權(quán)利要求書(shū)： 1.一種固液分離裝置，其特征在于，包括：臥式螺旋離心機(jī)，所述臥式螺旋離心機(jī)用于實(shí)施第一階段的固液分離處理；所述臥式螺旋離心機(jī)設(shè)有第一入料口、第一出料口及第二出料口；所述臥式螺旋離心機(jī)產(chǎn)生的第一液相從所述第一出料口排出，所述臥式螺旋離心機(jī)產(chǎn)生的第一固相從所述第二出料口排出；及

平板式離心機(jī)，所述平板式離心機(jī)用于實(shí)施第二階段的固液分離處理；所述平板式離心機(jī)設(shè)有第二入料口、第三出料口及第四出料口；所述平板式離心機(jī)通過(guò)所述第二入料口接收所述第一液相；所述平板式離心機(jī)產(chǎn)生的第二液相從所述第三出料口排出，所述平板式離心機(jī)產(chǎn)生的第二固相從所述第四出料口排出；平板式離心機(jī)的篩網(wǎng)孔徑小于臥式螺旋離心機(jī)的篩網(wǎng)孔徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液分離裝置，其特征在于，所述第二出料口為自動(dòng)出料口。

3.一種回收設(shè)備，其特征在于，包括：如權(quán)利要求1所述的固液分離裝置、連通所述第三出料口的母液罐、及連接所述母液罐的母液泵；所述母液罐用于存儲(chǔ)從所述第三出料口排出的所述第二液相；所述母液泵用于將所述第二液相從所述母液罐中抽出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收設(shè)備，其特征在于，所述母液罐中設(shè)有攪拌槳葉。

5.一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，包括：加熱器、連接所述加熱器的分離器、連接所述分離器的濃液泵及如權(quán)利要求3或4所述的回收設(shè)備；所述加熱器用于對(duì)待蒸發(fā)液體進(jìn)行加熱；所述分離器用于為所述待蒸發(fā)液體提供閃蒸的低壓環(huán)境；所述回收設(shè)備用于接收所述分離器所排出的濃液及對(duì)所述濃液進(jìn)行固液分離處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，還包括循環(huán)泵；所述分離器上設(shè)有排濃口、循環(huán)出口、循環(huán)入口及回收口；所述排濃口連通至所述臥式螺旋離心機(jī)的第一入料口；所述循環(huán)出口與所述加熱器之間連接有循環(huán)泵；所述循環(huán)入口連接所述加熱器；所述回收口連通至所述母液泵。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，還包括蒸汽壓縮機(jī)；所述分離器上設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口連通所述蒸汽壓縮機(jī)的氣流入口；所述加熱器設(shè)有第一吸熱腔及與所述第一吸熱腔相隔離的第一散熱腔；所述循環(huán)泵與所述分離器的循環(huán)入口之間經(jīng)所述第一吸熱腔連通；所述蒸汽壓縮機(jī)的高壓輸出口連通至所述第一散熱腔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，還包括排氣冷凝器；所述排氣冷凝器設(shè)有第二吸熱腔及第二散熱腔；所述第二散熱腔連通至所述加熱器的第一散熱腔的氣流出口；所述第二吸熱腔連通至所述循環(huán)泵的吸入口。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，還包括水罐及換熱器；所述水罐的進(jìn)液口連通至所述第一散熱腔的液流出口；所述換熱器設(shè)有第三吸熱腔及第三散熱腔；

所述第三吸熱腔連通至所述第二吸熱腔；所述第三散熱腔連通至所述水罐的出液口。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，還包括蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽發(fā)生器用于向所述加熱器的第一散熱腔或所述分離器注入蒸汽。

說(shuō)明書(shū)： 固液分離裝置、回收設(shè)備及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種固液分離裝置、回收設(shè)備及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 工業(yè)領(lǐng)域有很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中有廢水產(chǎn)生。如在有機(jī)合成工業(yè)、精細(xì)化學(xué)品工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)、垃圾處理等諸多行業(yè)常常在產(chǎn)物純化階段需要對(duì)濃液進(jìn)行提純處理。濃液

