權(quán)利要求書： 1.一種三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸料器和差速驅(qū)動裝置，所述差速驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸料器差速轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)鼓包括圓柱部和圓錐部，所述圓錐部的端部設(shè)有出渣口，在對應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓圓柱部中間位置的螺旋輸料器上設(shè)有第一擋板，所述第一擋板與轉(zhuǎn)鼓之間具有供重液相流通的重液相通道，所述第一擋板將轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸料器之間的分離區(qū)隔離成近圓錐部一側(cè)的初步分離區(qū)和遠(yuǎn)離圓錐部一側(cè)的二級澄清區(qū)，在對應(yīng)于所述初步分離區(qū)的轉(zhuǎn)鼓上安裝有輕液相溢流管，在所述二級澄清區(qū)的端部設(shè)有重液相溢流口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于，所述輕液相溢流管伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的長度可調(diào)節(jié)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于，所述輕液相溢流管數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)輕液相溢流管沿轉(zhuǎn)鼓圓周均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于，所述輕液相溢流管靠近所述第一擋板設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于，所述螺旋輸料器的葉片在對應(yīng)于所述輕液相溢流管區(qū)間是斷開的，葉片斷開的間距略大于輕液相溢流管的外徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于，在所述螺旋輸料器上還設(shè)有第二擋板，所述第二擋板位于轉(zhuǎn)鼓圓柱部和圓錐部交界處，所述第二擋板與轉(zhuǎn)鼓之間具有供固相渣通過的排渣通道。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于，還包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)于所述出渣口位置設(shè)有出渣斗；所述機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)于所述輕液相溢流管的位置設(shè)有輕液相收集斗，在輕液相收集斗下方設(shè)有輕液相排出口；所述機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)于所述重液相溢流口的位置設(shè)有重液相收集斗，在重液相收集斗下方設(shè)有重液相排出口。

