權(quán)利要求書： 1.一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機，其特征在于：包括主體結(jié)構(gòu)（1）、清理結(jié)構(gòu)（2）以及脫水結(jié)構(gòu)（3）；所述清理結(jié)構(gòu)（2）固定設置于主體結(jié)構(gòu)（1）內(nèi)，所述脫水結(jié)構(gòu)（3）固定設置于主體結(jié)構(gòu)（1）下方；

所述主體結(jié)構(gòu)（1）包括架體（11）、外轉(zhuǎn)股（12）、內(nèi)轉(zhuǎn)股（13）、第一電機（14）、第二電機（15）、第一帶輪（16）、傳動皮帶（17）以及頂蓋（18）；

所述架體（11）下壁設置有兩對支腿，且架體（11）上壁中部設置有第一安裝槽，所述架體（11）左右兩側(cè)壁均設置有第一托架以及第二托架，所述第一安裝槽內(nèi)左端下壁設置有液相口，右端設置有固相口，所述第一安裝槽內(nèi)前后兩側(cè)壁均設置有卡座（5），所述外轉(zhuǎn)股（12）兩端分別活動嵌裝于架體（11）左右兩端上壁內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)股（12）側(cè)壁等距設置有若干對清理槽（4），所述外轉(zhuǎn)股（12）的外側(cè)壁分別活動套裝于卡座（5）上，所述內(nèi)轉(zhuǎn)股（13）活動嵌裝于外轉(zhuǎn)股（12）內(nèi)，且內(nèi)轉(zhuǎn)股（13）左端活動貫穿于外轉(zhuǎn)股（12）左端，所述內(nèi)轉(zhuǎn)股（13）右端活動插裝于外轉(zhuǎn)股（12）右端內(nèi)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)股（13）左端為物料進入端，所述內(nèi)轉(zhuǎn)股（13）的螺旋葉片分別位于清理槽（4）之間，所述第一電機（14）固定設置于第二托架上，且驅(qū)動端固定連接于外轉(zhuǎn)股（12）右端上，所述第二電機（15）固定安置于第一托架上，所述第一帶輪（16）固定套裝于內(nèi)轉(zhuǎn)股（13）左端上，所述傳動皮帶（17）一端活動套裝于第一帶輪（16）上，所述頂蓋（18）可拆卸扣裝于架體（11）上，且位于外轉(zhuǎn)股（12）外側(cè)，所述頂蓋（18）下壁設置有與第一安裝槽相同相對應的第二安裝槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機，其特征在于：所述清理結(jié)構(gòu)（2）包括一對電動推桿（21）、調(diào)節(jié)架（22）、若干刮板（23）以及若干組遮擋組件（24）；

一對所述電動推桿（21）一端分別固定設置于頂蓋（18）內(nèi)下壁，所述調(diào)節(jié)架（22）為矩形結(jié)構(gòu)，且靠近前后兩端中部均開設有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)架（22）左右兩端分別固定連接于電動推桿（21）伸縮端上，且調(diào)節(jié)架（22）能夠收納于頂蓋（18）內(nèi)，并位于外轉(zhuǎn)股（12）上方，若干所述刮板（23）分別等距通過安裝螺栓安置于調(diào)節(jié)架（22）上，且安裝螺栓分別活動貫穿于調(diào)節(jié)槽并旋接于刮板（23）一端內(nèi)，所述刮板（23）另一端左側(cè)壁以及右側(cè)壁對稱設置有傾斜壁面，若干所述遮擋組件（24）分別等距設置于外轉(zhuǎn)股（12）外側(cè)壁，且分別位于清理槽（4）部位處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機，其特征在于：所述遮擋組件（24）包括一對頂座（241）、兩對限位桿（242）、一對密封座（243）以及兩對彈簧（244）；

所述頂座（241）一端通過第一螺栓可拆卸安置于外轉(zhuǎn)股（12）外側(cè)壁上，且分別位于清理槽（4）左右兩側(cè)相對應，兩對所述限位桿（242）一端分別活動貫穿于頂座（241）的另一端，一對所述密封座（243）分別活動旋接于限位桿（242）另一端上，且密封座（243）一端下壁貼合密封于清理槽（4）外側(cè)，兩對所述彈簧（244）分別活動套裝于限位桿（242）另一端上，且位于密封座（243）與頂座（241）之間，所述密封座（243）另一端相對側(cè)壁均為傾斜壁面，且與刮板（23）相對應。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機，其特征在于：所述脫水結(jié)構(gòu)（3）包括入料口（31）、擠壓筒（32）、擋板（33）、濾筒（34）、螺旋擠壓桿（35）以及第二帶輪（36）；

