權利要求書： 1.一種具有新型推進機構(gòu)的臥式離心機，包括轉(zhuǎn)鼓（1）和殼體（2）；其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓（1）兩端口分別固定有第一密封板（101）和第二密封板（102），所述第一密封板（101）側(cè)面的中部位置貫穿有軸桿（103），所述軸桿（103）位于轉(zhuǎn)鼓（1）內(nèi)部的周側(cè)面安裝有螺旋推進板（104），所述軸桿（103）位于轉(zhuǎn)鼓（1）內(nèi)部的一端固定有下料盒（105），所述下料盒（105）周側(cè)面開設有下料口，所述下料盒（105）一側(cè)面轉(zhuǎn)動連通有進料管（106），所述第二密封板（102）的中部位置與進料管（106）周側(cè)面固定連接；

所述殼體（2）內(nèi)壁固定有環(huán)形隔板（201），所述第一密封板（101）周側(cè)面與環(huán)形隔板（201）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合；所述第一密封板（101）一側(cè)面開設有出渣口（107）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有新型推進機構(gòu)的臥式離心機，其特征在于，所述殼體（2）一端口安裝有端蓋（202），所述端蓋（202）側(cè)面的中部位置開設有通孔，所述通孔內(nèi)壁與軸桿（103）周側(cè)面轉(zhuǎn)動配合，所述端蓋（202）一側(cè)面對稱固定有抵桿（203），所述抵桿（203）一端與第一密封板（101）側(cè)面相接觸。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種具有新型推進機構(gòu)的臥式離心機，其特征在于，所述殼體（2）底部開設有排渣口（204），所述排渣口（204）位于環(huán)形隔板（201）和端蓋（202）之間的位置。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種具有新型推進機構(gòu)的臥式離心機，其特征在于，所述端蓋（202）周側(cè)面鉸接有卡扣（205），所述殼體（2）周側(cè)面開設有卡槽，所述卡扣（205）一端與卡槽內(nèi)部相配合。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有新型推進機構(gòu)的臥式離心機，其特征在于，所述進料管（106）一端穿過殼體（2）的端面，所述殼體（2）靠近進料管（106）的底部開設有排液口（206）。

說明書： 一種具有新型推進機構(gòu)的臥式離心機技術領域[0001] 本實用新型屬于臥式離心機技術領域，特別是涉及一種具有新型推進機構(gòu)的臥式離心機。

背景技術[0002] 臥式離心機是一種利用離心力分離固液混合物的高效分離裝置。廣泛應用于污泥脫水、果膠分離、腐植酸分離、石油化工等工業(yè)生產(chǎn)領域，并且在螺旋推進器上開設有一個

出料口，將固體先通過離心力甩出在通過螺旋推進器的轉(zhuǎn)動將固體排出，液體在罩殼內(nèi)向

下流動，并從液體出口排出，實現(xiàn)固液分離。

[0003] 現(xiàn)有臥式離心機的推進機構(gòu)不方便拆裝，不利于推進機構(gòu)的維修，且物料分離后的濾渣不方便排出，影響物料的固液分離效果。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種具有新型推進機構(gòu)的臥式離心機，通過軸桿、出渣口、環(huán)形隔板、端蓋、抵桿和排渣口的設計，解決了現(xiàn)有臥式離心機的推進機構(gòu)不方便拆

裝，不利于推進機構(gòu)的維修，以及物料分離后的濾渣不方便排出，影響物料固液分離效果的

問題。

[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：[0006] 本實用新型為一種具有新型推進機構(gòu)的臥式離心機，包括轉(zhuǎn)鼓和殼體，所述轉(zhuǎn)鼓兩端口分別固定有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板側(cè)面的中部位置貫穿有軸

桿，所述軸桿位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的周側(cè)面安裝有螺旋推進板，所述軸桿位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的一端固

定有下料盒，所述下料盒周側(cè)面開設有下料口，所述下料盒一側(cè)面轉(zhuǎn)動連通有進料管，所述

第二密封板的中部位置與進料管周側(cè)面固定連接，所述殼體內(nèi)壁固定有環(huán)形隔板，所述第

一密封板周側(cè)面與環(huán)形隔板內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合；所述第一密封板一側(cè)面開設有出渣口，所述殼

體一端口安裝有端蓋，所述端蓋側(cè)面的中部位置開設有通孔，所述通孔內(nèi)壁與軸桿周側(cè)面

轉(zhuǎn)動配合，所述端蓋一側(cè)面對稱固定有抵桿，所述抵桿一端與第一密封板側(cè)面相接觸，所述

殼體底部開設有排渣口，所述排渣口位于環(huán)形隔板和端蓋之間的位置，所述端蓋周側(cè)面鉸

接有卡扣，所述殼體周側(cè)面開設有卡槽，所述卡扣一端與卡槽內(nèi)部相配合，所述進料管一端

穿過殼體的端面，所述殼體靠近進料管的底部開設有排液口。

[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述轉(zhuǎn)鼓周側(cè)面均勻開設有濾孔。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述轉(zhuǎn)鼓的第二密封板側(cè)面與殼體內(nèi)端面轉(zhuǎn)動配合，所述殼體內(nèi)端面開設有通孔。所述進料管一端穿過殼體的通孔。

