權(quán)利要求書(shū)： 1.一種兩相全密閉防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，包括有底架（1），底架（1）頂部通過(guò)螺栓連接有密封殼（2），底架（1）設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)件（3），底架（1）固接有安裝架（4），第一驅(qū)動(dòng)件（3）的輸出軸固接有與安裝架（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺旋輸送器（5），螺旋輸送器（5）外側(cè)套有與安裝架（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)鼓（6），轉(zhuǎn)鼓（6）分別與底架（1）和密封殼（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)鼓（6）的一側(cè)周向等距設(shè)置有出料口，出料口位于轉(zhuǎn)鼓（6）直徑較短的一側(cè)，轉(zhuǎn)鼓（6）的另一側(cè)周向等距設(shè)置有溢流孔，溢流孔位于轉(zhuǎn)鼓（6）直徑較大的一側(cè)，底架（1）設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓（6）轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件（7），螺旋輸送器（5）設(shè)置有空腔（8），螺旋輸送器（5）周向等距設(shè)置有與空腔（8）連通的出料孔（801），螺旋輸送器（5）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與空腔（8）連通的進(jìn)料管（9），進(jìn)料管（9）與安裝架（4）固接，底架（1）設(shè)置有與進(jìn)料管（9）連通的第一泵體（10），底架（1）和密封殼（2）均設(shè)置有盛放槽（14），相鄰盛放槽（14）配合形成盛放腔，下側(cè)盛放槽（14）連通有收集管，螺旋輸送器（5）設(shè)置有用于提供氣體流動(dòng)空隙的攪流板（11），第一泵體（10）用于向進(jìn)料管（9）內(nèi)泵入惰性氣體用于稀釋轉(zhuǎn)鼓（6）內(nèi)的氣體濃度；盛放腔內(nèi)固接有環(huán)形框（15），安裝架（4）上部設(shè)置有冷卻器（16），冷卻器（16）的一端連通有輸送管（17），輸送管（17）貫穿密封殼（2）并嵌于環(huán)形框（15），冷卻器（16）和輸送管（17）均與冷卻循環(huán)泵連通，冷卻器（16）與進(jìn)料管（9）之間連通有送料管（18），送料管（18）設(shè)置有與進(jìn)料管（9）連接的除氧泵，送料管（18）設(shè)置有用于氣體循環(huán)的第二泵體（19），第二泵體（19）與安裝架（4）連接，冷卻器（16）與盛放腔連通有回流管（20）；密封殼（2）設(shè)置有與盛放腔連通的滑動(dòng)槽（21），密封殼（2）設(shè)置有與滑動(dòng)槽（21）連通的滑槽（22），密封殼（2）周向設(shè)置有與盛放腔連通的通孔（23），通孔（23）內(nèi)設(shè)置有與回流管（20）上部連通的出氣管（24），盛放腔內(nèi)設(shè)置有用于平衡液氣壓力的調(diào)節(jié)組件；調(diào)節(jié)組件包括有對(duì)稱式設(shè)置的浮板（25），浮板（25）滑動(dòng)設(shè)置于盛放腔內(nèi)，浮板（25）固接有與滑動(dòng)槽（21）滑動(dòng)配合的連接架（26），連接架（26）固接有擠壓板（27），密封殼（2）周向滑動(dòng)連接有遮擋板（28），遮擋板（28）與密封殼（2）之間固接有彈簧（13），遮擋板（28）固接有與滑槽（22）滑動(dòng)配合的限位塊（29）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩相全密閉防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，第一泵體（10）向進(jìn)料管（9）內(nèi)泵入的氣體為氮?dú)狻?br />