說明書： 一種三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。背景技術(shù)[0002] 普通的三相離心機(jī)的工作機(jī)理(如附圖1所示)：原漿液經(jīng)進(jìn)料管101進(jìn)入離心機(jī)后，再從螺旋輸料器104上的布料口107進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓103，在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)離心沉降分離，實(shí)現(xiàn)輕液相/重液相/固相渣相互分層，輕液相層106在中間，重液相層105在外層，固相渣108貼在轉(zhuǎn)鼓103的內(nèi)壁上。已分離的輕液相從輕液相通道112流出，在輕液相收集腔內(nèi)收集后從輕液相排出口113排出機(jī)器；已分離的重液相從重液相通道102流出，在重液相收集腔內(nèi)收集后從重液相排出口114排出機(jī)器；固相渣108由螺旋104輸送至轉(zhuǎn)鼓103的小端，從出渣口109排出，在固相渣收集腔內(nèi)收集后從排渣口111排出機(jī)器。[0003] 為了保證輕液相與重液相的分離效果，輕液相通道112的吸入口靠近最中心，重液相通道102的吸入口在最外側(cè)，靠近轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，重液相通道吸入口在沉降液池的底部，沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相渣很容易隨重液相一起被吸入重液相通道102，重液相通道102比較短小，已進(jìn)入的固相渣只能與重液相一起排出離心機(jī)，特別是當(dāng)原漿液中含有大量密度小或顆粒較小的固相渣時(shí)，重液相攜帶出的固相渣將會很多。為了獲得含渣較低的重液相，只能對三相離心機(jī)分離心出來的重液相再一次澄清分離，增加了生產(chǎn)成本和設(shè)備投入。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供了一種三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸料器和差速驅(qū)動裝置，所述差速驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸料器差速轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)鼓包括圓柱部和圓錐部，所述圓錐部的端部設(shè)有出渣口，在對應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓圓柱部中間位置的螺旋輸料器上設(shè)有第一擋板，所述第一擋板與轉(zhuǎn)鼓之間具有供重液相流通的重液相通道，所述第一擋板將轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸料器之間的分離區(qū)隔離成近圓錐部一側(cè)的初步分離區(qū)和遠(yuǎn)離圓錐部一側(cè)的二級澄清區(qū)，在對應(yīng)于所述初步分離區(qū)的轉(zhuǎn)鼓上安裝有輕液相溢流管，在所述二級澄清區(qū)的端部設(shè)有重液相溢流口。[0007] 本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，原漿液經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)后，再從螺旋輸料器上的布料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)離心沉降分離，實(shí)現(xiàn)輕液相/重液相/固相渣相互分層，輕液相層在中間，重液相層在外層，固相渣貼在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。第一擋板則將轉(zhuǎn)鼓圓柱部分離區(qū)劃分成初步分離區(qū)和二級澄清區(qū)二個(gè)區(qū)，初步分離區(qū)實(shí)現(xiàn)輕液相/重液相/固相渣初步分離，在轉(zhuǎn)鼓上安裝了輕液相溢流管用于對已分離的輕液相進(jìn)行排出；第一擋板能阻止輕液相流入二級澄清區(qū)，在第一擋板外圓與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間形成了專供重液相流通的重液相通道，二級澄清區(qū)的重液相在離心力場的作用下，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)固液沉降分離，被重液相攜帶到二級澄清區(qū)的固相渣將再一次沉降分離，沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相渣由螺旋輸料器輸送返回至初步分離區(qū)，與初步分離區(qū)的沉渣一起被輸送至轉(zhuǎn)鼓的小端從出渣口排出；重液相得到進(jìn)一步澄清后，從轉(zhuǎn)鼓大端的重液相溢流口溢出，收集后從重液相排出口排出機(jī)器。在初步分離區(qū)分離后的重液相，在二級澄清區(qū)進(jìn)一步澄清，重液相溢流口排出的是離心沉降后的上清液，有效降低離心機(jī)分離出的重液相中的含固率。[0008] 進(jìn)一步地，所述輕液相溢流管伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的長度可調(diào)節(jié)。[0009] 采用上述優(yōu)選的方案，保證輕液相的純清度。[0010] 進(jìn)一步地，所述輕液相溢流管數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)輕液相溢流管沿轉(zhuǎn)鼓圓周均勻分布。[0011] 采用上述優(yōu)選的方案，提高輕液相的排出效率。[0012] 進(jìn)一步地，所述輕液相溢流管靠近所述第一擋板設(shè)置。[0013] 進(jìn)一步地，所述螺旋輸料器的葉片在對應(yīng)于所述輕液相溢流管區(qū)間是斷開的，葉片斷開的間距略大于輕液相溢流管的外徑。[0014] 采用上述優(yōu)選的方案，保證螺旋輸料器對固相渣的輸送效率。[0015] 進(jìn)一步地，在所述螺旋輸料器上還設(shè)有第二擋板，所述第二擋板位于轉(zhuǎn)鼓圓柱部和圓錐部交界處，所述第二擋板與轉(zhuǎn)鼓之間具有供固相渣通過的排渣通道。[0016] 采用上述優(yōu)選的方案，能提供穩(wěn)定的初步分離區(qū)，更可靠地排出固相渣。[0017] 進(jìn)一步地，還包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)于所述出渣口位置設(shè)有出渣斗；所述機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)于所述輕液相溢流管的位置設(shè)有輕液相收集斗，在輕液相收集斗下方設(shè)有輕液相排出口；所述機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)于所述重液相溢流口的位置設(shè)有重液相收集斗，在重液相收集斗下方設(shè)有重液相排出口。[0018] 采用上述優(yōu)選的方案，方便對輕液相/重液相/固相渣的分類收集。附圖說明[0019] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0020] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：[0023] 101-進(jìn)料管；102-重液相通道；103-轉(zhuǎn)鼓；104-螺旋輸料器；105-重液相層；106-輕液相層；107-布料口；108-固相渣；109-出渣口；111-排渣口；112-輕液相通道；113-輕液相排出口；114-重液相排出口；201-進(jìn)料管；202-重液相通道；203-轉(zhuǎn)鼓；204-螺旋輸料器；205-重液相層；206-輕液相層；207-布料口；208-固相渣；209-出渣口；210-差速驅(qū)動裝置；

