權(quán)利要求書： 1.一種離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：水艙體；

排液通道，分別具有相連通設(shè)置的進(jìn)口端和出口端，所述排液通道的進(jìn)口端固接于所述水艙體的外壁且與所述水艙體內(nèi)部之間相接通設(shè)置；所述排液通道分別具有頂板和底板，所述底板在對(duì)應(yīng)所述排液通道進(jìn)口端的一側(cè)端與所述水艙體的連接處相切設(shè)置；所述頂板為弧形設(shè)置，弧形所述頂板在對(duì)應(yīng)所述排液通道進(jìn)口端的一側(cè)端與所述水艙體的連接處相切設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排液通道還具有側(cè)板；

所述頂板與所述底板均設(shè)有一組，所述側(cè)板設(shè)有兩組，且兩組所述側(cè)板分別一一對(duì)應(yīng)焊接固定于所述頂板的兩側(cè)端與所述底板的兩側(cè)端之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂板、所述側(cè)板及所述底板的板材厚度均與所述水艙體的板材厚度相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂板、所述側(cè)板、所述底板及所述水艙體的板材厚度均為10mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)，其特征在于，弧形所述頂板在對(duì)應(yīng)所述排液通道出口端的一側(cè)端與所述底板相平行設(shè)置；

且所述頂板、所述側(cè)板及所述底板相固接形成的所述排液通道出口端呈方筒型。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板的內(nèi)側(cè)粘貼固定有直板耐磨陶瓷片。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂板對(duì)應(yīng)其折彎處的內(nèi)側(cè)粘貼固定有弧形耐磨陶瓷片。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂板對(duì)應(yīng)其折彎處的折彎角的外側(cè)半徑為150mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板的上平面與所述水艙體內(nèi)側(cè)的圓弧面之間形成的切線處設(shè)置有第一焊縫，所述底板的下平面與所述水艙體外側(cè)的圓弧面之間形成的切線處設(shè)置有第二焊縫；

所述頂板的外平面與所述水艙體外側(cè)的圓弧面之間形成的切線處設(shè)置有第三焊縫，所述頂板的內(nèi)平面與所述水艙體內(nèi)側(cè)的圓弧面之間形成的切線處設(shè)置有第四焊縫；

