權利要求書： 1.一種廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：前處理設備，所述前處理設備包括放電裝置和破碎裝置，所述放電裝置與所述破碎裝置連接，所述放電裝置用于容置所述鋁殼鋰離子電池，以使所述鋁殼鋰離子電池短路放電；

電解液處理設備，所述電解液處理設備包括第一烘干裝置、第二烘干裝置和電解液回收裝置，所述第一烘干裝置與所述破碎裝置連通，所述第一烘干裝置與所述第二烘干裝置均與所述電解液回收裝置連通；

粉碎物分離處理設備，所述粉碎物分離處理設備包括脫粉裝置、分選裝置和銅鋁分離裝置，所述脫粉裝置與所述破碎裝置連通，所述脫粉裝置、所述分選裝置和所述銅鋁分離裝置依次連通，所述第二烘干裝置與所述脫粉裝置連通，所述脫粉裝置用于分離黑粉和塊狀物，所述塊狀物包括鋁外殼、隔膜和集流體，所述集流體包括鋁渣和銅渣，所述分選裝置用于分離所述鋁外殼、所述隔膜和所述集流體，所述銅鋁分離裝置用于分離所述鋁渣和所述銅渣；

尾氣處理設備，所述尾氣處理設備與所述電解液回收裝置連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎物分離處理設備還包括清洗處理裝置，所述清洗處理裝置與所述銅鋁分離裝置連通，所述清洗處理裝置用于鹽洗所述鋁渣。

3.根據(jù)權利要求2所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗處理裝置包括反應釜、直線振動篩、振動給料器、離心機、螺旋輸送機和流化床，所述反應釜與所述銅鋁分離裝置對應設置，所述直線振動篩和所述振動給料器連通，所述離心機通過所述直線振動篩和所述振動給料器連通于所述離心機，所述離心機通過所述螺旋輸送機與所述流化床連通。

4.根據(jù)權利要求3所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述反應釜為攪拌釜，所述攪拌釜中填充有硫酸鹽。

5.根據(jù)權利要求1所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一烘干裝置內(nèi)填充有惰性氣體；及/或，所述第一烘干裝置為烘干溫度為140℃～160℃的烘干爐；及/或，所述第二烘干裝置內(nèi)填充有惰性氣體；及/或；

所述第二烘干裝置為烘干溫度為440℃～550℃的烘干爐；及/或，所述破碎裝置內(nèi)填充有惰性氣體；及/或，

所述破碎裝置為雙軸撕碎機；及/或，

所述銅鋁分離裝置為色選機；及/或，

所述電解液回收裝置為盤式冷凝器。

6.根據(jù)權利要求1所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述脫粉裝置包括相連通的粉碎機和圓振篩，所述粉碎機與所述破碎裝置連通，所述圓振篩與所述分選裝置連通。

7.根據(jù)權利要求6所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎機的篩網(wǎng)孔徑為0.5cm～4cm；及/或，所述圓振篩的篩網(wǎng)為60目～80目篩。

8.根據(jù)權利要求1所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述分選裝置包括一段分選機和二段分選機，所述一段分選機與所述脫粉裝置連通，所述二段分選機與所述銅鋁分離裝置連通。

9.根據(jù)權利要求8所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述一段分選機的風機頻率為15Hz～30Hz；及/或，所述二段分選機的風機頻率為25Hz～40Hz。

10.根據(jù)權利要求1所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理設備包括依次連通的二燃室、布袋除塵器、噴淋塔、吸收塔和霧水分離器，所述二燃室與所述電解液回收裝置連通。