所述入料口（31）固定設置于架體（11）下壁，且入料口（31）套裝于固相口上，所述擠壓筒（32）右端固定焊接于入料口（31）左側(cè)壁上，且擠壓筒（32）下壁中部設置有導流口，所述擠壓筒（32）與入料口（31）相連通，所述擠壓筒（32）左端上壁設置有懸吊架，所述擋板（33）可拆卸安置于懸吊架上，且擋板（33）與擠壓筒（32）左側(cè)壁相契合對應，所述擋板（33）中部內(nèi)嵌裝有軸承，所述濾筒（34）左端設置有法蘭，右端側(cè)壁等距設置有若干插桿，所述濾筒（34）活動嵌裝于擠壓筒（32）內(nèi)，且濾筒（34）左端通過第二螺栓與擠壓筒（32）左側(cè)壁相連，所述濾筒（34）右端的插桿分別活動插裝于入料口（31）左側(cè)壁內(nèi)，所述螺旋擠壓桿（35）右端活動嵌裝于入料口（31）內(nèi)，且螺旋擠壓桿（35）左端貫穿于軸承，所述螺旋擠壓桿（35）外側(cè)設置有螺旋裝的葉片，且葉片位于濾筒（34）內(nèi)，所述螺旋擠壓桿（35）上的葉片直徑與濾筒（34）內(nèi)側(cè)壁直徑相同，所述螺旋擠壓桿（35）左端固定連接于第二電機（15）驅(qū)動端上，所述第二帶輪（36）固定套裝于螺旋擠壓桿（35）左端上，所述第二帶輪（36）與第一帶輪（16）相對應，且第二帶輪（36）與傳動皮帶（17）相套裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機，其特征在于：所述第一電機（14）下方設置有行程檢測器（6），且位于第二托架下方，所述行程檢測器（6）能夠控制第一電機（14）帶動轉(zhuǎn)股轉(zhuǎn)動，使清理槽（4）的位置與刮板（23）相對為初始位置設定，并能夠進行精準復位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機，其特征在于：所述刮板（23）能夠擠壓密封座（243）向兩側(cè)移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機，其特征在于：所述刮板（23）能夠穿過密封座（243）插入清理槽（4）內(nèi)，并與內(nèi)轉(zhuǎn)股（13）的螺旋葉片兩側(cè)相貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機，其特征在于：所述頂蓋（18）內(nèi)設置有與架體（11）內(nèi)卡座（5）相對應的夾座，且卡座（5）與夾座能夠?qū)⒌谝话惭b槽以及第二安裝槽分割成多個腔體。