所述第一焊縫、所述第二焊縫、所述第三焊縫及所述第四焊縫均為平整面。

10.一種臥式刮刀離心機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)。

說明書： 離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)及臥式刮刀離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及選煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)及臥式刮刀離心機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前，臥式刮刀離心機(jī)作為一種在選煤工業(yè)中的常見重要設(shè)備，是影響產(chǎn)煤量的重要因素。臥式刮刀離心機(jī)是一種利用旋轉(zhuǎn)離心力來分離煤泥與液體的設(shè)備，由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、篩籃系統(tǒng)及必要的殼體等組成，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與篩籃系統(tǒng)傳動(dòng)相連，使篩籃跟隨驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。由于篩籃旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，煤泥中的液體被分離出來，由水艙體的排液通道排出，而煤泥留在篩籃內(nèi)。在實(shí)際運(yùn)用中，由于水艙體內(nèi)壁會(huì)因其內(nèi)部煤泥水的摩擦而損壞，因此在水艙體的內(nèi)部通常會(huì)設(shè)置耐磨層，以延長使用壽命。[0003] 為了將水艙體中的煤泥水排出離心機(jī)，水艙體上焊接有排液通道，臥式刮刀離心機(jī)由于刮刀旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)離心機(jī)內(nèi)部的空氣流動(dòng)，產(chǎn)生高速風(fēng)，所以為了利用這些風(fēng)提高離心機(jī)的脫水效率與排液效率，就需要將排液通道設(shè)置在水艙體的側(cè)面。然而，高速風(fēng)在加快煤泥水流出水艙體的同時(shí)也會(huì)加快煤泥水與排液通道頂板和底板的磨損，這對(duì)臥式刮刀離心機(jī)水艙體內(nèi)的耐磨層的耐磨性就有了更高的要求。在現(xiàn)行方案中，當(dāng)排液通道焊接在水艙體上時(shí)，排液通道的頂板和底板與水艙體之間的連接處過渡不平滑，這使得在連接位置難以粘貼耐磨陶瓷，不得不采用耐磨性較差的耐磨顆粒膠替代，同時(shí)不平滑的過渡又會(huì)使煤泥水集中沖擊此處，這兩個(gè)原因綜合起來導(dǎo)致了排液通道的頂板和底板與水艙體連接處，往往會(huì)在離心機(jī)的生命周期內(nèi)提前被煤泥水磨穿。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為此，本實(shí)用新型提供了一種離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)及臥式刮刀離心機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中臥式刮刀離心機(jī)的排液通道頂板和底板與水艙體之間連接處過渡不平滑，煤泥水沖擊集中且難以粘貼耐磨陶瓷，而導(dǎo)致的排液通道頂?shù)装迮c水艙體連接處易在臥式刮刀離心機(jī)的生命周期內(nèi)提前被煤泥水磨穿的問題。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)，包括：[0007] 水艙體；[0008] 排液通道，分別具有相連通設(shè)置的進(jìn)口端和出口端，所述排液通道的進(jìn)口端固接于所述水艙體的外壁且與所述水艙體內(nèi)部之間相接通設(shè)置；所述排液通道分別具有頂板和底板，所述底板在對(duì)應(yīng)所述排液通道進(jìn)口端的一側(cè)端與所述水艙體的連接處相切設(shè)置；所述頂板為弧形設(shè)置，弧形所述頂板在對(duì)應(yīng)所述排液通道進(jìn)口端的一側(cè)端與所述水艙體的連接處相切設(shè)置。[0009] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，對(duì)本實(shí)用新型做如下進(jìn)一步說明：[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述排液通道還具有側(cè)板。[0011] 所述頂板與所述底板均設(shè)有一組，所述側(cè)板設(shè)有兩組，且兩組所述側(cè)板分別一一對(duì)應(yīng)焊接固定于所述頂板的兩側(cè)端與所述底板的兩側(cè)端之間。[0012] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述頂板、所述側(cè)板及所述底板的板材厚度均與所述水艙體的板材厚度相同。[0013] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述頂板、所述側(cè)板、所述底板及所述水艙體的板材厚度均為10mm。[0014] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，弧形所述頂板在對(duì)應(yīng)所述排液通道出口端的一側(cè)端與所述底板相平行設(shè)置。[0015] 且所述頂板、所述側(cè)板及所述底板相固接形成的所述排液通道出口端呈方筒型。[0016] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述底板的內(nèi)側(cè)粘貼固定有直板耐磨陶瓷片。[0017] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述頂板對(duì)應(yīng)其折彎處的內(nèi)側(cè)粘貼固定有弧形耐磨陶瓷片。[0018] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述頂板對(duì)應(yīng)其折彎處的折彎角的外側(cè)半徑為150mm。