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩相全密閉防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，出料孔（801）設(shè)置為弧形，且出料孔（801）朝向螺旋輸送器（5）的轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜，用于增加混合液體排出速度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種兩相全密閉防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，位于螺旋輸送器（5）直徑小的一側(cè)的螺旋葉片設(shè)置有用于液體流動(dòng)的通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種兩相全密閉防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，螺旋輸送器（5）直徑大的一側(cè)通過(guò)攪流板（11）設(shè)置有空隙，用于氣體流動(dòng)提供空間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩相全密閉防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)鼓（6）滑動(dòng)設(shè)有蓋體（12），蓋體（12）位于轉(zhuǎn)鼓（6）直徑小的一端，蓋體（12）分別與底架（1）和密封殼（2）固接有彈簧（13）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩相全密閉防爆臥式離心機(jī)，其特征在于，位于不同水平高度的通孔（23）直徑由上側(cè)向下側(cè)逐漸增大，用于調(diào)節(jié)氣體的流量。

說(shuō)明書(shū)： 一種兩相全密閉防爆臥式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及兩相分離技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種兩相全密閉防爆臥式離心機(jī)。背景技術(shù)[0002] 臥式離心機(jī)主要應(yīng)用在化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，而用作化工領(lǐng)域的臥式離心機(jī)用于對(duì)化工產(chǎn)品固液混合液體進(jìn)行分離，當(dāng)混合液體中共含有容易揮發(fā)的化學(xué)液體（如甲醇、乙醇、苯、粗苯等）時(shí)，在通過(guò)臥式離心機(jī)對(duì)其進(jìn)行兩相分離過(guò)程中，空氣會(huì)隨著混合液體進(jìn)入臥式離心機(jī)內(nèi)，部分化學(xué)液體在分離過(guò)程中會(huì)揮發(fā)產(chǎn)生帶有毒性的氣體，而現(xiàn)有臥式離心機(jī)的螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓之間為密封配合，化學(xué)液體揮發(fā)產(chǎn)生的氣體會(huì)漂浮在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)上部，較難隨液體輸送移出，且螺旋輸送器和轉(zhuǎn)鼓工作過(guò)程中摩擦產(chǎn)生高溫，揮發(fā)的氣體堆積一定濃度后和氧氣配合與高溫發(fā)生反應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)產(chǎn)生爆炸，從而影響設(shè)備安全以及對(duì)混合液體的分離效率。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種兩相全密閉防爆臥式離心機(jī)。[0004] 一種兩相全密閉防爆臥式離心機(jī)，包括有底架，底架頂部通過(guò)螺栓連接有密封殼，底架設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)件，底架固接有安裝架，第一驅(qū)動(dòng)件的輸出軸固接有與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺旋輸送器，螺旋輸送器外側(cè)套有與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓分別與底架和密封殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)鼓的一側(cè)周向等距設(shè)置有出料口，出料口位于轉(zhuǎn)鼓直徑較短的一側(cè)，轉(zhuǎn)鼓的另一側(cè)周向等距設(shè)置有溢流孔，溢流孔位于轉(zhuǎn)鼓直徑較大的一側(cè)，底架設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件，螺旋輸送器設(shè)置有空腔，螺旋輸送器周向等距設(shè)置有與空腔連通的出料孔，螺旋輸送器轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與空腔連通的進(jìn)料管，進(jìn)料管與安裝架固接，底架設(shè)置有與進(jìn)料管連通的第一泵體，底架和密封殼均設(shè)置有盛放槽，相鄰盛放槽配合形成盛放腔，下側(cè)盛放槽連通有收集管，螺旋輸送器設(shè)置有用于提供氣體流動(dòng)空隙的攪流板，第一泵體用于向進(jìn)料管內(nèi)泵入惰性氣體用于稀釋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的氣體濃度。