說明書： 一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及固液分離設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機。背景技術(shù)[0002] 臥式螺旋卸料沉降離心機是一種廣泛應用于化工、污水、醫(yī)療、食品等行業(yè)的連續(xù)進料、分離和卸料的自動化設備；本類離心機工作原理為：外轉(zhuǎn)鼓與內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)股以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)進入螺旋推料器進料倉，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層；螺旋推料器將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐段，經(jīng)排渣口排出機外。[0003] 但是在外轉(zhuǎn)股內(nèi)，固相與液相會從靠近中部開始交錯，固相與液相反向而運動分離，進而隨著內(nèi)轉(zhuǎn)股的轉(zhuǎn)動，會導致部分液體隨著固體流動，進而降低了固液分離的效率；同時隨著長時間的使用，特別是在使用后，放置較長時間，則內(nèi)部的固體就會附著在內(nèi)轉(zhuǎn)股的螺旋葉片上，繼而再次使用就會受到影響，而更加的降低分離效率，因此現(xiàn)設計一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機，包括主體結(jié)構(gòu)、清理結(jié)構(gòu)以及脫水結(jié)構(gòu)；所述清理結(jié)構(gòu)固定設置于主體結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述脫水結(jié)構(gòu)固定設置于主體結(jié)構(gòu)下方。[0006] 優(yōu)選的，所述主體結(jié)構(gòu)包括架體、外轉(zhuǎn)股、內(nèi)轉(zhuǎn)股、第一電機、第二電機、第一帶輪、傳動皮帶以及頂蓋；所述架體下壁設置有兩對支腿，且架體上壁中部設置有第一安裝槽，所述架體左右兩側(cè)壁均設置有第一托架以及第二托架，所述第一安裝槽內(nèi)左端下壁設置有液相口，右端設置有固相口，所述第一安裝槽內(nèi)前后兩側(cè)壁均設置有卡座，所述外轉(zhuǎn)股兩端分別活動嵌裝于架體左右兩端上壁內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)股側(cè)壁等距設置有若干對清理槽，所述外轉(zhuǎn)股的外側(cè)壁分別活動套裝于卡座上，所述內(nèi)轉(zhuǎn)股活動嵌裝于外轉(zhuǎn)股內(nèi)，且內(nèi)轉(zhuǎn)股左端活動貫穿于外轉(zhuǎn)股左端，所述內(nèi)轉(zhuǎn)股右端活動插裝于外轉(zhuǎn)股右端內(nèi)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)股左端為物料進入端，所述內(nèi)轉(zhuǎn)股的螺旋葉片分別位于清理槽之間，所述第一電機固定設置于第二托架上，且驅(qū)動端固定連接于外轉(zhuǎn)股右端上，所述第二電機固定安置于第一托架上，所述第一帶輪固定套裝于內(nèi)轉(zhuǎn)股左端上，所述傳動皮帶一端活動套裝于第一帶輪上，所述頂蓋可拆卸扣裝于架體上，且位于外轉(zhuǎn)股外側(cè)，所述頂蓋下壁設置有與第一安裝槽相同相對應的第二安裝槽。[0007] 優(yōu)選的，所述清理結(jié)構(gòu)包括一對電動推桿、調(diào)節(jié)架、若干刮板以及若干組遮擋組件；一對所述電動推桿一端分別固定設置于頂蓋內(nèi)下壁，且分別位于靠近左右兩端相對稱，所述調(diào)節(jié)架為矩形結(jié)構(gòu)，且靠近前后兩端中部均開設有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)架左右兩端分別固定連接于電動推桿伸縮端上，且調(diào)節(jié)架能夠收納于頂蓋內(nèi)，并位于外轉(zhuǎn)股上方，若干所述刮板分別等距通過安裝螺栓安置于調(diào)節(jié)架上，且安裝螺栓分別活動貫穿于調(diào)節(jié)槽并旋接于刮板一端內(nèi)，所述刮板另一端左側(cè)壁以及右側(cè)壁對稱設置有傾斜壁面，若干所述遮擋組件分別等距設置于外轉(zhuǎn)股外側(cè)壁，且分別位于清理槽部位處。[0008] 優(yōu)選的，所述遮擋組件包括一對頂座、兩對限位桿、一對密封座以及兩對彈簧；所述頂座一端通過第一螺栓可拆卸安置于外轉(zhuǎn)股外側(cè)壁上，且分別位于清理槽左右兩側(cè)相對應，兩對所述限位桿一端分別活動貫穿于頂座的另一端，一對所述密封座分別活動旋接于限位桿另一端上，且密封座一端下壁貼合密封于清理槽外側(cè)，兩對所述彈簧分別活動套裝于限位桿另一端上，且位于密封座與頂座之間，所述密封座另一端相對側(cè)壁均為傾斜壁面，且與刮板相對應。[0009] 優(yōu)選的，所述脫水結(jié)構(gòu)包括入料口、擠壓筒、擋板、濾筒、螺旋擠壓桿以及第二帶輪；所述入料口固定設置于架體下壁，且入料口套裝于固相口上，所述擠壓筒右端固定焊接于入料口左側(cè)壁上，且擠壓筒下壁中部設置有導流口，所述擠壓筒與入料口相連通，所述擠壓筒左端上壁設置有懸吊架，所述擋板可拆卸安置于懸吊架上，且擋板與擠壓筒左側(cè)壁相契合對應，所述擋板中部內(nèi)嵌裝有軸承，所述濾筒左端設置有法蘭，右端側(cè)壁等距設置有若干插桿，所述濾筒活動嵌裝于擠壓筒內(nèi)，且濾筒左端通過第二螺栓與擠壓筒左側(cè)壁相連，所述濾筒右端的插桿分別活動插裝于入料口左側(cè)壁內(nèi)，所述螺旋擠壓桿右端活動嵌裝于入料口內(nèi)，且螺旋擠壓桿左端貫穿于軸承，所述螺旋擠壓桿外側(cè)設置有螺旋裝的葉片，且葉片位于濾筒內(nèi)，所述螺旋擠壓桿上的葉片直徑與濾筒內(nèi)側(cè)壁直徑相同，所述螺旋擠壓桿左端固定連接于第二電機驅(qū)動端上，所述第二帶輪固定套裝于螺旋擠壓桿左端上，所述第二帶輪與第一帶輪相對應，且第二帶輪與傳動皮帶相套裝。[0010] 優(yōu)選的，所述第一電機下方設置有行程檢測器，且位于第二托架下方，所述行程檢測器能夠控制第一電機帶動轉(zhuǎn)股轉(zhuǎn)動，使清理槽的位置與刮板相對為初始位置設定，并能夠進行精準復位。[0011] 優(yōu)選的，所述刮板能夠擠壓密封座向兩側(cè)移動。[0012] 優(yōu)選的，所述刮板能夠穿過密封座插入清理槽內(nèi)，并與內(nèi)轉(zhuǎn)股的螺旋葉片兩側(cè)相貼合。[0013] 優(yōu)選的，所述頂蓋內(nèi)設置有與架體內(nèi)卡座相對應的夾座，且卡座與夾座能夠?qū)⒌谝话惭b槽以及第二安裝槽分割成多個腔體。[0014] 本發(fā)明提出的一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機，有益效果在于：1、本發(fā)明通過主體結(jié)構(gòu)將固液分離后，可借助主體結(jié)構(gòu)上的動力驅(qū)動脫水結(jié)構(gòu)將固相物體再次脫水處理，實現(xiàn)加強固液分離的效果；

