權利要求書： 1.一種平板式上卸料自動離心機，包括機座(1)，所述機座(1)中間位置上可旋轉的設置有轉軸(3)，所述轉軸(3)的下端穿過所述機座(1)后設置有電機(2)，所述轉軸(3)上端設置有轉筒(8)，所述轉筒(8)外側套設有外筒(7)，所述外筒(7)的底部開設有錐形腔(5)，所述錐形腔(5)靠近所述轉軸(3)的一側設置有套筒(4)，所述錐形腔(5)的外側開設有出水口，所述出水口處設置有排水管(6)；其特征在于，所述轉筒(8)的側壁上開設有若干個出水孔(10)，所述轉筒(8)的外側壁上設置有若干個刮刀(9)；所述轉筒(8)上端設置有內蓋板(11)，所述內蓋板(11)中間位置上開設有容腔(13)；所述外筒(7)的上端設置有外蓋板(12)，所述外蓋板(12)的中間位置上開設有與所述容腔(13)同軸的槽孔(14)；所述容腔(13)和槽孔(14)內卡接有內蓋板鑰匙(16)，所述內蓋板鑰匙(16)包括位于底部的擋板(16?

1)，所述擋板(16?1)的上方中間位置上設置有轉體(16?2)，所述轉體(16?2)中間設置有鉸接軸(16?6)，所述鉸接軸(16?6)上可旋轉的設置有拉桿(16?3)，所述拉桿(16?3)上端設置有手柄(16?4)。

2.根據(jù)權利要求1所述的平板式上卸料自動離心機，其特征在于：若干個所述出水孔(10)等距排布在所述轉筒(8)的側壁上。

3.根據(jù)權利要求1所述的平板式上卸料自動離心機，其特征在于：若干個所述刮刀(9)分布在所述轉筒(8)和外筒(7)之間，且所述刮刀(9)接觸外筒(7)的一側設置有毛刷或者橡膠結構。

4.根據(jù)權利要求1所述的平板式上卸料自動離心機，其特征在于：所述轉體(16?2)上開設有限位槽(16?5)。

5.根據(jù)權利要求1所述的平板式上卸料自動離心機，其特征在于：所述容腔(13)包括供所述擋板(16?1)進入的條形槽(13?1)和供所述擋板(16?1)旋轉的扇形容腔(13?2)；所述條形槽(13?1)開口向上，所述扇形容腔(13?2)開口朝著所述擋板(16?1)旋轉的方向。

6.根據(jù)權利要求1所述的平板式上卸料自動離心機，其特征在于：所述槽孔(14)的一側開設有供所述拉桿(16?3)放置的放置槽(15)，所述放置槽(15)的具體形狀為T型槽。

7.根據(jù)權利要求1所述的平板式上卸料自動離心機，其特征在于：所述容腔(13)和槽孔(14)的中心孔直徑大小一致。

說明書： 一種平板式上卸料自動離心機技術領域[0001] 本實用新型涉及自動離心機技術領域，尤其涉及一種平板式上卸料自動離心機。背景技術[0002] 在用離心機進行固液分離的過程中，內部轉筒會將液體篩出，噴到外部的筒上，為了保證液體能夠順利的排出筒外，需要對筒內壁上的液體(液滴)進行外力驅動掉落，此外，

為了保證分離的效果，還需要對轉筒進行密封?；诖?，本實用新型提出了一種平板式上卸

料自動離心機，解決筒內壁上液體附著和分離效果提升的問題

實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的是提供一種平板式上卸料自動離心機，解決筒內壁上液體附著和分離效果提升的問題。

[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：[0005] 本實用新型一種平板式上卸料自動離心機，包括機座，所述機座中間位置上可旋轉的設置有轉軸，所述轉軸的下端穿過所述機座后設置有電機，所述轉軸上端設置有轉筒，

所述轉筒外側套設有外筒，所述外筒的底部開設有錐形腔，所述錐形腔靠近所述轉軸的一

側設置有套筒，所述錐形腔的外側開設有出水口，所述出水口處設置有排水管；所述轉筒的

側壁上開設有若干個出水孔，所述轉筒的外側壁上設置有若干個刮刀；所述轉筒上端設置

有內蓋板，所述內蓋板中間位置上開設有容腔；所述外筒的上端設置有外蓋板，所述外蓋板

的中間位置上開設有與所述容腔同軸的槽孔；所述容腔和槽孔內卡接有內蓋板鑰匙，所述

內蓋板鑰匙包括位于底部的擋板，所述擋板的上方中間位置上設置有轉體，所述轉體中間

設置有鉸接軸，所述鉸接軸上可旋轉的設置有拉桿，所述拉桿上端設置有手柄。

[0006] 進一步的，若干個所述出水孔等距排布在所述轉筒的側壁上。[0007] 進一步的，若干個所述刮刀分布在所述轉筒和外筒之間，且所述刮刀接觸外筒的一側設置有毛刷或者橡膠結構。

[0008] 進一步的，所述轉體上開設有限位槽。[0009] 進一步的，所述容腔包括供所述擋板進入的條形槽和供所述擋板旋轉的扇形容腔；所述條形槽開口向上，所述扇形容腔開口朝著所述擋板旋轉的方向。

