權(quán)利要求書(shū)： 1.一種離心機(jī)濾料真空上料裝置，其特征在于，包括下料組件(1)、布袋除塵箱體組件(2)、布袋自清理裝置組件(3)、二次過(guò)濾器(4)、負(fù)壓動(dòng)力機(jī)組件(5)、排氣管(7)、負(fù)壓氣管(8)和兩個(gè)喉箍(6)，所述下料組件(1)的頂部法蘭盤(pán)通過(guò)與布袋除塵箱體組件(2)底部法蘭盤(pán)相連實(shí)現(xiàn)垂直密封安裝，所述布袋除塵箱體組件(2)上方法蘭盤(pán)與布袋自清理裝置組件(3)下方法蘭盤(pán)通過(guò)若干螺絲固定密封連接，所述排氣管(7)的一端與布袋自清理裝置組件(3)通過(guò)一個(gè)喉箍(6)固定連通，所述排氣管(7)的另一端與二次過(guò)濾器(4)側(cè)邊上通氣管(41)相連并用一個(gè)喉箍(6)固定連通，所述負(fù)壓氣管(8)一端的法蘭盤(pán)與二次過(guò)濾器(4)上方的法蘭盤(pán)相固定，負(fù)壓氣管(8)另一端的法蘭盤(pán)與負(fù)壓動(dòng)力機(jī)組件(5)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心機(jī)濾料真空上料裝置，其特征在于，所述下料組件(1)包括料斗(11)、氣包(14)、入料管(15)、阻旋式料位開(kāi)關(guān)(16)、懸掛型旋轉(zhuǎn)閥(17)、環(huán)型氣管(18)、四個(gè)流化嘴(12)和單向閥(13)，所述入料管(15)一端的法蘭盤(pán)與料斗(11)側(cè)邊的上方開(kāi)設(shè)的一個(gè)進(jìn)料口(111)的法蘭盤(pán)相連且入料管(15)為變徑喇叭口設(shè)計(jì)，進(jìn)料口(111)的下方開(kāi)設(shè)有料位開(kāi)關(guān)口(112)，所述阻旋式料位開(kāi)關(guān)(16)上的法蘭盤(pán)被若干螺絲固定在料位開(kāi)關(guān)口(112)法蘭盤(pán)上用于檢測(cè)真空上料裝置內(nèi)的料位，所述料斗(11)的料位開(kāi)關(guān)口(112)下方設(shè)有四個(gè)呈環(huán)形陣列的流化破拱管道(113)，所述四個(gè)單向閥(13)一端的法蘭盤(pán)與四個(gè)流化破拱管道(113)的外側(cè)法蘭盤(pán)一一對(duì)應(yīng)安裝，四個(gè)所述流化嘴(12)分別擰接在四個(gè)流化破拱管道(113)的另側(cè)上，所述環(huán)型氣管(18)的下方環(huán)型開(kāi)設(shè)四個(gè)連接管(181)且分別與四個(gè)單向閥(13)的另一端相擰接，所述環(huán)型氣管(18)側(cè)面開(kāi)設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口(182)且進(jìn)氣口(182)的法蘭盤(pán)與氣包(14)上的法蘭盤(pán)緊密相連，所述料斗(11)底部法蘭盤(pán)與懸掛型旋轉(zhuǎn)閥(17)法蘭盤(pán)通過(guò)若干螺絲連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離心機(jī)濾料真空上料裝置，其特征在于，所述布袋除塵箱體組件(2)包括除塵箱體(21)、花板(24)、四個(gè)除塵布袋(22)和四個(gè)除塵袋籠(23)，所述花板(24)上開(kāi)設(shè)有四個(gè)呈兩行兩列分布的卡接口(241)，四個(gè)所述除塵布袋(22)分別套設(shè)在四個(gè)除塵袋籠(23)上，每個(gè)所述除塵袋籠(23)帶著一個(gè)除塵布袋(22)對(duì)應(yīng)卡接在花板(24)的卡接口(241)上，所述花板(24)底面通過(guò)若干螺絲固定在除塵箱體(21)的環(huán)型條(211)上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種離心機(jī)濾料真空上料裝置，其特征在于，所述布袋自清理裝置組件(3)包括自清理箱體(31)、儲(chǔ)氣