由于濃度高，容易出現(xiàn)小顆粒結(jié)晶物，為減少小顆粒結(jié)晶物對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)造成損害，一般需要

采取固液分離處理，將小顆粒結(jié)晶物從濃液中分離出來(lái)。傳統(tǒng)技術(shù)中一般利用壓濾機(jī)將小

顆粒結(jié)晶物從濃液中分離出來(lái)，然而壓濾機(jī)對(duì)濃液中小顆粒結(jié)晶物的分離效率較低，導(dǎo)致

回收的濃液仍然存在損壞生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 基于此，有必要針對(duì)濃液中小顆粒結(jié)晶物的分離效率較低，導(dǎo)致回收的濃液可能損壞生產(chǎn)系統(tǒng)的問(wèn)題，提供一種固液分離裝置、回收設(shè)備及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

[0004] 一種固液分離裝置，包括：[0005] 臥式螺旋離心機(jī)，所述臥式螺旋離心機(jī)用于實(shí)施第一階段的固液分離處理；所述臥式螺旋離心機(jī)設(shè)有第一入料口、第一出料口及第二出料口；所述臥式螺旋離心機(jī)產(chǎn)生的

第一液相從所述第一出料口排出，所述臥式螺旋離心機(jī)產(chǎn)生的第一固相從所述第二出料口

排出；及

[0006] 平板式離心機(jī)，所述平板式離心機(jī)用于實(shí)施第二階段的固液分離處理；所述平板式離心機(jī)設(shè)有第二入料口、第三出料口及第四出料口；所述平板式離心機(jī)通過(guò)所述第二入

料口接收所述第一液相；所述平板式離心機(jī)產(chǎn)生的第二液相從所述第三出料口排出，所述

平板式離心機(jī)產(chǎn)生的第二固相從所述第四出料口排出；平板式離心機(jī)的篩網(wǎng)孔徑小于臥式

螺旋離心機(jī)的篩網(wǎng)孔徑。

[0007] 上述固液分離裝置，通過(guò)由臥式螺旋離心機(jī)對(duì)濃液進(jìn)行第一階段的固液分離，所產(chǎn)生的第一液相由平板式離心機(jī)進(jìn)行第二階段的固液分離，由于平板式離心機(jī)的篩網(wǎng)孔徑

小于臥式螺旋離心機(jī)的篩網(wǎng)孔徑，通過(guò)兩個(gè)階段對(duì)不同直徑大小的結(jié)晶物進(jìn)行分離處理，

從而可有效分離出濃液中的顆粒結(jié)晶物，避免第二液相被回收時(shí)未被分離出的顆粒結(jié)晶物

造成設(shè)備堵塞或部件磨損。

[0008] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二出料口為自動(dòng)出料口；從而將臥式螺旋離心機(jī)所產(chǎn)生的第一固相自動(dòng)排出，避免需要由人工取出第一固相，以降低人力消耗。

[0009] 一種回收設(shè)備，包括：固液分離裝置、連通所述第三出料口的母液罐、及連接所述母液罐的母液泵；所述母液罐用于存儲(chǔ)從所述第三出料口排出的所述第二液相；所述母液

泵用于將所述第二液相從所述母液罐中抽出；由于平板式離心機(jī)將直徑較小的顆粒結(jié)晶物

充分分離，因而可避免平板式離心機(jī)與母液罐之間的管道、或母液罐與母液泵之間的管道

出現(xiàn)堵塞問(wèn)題。

[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述母液罐中設(shè)有攪拌槳葉；從而使第二液相能保持均勻，避免母液罐內(nèi)的第二液相出現(xiàn)分層或部分成分產(chǎn)生沉降。

[0011] 一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括：加熱器、連接所述加熱器的分離器、連接所述分離器的濃液泵及回收設(shè)備；所述加熱器用于對(duì)待蒸發(fā)液體進(jìn)行加熱；所述分離器用于為所述待蒸