2、本發(fā)明還可在設備使用后，控制第一電機驅(qū)動，將遮擋組件與刮板相對應，然后通過掛板插入外轉(zhuǎn)鼓中，對內(nèi)轉(zhuǎn)股的螺旋葉片上粘附的固體物進行刮除，且需要單獨控制第二電機帶動內(nèi)轉(zhuǎn)股轉(zhuǎn)動；

3、本發(fā)明可將脫水結(jié)構(gòu)安裝在與主體結(jié)構(gòu)相同的現(xiàn)有設備上進行使用，提高動力的利用，加強分離效果。

附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本發(fā)明圖1的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為本發(fā)明擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4為本發(fā)明圖3的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖5為本發(fā)明圖2中的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖6為本發(fā)明圖2中的B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖7為本發(fā)明圖2中的C處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、主體結(jié)構(gòu)；11、架體；12、外轉(zhuǎn)股；13、內(nèi)轉(zhuǎn)股；14、第一電機；15、第二電機；16、第一帶輪；17、傳動皮帶；18、頂蓋；2、清理結(jié)構(gòu)；21、電動推桿；22、調(diào)節(jié)架；23、刮板；24、遮擋組件；241、頂座；242、限位桿；243、密封座；244、彈簧；3、脫水結(jié)構(gòu)；31、入料口；32、擠壓筒；33、擋板；34、濾筒；35、螺旋擠壓桿；36、第二帶輪；4、清理槽；5、卡座；6、行程檢測器。