[0005] 進(jìn)一步地，第一泵體向進(jìn)料管內(nèi)泵入的氣體為氮?dú)狻0006] 進(jìn)一步地，出料孔設(shè)置為弧形，且出料孔朝向螺旋輸送器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜，用于增加混合液體排出速度。[0007] 進(jìn)一步地，位于螺旋輸送器直徑小的一側(cè)的螺旋葉片設(shè)置有用于液體流動(dòng)的通孔。[0008] 進(jìn)一步地，螺旋輸送器設(shè)置有用于推動(dòng)固體移動(dòng)的攪流板。[0009] 進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)鼓滑動(dòng)設(shè)有蓋體，蓋體位于轉(zhuǎn)鼓直徑小的一端，蓋體分別與底架和密封殼固接有彈簧。[0010] 進(jìn)一步地，底架和密封殼均設(shè)置有盛放槽，相鄰盛放槽配合形成盛放腔，盛放腔內(nèi)固接有環(huán)形框，安裝架上部設(shè)置有冷卻器，冷卻器的一端連通有輸送管，輸送管貫穿密封殼并嵌于環(huán)形框，冷卻器和輸送管均與冷卻循環(huán)泵連通，冷卻器與進(jìn)料管之間連通有送料管，送料管設(shè)置有與進(jìn)料管連接的除氧泵，送料管設(shè)置有用于氣體循環(huán)的第二泵體，第二泵體與安裝架連接，冷卻器與盛放腔連通有回流管。[0011] 進(jìn)一步地，密封殼設(shè)置有與盛放腔連通的滑動(dòng)槽，密封殼設(shè)置有與滑動(dòng)槽連通的滑槽，密封殼周向設(shè)置有與盛放腔連通的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有與回流管上部連通的出氣管，盛放腔內(nèi)設(shè)置有用于平衡液氣壓力的調(diào)節(jié)組件。[0012] 進(jìn)一步地，位于不同水平高度的通孔直徑由上側(cè)向下側(cè)逐漸增大，用于調(diào)節(jié)氣體的流量。[0013] 進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)組件包括有對(duì)稱式設(shè)置的浮板，浮板滑動(dòng)設(shè)置于盛放腔內(nèi)，浮板固接有與滑動(dòng)槽滑動(dòng)配合的連接架，連接架固接有擠壓板，密封殼周向滑動(dòng)連接有遮擋板，遮擋板與密封殼之間固接有彈簧，遮擋板固接有與滑槽滑動(dòng)配合的限位塊。[0014] 本發(fā)明通過(guò)離心力的作用使混合液體進(jìn)行固液分離，通過(guò)向進(jìn)料管內(nèi)泵入氮?dú)?，通過(guò)氮?dú)鈦?lái)稀釋揮發(fā)氣體和氧氣的濃度，避免混合液體內(nèi)部分化學(xué)液體揮發(fā)的氣體和氧氣配合在高溫環(huán)境下發(fā)生形成爆炸，利用冷卻循環(huán)泵工作使冷氣循環(huán)流動(dòng)液化盛放腔內(nèi)的氣體，冷卻器對(duì)第二泵體抽取盛放腔內(nèi)的氣體冷卻，并注入進(jìn)料管使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的氣體溫度降低，降低氣體發(fā)生爆炸的概率。[0015] 通過(guò)浮板與盛放腔內(nèi)的液面變化，調(diào)節(jié)盛放腔內(nèi)的壓力狀態(tài)，以此適應(yīng)不同液面高度的氣體流出量。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本發(fā)明的剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本發(fā)明的混合液體固液分離零件立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本發(fā)明的混合液體氣體液體零件立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖5為本發(fā)明的盛放腔穩(wěn)壓調(diào)節(jié)左視零件立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖6為本發(fā)明的盛放腔穩(wěn)壓調(diào)節(jié)右視零件立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 