發(fā)液體提供閃蒸的低壓環(huán)境；所述回收設(shè)備用于接收所述分離器所排出的濃液及對(duì)所述濃

液進(jìn)行固液分離處理；從而可對(duì)閃蒸作用而產(chǎn)生的濃液進(jìn)行固液分離處理。

[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括循環(huán)泵；所述分離器上設(shè)有排濃口、循環(huán)出口、循環(huán)入口及回收口；所述排濃口連通至所述臥式螺旋離心機(jī)的第一入料口；所述循環(huán)出口與所

述加熱器之間連接有循環(huán)泵；所述循環(huán)入口連接所述加熱器；所述回收口連通至所述母液

泵；從而在循環(huán)閃蒸過(guò)程中提高廢水的濃縮度及避免顆粒結(jié)晶物造成循環(huán)閃蒸路徑的堵塞

或磨損。

[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括蒸汽壓縮機(jī)；所述分離器上設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口連通所述蒸汽壓縮機(jī)的氣流入口；所述加熱器設(shè)有第一吸熱腔及與所述第一吸熱腔相

隔離的第一散熱腔；所述循環(huán)泵與所述分離器的循環(huán)入口之間經(jīng)所述第一吸熱腔連通；所

述蒸汽壓縮機(jī)的高壓輸出口連通至所述第一散熱腔；從而減少加熱過(guò)程的能量消耗，節(jié)約

能源。

[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括排氣冷凝器；所述排氣冷凝器設(shè)有第二吸熱腔及第二散熱腔；所述第二散熱腔連通至所述加熱器的第一散熱腔的氣流出口；所述第二吸熱腔

連通至所述循環(huán)泵的吸入口；從而增加對(duì)廢水的加熱環(huán)節(jié)，同時(shí)減少加熱能量的消耗。

[0015] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括水罐及換熱器；所述水罐的進(jìn)液口連通至所述第一散熱腔的液流出口；所述換熱器設(shè)有第三吸熱腔及第三散熱腔；所述第三吸熱腔連通至所

述第二吸熱腔；所述第三散熱腔連通至所述水罐的出液口；從而進(jìn)一步增加對(duì)廢水的加熱

環(huán)節(jié)，同時(shí)減少加熱能量的消耗。

[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽發(fā)生器用于向所述加熱器的第一散熱腔或所述分離器注入蒸汽；從而在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行階段提供蒸汽來(lái)源。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例的回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型的一實(shí)施例的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為第二實(shí)施例的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，回收設(shè)備已隱藏；[0020] 圖4為第三實(shí)施例的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，回收設(shè)備已隱藏。[0021] 附圖中各標(biāo)號(hào)與含義之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：[0022] 10、固液分離裝置；11、臥式螺旋離心機(jī)；111、第一入料口；112、第一出料口；113、第二出料口；12、平板式離心機(jī)；121、第二入料口；122、第三出料口；123、第四出料口；20、回

收設(shè)備；22、母液罐；221、攪拌槳葉；23、母液泵；30、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；31、加熱器；311、氣流出

口；312、液流出口；32、分離器；321、排濃口；322、循環(huán)出口；323、循環(huán)入口；324、回收口；

325、蒸汽出口；33、循環(huán)泵；34、濃液泵；35、蒸汽壓縮機(jī)；36、排氣冷凝器；37、水罐；371、進(jìn)液

口；372、出液口；371、冷凝水泵；38、換熱器。

具體實(shí)施方式[0023] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分

理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域

技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公

開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、

“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的

方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型

的限制。

[0025] 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩

個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

[0026] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)

元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0027] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接地接觸。而且，第

一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或

僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可

以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0028] 需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以

是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平

的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施

方式。

[0029] 請(qǐng)參閱圖1至圖4，為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的固液分離裝置10，用于將小顆粒結(jié)晶物從廢水或濃液中分離出來(lái)。該固液分離裝置10包括：臥式螺旋離心機(jī)11、及平板式離心

機(jī)12。臥式螺旋離心機(jī)11用于實(shí)施第一階段的固液分離處理。臥式螺旋離心機(jī)11設(shè)有第一

入料口111、第一出料口112及第二出料口113。臥式螺旋離心機(jī)11產(chǎn)生的第一液相從第一出

料口112排出，臥式螺旋離心機(jī)11產(chǎn)生的第一固相從第二出料口113排出。平板式離心機(jī)12

用于實(shí)施第二階段的固液分離處理。平板式離心機(jī)12設(shè)有第二入料口121、第三出料口122

及第四出料口123。平板式離心機(jī)12通過(guò)第二入料口121接收第一液相。平板式離心機(jī)12產(chǎn)