211-出渣斗；213-輕液相排出口；214-重液相排出口；215-第一擋板；216-輕液相溢流管；

217-重液相溢流口；218-第二擋板。

具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0025] 如圖2所示，一種三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓203、螺旋輸料器204和差速驅(qū)動裝置210，差速驅(qū)動裝置210驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓203和螺旋輸料器204差速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)鼓203包括圓柱部和圓錐部，所述圓錐部的端部設(shè)有出渣口209，在對應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓圓柱部中間位置的螺旋輸料器上設(shè)有第一擋板215，第一擋板215與轉(zhuǎn)鼓203之間具有供重液相流通的重液相通道202，第一擋板215將離心機(jī)圓柱部的分離區(qū)隔離成近圓錐部一側(cè)的初步分離區(qū)L1和遠(yuǎn)離圓錐部一側(cè)的二級澄清區(qū)L2，在對應(yīng)于初步分離區(qū)L1的轉(zhuǎn)鼓上安裝有輕液相溢流管216，在二級澄清區(qū)L2的端部設(shè)有重液相溢流口217。

[0026] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：原漿液經(jīng)進(jìn)料管201進(jìn)入離心機(jī)后，再從螺旋輸料器上的布料口207進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓203，在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)離心沉降分離，實(shí)現(xiàn)輕液相/重液相/固相渣相互分層，輕液相層206在中間，重液相層205在外層，固相渣208貼在轉(zhuǎn)鼓203的內(nèi)壁上。第一擋板215則將轉(zhuǎn)鼓圓柱部分離區(qū)劃分成初步分離區(qū)L1和二級澄清區(qū)L2二個(gè)區(qū)，初步分離區(qū)L1實(shí)現(xiàn)輕液相/重液相/固相渣初步分離，在轉(zhuǎn)鼓上安裝了輕液相溢流管216用于對已分離的輕液相進(jìn)行排出；第一擋板215能阻止輕液相流入二級澄清區(qū)L2，在第一擋板215外圓與轉(zhuǎn)鼓203內(nèi)壁之間形成了專供重液相流通的重液相通道202，二級澄清區(qū)L2的重液相在離心力場的作用下，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)固液沉降分離，被重液相攜帶到二級澄清區(qū)的固相渣將再一次沉降分離，沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相渣由螺旋輸料器204輸送返回至初步分離區(qū)L1，與初步分離區(qū)的沉渣一起被輸送至轉(zhuǎn)鼓的小端從出渣口209排出；重液相得到進(jìn)一步澄清后，從轉(zhuǎn)鼓大端的重液相溢流口217溢出，收集后從重液相排出口214排出機(jī)器。在初步分離區(qū)分離后的重液相，在二級澄清區(qū)進(jìn)一步澄清，重液相溢流口排出的是離心沉降后的上清液，有效降低離心機(jī)分離出的重液相中的含固率。

[0027] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，輕液相溢流管216伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的長度可調(diào)節(jié)。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：保證輕液相的純清度。

[0028] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，輕液相溢流管216數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)輕液相溢流管沿轉(zhuǎn)鼓圓周均勻分布。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：提高輕液相的排出效率。[0029] 如圖2所示，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，輕液相溢流管216靠近第一擋板215設(shè)置。螺旋輸料器204的葉片在對應(yīng)于輕液相溢流管216區(qū)間是斷開的，葉片斷開的間距略大于輕液相溢流管的外徑。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：保證螺旋輸料器對固相渣的輸送效率。

[0030] 如圖2所示，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，在螺旋輸料器上還設(shè)有第二擋板218，第二擋板218位于轉(zhuǎn)鼓圓柱部和圓錐部交界處，第二擋板218與轉(zhuǎn)鼓203之間具有供固相渣通過的排渣通道。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：能提供穩(wěn)定的初步分離區(qū)，更可靠地排出固相渣。

[0031] 如圖2所示，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，還包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)于所述出渣口位置設(shè)有出渣斗211；所述機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)于輕液相溢流管的位置設(shè)有輕液相收集斗，在輕液相收集斗下方設(shè)有輕液相排出口213；所述機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)于所述重液相溢流口的位置設(shè)有重液相收集斗，在重液相收集斗下方設(shè)有重液相排出口214。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：方便對輕液相/重液相/固相渣的分類收集。[0032] 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。