罐(32)、脈沖閥(34)、壓力表(35)、封頂蓋(37)、兩個(gè)清洗管(36)和四個(gè)定點(diǎn)噴吹噴嘴(33)，所述自清理箱體(31)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)并排的通氣口(311)并且自清理箱體(31)在通氣口(311)的對(duì)面一側(cè)設(shè)有一個(gè)流出口(312)，所述自清理箱體(31)底部的法蘭盤(pán)上依次安裝了一號(hào)固定架(321)、二號(hào)固定架(322)和三號(hào)固定架(323)，所述一號(hào)固定架(321)、二號(hào)固定架(322)和三號(hào)固定架(323)的一側(cè)都用螺絲一一對(duì)應(yīng)固定安裝一號(hào)緊箍(324)、二號(hào)緊箍(325)和三號(hào)緊箍(326)，所述儲(chǔ)氣罐(32)被一號(hào)緊箍(324)、二號(hào)緊箍(325)、三號(hào)緊箍(326)和一號(hào)固定架(321)、二號(hào)固定架(322)、三號(hào)固定架(323)配合固定在自清理箱體(31)的一側(cè)，所述壓力表(35)固定安裝在一號(hào)固定架(321)上方用于檢測(cè)整個(gè)設(shè)備的氣壓，所述儲(chǔ)氣罐(32)的一側(cè)并列開(kāi)設(shè)的兩個(gè)出風(fēng)口(327)且每個(gè)均擰接有一個(gè)脈沖閥(34)，兩個(gè)所述脈沖閥(34)的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有一個(gè)連接口(341)且連接口(341)的法蘭盤(pán)與通氣口(311)一端的法蘭盤(pán)密封連接，兩個(gè)所述通氣口(311)另一端分別安裝有一個(gè)清洗管(36)，每個(gè)所述清洗管(36)的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)沿清洗管(36)底部并列分布且位于花板(24)的卡接口(241)正上方的流氣管(361)，四個(gè)所述定點(diǎn)噴吹噴嘴(33)與流氣管(361)一一對(duì)應(yīng)安裝，所述封頂蓋(37)通過(guò)螺絲安裝在自清理箱體(31)上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離心機(jī)濾料真空上料裝置，其特征在于，所述負(fù)壓動(dòng)力機(jī)組件(5)包括吸入消聲器(51)、微米空氣過(guò)濾裝置(52)、風(fēng)機(jī)(53)、粉塵濃度計(jì)(54)和防振動(dòng)支架(55)，所述微米空氣過(guò)濾裝置(52)一端法蘭盤(pán)連接負(fù)壓氣管(8)的法蘭盤(pán)，所述粉塵濃度計(jì)(54)的兩端法蘭盤(pán)分別連接微米空氣過(guò)濾裝置(52)的另一端法蘭盤(pán)和吸入消聲器(51)一端的法蘭盤(pán)，所述風(fēng)機(jī)(53)放置在防振動(dòng)支架(55)上且風(fēng)機(jī)(53)的風(fēng)機(jī)口(531)的法蘭盤(pán)與吸入消聲器(51)另一端法蘭盤(pán)緊密相連。

說(shuō)明書(shū)： 一種離心機(jī)濾料真空上料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及真空加工領(lǐng)域，具體涉及一種離心機(jī)濾料真空上料裝置。背景技術(shù)[0002] 真空上料機(jī)又稱(chēng)真空輸送機(jī)，是一種借助于真空吸力來(lái)傳送顆粒和粉末狀物料的無(wú)塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉體的輸送。[0003] 真空輸送是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時(shí)減少環(huán)境及人員對(duì)物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；特別不受長(zhǎng)短距離限制。