權利要求書： 1.臥式螺旋預濃縮過濾離心機，包括機體(10)，其特征在于：所述機體(10)設置在底座(11)頂部，所述機體(10)內(nèi)部設置有預濃縮機構，用以將低濃度物料濃縮，所述機體(10)左側(cè)固定安裝有動力機構，用于給機體提供動力來源；

所述動力機構包括固定安裝在底座(11)頂部的主電機(12)，所述機體(10)左側(cè)固定安裝有變速箱(13)，所述變速箱(13)的右側(cè)固定安裝有延伸至機體(10)內(nèi)部的內(nèi)傳動軸(131)；

所述機體(10)的內(nèi)部活動安裝有外傳動軸筒(14)，所述預濃縮機構包括安裝在機體(10)內(nèi)部的轉(zhuǎn)股(21)，所述轉(zhuǎn)股(21)的內(nèi)部活動安裝有與外傳動軸筒(14)固定連接的內(nèi)螺旋(20)，所述轉(zhuǎn)股(21)的表面活動安裝有與機體(10)內(nèi)壁固定連接的外螺旋(22)，所述外螺旋(22)的頂部固定安裝有延伸至機體(10)外部的進料管(23)，所述外螺旋(22)的底部固定安裝有延伸至機體(10)底部的出料管(24)。

2.根據(jù)權利要求1所述的臥式螺旋預濃縮過濾離心機，其特征在于：所述底座(11)底部的四周固定安裝有四個減震座，底座(11)的頂部固定安裝有潤滑油站，潤滑油站通過管道與機體(10)連通。

3.根據(jù)權利要求2所述的臥式螺旋預濃縮過濾離心機，其特征在于：所述變速箱(13)的左側(cè)固定安裝有從動輪，主電機(12)輸出軸的表面固定安裝有主動輪，主動輪通過傳動鏈與從動輪傳動連接，變速箱(13)的左側(cè)且位于從動輪的外表面固定安裝有與主電機(12)固定連接的防護罩。

4.根據(jù)權利要求3所述的臥式螺旋預濃縮過濾離心機，其特征在于：所述內(nèi)傳動軸(131)插接在外傳動軸筒(14)的內(nèi)部，變速箱(13)通過內(nèi)傳動軸(131)與外傳動軸筒(14)傳動連接，內(nèi)螺旋(20)為圓臺形，內(nèi)螺旋(20)的表面開設有過濾孔。

5.根據(jù)權利要求4所述的臥式螺旋預濃縮過濾離心機，其特征在于：所述內(nèi)螺旋(20)與外螺旋(22)轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)螺旋(20)的表面固定安裝有葉片，外螺旋(22)的表面開設有離心孔，機體(10)的正面固定安裝有延伸至外螺旋(22)的外部的增稠液出口管(25)，機體(10)的正面且位于增稠液出口管(25)的右側(cè)固定安裝有延伸至外螺旋(22)的外部的過濾液出口管(26)。

6.根據(jù)權利要求5所述的臥式螺旋預濃縮過濾離心機，其特征在于：所述內(nèi)螺旋(20)的右側(cè)活動安裝有離心筒，離心筒與進料管(23)轉(zhuǎn)動連接，機體(10)的正面固定安裝有排氣管(15)，機體(10)頂部固定安裝有清洗管(16)，清洗管(16)的一端延伸至機體(10)的內(nèi)部。

說明書： 臥式螺旋預濃縮過濾離心機技術領域[0001] 本實用新型涉及離心機技術領域，具體為臥式螺旋預濃縮過濾離心機。背景技術[0002] 離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械，離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互

不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用

洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密

度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密

度或粒度進行分級。

[0003] 當前處理低濃度物料(5％以下)且固體顆粒較大的固液混合物的離心機一般采用立式間歇式離心機，雖然能達到較理想的含水率，但是由于是間歇式操作，嚴重制約了產(chǎn)

量，臥式螺旋過濾離心機適用于大顆粒的物料，連續(xù)工作，易于維護且產(chǎn)量穩(wěn)定，但是要求

物料濃度又不能太低，在低濃度物料上使用效果比較差，市場需要一款可以連續(xù)處理低濃

度大顆粒物料的離心機，故此本實用新型提出了一種臥式螺旋預濃縮過濾離心機。

實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了臥式螺旋預濃縮過濾離心機，具備工作效率高，分離效果好等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有設備存在的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述工作效率高，分離效果好目的，本實用新型提供如下技術方案：臥式螺旋預濃縮過濾離心機，包括機體，所述機體設置在底座頂部，所述機體內(nèi)部設置有預濃縮機

