，而現(xiàn)有的原立式脫水離心機(jī)入料為開放式入料收集槽，

物料進(jìn)入離心機(jī)時(shí)入料不均，濺料嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣。且開放式入料收集槽無法對(duì)物料進(jìn)

行預(yù)收集，物料分散，造成離心機(jī)脫水效果不好，影響選煤工藝。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，入料收集槽改用封閉式入料收集槽，收集槽通向離心機(jī)的位置設(shè)置了緩沖機(jī)構(gòu)以防止物料進(jìn)入

離心機(jī)時(shí)濺料，使得施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境得到大幅度的改善，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度有所降低，采用此

裝置使得離心機(jī)入料均勻，能夠提高離心機(jī)脫水效果，提高了工作效率，經(jīng)濟(jì)收益有所增

加。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：包括立式脫水離心機(jī)和篩籃，其特征在于：包括立式脫水離心機(jī)頂部表面設(shè)置的封閉式入料收集槽，封閉式入料收集槽

的底部出料口通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)與立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口相連通，立式脫水離心機(jī)

兩側(cè)分別與篩籃頂部兩側(cè)的入料區(qū)連通。

[0005] 本技術(shù)方案提供的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，所述封閉式入料收集槽的形狀為一個(gè)圓臺(tái)狀，封閉式入料收集槽中設(shè)置有用于進(jìn)料的空腔，封閉式入料收集槽的頂

部入料口的直徑470mm，封閉式入料收集槽的底部出料口的直徑為550mm；封閉式入料收集

槽通過設(shè)置所述緩沖機(jī)構(gòu)與所述立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口連通。

[0006] 本技術(shù)方案提供的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，所述緩沖機(jī)構(gòu)是一個(gè)帶有通孔的基座，基座的形狀為帶有空腔的圓柱，基座的底面外徑為700mm，基座的底面內(nèi)徑為

550mm，基座的頂部入料口和底部出料口的直徑均為550mm，所述封閉式入料收集槽底部的

出料口通過基座與所述立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口連通。

[0007] 本技術(shù)方案提供的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，所述基座的底面圓心和所述封閉式入料收集槽的底面圓心位于同一條豎直直線上。

[0008] 本技術(shù)方案提供的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，所述立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口設(shè)置在立式脫水離心機(jī)的頂部表面中心位置，立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口的直

徑為480mm。

[0009] 本技術(shù)方案提供的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，所述封閉式入料收集槽的高為350mm。

[0010] 本技術(shù)方案提供的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置，所述立式脫水離心機(jī)靠近底部的兩側(cè)分別固定設(shè)置有所述篩籃頂部的兩側(cè)入料區(qū)連通。

[0011] 采用本技術(shù)方案，入料收集槽改用封閉式入料收集槽，收集槽通向離心機(jī)的位置設(shè)置了緩沖機(jī)構(gòu)以防止物料進(jìn)入離心機(jī)時(shí)濺料，使得施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境得到大幅度的改善，

職工的勞動(dòng)強(qiáng)度有所降低，采用此裝置使得離心機(jī)入料均勻，能夠提高離心機(jī)脫水效果，提

高了工作效率，經(jīng)濟(jì)收益有所增加。

[0012] 以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。附圖說明[0013] 下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：[0014] 圖1為本實(shí)用新型的裝置正視示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的封閉式入料收集槽示意圖；[0016] 圖中標(biāo)記為：1、封閉式入料收集槽；2、基座；3、立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口；4、立式脫水離心機(jī)；5、篩籃；11、封閉式入料收集槽的頂部入料口；12、封閉式入料收集槽的底

部出料口。

具體實(shí)施方式[0017] 下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造

工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的

發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

[0018] 圖1所示的一種立式脫水離心機(jī)均勻入料裝置包括立式脫水離心機(jī)4和篩籃5，其特征在于：包括立式脫水離心機(jī)4頂部表面設(shè)置的封閉式入料收集槽1，封閉式入料收集槽

的底部出料口通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)與立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口3相連通，立式脫水離心

機(jī)4兩側(cè)分別與篩籃5頂部兩側(cè)的入料區(qū)連通。

[0019] 圖2所示的封閉式入料收集槽1的形狀為一個(gè)圓臺(tái)狀，封閉式入料收集槽1中設(shè)置有用于進(jìn)料的空腔，封閉式入料收集槽的頂部入料口11的直徑470mm，封閉式入料收集槽的

底部出料口12的直徑為550mm；封閉式入料收集槽1通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)與立式脫水離心機(jī)頂

部的進(jìn)料口3連通。

[0020] 緩沖機(jī)構(gòu)是一個(gè)帶有通孔的基座2，基座2的形狀為帶有空腔的圓柱，基座2的底面外徑為700mm，基座2的底面內(nèi)徑為550mm，基座2的頂部入料口和底部出料口的直徑均為

550mm，封閉式入料收集槽底部的出料口通過基座2與立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口3連通。

基座2與立式脫水離心機(jī)4之間接觸的位置，可用于緩沖物料的速度，以防止濺撒出來。

[0021] 基座2的底面圓心和封閉式入料收集槽的底面圓心位于同一條豎直直線上。[0022] 立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口3設(shè)置在立式脫水離心機(jī)的頂部表面中心位置，立式脫水離心機(jī)頂部的進(jìn)料口3的直徑為480mm。

[0023] 封閉式入料收集槽1的高為350mm。高度過高會(huì)導(dǎo)致物料沖擊過大，影響立式脫水離心機(jī)4的脫水效果。

[0024] 立式脫水離心機(jī)4靠近底部的兩側(cè)分別固定設(shè)置有篩籃5頂部的兩側(cè)入料區(qū)連通。[0025] 該裝置使用時(shí)，物料通過頂債底寬的封閉式入料收集槽1，然后經(jīng)過基座2的緩沖，均勻進(jìn)入立式脫水離心機(jī)4，最后通過篩籃5的入料區(qū)進(jìn)入篩籃5，以便于立式脫水離心機(jī)4

更好的脫水，也防止了物料的濺射，保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境。

[0026] 采用本技術(shù)方案，入料收集槽改用封閉式入料收集槽，收集槽通向離心機(jī)的位置設(shè)置了緩沖機(jī)構(gòu)以防止物料進(jìn)入離心機(jī)時(shí)濺料，使得施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境得到大幅度的改善，

職工的勞動(dòng)強(qiáng)度有所降低，采用此裝置使得離心機(jī)入料均勻，能夠提高離心機(jī)脫水效果，提

高了工作效率，經(jīng)濟(jì)收益有所增加。

[0027] 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改

進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。