說明書： 廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及二次電池技術領域，具體涉及鋰離子電池的回收利用，特別是涉及一種廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)。背景技術[0002] 鋰離子電池是目前世界上已工業(yè)化的充電性能較佳的化學電池，具有能量密度高、重量輕、體積小、循環(huán)壽命長、無記憶和污染小等特點，在手機、筆記本電腦、照相機、電動工具等便攜式電子設備，以及汽車、航天和醫(yī)療等設備方面均有廣泛應用，并且未來在電動自行車、電動汽車等領域的應用也將會迎來迅猛發(fā)展。鋰離子電池中鎳、鈷、錳、鋰等金屬的含量遠遠高于自然界原生礦中鎳、鈷、錳、鋰等金屬的含量，并且鋰離子電池回收利用的成本遠遠低于原礦處理的成本，以及回收廢舊鋰離子電池還會減少鋰離子電池對環(huán)境的污染。[0003] 目前，鋁殼鋰離子電池已經(jīng)成為液態(tài)鋰離子電池的主流，大量地應用于新能源汽車上面，而目前通用的廢舊三元動力電池回收技術主要有火法冶金與濕法冶金兩種類型。歐美國家目前普遍采用火法冶金回收廢舊三元動力電池，通過鋁殼鋰離子電池回收設備將電池中的鎳鈷銅等金屬通過高溫還原為合金進行回收。該工藝處理設備的特點是處理能力強，不足之處在于不能直接得到化學品，此外火法冶金設備的能耗較高、碳排放量大、鋰回收困難。我國動力電池回收企業(yè)采用的工藝以濕法冶金為主，采用鋁殼鋰離子電池回收設備將廢舊電池組破碎分選和預處理得到的正極粉還原酸浸后回收金屬元素，基本實現(xiàn)了鎳、鈷、錳等金屬的高效回收，但破碎分選和預處理存在安全風險大、電解液得不到回收利用、鋁殼和正負極片難以分離以及有毒害元素未有效處置等問題。

[0004] 因此，對廢舊鋰離子電池中各組成部分的成功回收將收獲相當大的經(jīng)濟效益和社會效益，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池的環(huán)?；厥找约皬U舊鋰離子電池中各組成部分的有效分離回收利用迫在眉睫。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種能有效實現(xiàn)廢舊鋰離子電池的環(huán)?；厥蘸蛯崿F(xiàn)廢舊鋰離子電池中各組成部分的有效分離回收的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)。[0006] 本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：[0007] 一種廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，包括：[0008] 前處理設備，所述前處理設備包括放電裝置和破碎裝置，所述放電裝置與所述破碎裝置連接，所述放電裝置用于容置所述鋁殼鋰離子電池，以使所述鋁殼鋰離子電池短路放電；[0009] 電解液處理設備，所述電解液處理設備包括第一烘干裝置、第二烘干裝置和電解液回收裝置，所述第一烘干裝置與所述破碎裝置連通，所述第一烘干裝置與所述第二烘干裝置均與所述電解液回收裝置連通；[0010] 粉碎物分離處理設備，所述粉碎物分離處理設備包括脫粉裝置、分選裝置和銅鋁分離裝置，所述脫粉裝置與所述破碎裝置連通，所述脫粉裝置、所述分選裝置和所述銅鋁分離裝置依次連通，所述第二烘干裝置與所述脫粉裝置連通；所述脫粉裝置用于分離黑粉和塊狀物，所述塊狀物包括鋁外殼、隔膜和集流體，所述集流體包括鋁渣和銅渣，所述分選裝置用于分離所述鋁外殼、所述隔膜和所述集流體，所述銅鋁分離裝置用于分離所述鋁渣和所述銅渣；[0011] 尾氣處理設備，所述尾氣處理設備與所述電解液回收裝置連通。[0012] 在其中一個實施例中，所述粉碎物分離處理設備還包括清洗處理裝置，所述清洗處理裝置與所述銅鋁分離裝置連通，所述清洗處理裝置用于鹽洗所述鋁渣。[0013] 在其中一個實施例中，所述清洗處理裝置包括反應釜、直線振動篩、振動給料器、離心機、螺旋輸送機和流化床，所述反應釜與所述銅鋁分離裝置對應設置，所述直線振動篩和所述振動給料器連通，所述離心機通過所述直線振動篩和所述振動給料器連通于所述離心機，所述離心機通過所述螺旋輸送機與所述流化床連通。[0014] 在其中一個實施例中，所述反應釜為攪拌釜，所述攪拌釜中填充有硫酸鹽。[0015] 在其中一個實施例中，所述第一烘干裝置內(nèi)填充有惰性氣體。[0016] 在其中一個實施例中，所述第一烘干裝置為烘干溫度為140℃～160℃的烘干爐。[0017] 在其中一個實施例中，所述第二烘干裝置內(nèi)填充有惰性氣體。[0018] 在其中一個實施例中，所述第二烘干裝置為烘干溫度為440℃～550℃的烘干爐。[0019] 在其中一個實施例中，所述破碎裝置內(nèi)填充有惰性氣體。[0020] 在其中一個實施例中，所述破碎裝置為雙軸撕碎機。[0021] 在其中一個實施例中，所述銅鋁分離裝置為色選機。[0022] 在其中一個實施例中，所述電解液回收裝置為盤式冷凝器。[0023] 在其中一個實施例中，所述脫粉裝置包括相連通的粉碎機和圓振篩，所述粉碎機與所述破碎裝置連通，所述圓振篩與所述分選裝置連通。[0024] 在其中一個實施例中，所述粉碎機的篩網(wǎng)孔徑為0.5cm～4cm。[0025] 在其中一個實施例中，所述圓振篩的篩網(wǎng)為60目～80目篩。[0026] 在其中一個實施例中，所述分選裝置包括一段分選機和二段分選機，所述一段分選機與所述脫粉裝置連通，所述二段分選機與所述銅鋁分離裝置連通。[0027] 在其中一個實施例中，所述一段分選機的風機頻率為15Hz～30Hz。[0028] 在其中一個實施例中，所述二段分選機的風機頻率為25Hz～40Hz。[0029] 在其中一個實施例中，所述尾氣處理設備包括依次連通的二燃室、布袋除塵器、噴淋塔、吸收塔和霧水分離器，所述二燃室與所述電解液回收裝置連通。[0030] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：[0031] 本實用新型的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，通過放電裝置和破碎裝置，確保了廢舊鋁殼鋰離子電池的分離回收的安全性，并且使得第一烘干裝置與破碎裝置連通，第二烘干裝置與脫粉裝置連通，而第一烘干裝置與第二烘干裝置均與電解液回收裝置連通，實現(xiàn)了電解液的烘出和回收，并使得脫粉裝置、分選裝置和銅鋁分離裝置依次連通，分別實現(xiàn)了鋁外殼、隔膜、鋁渣和銅渣的分離回收，實現(xiàn)了廢舊鋁殼鋰離子電池中的各組成部分的資源回收利用，并且還使得尾氣處理設備與電解液回收裝置連通，有效地實現(xiàn)了減量化、無害化及資源化處理，經(jīng)濟效益和社會效益更高。附圖說明[0032] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。[0033] 圖1為本實用新型一實施方式的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)的結構示意圖；[0034] 圖2為圖1所示廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)的局部視圖；[0035] 圖3為圖2所示廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)的另一局部視圖。具體實施方式[0036] 為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。[0037] 需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。[0038] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。[0039] 本申請?zhí)峁┮环N廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)。為了更好地理解本申請的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)，以下對本申請的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)做進一步的解釋說明：[0040] 請一并參閱圖1至圖3，一實施方式的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)10包括前處理設備100、電解液處理設備200、粉碎物分離處理設備300和尾氣處理設備400。