構，用以將低濃度物料濃縮，所述機體左側(cè)固定安裝有動力機構，用于給機體提供動力來

源，所述動力機構包括固定安裝在底座頂部的主電機，所述機體左側(cè)固定安裝有變速箱，所

述變速箱的右側(cè)固定安裝有延伸至機體內(nèi)部的內(nèi)傳動軸，所述機體的內(nèi)部活動安裝有外傳

動軸筒，所述預濃縮機構包括安裝在機體內(nèi)部的轉(zhuǎn)股，所述轉(zhuǎn)股的內(nèi)部活動安裝有與外傳

動軸筒固定連接的內(nèi)螺旋，所述轉(zhuǎn)股的表面活動安裝有與機體內(nèi)壁固定連接的外螺旋，所

述外螺旋的頂部固定安裝有延伸至機體外部的進料管，所述外螺旋的底部固定安裝有延伸

至機體底部的出料管。

[0006] 進一步，所述底座底部的四周固定安裝有四個減震座，底座的頂部固定安裝有潤滑油站，潤滑油站通過管道與機體連通。

[0007] 進一步，所述變速箱的左側(cè)固定安裝有從動輪，主電機輸出軸的表面固定安裝有主動輪，主動輪通過傳動鏈與從動輪傳動連接，變速箱的左側(cè)且位于從動輪的外表面固定

安裝有與主電機固定連接的防護罩。

[0008] 進一步，所述內(nèi)傳動軸插接在外傳動軸筒的內(nèi)部，變速箱通過內(nèi)傳動軸與外傳動軸筒傳動連接，內(nèi)螺旋為圓臺形，內(nèi)螺旋的表面開設有過濾孔。

[0009] 進一步，所述內(nèi)螺旋與外螺旋轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)螺旋的表面固定安裝有葉片，外螺旋的表面開設有離心孔，機體的正面固定安裝有延伸至外螺旋的外部的增稠液出口管，機體的

正面且位于增稠液出口管的右側(cè)固定安裝有延伸至外螺旋的外部的過濾液出口管。

[0010] 進一步，所述內(nèi)螺旋的右側(cè)活動安裝有離心筒，離心筒與進料管轉(zhuǎn)動連接，機體的正面固定安裝有排氣管，機體頂部固定安裝有清洗管，清洗管的一端延伸至機體的內(nèi)部。

[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了臥式螺旋預濃縮過濾離心機，具備以下有益效果：

[0012] 該臥式螺旋預濃縮過濾離心機，低濃度大顆粒物料通過進料管進入機體內(nèi)部，預濃縮機構將將低濃度大顆粒物料進行濃縮，然后在轉(zhuǎn)股高速旋轉(zhuǎn)下，使?jié)饪s后的物料經(jīng)過

內(nèi)螺旋和外螺旋過濾分級，使得稀釋液體通過過濾液出口管排出，而濃縮后的物料將從增

稠液出口管排出，由于預濃縮機構濃縮物料產(chǎn)生的氣體則通過排氣管排出，從而確保機體

內(nèi)部的氣壓正常，過濾后的大顆粒則通過出料管排出，能夠確保產(chǎn)出的顆粒含水量在5％以

下，相比現(xiàn)有的離心機，本實用新型能夠不間斷的對低濃度物料進行濃縮、過濾，從而大幅

度提升了產(chǎn)量。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型主視剖面示意圖；[0014] 圖2為本實用新型俯視示意圖；[0015] 圖3為本實用新型左視示意圖。[0016] 圖中：10機體、11底座、12主電機、13變速箱、131內(nèi)傳動軸、14外傳動軸筒、15排氣管、16清洗管、20內(nèi)螺旋、21轉(zhuǎn)股、22外螺旋、23進料管、24出料管、25增稠液出口管、26過濾

液出口管。

具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0018] 請參閱圖1?3，臥式螺旋預濃縮過濾離心機，包括機體10，機體10設置在底座11頂部，機體10內(nèi)部設置有預濃縮機構，用以將低濃度物料濃縮，機體10左側(cè)固定安裝有動力機

構，用于給機體提供動力來源，動力機構包括固定安裝在底座10頂部的主電機12，機體10左

側(cè)固定安裝有變速箱13，變速箱13的右側(cè)固定安裝有延伸至機體10內(nèi)部的內(nèi)傳動軸131，機

體10的內(nèi)部活動安裝有外傳動軸筒14，預濃縮機構包括安裝在機體10內(nèi)部的轉(zhuǎn)股21，轉(zhuǎn)股

21的內(nèi)部活動安裝有與外傳動軸筒14固定連接的內(nèi)螺旋20，內(nèi)螺旋20的內(nèi)部安裝有加熱

片，利用加熱片將低濃度的物料進行高溫濃縮，轉(zhuǎn)股21的表面活動安裝有與機體10內(nèi)壁固

定連接的外螺旋22，外螺旋22的頂部固定安裝有延伸至機體10外部的進料管23，外螺旋22

的底部固定安裝有延伸至機體10底部的出料管24。

[0019] 本實施例中，底座10底部的四周固定安裝有四個減震座，減震座采用螺栓連接，減震座為橡膠座，底座10的頂部固定安裝有潤滑油站，潤滑油站通過管道與機體10連通，潤滑