生的第二液相從第三出料口122排出，平板式離心機(jī)12產(chǎn)生的第二固相從第四出料口123排

出。平板式離心機(jī)12的篩網(wǎng)孔徑小于臥式螺旋離心機(jī)11的篩網(wǎng)孔徑。

[0030] 通過(guò)由臥式螺旋離心機(jī)11對(duì)濃液進(jìn)行第一階段的固液分離，所產(chǎn)生的第一液相由平板式離心機(jī)12進(jìn)行第二階段的固液分離，由于平板式離心機(jī)12的篩網(wǎng)孔徑小于臥式螺旋

離心機(jī)11的篩網(wǎng)孔徑，通過(guò)兩個(gè)階段對(duì)不同直徑大小的結(jié)晶物進(jìn)行分離處理，從而可有效

分離出濃液中的顆粒結(jié)晶物，避免第二液相被回收時(shí)未被分離出的顆粒結(jié)晶物造成設(shè)備堵

塞或部件磨損。

[0031] 在其中一種實(shí)施方式中，第二出料口113為自動(dòng)出料口。由于平板式離心機(jī)12的篩網(wǎng)孔徑小于臥式螺旋離心機(jī)11的篩網(wǎng)孔徑，因而直徑大于臥式螺旋離心機(jī)11的篩網(wǎng)孔徑的

所有顆粒結(jié)晶物將由臥式螺旋離心機(jī)11分離出來(lái)，導(dǎo)致臥式螺旋離心機(jī)11所分離出的顆粒

結(jié)晶物在體積或重量上要比平板式離心機(jī)12分離出的大或多，通過(guò)將第二出料口113設(shè)置

為自動(dòng)出料口，從而將臥式螺旋離心機(jī)11所產(chǎn)生的第一固相自動(dòng)排出，避免需要由人工取

出第一固相，以降低人力消耗。

[0032] 另外，由于平板式離心機(jī)12所分離出的顆粒結(jié)晶物在體積或重量上要比臥式螺旋離心機(jī)11小，可以直接由人工進(jìn)行取出第二固相。

[0033] 請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型還提供一種回收設(shè)備20，包括：固液分離裝置10、連通第三出料口122的母液罐22、及連接母液罐22的母液泵23。母液罐22用于存儲(chǔ)從第三出料口122

排出的第二液相。母液泵23用于將第二液相從母液罐22中抽出。

[0034] 從平板式離心機(jī)12排出的第二液相存儲(chǔ)到母液罐22中，當(dāng)外部裝置需要對(duì)第二液相進(jìn)行處理時(shí)，由母液泵23從母液罐22中將第二液相抽出。由于平板式離心機(jī)12將直徑較

小的顆粒結(jié)晶物充分分離，因而可避免平板式離心機(jī)12與母液罐22之間的管道、或母液罐

22與母液泵23之間的管道出現(xiàn)堵塞問(wèn)題。

[0035] 具體地，由于顆粒結(jié)晶物的分離效率提高，因而能降低母液泵23的性能要求，避免因考慮磨損問(wèn)題而選用鈦材料，如母液泵23可選用成本較低的氟塑料泵。

[0036] 請(qǐng)參閱圖1，在其中一種實(shí)施方式中，母液罐22中設(shè)有攪拌槳葉221。攪拌槳葉221對(duì)母液罐22中的第二液相進(jìn)行攪拌處理，使第二液相能保持均勻，避免母液罐22內(nèi)的第二

液相出現(xiàn)分層或部分成分產(chǎn)生沉降。具體地，攪拌槳葉221由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

[0037] 請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型還提供一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30，用于對(duì)污水進(jìn)行濃縮處理，以減少污水排放。蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30包括：加熱器31、連接加熱器31的分離器32、連接分離器