具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0024] 請參閱圖1?圖7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種臥式螺旋卸料沉降過濾離心機，包括主體結(jié)構(gòu)1、清理結(jié)構(gòu)2以及脫水結(jié)構(gòu)3；清理結(jié)構(gòu)2固定設置于主體結(jié)構(gòu)1內(nèi)，脫水結(jié)構(gòu)3固定設置于主體結(jié)構(gòu)1下方。[0025] 作為優(yōu)選方案，更進一步的，主體結(jié)構(gòu)1包括架體11、外轉(zhuǎn)股12、內(nèi)轉(zhuǎn)股13、第一電機14、第二電機15、第一帶輪16、傳動皮帶17以及頂蓋18；架體11下壁設置有兩對支腿，且架體11上壁中部設置有第一安裝槽，架體11左右兩側(cè)壁均設置有第一托架以及第二托架，第一安裝槽內(nèi)左端下壁設置有液相口，右端設置有固相口，第一安裝槽內(nèi)前后兩側(cè)壁均設置有卡座5，外轉(zhuǎn)股12兩端分別活動嵌裝于架體11左右兩端上壁內(nèi)，外轉(zhuǎn)股12側(cè)壁等距設置有若干對清理槽4，外轉(zhuǎn)股12的外側(cè)壁分別活動套裝于卡座5上，內(nèi)轉(zhuǎn)股13活動嵌裝于外轉(zhuǎn)股12內(nèi)，且內(nèi)轉(zhuǎn)股13左端活動貫穿于外轉(zhuǎn)股12左端，內(nèi)轉(zhuǎn)股13右端活動插裝于外轉(zhuǎn)股12右端內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)股13左端為物料進入端，內(nèi)轉(zhuǎn)股13的螺旋葉片分別位于清理槽4之間，第一電機14固定設置于第二托架上，且驅(qū)動端固定連接于外轉(zhuǎn)股12右端上，第二電機15固定安置于第一托架上，第一帶輪16固定套裝于內(nèi)轉(zhuǎn)股13左端上，傳動皮帶17一端活動套裝于第一帶輪

16上，頂蓋18可拆卸扣裝于架體11上，且位于外轉(zhuǎn)股12外側(cè)，頂蓋18下壁設置有與第一安裝槽相同相對應的第二安裝槽。

[0026] 作為優(yōu)選方案，更進一步的，清理結(jié)構(gòu)2包括一對電動推桿21、調(diào)節(jié)架22、若干刮板23以及若干組遮擋組件24；一對電動推桿21一端分別固定設置于頂蓋18內(nèi)下壁，且分別位于靠近左右兩端相對稱，調(diào)節(jié)架22為矩形結(jié)構(gòu)，且靠近前后兩端中部均開設有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)架22左右兩端分別固定連接于電動推桿21伸縮端上，且調(diào)節(jié)架22能夠收納于頂蓋18內(nèi)，并位于外轉(zhuǎn)股12上方，若干刮板23分別等距通過安裝螺栓安置于調(diào)節(jié)架22上，且安裝螺栓分別活動貫穿于調(diào)節(jié)槽并旋接于刮板23一端內(nèi)，刮板23另一端左側(cè)壁以及右側(cè)壁對稱設置有傾斜壁面，若干遮擋組件24分別等距設置于外轉(zhuǎn)股12外側(cè)壁，且分別位于清理槽4部位處。

[0027] 作為優(yōu)選方案，更進一步的，遮擋組件24包括一對頂座241、兩對限位桿242、一對密封座243以及兩對彈簧244；頂座241一端通過第一螺栓可拆卸安置于外轉(zhuǎn)股12外側(cè)壁上，且分別位于清理槽4左右兩側(cè)相對應，兩對限位桿242一端分別活動貫穿于頂座241的另一端，一對密封座243分別活動旋接于限位桿242另一端上，且密封座243一端下壁貼合密封于清理槽4外側(cè)，兩對彈簧244分別活動套裝于限位桿242另一端上，且位于密封座243與頂座241之間，密封座243另一端相對側(cè)壁均為傾斜壁面，且與刮板23相對應。