同時(shí)，真空上料機(jī)能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的首選[0004] 現(xiàn)有真空上料裝置易造成內(nèi)部的粉塵結(jié)塊，同時(shí)在上料時(shí)由與過(guò)濾不充分導(dǎo)致造成物料的浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型提供一種離心機(jī)濾料真空上料裝置，其目的在于防止真空上料裝置內(nèi)的物料結(jié)塊和過(guò)濾不充分導(dǎo)致造成物料的浪費(fèi)，增加成本。[0006] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0007] 提供一種離心機(jī)濾料真空上料裝置，包括下料組件、布袋除塵箱體組件、布袋自清理裝置組件、二次過(guò)濾器、負(fù)壓動(dòng)力機(jī)組件、負(fù)壓氣管、排氣管和兩個(gè)喉箍，所述下料組件的頂部法蘭盤(pán)通過(guò)與布袋除塵箱體組件底部法蘭盤(pán)相連實(shí)現(xiàn)垂直密封安裝，所述布袋除塵箱體組件上方法蘭盤(pán)與與布袋自清理裝置組件下方法蘭盤(pán)通過(guò)若干螺絲固定密封連接，所述排氣管的一端與布袋自清理裝置組件通過(guò)一個(gè)喉箍固定連通，所述排氣管的另一端與二次過(guò)濾器側(cè)邊上通氣管相連并用一個(gè)喉箍固定連通，所述負(fù)壓氣管一端的法蘭盤(pán)與二次過(guò)濾器上方的法蘭盤(pán)相固定，負(fù)壓氣管另一端的法蘭盤(pán)與負(fù)壓動(dòng)力機(jī)組件相連。[0008] 進(jìn)一步的，所述下料組件包括料斗、環(huán)型氣管、氣包、入料管、阻旋式料位開(kāi)關(guān)、懸掛型旋轉(zhuǎn)閥、四個(gè)流化嘴和單向閥，所述入料管一端的法蘭盤(pán)與料斗側(cè)邊的上方開(kāi)設(shè)的一個(gè)進(jìn)料口的法蘭盤(pán)相連且入料管為變徑喇叭口設(shè)計(jì)，所述料位開(kāi)關(guān)口被設(shè)計(jì)在進(jìn)料口的下方且靠近進(jìn)料口的位置，所述阻旋式料位開(kāi)關(guān)上的法蘭盤(pán)被若干螺絲固定在料位開(kāi)關(guān)口法蘭盤(pán)上用于檢測(cè)真空上料裝置內(nèi)的料位，所述料斗的料位開(kāi)關(guān)口下方設(shè)有四個(gè)呈環(huán)形陣列的流化破拱管道，所述四個(gè)單向閥一端的法蘭盤(pán)與四個(gè)流化破拱管道的外側(cè)法蘭盤(pán)一一對(duì)應(yīng)安裝，四個(gè)所述流化嘴分別擰接在四個(gè)流化破拱管道的另側(cè)上，所述環(huán)型氣管的下方環(huán)型開(kāi)設(shè)四個(gè)連接管且分別與四個(gè)單向閥的另一端相擰接，所述環(huán)型氣管側(cè)面開(kāi)設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口且進(jìn)氣口的法蘭盤(pán)與氣包上的法蘭盤(pán)緊密相連，所述料斗底部法蘭盤(pán)與懸掛型旋轉(zhuǎn)閥法蘭盤(pán)通過(guò)若干螺絲連接。[0009] 進(jìn)一步的，所述布袋除塵箱體組件包括除塵箱體、花板、四個(gè)除塵布袋和除塵袋籠，所述花板上開(kāi)設(shè)有四個(gè)呈兩行兩列分布的卡接口，四個(gè)所述除塵布袋分別套設(shè)在四個(gè)除塵袋籠上，所述每個(gè)除塵袋籠帶著一個(gè)除塵布袋對(duì)應(yīng)卡接在花板的卡接口上，所述花板底面通過(guò)若干螺絲固定在除塵箱體的環(huán)型條上方。