前處理設備100包括放電裝置(圖未示)和破碎裝置110，放電裝置與破碎裝置110連接，放電裝置用于容置鋁殼鋰離子電池，以使鋁殼鋰離子電池短路放電。電解液處理設備200包括第一烘干裝置210、第二烘干裝置220和電解液回收裝置230，第一烘干裝置210與破碎裝置110連通，第一烘干裝置210與第二烘干裝置220均與電解液回收裝置230連通。粉碎物分離處理設備300包括脫粉裝置310、分選裝置320和銅鋁分離裝置330，脫粉裝置310與破碎裝置110連通，脫粉裝置310、分選裝置320和銅鋁分離裝置330依次連通，第二烘干裝置220與脫粉裝置310連通，脫粉裝置310用于分離黑粉和塊狀物，塊狀物包括鋁外殼、隔膜和集流體，集流體包括鋁渣和銅渣，分選裝置320用于分離鋁外殼、隔膜和集流體，銅鋁分離裝置330用于分離鋁渣和銅渣。尾氣處理設備400與電解液回收裝置230連通。

[0041] 上述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)10，通過放電裝置和破碎裝置110，確保了廢舊鋁殼鋰離子電池的分離回收的安全性，并且使得第一烘干裝置210與破碎裝置110連通，第二烘干裝置220與脫粉裝置310連通，而第一烘干裝置210與第二烘干裝置

220均與電解液回收裝置230連通，實現(xiàn)了電解液的烘出和回收，并使得脫粉裝置310、分選裝置320和銅鋁分離裝置330依次連通，分別實現(xiàn)了鋁外殼、隔膜、鋁渣和銅渣的分離回收，實現(xiàn)了廢舊鋁殼鋰離子電池中的各組成部分的資源回收利用，并且還使得尾氣處理設備