油站通過管道能定期給變速箱13以及內(nèi)傳動軸131進行潤滑養(yǎng)護，從而提升變速箱13的使

用壽命。

[0020] 本實施例中，變速箱13的左側(cè)固定安裝有從動輪，主電機12輸出軸的表面固定安裝有主動輪，主動輪通過傳動鏈與從動輪傳動連接，變速箱13的左側(cè)且位于從動輪的外表

面固定安裝有與主電機12固定連接的防護罩，防護罩的左側(cè)安裝有鋼化玻璃窗，透過鋼化

玻璃窗能夠清晰的觀察到變速箱13與主電機12的連接過程。

[0021] 本實施例中，內(nèi)傳動軸131插接在外傳動軸筒14的內(nèi)部，變速箱13通過內(nèi)傳動軸131與外傳動軸筒14傳動連接，內(nèi)螺旋20為圓臺形，內(nèi)螺旋20的表面開設有過濾孔，內(nèi)螺旋

20與外螺旋22轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)螺旋20的表面固定安裝有葉片，外螺旋22的表面開設有離心孔，

機體10的正面固定安裝有延伸至外螺旋22的外部的增稠液出口管25，機體10的正面且位于

增稠液出口管25的右側(cè)固定安裝有延伸至外螺旋22的外部的過濾液出口管26，內(nèi)螺旋20的

右側(cè)活動安裝有離心筒，內(nèi)螺旋20內(nèi)部的加熱片在高溫濃縮后，將物料傳輸給離心筒，離心

筒通過內(nèi)螺旋20的帶動進行高速旋轉(zhuǎn)，離心筒與進料管23轉(zhuǎn)動連接，機體10的正面固定安

裝有排氣管15，機體10頂部固定安裝有清洗管16，清洗管16的一端延伸至機體10的內(nèi)部

[0022] 本實施例在使用時，首先將低濃度大顆粒物料灌入進料管23，低濃度大顆粒物料通過進料管23進入到內(nèi)螺旋20內(nèi)部處，接著通過加熱片對物料進行高溫蒸發(fā)式濃縮，蒸發(fā)

的氣體通過排氣管15排出，接著，啟動主電機12，通過主電機12帶動變速箱13運轉(zhuǎn)，繼而使

內(nèi)傳動軸131帶動外傳動軸筒14旋轉(zhuǎn)，外傳動軸筒14旋轉(zhuǎn)過程中帶動轉(zhuǎn)股21旋轉(zhuǎn)，同時離心

筒同步轉(zhuǎn)動，從而將濃縮后的物料進行固液分離，固態(tài)顆粒通過出料管24排出，在工作完成

之后，通過往清洗管16內(nèi)注入清水到機體10內(nèi)部，并啟動主電機12使轉(zhuǎn)股21旋轉(zhuǎn)從而對機

體10內(nèi)部的部件進行清洗。

[0023] 上述實施例的有益效果為：該臥式螺旋預濃縮過濾離心機，低濃度大顆粒物料通過進料管23進入機體10內(nèi)部，預濃縮機構將將低濃度大顆粒物料進行濃縮，然后在轉(zhuǎn)股21

高速旋轉(zhuǎn)下，使?jié)饪s后的物料經(jīng)過內(nèi)螺旋20和外螺旋22過濾分級，使得稀釋液體通過過濾

液出口管26排出，而濃縮后的物料將從增稠液出口管25排出，由于預濃縮機構濃縮物料產(chǎn)

生的氣體則通過排氣管15排出，從而確保機體10內(nèi)部的氣壓正常，過濾后的大顆粒則通過

出料管24排出，能夠確保產(chǎn)出的顆粒含水量在5％以下，相比現(xiàn)有的離心機，本實用新型能

夠不間斷的對低濃度物料進行濃縮、過濾，從而大幅度提升了產(chǎn)量。

[0024] 文中出現(xiàn)的電器元件均與主控器及電源電連接，主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備，且現(xiàn)有公開的電力連接技術，不在文中贅述。

[0025] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存

在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備

所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在

包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

[0026] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。