附圖標(biāo)號(hào)：1、底架，2、密封殼，3、第一驅(qū)動(dòng)件，4、安裝架，5、螺旋輸送器，6、轉(zhuǎn)鼓，7、第二驅(qū)動(dòng)件，8、空腔，801、出料孔，9、進(jìn)料管，10、第一泵體，11、攪流板，12、蓋體，13、彈簧，14、盛放槽，15、環(huán)形框，16、冷卻器，17、輸送管，18、送料管，19、第二泵體，20、回流管，21、滑動(dòng)槽，22、滑槽，23、通孔，24、出氣管，25、浮板，26、連接架，27、擠壓板，28、遮擋板，29、限位塊。

具體實(shí)施方式[0023] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。[0024] 實(shí)施例1[0025] 一種兩相全密閉防爆臥式離心機(jī)，如圖1?圖6所示，包括有底架1，底架1頂部通過(guò)螺栓連接有密封殼2，底架1左部通過(guò)螺栓安裝有第一驅(qū)動(dòng)件3，第一驅(qū)動(dòng)件3為減速電機(jī)，底架1右部焊接有安裝架4，第一驅(qū)動(dòng)件3的輸出軸固接有與安裝架4轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺旋輸送器5，位于螺旋輸送器5直徑小的一側(cè)的螺旋葉片設(shè)置有用于液體流動(dòng)的通孔，螺旋輸送器5外側(cè)套有與安裝架4轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)鼓6，轉(zhuǎn)鼓6分別與底架1和密封殼2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)鼓6的左側(cè)周向等距設(shè)置有出料口，轉(zhuǎn)鼓6的右側(cè)周向等距設(shè)置有溢流孔，底架1右部通過(guò)螺栓安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓6轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件7，第二驅(qū)動(dòng)件7為減速電機(jī)，螺旋輸送器5轉(zhuǎn)動(dòng)使混合液體產(chǎn)生離心力，因固體的重量大于液體的重量，固體會(huì)在離心力的作用下率先與轉(zhuǎn)鼓6接觸，并通過(guò)螺旋輸送器5轉(zhuǎn)動(dòng)將固體向左輸送，實(shí)現(xiàn)對(duì)混合液體的固液分離，固體向左移動(dòng)將經(jīng)出料口移出，而液體和氣體則從溢流孔流出，螺旋輸送器5設(shè)置有空腔8，螺旋輸送器5周向等距設(shè)置有與空腔8連通的出料孔801，出料孔801設(shè)置為弧形通孔23，且出料孔801朝向螺旋輸送器5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜，螺旋輸送器5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與空腔8連通的進(jìn)料管9，進(jìn)料管9與安裝架4固接，底架1設(shè)置有與進(jìn)料管9連通的第一泵體10，第一泵體10為抽氣泵，螺旋輸送器5設(shè)置有用于提供氣體流動(dòng)空隙的攪流板11，通過(guò)攪流板11使螺旋輸送器5的右部設(shè)有空隙，為氣體向右流動(dòng)提供空間，螺旋輸送器5與轉(zhuǎn)鼓6轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，隨著溫度升高逐漸變?yōu)楦邷丨h(huán)境，通過(guò)第一泵體10向進(jìn)料管9內(nèi)泵入氮?dú)庖源讼♂屴D(zhuǎn)鼓6內(nèi)的氣體濃度，避免部分化學(xué)液體揮發(fā)氣體濃度堆積一定程度后和氧氣配合與高溫發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生爆炸，底架1和密封殼2右部均設(shè)置有盛放槽14，上、下相鄰盛放槽14配合形成盛放腔，盛放腔內(nèi)的氣體由向下向上密度依次增加，且盛放腔內(nèi)的氣體由密度從大到小分布。[0026] 如圖2和圖3所示，轉(zhuǎn)鼓6左部滑動(dòng)設(shè)有蓋體12，蓋體12分別與底架1和密封殼2固接有兩個(gè)彈簧13，固體向左移動(dòng)與蓋體12接觸時(shí)，彈簧13為蓋體12提供支撐，固體左移與蓋體12向右的推力配合，對(duì)固體進(jìn)行再次擠壓，使固體內(nèi)的液體經(jīng)螺旋輸送器5的通孔向右流動(dòng)。