[0010] 進(jìn)一步的，所述布袋自清理裝置組件包括自清理箱體、儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、壓力表、兩個(gè)清洗管和四個(gè)定點(diǎn)噴吹噴嘴，所述自清理箱體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)并排的通氣口并且自清理箱體在通氣口的對(duì)面一側(cè)設(shè)有一個(gè)流出口，所述自清理箱體底部的法蘭盤(pán)上依次安裝了一號(hào)固定架、二號(hào)固定架和三號(hào)固定架，所述一號(hào)固定架、二號(hào)固定架和三號(hào)固定架的一側(cè)都用螺絲一一對(duì)應(yīng)固定安裝一號(hào)緊箍、二號(hào)緊箍和三號(hào)緊箍，所述儲(chǔ)氣罐被一號(hào)緊箍、二號(hào)緊箍、三號(hào)緊箍和一號(hào)固定架、二號(hào)固定架、三號(hào)固定架配合固定在自清理箱體的一側(cè)，所述壓力表固定安裝在一號(hào)固定架上方用于檢測(cè)整個(gè)設(shè)備的氣壓，所述儲(chǔ)氣罐的一側(cè)并列開(kāi)設(shè)的兩個(gè)出風(fēng)口且每個(gè)均擰接有一個(gè)脈沖閥，兩個(gè)所述脈沖閥的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有一個(gè)連接口且連接口的法蘭盤(pán)與通氣口一端的法蘭盤(pán)密封連接，兩個(gè)所述通氣口另一端分別安裝有一個(gè)清洗管，每個(gè)所述清洗管的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)沿清洗管底部并列分布且位于花板的卡接口正上方的流氣管，四個(gè)所述定點(diǎn)噴吹噴嘴與流氣管一一對(duì)應(yīng)安裝，所述封頂蓋通過(guò)螺絲安裝在自清理箱體上方。[0011] 進(jìn)一步的，所述負(fù)壓動(dòng)力機(jī)組件包括吸入消聲器、微米空氣過(guò)濾裝置、風(fēng)機(jī)、粉塵濃度計(jì)、防振動(dòng)支架，所述微米空氣過(guò)濾裝置一端法蘭盤(pán)連接負(fù)壓氣管的法蘭盤(pán)，所述粉塵濃度計(jì)的兩端法蘭盤(pán)分別連接微米空氣過(guò)濾裝置的另一端法蘭盤(pán)和吸入消聲器一端的法蘭盤(pán)，所述風(fēng)機(jī)放置在防振動(dòng)支架上且風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)口的法蘭盤(pán)與吸入消聲器另一端法蘭盤(pán)緊密相連。[0012] 本實(shí)用新型的有益效果：[0013] 1、本實(shí)用新型的一種離心機(jī)濾料真空上料裝置，通過(guò)設(shè)計(jì)二次過(guò)濾和流化嘴能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。[0014] 2、真空上料裝置為旋轉(zhuǎn)閥連續(xù)式下料方式，旋轉(zhuǎn)閥為壓縮空氣自清理旋轉(zhuǎn)閥可以提升上料效率減少下料故障率。[0015] 3、真空上料系統(tǒng)有壓力、料位、粉塵測(cè)漏儀等儀表進(jìn)行監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀況，防止堵料、和濾芯破損和跑粉現(xiàn)象。附圖說(shuō)明[0016] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方案或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方案，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1為本實(shí)用新型的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型下料組件的整體立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型下料組件的部分立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型布袋除塵箱體組件的整體立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；[0021] 