32的濃液泵34及回收設(shè)備20。加熱器31用于對(duì)待蒸發(fā)液體進(jìn)行加熱。分離器32用于為污水

提供閃蒸的低壓環(huán)境?；厥赵O(shè)備20用于接收分離器32所排出的濃液及對(duì)濃液進(jìn)行固液分離

處理。

[0038] 待蒸發(fā)液體在加熱器31中進(jìn)行加熱后，加熱器31中的廢水處于高溫高壓的狀態(tài)，待蒸發(fā)液體由加熱器31進(jìn)入低壓的分離器32后，在氣壓下降的同時(shí)待蒸發(fā)液體的沸點(diǎn)下

降，讓待蒸發(fā)液體產(chǎn)生閃蒸作用，產(chǎn)生大量蒸汽。待蒸發(fā)液體通過(guò)閃蒸濃縮后形成濃液，下

沉到分離器32的底部并排出至回收設(shè)備20，由回收設(shè)備20對(duì)濃液進(jìn)行固液分離。待蒸發(fā)液

體可以是化工液料、污水或藥液等。

[0039] 請(qǐng)參閱圖3，在其中一種實(shí)施方式中，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括循環(huán)泵33。分離器32上設(shè)有排濃口321、循環(huán)出口322、循環(huán)入口323及回收口324。排濃口321連通至臥式螺旋離

心機(jī)11的第一入料口111。循環(huán)出口322與加熱器31之間連接有循環(huán)泵33。循環(huán)入口323連接

加熱器31。回收口324連通至母液泵23。

[0040] 經(jīng)閃蒸濃縮后的濃液由循環(huán)泵33抽出至分離器32外由加熱器31再次加熱，從而在循環(huán)閃蒸過(guò)程中提高廢水的濃縮度。部分濃液從排濃口321排出至分離器32外并由回收設(shè)

備20進(jìn)行分離出顆粒結(jié)晶物，回收設(shè)備20處理所得的第二液相由母液泵23注入到分離器32

的回收口324中，再次加入循環(huán)閃蒸，避免顆粒結(jié)晶物造成循環(huán)閃蒸路徑的堵塞或磨損。

[0041] 具體地，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括濃液泵34，用于將分離器32中的濃液抽出并注入到第一入料口111，以加快濃液的流動(dòng)效率。具體地，可以是新流入的廢水與濃液在循環(huán)泵

33的吸入口匯合，然后共同由循環(huán)泵33注入到加熱器31中，使新流入的廢水對(duì)濃液產(chǎn)生稀

釋作用，有利于提高循環(huán)泵33內(nèi)液體的流動(dòng)效率。

[0042] 請(qǐng)參閱圖3，在其中一種實(shí)施方式中，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括蒸汽壓縮機(jī)35。分離器32上設(shè)有蒸汽出口325，蒸汽出口325連通蒸汽壓縮機(jī)35的氣流入口。加熱器31設(shè)有第一

吸熱腔及與第一吸熱腔相隔離的第一散熱腔。循環(huán)泵33與分離器32的循環(huán)入口323之間連

通第一吸熱腔。蒸汽壓縮機(jī)35的高壓輸出口連通至第一散熱腔。

[0043] 廢水在分離器32內(nèi)閃蒸后，分離器32內(nèi)所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽出口325由蒸汽壓縮機(jī)35抽出，蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)35壓縮后注入到加熱器31的第一散熱腔中，在壓縮作用下，第

一散熱腔內(nèi)的蒸汽釋放出熱量，熱量通過(guò)第一散熱腔與第一吸熱腔之間的分隔板塊傳遞至

第一吸熱腔內(nèi)的廢水或濃液，從而可利用蒸汽的熱量對(duì)將要進(jìn)入分離器32的廢水或濃液進(jìn)

行加熱，減少加熱過(guò)程的能量消耗，節(jié)約能源。

[0044] 在本實(shí)施方式中，加熱器31為列管式熱交換器。在其他實(shí)施方式中，還可以是利用電能或其他能源對(duì)廢水或濃液進(jìn)行加熱。

[0045] 請(qǐng)參閱圖3，在其中一種實(shí)施方式中，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括排氣冷凝器36。排氣冷凝器36設(shè)有第二吸熱腔及第二散熱腔。第二散熱腔連通至加熱器31的第一散熱腔的氣流