400與電解液回收裝置230連通，有效地實現(xiàn)了減量化、無害化及資源化處理，經(jīng)濟效益和社會效益更高。

[0042] 請一并參閱圖1和圖3，在其中一個實施例中，粉碎物分離處理設備300還包括清洗處理裝置500，清洗處理裝置500與銅鋁分離裝置330連通，清洗處理裝置500用于鹽洗鋁渣，較好地實現(xiàn)了鋁渣的回收純度的提高。[0043] 請一并參閱圖1和圖3，在其中一個實施例中，清洗處理裝置500包括反應釜510、直線振動篩520、振動給料器530、離心機540、螺旋輸送機550和流化床560，反應釜510與銅鋁分離裝置330對應設置，直線振動篩520和振動給料器530連通，離心機540通過直線振動篩520和振動給料器530連通于離心機540，離心機540通過螺旋輸送機550與流化床560連通。

可以理解，在清洗設備中，一般通過現(xiàn)有的行吊600和/或輸送機將銅鋁分離裝置330中分離出的鋁渣輸送至反應釜510中進行鹽洗，使正極粉末和鋁箔分離，鹽洗后的鋁渣經(jīng)直線振動篩520和振動給料器530進入離心機540實現(xiàn)脫水，使鋁箔表層的游離液去除，得到鋁箔和鹽洗液，鋁箔再通過一般現(xiàn)有的行吊與螺旋輸送機550輸送至流化床560中，在負壓條件下，

100℃干燥鋁箔，最終產(chǎn)出鋁箔中的水分含量＜0.5％，鎳鈷總含量＜4％，較好地實現(xiàn)了鋁渣的回收純度的提高。

[0044] 在其中一個實施例中，反應釜為攪拌釜。尤其是，攪拌釜中填充有硫酸鹽，較好地實現(xiàn)了正極粉末和鋁箔的充分分離。[0045] 在其中一個實施例中，第一烘干裝置內(nèi)填充有惰性氣體，較好地確保了廢舊鋁殼鋰離子電池的分離回收的安全性。[0046] 在其中一個實施例中，第一烘干裝置為烘干溫度為140℃～160℃的烘干爐，較好地實現(xiàn)了電解液的初步蒸發(fā)，以利于電解液回收裝置對電解液的回收利用。[0047] 在其中一個實施例中，第二烘干裝置內(nèi)填充有惰性氣體，較好地確保了廢舊鋁殼鋰離子電池的分離回收的安全性。[0048] 在其中一個實施例中，第二烘干裝置為烘干溫度為440℃～550℃的烘干爐，分離的黑粉通過管鏈輸送機輸送到第二烘干裝置，在溫度為440℃～550℃下的烘干，較好地實現(xiàn)了黑粉中剩余電解液的充分蒸發(fā)，以利于深度脫除有機物，并有利于電解液回收裝置對電解液的充分回收利用。[0049] 在其中一個實施例中，破碎裝置內(nèi)填充有惰性氣體，較好地確保了廢舊鋁殼鋰離子電池的分離回收的安全性。[0050] 在其中一個實施例中，破碎裝置為雙軸撕碎機，有利于廢舊鋁殼鋰離子電池的充分破碎，使其方便烘干。[0051] 在其中一個實施例中，銅鋁分離裝置為色選機，通過色選機能將銅鋁混合料進行分離，得到負極銅，產(chǎn)出的金屬銅中，Cu％＞90％，產(chǎn)出的金屬鋁中，Cu％＜3％，較好地實現(xiàn)了銅箔和鋁箔的充分分離回收。[0052] 在其中一個實施例中，電解液回收裝置為盤式冷凝器，有利于電解液的充分分離回收。[0053] 請一并參閱圖1和圖2，在其中一個實施例中，脫粉裝置310包括相連通的粉碎機311和圓振篩312，粉碎機311與破碎裝置110連通，圓振篩312與分選裝置320連通，使得廢舊鋁殼電池破碎成規(guī)則片狀料，塊料的長寬在0.5cm～2cm，并且有效地破壞了分子間的范德華力，使集流體表層的黑粉充分脫落，再利用圓振篩312的篩網(wǎng)將集流體表面脫落的黑粉分離出來，有效地實現(xiàn)了黑粉的充分回收利用。