圖5為本實(shí)用新型布袋自清理裝置組件的整體立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；[0022] 圖6為本實(shí)用新型布袋自清理裝置組件的部分立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；[0023] 圖7為本實(shí)用新型負(fù)壓動(dòng)力機(jī)組件的整體立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；[0024] 圖中：[0025] 1、下料組件；11、料斗；111、進(jìn)料口；112、料位開(kāi)關(guān)口；113、流化破拱管道；12、流化嘴；13、單向閥；14、氣包；15、入料管；16、阻旋式料位開(kāi)關(guān)；17、懸掛型旋轉(zhuǎn)閥；18、環(huán)型氣管；181、連接管；182、進(jìn)氣口；[0026] 2、布袋除塵箱體組件；21、除塵箱體；211、環(huán)型條；22、除塵布袋；23、除塵袋籠；24、花板；241、卡接口；

[0027] 3、布袋自清理裝置組件；31、自清理箱體；311、通氣口；312、流出口；32、儲(chǔ)氣罐；321、一號(hào)固定架；322、二號(hào)固定架；323、三號(hào)固定架；324、一號(hào)緊箍；325、二號(hào)緊箍；326、三號(hào)緊箍；327、出風(fēng)口；33、定點(diǎn)噴吹噴嘴；34、脈沖閥；341、連接口；35、壓力表；36、清洗管；

361、流氣管；37、封頂蓋；

[0028] 4、二次過(guò)濾器；41、通氣管；[0029] 5、負(fù)壓動(dòng)力機(jī)組件；51、吸入消聲器；52、微米空氣過(guò)濾裝置；53、風(fēng)機(jī)；531、風(fēng)機(jī)口；54、粉塵濃度計(jì)。55、防振動(dòng)支架；[0030] 6、喉箍；[0031] 7、排氣管；[0032] 8、負(fù)壓氣管；具體實(shí)施方式[0033] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0034] 參照?qǐng)D1所示，一種離心機(jī)濾料真空上料裝置，包括下料組件1、布袋除塵箱體組件2、布袋自清理裝置組件3、二次過(guò)濾器4、負(fù)壓動(dòng)力機(jī)組件5、排氣管7、負(fù)壓氣管8和兩個(gè)喉箍

6，所述下料組件1的頂部法蘭盤(pán)通過(guò)與布袋除塵箱體組件2底部法蘭盤(pán)相連實(shí)現(xiàn)垂直密封安裝，所述布袋除塵箱體組件2上方法蘭盤(pán)與與布袋自清理裝置組件3下方法蘭盤(pán)通過(guò)若干螺絲固定密封連接，所述排氣管7的一端與布袋自清理裝置組件3通過(guò)一個(gè)喉箍6固定連通，所述排氣管7的另一端與二次過(guò)濾器4側(cè)邊上通氣管41相連并用一個(gè)喉箍6固定連通，所述負(fù)壓氣管8一端的法蘭盤(pán)與二次過(guò)濾器4上方的法蘭盤(pán)相固定，負(fù)壓氣管8另一端的法蘭盤(pán)與負(fù)壓動(dòng)力機(jī)組件5相連，粉體被吸入真空上料裝置內(nèi)再經(jīng)過(guò)下料組件1流出真空上料裝置，粉體進(jìn)入下料組件1時(shí)，會(huì)有小部分的粉體變成粉塵，粉塵向上進(jìn)入布袋除塵箱體組件2進(jìn)行過(guò)濾，布袋除塵箱體組件2將粉塵中的粉體留下，氣體繼續(xù)向上進(jìn)入布袋自清理裝置組件3內(nèi)，布袋除塵箱體組件2雖然進(jìn)行了一次過(guò)濾但可能存在殘留，因此氣體通過(guò)排氣管7進(jìn)入二次過(guò)濾器4中再次過(guò)濾，負(fù)壓動(dòng)力機(jī)組件5為氣體從布袋自清理裝置組件3到二次過(guò)濾器4過(guò)濾提供動(dòng)力，多次過(guò)濾可以減少粉體的損失，最大程度的使粉體被利用起來(lái)，節(jié)約成本，真空上料裝置與物料接觸部分的材質(zhì)為304不銹鋼加PTFE涂層使粉體減小污染。