[0028] 作為優(yōu)選方案，更進一步的，脫水結(jié)構(gòu)3包括入料口31、擠壓筒32、擋板33、濾筒34、螺旋擠壓桿35以及第二帶輪36；入料口31固定設置于架體11下壁，且入料口31套裝于固相口上，擠壓筒32右端固定焊接于入料口31左側(cè)壁上，且擠壓筒32下壁中部設置有導流口，擠壓筒32與入料口31相連通，擠壓筒32左端上壁設置有懸吊架，擋板33可拆卸安置于懸吊架上，且擋板33與擠壓筒32左側(cè)壁相契合對應，擋板33中部內(nèi)嵌裝有軸承，濾筒34左端設置有法蘭，右端側(cè)壁等距設置有若干插桿，濾筒34活動嵌裝于擠壓筒32內(nèi)，且濾筒34左端通過第二螺栓與擠壓筒32左側(cè)壁相連，濾筒34右端的插桿分別活動插裝于入料口31左側(cè)壁內(nèi)，螺旋擠壓桿35右端活動嵌裝于入料口31內(nèi)，且螺旋擠壓桿35左端貫穿于軸承，螺旋擠壓桿35外側(cè)設置有螺旋裝的葉片，且葉片位于濾筒34內(nèi)，螺旋擠壓桿35上的葉片直徑與濾筒34內(nèi)側(cè)壁直徑相同，螺旋擠壓桿35左端固定連接于第二電機15驅(qū)動端上，第二帶輪36固定套裝于螺旋擠壓桿35左端上，第二帶輪36與第一帶輪16相對應，且第二帶輪36與傳動皮帶17相套裝。[0029] 作為優(yōu)選方案，更進一步的，第一電機14下方設置有行程檢測器6，且位于第二托架下方，行程檢測器6能夠控制第一電機14帶動轉(zhuǎn)股轉(zhuǎn)動，使清理槽4的位置與刮板23相對為初始位置設定，并能夠進行精準復位。[0030] 作為優(yōu)選方案，更進一步的，刮板23能夠擠壓密封座243向兩側(cè)移動，用于設計密封清理槽4以及進行對應換位插接。[0031] 作為優(yōu)選方案，更進一步的，刮板23能夠穿過密封座243插入清理槽4內(nèi)，并與內(nèi)轉(zhuǎn)股13的螺旋葉片兩側(cè)相貼合，用于設計清理使用。[0032] 作為優(yōu)選方案，更進一步的，頂蓋18內(nèi)設置有與架體11內(nèi)卡座5相對應的夾座，且卡座5與夾座能夠?qū)⒌谝话惭b槽以及第二安裝槽分割成多個腔體。[0033] 其詳細連接手段，為本領(lǐng)域公知技術(shù)，下述主要介紹工作原理以及過程，具體工作如下。[0034] 將處理的污水從主體結(jié)構(gòu)1中的內(nèi)轉(zhuǎn)股13左端進入，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的螺旋分離機原理，通過第一電機14帶動外轉(zhuǎn)股12在架體11與頂蓋18之間轉(zhuǎn)動，且第二電機15通過套裝在第一帶輪16以及第二帶輪36上的傳動皮帶17，同時帶動脫水結(jié)構(gòu)3中的螺旋擠壓桿35轉(zhuǎn)動以及帶動內(nèi)轉(zhuǎn)股13轉(zhuǎn)動；進而通過內(nèi)轉(zhuǎn)股13的甩出與外轉(zhuǎn)股12形成差速轉(zhuǎn)動，將固相與液相分離，且借助內(nèi)轉(zhuǎn)股13將固相從架體11右端下壁排出，液相從左端下壁排出；固相排出后進入到入料口31內(nèi)，此時螺旋擠壓桿35在入料口31與擋板33之間轉(zhuǎn)動，將固相物從右端向左推動并擠壓移動，在固相穿過濾筒34過程中，水會穿過過濾筒34排入至擠壓筒32內(nèi)下壁上，并借助導流口排出，而再次脫水處理的固相則穿過過濾桶通過擋板33的遮擋后掉落下；當主體結(jié)構(gòu)1停止使用時，可通過行程檢測器6控制第一電機14驅(qū)動，將外轉(zhuǎn)股

12的清理槽4與刮板23相對復位，即刮板23與遮擋組件24中的密封座243相對；繼而通過控制電動推桿21伸長驅(qū)動，調(diào)節(jié)架22上的刮板23下降，通過傾斜壁面相對貼合后，隨著刮板23的下降會擠壓密封座243，使密封座243受力向兩側(cè)移動打開清理槽4，密封座243會通過限位桿242在頂座241上移動并壓縮彈簧244；進而刮板23插入清理槽4后位于設定位置的內(nèi)轉(zhuǎn)股13上葉片的兩側(cè)貼合，進而單獨驅(qū)動內(nèi)轉(zhuǎn)股13轉(zhuǎn)動可對內(nèi)轉(zhuǎn)股13葉片進行刮除清理；清理后即可復位刮板23，而密封座243會受彈簧244作用力復位對清理槽4遮擋密封；進而即可通入清水，通過內(nèi)轉(zhuǎn)股13與外轉(zhuǎn)股12的轉(zhuǎn)動將清除的固相再次送出；本案中的主體結(jié)構(gòu)1采用現(xiàn)有技術(shù)的螺旋沉降離心機構(gòu)造進行設定，且清理槽4以及遮擋組件24需根據(jù)內(nèi)轉(zhuǎn)股13的葉片位置進行設定。

[0035] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。