出口311。第二吸熱腔連通至循環(huán)泵33的吸入口。

[0046] 經(jīng)過(guò)第一散熱腔的散熱后，部分蒸汽凝結(jié)成冷凝水，另外的不凝氣體通過(guò)氣流出口311輸出至第二散熱腔，由于新流入的廢水經(jīng)過(guò)排氣冷凝器36的第二吸熱腔，不凝氣體的

熱量通過(guò)第二散熱腔與第二吸熱腔之間的分隔板塊傳遞至第二吸熱腔內(nèi)的廢水，從而增加

對(duì)廢水的加熱環(huán)節(jié)，同時(shí)減少加熱能量的消耗。

[0047] 請(qǐng)參閱圖4，在其中一種實(shí)施方式中，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括水罐37及換熱器38。水罐37的進(jìn)液口371連通至第一散熱腔的液流出口312。換熱器38設(shè)有第三吸熱腔及第三散

熱腔。第三吸熱腔連通至第二吸熱腔。第三散熱腔連通至水罐37的出液口372。

[0048] 經(jīng)過(guò)第一散熱腔的散熱后，由蒸汽凝結(jié)而成的冷凝水從第一散熱腔的液流出口312流入到水罐37中，廢水在進(jìn)入第二吸熱腔前通過(guò)第三吸熱腔，水罐37中的冷凝水從出液

口372流出到第三散熱腔中，由于冷凝水的溫度高于第三散熱腔中的廢水的溫度，因而冷凝

水的熱量通過(guò)第三散熱腔與第三吸熱腔之間的分隔板塊傳遞至第三吸熱腔內(nèi)的廢水，從而

進(jìn)一步增加對(duì)廢水的加熱環(huán)節(jié)，同時(shí)減少加熱能量的消耗。

[0049] 請(qǐng)參閱圖4，進(jìn)一步地，水罐37的進(jìn)液口371還連通至第二散熱腔，使排氣冷凝器36中產(chǎn)生的冷凝水也流入到水罐37中。

[0050] 為提高冷凝水對(duì)廢水的加熱效果，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括冷凝水泵371，冷凝水泵371用于將水罐37中的冷凝水抽出，并注入到第三散熱腔中，使第三散熱腔中的冷凝水在高

壓狀態(tài)下向廢水充分釋放出熱量，并提高冷凝水的流動(dòng)速率。進(jìn)一步地，水罐37中冷凝水所

產(chǎn)生的蒸汽還可以流通至分離器32中。

[0051] 在其中一種實(shí)施方式中，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30還包括蒸汽發(fā)生器。蒸汽發(fā)生器用于向加熱器31的第一散熱腔或分離器32注入蒸汽。在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)30剛開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，由于分離

器32內(nèi)未產(chǎn)生充足的蒸汽，導(dǎo)致加熱器31無(wú)法利用分離器32所產(chǎn)生的蒸汽而對(duì)廢水或濃液

進(jìn)行加熱，通過(guò)蒸汽發(fā)生器對(duì)加熱器31的第一散熱腔或分離器32注入蒸汽，從而在蒸發(fā)結(jié)

晶系統(tǒng)30開(kāi)始運(yùn)行階段提供蒸汽來(lái)源。

[0052] 本實(shí)施例中，通過(guò)由臥式螺旋離心機(jī)11對(duì)濃液進(jìn)行第一階段的固液分離，所產(chǎn)生的第一液相由平板式離心機(jī)12進(jìn)行第二階段的固液分離，由于平板式離心機(jī)12的篩網(wǎng)孔徑

小于臥式螺旋離心機(jī)11的篩網(wǎng)孔徑，通過(guò)兩個(gè)階段對(duì)不同直徑大小的結(jié)晶物進(jìn)行分離處

理，從而可有效分離出濃液中的顆粒結(jié)晶物，避免第二液相被回收時(shí)未被分離出的顆粒結(jié)

晶物造成設(shè)備堵塞或部件磨損。

[0053] 以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存

在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

[0054] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。