[0035] 參照?qǐng)D2、圖3所示，所述下料組件1包括料斗11、環(huán)型氣管18、氣包14、入料管15、阻旋式料位開(kāi)關(guān)16、懸掛型旋轉(zhuǎn)閥17、四個(gè)流化嘴12和單向閥13，所述入料管15一端的法蘭盤(pán)與料斗11側(cè)邊的上方開(kāi)設(shè)的一個(gè)進(jìn)料口111的法蘭盤(pán)相連且入料管15為變徑喇叭口設(shè)計(jì)，所述料位開(kāi)關(guān)口112被設(shè)計(jì)在進(jìn)料口111的下方且靠近進(jìn)料口111的位置，所述阻旋式料位開(kāi)關(guān)16上的法蘭盤(pán)被若干螺絲固定在料位開(kāi)關(guān)口112法蘭盤(pán)上用于檢測(cè)真空上料內(nèi)的料位，所述料斗11的料位開(kāi)關(guān)口112下方設(shè)有四個(gè)呈環(huán)形陣列的流化破拱管道113，所述四個(gè)單向閥13一端的法蘭盤(pán)與四個(gè)流化破拱管道113的外側(cè)法蘭盤(pán)一一對(duì)應(yīng)安裝，四個(gè)所述流化嘴12分別擰接在四個(gè)流化破拱管道113的另側(cè)上，所述環(huán)型氣管18的下方環(huán)型開(kāi)設(shè)四個(gè)連接管181且分別與四個(gè)單向閥13的另一端相擰接，所述環(huán)型氣管18側(cè)面開(kāi)設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口182且進(jìn)氣口182的法蘭盤(pán)與氣包14上的法蘭盤(pán)緊密相連，所述料斗11底部法蘭盤(pán)與懸掛型旋轉(zhuǎn)閥17法蘭盤(pán)通過(guò)若干螺絲連接，粉體從入料管15進(jìn)入料斗11內(nèi)，入料管15呈變徑喇叭口設(shè)計(jì)可以減小粉體堵塞入口的可能性，阻旋式料位開(kāi)關(guān)16的安裝可以檢測(cè)料斗11內(nèi)料位的高度，預(yù)防料斗11內(nèi)料位過(guò)高造成堵塞，氣包14將氣流通過(guò)環(huán)型氣管18，在經(jīng)過(guò)單向閥13和流化破拱管道113從流化嘴12中均勻分散的噴出，促使粉體流動(dòng)，降低了物料的堆積密度，從而提高了物料的流動(dòng)性，達(dá)到助流效果，降低了粉體結(jié)塊的可能性，懸掛型旋轉(zhuǎn)閥17為帶壓縮空氣懸掛型旋轉(zhuǎn)閥17，帶壓縮空氣懸掛型旋轉(zhuǎn)閥17可以連續(xù)均勻的定量下料同時(shí)可以通過(guò)壓縮空氣清理旋轉(zhuǎn)閥上的粉體以防粉體結(jié)塊。

[0036] 參照?qǐng)D4所示，所述布袋除塵箱體組件2包括除塵箱體21、花板24、四個(gè)除塵布袋22和除塵袋籠23，所述花板24上開(kāi)設(shè)有四個(gè)呈兩行兩列分布的卡接口241，四個(gè)所述除塵布袋22分別套設(shè)在四個(gè)除塵袋籠23上，所述每個(gè)除塵袋籠23帶著一個(gè)除塵布袋22對(duì)應(yīng)卡接在花板24的卡接口241上，所述花板24底面通過(guò)若干螺絲固定在除塵箱體21的環(huán)型條211上方，當(dāng)粉體進(jìn)入真空上料裝置內(nèi)產(chǎn)生了粉塵，由于粉體與粉塵的性質(zhì)不同，所以粉體向下到下料組件1內(nèi)，粉塵上升到布袋除塵箱體組件2內(nèi)，經(jīng)過(guò)除塵布袋22，粉塵中的粉體與氣體分離，粉體留在除塵布袋22外側(cè)上，氣體則進(jìn)入布袋自清理裝置組件3內(nèi)。