[0019] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述底板的上平面與所述水艙體內(nèi)側(cè)的圓弧面之間形成的切線處設(shè)置有第一焊縫，所述底板的下平面與所述水艙體外側(cè)的圓弧面之間形成的切線處設(shè)置有第二焊縫。[0020] 所述頂板的外平面與所述水艙體外側(cè)的圓弧面之間形成的切線處設(shè)置有第三焊縫，所述頂板的內(nèi)平面與所述水艙體內(nèi)側(cè)的圓弧面之間形成的切線處設(shè)置有第四焊縫。[0021] 所述第一焊縫、所述第二焊縫、所述第三焊縫及所述第四焊縫均為平整面。[0022] 一種臥式刮刀離心機(jī)，包括所述的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)。[0023] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0024] 該裝置通過將頂板、側(cè)板及底板組成排液通道，并通過將排液通道中的頂板和底板與水艙體圓弧面之間的連接處相切焊接設(shè)置，以有效改善板體延伸的平整度，同時(shí)焊縫做打磨處理形成平整面，進(jìn)而可在排液通道內(nèi)全部粘貼耐磨陶瓷片，既消除了煤泥水對(duì)排液通道頂板、底板與水艙體連接處的集中沖擊，又增強(qiáng)了排液通道整體的耐磨性能，避免出現(xiàn)排液通道頂板、底板與水艙體連接處在臥式刮刀離心機(jī)的生命周期內(nèi)提前被磨穿的情況，保證了設(shè)備的使用壽命，有效提升了結(jié)構(gòu)的功能實(shí)用性。附圖說明[0025] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，本說明書所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。[0026] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)及臥式刮刀離心機(jī)的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)及臥式刮刀離心機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。[0028] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)及臥式刮刀離心機(jī)在圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。[0029] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)及臥式刮刀離心機(jī)在圖2中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。[0030] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：[0031] 1?水艙主體；2?頂板；3?側(cè)板；4?底板；5?直板耐磨陶瓷片；6?弧形耐磨陶瓷片；7?第一焊縫；8?第二焊縫；9?第三焊縫；10?第四焊縫。[0032] 弧形半徑R。具體實(shí)施方式[0033] 以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0034] 本說明書所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。[0035] 如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種離心機(jī)排液艙體結(jié)構(gòu)，包括水艙體1、頂板2、側(cè)板3、底板4、直板耐磨陶瓷片5和弧形耐磨陶瓷片6，用以通過將頂板2、側(cè)板3及底板4組成排液通道，并通過將排液通道中的頂板2和底板4與水艙體1圓弧面之間的連接處相切焊接設(shè)置，以有效改善板體延伸的平整度，同時(shí)焊縫做打磨處理形成平整面，進(jìn)而可在排液通道內(nèi)全部粘貼耐磨陶瓷片，既消除了煤泥水對(duì)排液通道頂板2、底板4與水艙體1連接處的集中沖擊，又增強(qiáng)了排液通道整體的耐磨性能，避免出現(xiàn)排液通道頂板2、底板4與水艙體連接處在臥式刮刀離心機(jī)的生命周期內(nèi)提前被磨穿的情況，保證了設(shè)備的使用壽命，有效提升了結(jié)構(gòu)的功能實(shí)用性。具體設(shè)置如下：[0036] 請(qǐng)參考圖1，所述頂板2與所述底板4均設(shè)有一組，所述側(cè)板3設(shè)有兩組，且兩組所述側(cè)板3分別一一對(duì)應(yīng)焊接固定于所述頂板2的兩側(cè)端與所述底板4的兩側(cè)端之間，以形成排液通道；所述頂板2、所述側(cè)板3及所述底板4的板材厚度均與所述水艙體1的板材厚度相同，為10mm。焊接后的所述排液通道的出口端呈方筒型，且所述排液通道的進(jìn)口端焊接于所述水艙體1的外壁且與所述水艙體1內(nèi)部之間相接通設(shè)置。[0037] 具體地，請(qǐng)參考圖2，所述底板4在對(duì)應(yīng)所述排液通道進(jìn)口端的一側(cè)端與所述水艙體1的連接處相切設(shè)置；所述頂板2采用折彎機(jī)折弧處理，弧形所述頂板2在對(duì)應(yīng)所述排液通道進(jìn)口端的一側(cè)端與所述水艙體1的連接處相切設(shè)置，且弧形所述頂板2在對(duì)應(yīng)所述排液通道出口端的一側(cè)端與所述底板4相平行設(shè)置，用以以此使得排液通道的出口端呈方筒型，同時(shí)，頂板2和底板4與水艙體1連接處的過渡更為平滑，平滑過渡既消除了煤泥水對(duì)頂板2和底板4的集中沖擊，又能夠?qū)崿F(xiàn)在后續(xù)牢固粘貼耐磨陶瓷片5，顯著提升耐磨性。[0038] 所述底板4的內(nèi)側(cè)粘貼固定有所述直板耐磨陶瓷片5，所述頂板2對(duì)應(yīng)其折彎處的內(nèi)側(cè)粘貼固定有所述弧形耐磨陶瓷片6；所述頂板2對(duì)應(yīng)其折彎處的折彎角的外側(cè)半徑R為150mm，用以通過采用大半徑的折彎角，既保證了折彎處過渡平滑，不產(chǎn)生煤泥水集中沖擊，又便于在市面上采購相同半徑的帶弧度的弧形耐磨陶瓷片6。焊接完成后，雖然水艙體1內(nèi)部也是帶有弧度的，但是因?yàn)樗擉w1的內(nèi)徑很大，水艙體1和排液通道內(nèi)部全部普通的粘貼耐磨陶瓷片作為保護(hù)層即可，只有頂板2的折彎處額外采用帶弧度的弧形耐磨陶瓷片6。

[0039] 請(qǐng)參考圖3和圖4，所述底板4的上平面與所述水艙體1內(nèi)側(cè)的圓弧面之間形成的切線處設(shè)置有第一焊縫7，所述底板4的下平面與所述水艙體1外側(cè)的圓弧面之間形成的切線處設(shè)置有第二焊縫8。所述頂板2的外平面與所述水艙體1外側(cè)的圓弧面之間形成的切線處設(shè)置有第三焊縫9，所述頂板2的內(nèi)平面與所述水艙體1內(nèi)側(cè)的圓弧面之間形成的切線處設(shè)置有第四焊縫10。所述第一焊縫7、所述第二焊縫8、所述第三焊縫9及所述第四焊縫10焊接后均做打磨處理形成平整面，用以通過平整面實(shí)現(xiàn)頂板2和底板4與水艙體1連接處的平滑過渡，最后在水艙體1和排液通道的內(nèi)部分別粘貼耐磨陶瓷片、直板耐磨陶瓷片5和弧形耐磨陶瓷片6，即可形成完整的耐磨保護(hù)層以延長設(shè)備壽命。[0040] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。