[0027] 如圖4所示，盛放腔內(nèi)固接有環(huán)形框15，安裝架4上部設(shè)置有冷卻器16，冷卻器16的左端連通有輸送管17，輸送管17貫穿密封殼2并嵌于環(huán)形框15，冷卻器16和輸送管17均與冷卻循環(huán)泵連通，冷卻器16右端與進(jìn)料管9右部之間連通有送料管18，送料管18設(shè)置有與進(jìn)料管9連接的除氧泵，除氧泵用于去除氧氣，冷卻循環(huán)泵工作將冷氣通過(guò)冷卻器16和輸送管17后，流回冷卻循環(huán)泵形成循環(huán)，輸送管17內(nèi)的冷氣降低環(huán)形框15溫度，環(huán)形框15對(duì)其內(nèi)的氣體冷凝，送料管18設(shè)置有用于氣體循環(huán)的第二泵體19，冷卻器16與盛放腔連通有回流管20。[0028] 在對(duì)混合液體進(jìn)行固液分離時(shí)，操作人員啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)件3和第二驅(qū)動(dòng)件7工作，第一驅(qū)動(dòng)件3工作使螺旋輸送器5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（以圖2的右視圖為基準(zhǔn)），第二驅(qū)動(dòng)件7工作使轉(zhuǎn)鼓6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（此處為臥式離心機(jī)工作原理），操作人員將混合液體經(jīng)進(jìn)料管9泵入空腔8內(nèi)時(shí)，操作人員啟動(dòng)第一泵體10向進(jìn)料管9內(nèi)泵入氮?dú)?，用?lái)稀釋轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)揮發(fā)氣體和氧氣濃度，降低揮發(fā)氣體發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，避免在轉(zhuǎn)鼓6與螺旋輸送器5在工作中相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致化學(xué)液體揮發(fā)氣體與氧氣的混合氣體發(fā)生爆炸，空腔8內(nèi)的混合液體在轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，產(chǎn)生離心力將混合液體經(jīng)出料孔801快速移入轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)，出料孔801設(shè)置為弧形，且出料孔801朝向螺旋輸送器5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜，通過(guò)出料孔801逆時(shí)針?lè)较虻幕⌒蚊媾c螺旋輸送器5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)配合，增加混合液體向外移出的推力，由于固體和液體存在重量差，固體優(yōu)先快速沉降在轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)壁，螺旋輸送器5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)將轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)壁的固體向左輸送擠壓蓋體12移動(dòng)，此時(shí)彈簧13為蓋體12提供支撐，固體左移與蓋體12向右的推力配合，對(duì)固體進(jìn)行再次擠壓，使固體內(nèi)的液體經(jīng)螺旋輸送器5的通孔向右流動(dòng)，隨著左移的固體增加，固體將逐漸推動(dòng)蓋體12左移將轉(zhuǎn)鼓6的出料口打開(kāi)，轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)的固體經(jīng)出料口移出，此過(guò)程中，蓋體12在彈簧13作用下始終對(duì)左移的固體擠壓，而液體和氣體則從轉(zhuǎn)鼓6的溢流孔流入盛放腔內(nèi)，由于液體和氣體存在重量差，液體會(huì)沉降在盛放腔的最下側(cè)，而不同密度的氣體存在重量差，盛放腔內(nèi)的氣體密度由下向上逐漸增加，且盛放腔內(nèi)的氣體中，其中揮發(fā)氣體的密度最大，因此液面上側(cè)的氣體中化學(xué)液體的揮發(fā)氣體占比大，冷卻循環(huán)泵工作將冷氣輸入輸送管17內(nèi)（冷卻器16工作產(chǎn)生的溫度低于揮發(fā)氣體液化的溫度），輸送管17內(nèi)的冷氣會(huì)回流至冷卻循環(huán)泵內(nèi)形成循環(huán)，通過(guò)輸送管17內(nèi)的冷氣循環(huán)對(duì)盛放腔內(nèi)的氣體冷卻液化，而液化后的化學(xué)液體則經(jīng)收集管流出。