[0037] 參照?qǐng)D5、圖6所示，所述布袋自清理裝置組件3包括自清理箱體31、儲(chǔ)氣罐32、封頂蓋37、脈沖閥34、壓力表35、兩個(gè)清洗管36和四個(gè)定點(diǎn)噴吹噴嘴33，所述自清理箱體31的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)并排的通氣口311并且自清理箱體31在通氣口311的對(duì)面一側(cè)設(shè)有一個(gè)流出口312，所述自清理箱體31底部的法蘭盤(pán)上依次安裝了一號(hào)固定架321、二號(hào)固定架322和三號(hào)固定架323，所述一號(hào)固定架321、二號(hào)固定架322和三號(hào)固定架323的一側(cè)都用螺絲一一對(duì)應(yīng)固定安裝一號(hào)緊箍324、二號(hào)緊箍325和三號(hào)緊箍326，所述儲(chǔ)氣罐32被一號(hào)緊箍324、二號(hào)緊箍325、三號(hào)緊箍326和一號(hào)固定架321、二號(hào)固定架322、三號(hào)固定架323配合固定在自清理箱體31的一側(cè)，所述壓力表35固定安裝在一號(hào)固定架321上方用于檢測(cè)整個(gè)設(shè)備的氣壓，所述儲(chǔ)氣罐32的一側(cè)并列開(kāi)設(shè)的兩個(gè)出風(fēng)口327且每個(gè)均擰接有一個(gè)脈沖閥34，兩個(gè)所述脈沖閥34的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有一個(gè)連接口341且連接口341的法蘭盤(pán)與通氣口311一端的法蘭盤(pán)密封連接，兩個(gè)所述通氣口311另一端分別安裝有一個(gè)清洗管36，每個(gè)所述清洗管36的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)沿清洗管36底部并列分布且位于花板24的卡接口241正上方的流氣管361，四個(gè)所述定點(diǎn)噴吹噴嘴33與流氣管361一一對(duì)應(yīng)安裝，所述封頂蓋37通過(guò)螺絲安裝在自清理箱體31上方，當(dāng)氣體進(jìn)入布袋自清理裝置組件3內(nèi)再?gòu)牧鞒隹?12流出經(jīng)過(guò)排氣管7進(jìn)入二次過(guò)濾器4再次過(guò)濾，粉塵中的分體留在除塵布袋22上，脈沖閥34每隔一段時(shí)間控制儲(chǔ)氣罐32釋放氣流，氣流通過(guò)通氣口311、清洗管36、流氣管361最后從定點(diǎn)噴吹噴嘴33噴出，將氣流噴向除塵袋籠23，使套設(shè)在除塵袋籠23上的布袋除塵鼓起，從而達(dá)到粉體從布袋除塵上掉落。

[0038] 參照?qǐng)D7所示，所述負(fù)壓動(dòng)力機(jī)組件5包括吸入消聲器51、微米空氣過(guò)濾裝置52、風(fēng)機(jī)53、粉塵濃度計(jì)54和防振動(dòng)支架55，所述微米空氣過(guò)濾裝置52一端法蘭盤(pán)連接負(fù)壓氣管8的法蘭盤(pán)，所述粉塵濃度計(jì)54的兩端法蘭盤(pán)分別連接微米空氣過(guò)濾裝置52的另一端法蘭盤(pán)和吸入消聲器51一端的法蘭盤(pán)，所述風(fēng)機(jī)53放置在防振動(dòng)支架55上且風(fēng)機(jī)53的風(fēng)機(jī)口531的法蘭盤(pán)與吸入消聲器51另一端法蘭盤(pán)緊密相連，風(fēng)機(jī)53為從布袋自清理裝置組件3到二次過(guò)濾器4的氣體提供了動(dòng)力，微米空氣過(guò)濾裝置52和粉塵濃度計(jì)54是為了保護(hù)風(fēng)機(jī)53，防止帶粉體的氣流進(jìn)入風(fēng)機(jī)53中，對(duì)風(fēng)機(jī)53造成損壞，防振動(dòng)支架55和吸入消聲器51可以降低風(fēng)機(jī)53工作時(shí)的噪音，負(fù)壓系統(tǒng)采用變頻控制，可以調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)量，防止風(fēng)量和管道風(fēng)速過(guò)大對(duì)物料破損造成影響。[0039] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。