[0054] 在其中一個實施例中，粉碎機的篩網(wǎng)孔徑為0.5cm～4cm，有利于配合圓振篩，進而實現(xiàn)鋁外殼、隔膜、鋁渣和銅渣的充分分離回收。[0055] 在其中一個實施例中，圓振篩的篩網(wǎng)為60目～80目篩，有利于配合粉碎機，進而實現(xiàn)鋁外殼、隔膜、鋁渣和銅渣的充分分離回收。[0056] 請一并參閱圖1和圖2，在其中一個實施例中，分選裝置320包括一段分選機321和二段分選機322，一段分選機321與脫粉裝置310連通，二段分選機322與銅鋁分離裝置330連通，較充分隔膜、鋁殼與集流體的充分分散。[0057] 在其中一個實施例中，一段分選機的風機頻率為15Hz～30Hz，有利于配合二段分選機，進而實現(xiàn)隔膜、鋁殼與集流體的充分分離回收。[0058] 在其中一個實施例中，二段分選機的風機頻率為25Hz～40Hz，有利于配合一段分選機，進而實現(xiàn)隔膜、鋁殼與集流體的充分分離回收。[0059] 請一并參閱圖1和圖2，在其中一個實施例中，尾氣處理設備10包括依次連通的二燃室410、布袋除塵器420、噴淋塔430、吸收塔440和霧水分離器450，二燃室410與電解液回收裝置230連通，較好地實現(xiàn)了電解液回收裝置230處溢出的尾氣的充分處理，提高了廢舊鋁殼鋰離子電池的回收利用的減量化和無害化。[0060] 需要說明的是，放電裝置為一般現(xiàn)有的放電裝置，通過放電裝置實現(xiàn)廢舊鋁殼鋰電池的短路放電，消除廢舊鋁殼鋰電池中的活性鋰，本申請不對放電裝置的結構進行保護，僅在于保護放電裝置的位置關系和連接關系。[0061] 還需要說明的是，第一烘干裝置和第二烘干裝置均為一般現(xiàn)有的烘干爐，本申請不對第一烘干裝置和第二烘干裝置的結構進行保護，僅在于保護第一烘干裝置和第二烘干裝置的位置關系和連接關系；一段分選機和二段分選機均為一般現(xiàn)有的分選機，本申請不對一段分選機和二段分選機的結構進行保護，僅在于保護一段分選機和二段分選機的位置關系和連接關系。[0062] 還需要說明的是，攪拌釜、直線振動篩、振動給料器、離心機、螺旋輸送機、流化床、烘干機、雙軸撕碎機、色選機、盤式冷凝器、粉碎機、圓振篩、分選機、二燃室、布袋除塵器、噴淋塔、吸收塔和霧水分離器依次為一般現(xiàn)有的攪拌釜、直線振動篩、振動給料器、離心機、螺旋輸送機、流化床、雙軸撕碎機、色選機、盤式冷凝器、粉碎機、圓振篩、二燃室、布袋除塵器、噴淋塔、吸收塔和霧水分離器，本申請不對攪拌釜、直線振動篩、振動給料器、離心機、螺旋輸送機、流化床、雙軸撕碎機、色選機、盤式冷凝器、粉碎機、圓振篩、二燃室、布袋除塵器、噴淋塔、吸收塔和霧水分離器的結構進行保護，僅在于保護攪拌釜、直線振動篩、振動給料器、離心機、螺旋輸送機、流化床、雙軸撕碎機、色選機、盤式冷凝器、粉碎機、圓振篩、二燃室、布袋除塵器、噴淋塔、吸收塔和霧水分離器的結構關系和位置關系。[0063] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：[0064] 本實用新型的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細化分離回收系統(tǒng)10，通過放電裝置和破碎裝置110，確保了廢舊鋁殼鋰離子電池的分離回收的安全性，并且使得第一烘干裝置210與破碎裝置110連通，第二烘干裝置220與脫粉裝置310連通，而第一烘干裝置210與第二烘干裝置220均與電解液回收裝置230連通，實現(xiàn)了電解液的烘出和回收，并使得脫粉裝置310、分選裝置320和銅鋁分離裝置330依次連通，分別實現(xiàn)了鋁外殼、隔膜、鋁渣和銅渣的分離回收，實現(xiàn)了廢舊鋁殼鋰離子電池中的各組成部分的資源回收利用，并且還使得尾氣處理設備400與電解液回收裝置230連通，有效地實現(xiàn)了減量化、無害化及資源化處理，經(jīng)濟效益和社會效益更高。

[0065] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。