[0010] 進一步的，所述槽孔的一側開設有供所述拉桿放置的放置槽，所述放置槽的具體形狀為T型槽。

[0011] 進一步的，所述容腔和槽孔的中心孔直徑大小一致。[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益技術效果：[0013] 該實用新型平板式上卸料自動離心機在使用的過程中，轉筒在電機驅動下旋轉，使得轉筒內的液體在離心力作用下，從出水孔進入到外筒后，沿著外筒壁下滑到錐形腔內，

最后從排水管排出。此過程中，為了提高排水效果，在轉筒的外壁上安裝了刮刀，對外筒內

壁上的液體進行外力驅動，保證液體順利排出。同時，在轉筒的上部安裝了放置液體外溢的

內蓋板，內蓋板在使用的過程中，通過內蓋板鑰匙實現(xiàn)安裝和拆卸，使用方便?？傊?，該實用

新型平板式上卸料自動離心機操作簡單，使用方便，排水性好，固液分離效率高。

附圖說明[0014] 下面結合附圖說明對本實用新型作進一步說明。[0015] 圖1為本實用新型平板式上卸料自動離心機剖視圖；[0016] 圖2為轉筒、外筒俯視圖；[0017] 圖3為內蓋板鑰匙折疊狀態(tài)結構圖；[0018] 圖4為內蓋板鑰匙工作狀態(tài)結構圖；[0019] 圖5為容腔剖視圖；[0020] 圖6為內蓋板鑰匙正視圖；[0021] 圖7為內蓋板鑰匙局部剖視圖；[0022] 圖8為內蓋板鑰匙俯視圖；[0023] 附圖標記說明：1、機座；2、電機；3、轉軸；4、套筒；5、錐形腔；6、排水管；7、外筒；8、轉筒；9、刮刀；10、出水孔；11、內蓋板；12、外蓋板；13、容腔；14、槽孔；15、放置槽；16、內蓋

板鑰匙；

[0024] 13?1、條形槽；13?2、扇形容腔；[0025] 16?1、擋板；16?2、轉體；16?3、拉桿；16?4、手柄；16?5、限位槽；16?6、鉸接軸。具體實施方式[0026] 如圖1所示，一種平板式上卸料自動離心機，包括機座1，所述機座1中間位置上可旋轉的安裝有轉軸3，所述轉軸3的下端穿過所述機座1后安裝有電機2，電機2通過安裝座安

裝在機座1的下端底部。所述轉軸3上端安裝有轉筒8，轉筒8隨著轉軸3轉動。所述轉筒8的側

壁上開設有若干個出水孔10，若干個所述出水孔10等距排布在所述轉筒8的側壁上，供液體

出來。所述轉筒8的外側壁上安裝有若干個刮刀9，具體數(shù)量至少為一個，且距離出水孔10存

在一定距離，避免擋住出水孔10出水。

[0027] 所述轉筒8外側套設有外筒7，若干個所述刮刀9分布在所述轉筒8和外筒7之間，且所述刮刀9接觸外筒7的一側安裝有毛刷或者橡膠結構，用于刮水。所述外筒7的底部開設

有錐形腔5，所述錐形腔5靠近所述轉軸3的一側安裝有套筒4，所述錐形腔5的外側開設有出

水口，所述出水口處安裝有排水管6。

[0028] 所述轉筒8上端安裝有內蓋板11，所述內蓋板11中間位置上開設有容腔13。所述外筒7的上端安裝有外蓋板12，所述外蓋板12的中間位置上開設有與所述容腔13同軸的槽

孔14。所述容腔13和槽孔14的中心孔直徑大小一致。

[0029] 所述容腔13和槽孔14內卡接有內蓋板鑰匙16，所述內蓋板鑰匙16包括位于底部的擋板16?1，所述擋板16?1的上方中間位置上一體成型有轉體16?2，所述轉體16?2中間安裝

有鉸接軸16?6，所述鉸接軸16?6上可旋轉的鉸接有拉桿16?3，所述拉桿16?3上端安裝有手

柄16?4。所述轉體16?2上開設有限位槽16?5，所述限位槽16?5從中心位置沿著向外射線開

設。

[0030] 所述容腔13包括供所述擋板16?1進入的條形槽13?1和供所述擋板16?1旋轉的扇形容腔13?2；所述條形槽13?1開口向上，所述扇形容腔13?2開口朝著所述擋板16?1旋轉的

方向。

[0031] 所述槽孔14的一側開設有供所述拉桿16?3放置的放置槽15，所述放置槽15的具體形狀為T型槽。

[0032] 本實用新型的使用過程如下：[0033] 首先，將內蓋板11和外蓋板12按步驟安裝在轉筒8和外筒7上；之后，啟動電機2，驅動轉筒8實現(xiàn)轉動，將液體甩出轉筒8后，在刮刀9和錐形腔5共同作用下，將液體從排水管6

排出；最后，固液分離結束后，將內蓋板鑰匙16通過槽孔14至于條形槽13?1內，然后旋轉手

柄16?4，使得擋板16?1位于扇形容腔13?2內，之后提起手柄16?4，將內蓋板11和外蓋板12同

時提起，打開轉筒8。

[0034] 以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新

型的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍

內。