[0029] 第二泵體19工作經(jīng)送料管18、冷卻器16和回流管20抽取盛放腔內(nèi)的氣體，并通過(guò)除氧泵去除抽取氣體中的氧氣，避免氧氣注入進(jìn)料管9內(nèi)，且氣體經(jīng)過(guò)冷卻器16后其溫度會(huì)降低，從而使低溫的氮?dú)庵匦伦⑷脒M(jìn)料管9內(nèi)，低溫的氮?dú)庾⑷脒M(jìn)料管9內(nèi)后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)后，會(huì)吸收轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)的熱量，使轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)的氣體溫度降低，避免由于轉(zhuǎn)鼓6與螺旋輸送器5相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生熱量導(dǎo)致?lián)]發(fā)氣體和氧氣的混合氣體發(fā)生爆炸。[0030] 實(shí)施例2[0031] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，如圖4所示，密封殼2前、后兩部分別設(shè)置有與盛放腔連通的滑動(dòng)槽21，密封殼2中部設(shè)置有與滑動(dòng)槽21連通的滑槽22，密封殼2周向設(shè)置有六個(gè)與盛放腔連通的通孔23，位于不同水平高度的通孔23直徑由上側(cè)向下側(cè)逐漸增大，以此配合逐漸增高或降低的液位高度減少或增大盛放腔內(nèi)的氣體排出量，通孔23內(nèi)設(shè)置有與回流管20上部連通的出氣管24，盛放腔內(nèi)設(shè)置有用于平衡液氣壓力的調(diào)節(jié)組件。[0032] 如圖4?圖6所示，調(diào)節(jié)組件包括有一對(duì)浮板25，浮板25滑動(dòng)設(shè)置于盛放腔內(nèi)，浮板25固接有與滑動(dòng)槽21滑動(dòng)配合的連接架26，連接架26上部固接有擠壓板27，密封殼2周向滑動(dòng)連接有六個(gè)遮擋板28，六個(gè)遮擋板28分別用于遮擋相鄰?fù)?3，遮擋板28與密封殼2之間固接有彈簧13，遮擋板28固接有與滑槽22滑動(dòng)配合的限位塊29。

[0033] 盛放腔內(nèi)的氣體隨之經(jīng)出氣管24和回流管20流入冷卻器16內(nèi)，冷卻器16的溫度低于揮發(fā)氣體的液化溫度，冷卻器16工作使揮發(fā)氣體液化，液化后的化學(xué)液體經(jīng)回流管20流入盛放腔內(nèi)，沒(méi)有液化的氣體則在第二泵體19的作用下抽入進(jìn)料管9內(nèi)重新循環(huán)，以此達(dá)到節(jié)約資源的目的，液化后的化學(xué)液體回流至盛放腔內(nèi)，當(dāng)盛放腔內(nèi)液體液面升高時(shí)浮板25向上移動(dòng)，浮板25移動(dòng)通過(guò)連接架26使擠壓板27移動(dòng)，擠壓板27移動(dòng)解除最下側(cè)的限位塊29擠壓，最下側(cè)的擠壓板27在其上彈簧13的作用下向上移動(dòng)復(fù)位遮擋對(duì)應(yīng)的通孔23，擠壓板27移動(dòng)隨之對(duì)上側(cè)相鄰限位塊29擠壓，限位塊29被擠壓則會(huì)帶動(dòng)與其固接的遮擋板28向下移動(dòng)將對(duì)應(yīng)的通孔23打開(kāi)，而液面上側(cè)的氣體中化學(xué)液體的揮發(fā)氣體占比大，因此對(duì)應(yīng)液面高度的通孔23開(kāi)啟后便于揮發(fā)的氣體經(jīng)出氣管24流出，由于周向設(shè)置的通孔23直徑由中部向兩側(cè)逐漸增大，由于盛放腔內(nèi)隨液面高度上升其液面面積將對(duì)應(yīng)縮小，因此液面高度越高盛放腔內(nèi)化學(xué)液體的揮發(fā)量就越少，并且盛放腔內(nèi)液面高度上升證明化學(xué)液體在轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)的揮發(fā)氣體量也有所減小，因此通過(guò)不同直徑的通孔23來(lái)適應(yīng)不同液面高度的氣體揮發(fā)量和從轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)流出的揮發(fā)氣體總量。

[0034] 最后所應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。