[0009] 本實用新型具有以下有益效果：[0010] 1、本實用新型通過環(huán)形隔板、端蓋、抵桿和卡扣的設計，將轉(zhuǎn)鼓塞進殼體內(nèi)部，使轉(zhuǎn)鼓的進料管穿過殼體的通孔，并使轉(zhuǎn)鼓的第二密封板與殼體內(nèi)端面相接觸，同時轉(zhuǎn)鼓的

第一密封板與環(huán)形隔板內(nèi)壁相配合，然后使端蓋的通孔套在轉(zhuǎn)鼓的軸桿上，并使端蓋的抵

桿抵在第一密封板側(cè)面上，從而將轉(zhuǎn)鼓安裝在殼體內(nèi)部，并通過卡扣將端蓋固定在殼體端

口上，方便轉(zhuǎn)鼓的拆裝，有利于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)推進機構(gòu)的維修。

[0011] 2、本實用新型通過軸桿、螺旋推進板、下料盒、進料管、出渣口和排渣口的設計，進料管內(nèi)的物料從下料盒的下料口流到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，進料管在外部動力源帶動下通過第二密封

板帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，使物料的液體從轉(zhuǎn)鼓的濾孔甩到殼體底部，從而對物料進行固液分離，然

后軸桿在外部動力源帶動下使螺旋推進板轉(zhuǎn)動，使螺旋推進板與轉(zhuǎn)鼓之間進行差速相對轉(zhuǎn)

動，螺旋推進板將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣向前推進，使濾渣從第一密封板的出渣口落到殼體內(nèi)部，再

從殼體的排渣口排出，使用方便，自動化程度較高，便于排出濾渣，提高了物料的固液分離

效果。

[0012] 當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，

對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得

其他的附圖。

[0014] 圖1為一種具有新型推進機構(gòu)的臥式離心機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為圖2右視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為圖2的結(jié)構(gòu)正視圖；[0018] 圖5為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：[0020] 1?轉(zhuǎn)鼓，2?殼體，101?第一密封板，102?第二密封板，103?軸桿，104?螺旋推進板，105?下料盒，106?進料管，107?出渣口，201?環(huán)形隔板，202?端蓋，203?抵桿，204?排渣口，

205?卡扣，206?排液口。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0022] 請參閱圖1?5，本實用新型為一種具有新型推進機構(gòu)的臥式離心機，包括轉(zhuǎn)鼓1和殼體2，轉(zhuǎn)鼓1兩端口分別固定有第一密封板101和第二密封板102，第一密封板101側(cè)面的中

部位置貫穿有軸桿103，殼體2內(nèi)壁固定有環(huán)形隔板201，第一密封板101周側(cè)面與環(huán)形隔板

201內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合，殼體2一端口安裝有端蓋202，端蓋202側(cè)面的中部位置開設有通孔，通孔

內(nèi)壁與軸桿103周側(cè)面轉(zhuǎn)動配合，端蓋202一側(cè)面對稱固定有抵桿203，抵桿203一端與第一

密封板101側(cè)面相接觸，端蓋202周側(cè)面鉸接有卡扣205，殼體2周側(cè)面開設有卡槽，卡扣205

一端與卡槽內(nèi)部相配合，將轉(zhuǎn)鼓1塞進殼體2內(nèi)部，使轉(zhuǎn)鼓1的進料管106穿過殼體2的通孔，

并使轉(zhuǎn)鼓1的第二密封板102與殼體2內(nèi)端面相接觸，同時轉(zhuǎn)鼓1的第一密封板101與環(huán)形隔

板201內(nèi)壁相配合，然后使端蓋202的通孔套在轉(zhuǎn)鼓1的軸桿103上，并使端蓋202的抵桿203

抵在第一密封板101側(cè)面上，從而將轉(zhuǎn)鼓1安裝在殼體2內(nèi)部，并通過卡扣206將端蓋202固定

在殼體2端口上，方便轉(zhuǎn)鼓1的拆裝，有利于轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)推進機構(gòu)的維修。

[0023] 如圖2和圖5所示，軸桿103位于轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)部的周側(cè)面安裝有螺旋推進板104，軸桿103位于轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)部的一端固定有下料盒105，下料盒105周側(cè)面開設有下料口，下料盒105一

側(cè)面轉(zhuǎn)動連通有進料管106，第二密封板102的中部位置與進料管106周側(cè)面固定連接；殼體

2底部開設有排渣口204，排渣口204位于環(huán)形隔板201和端蓋202之間的位置，第一密封板

101一側(cè)面開設有出渣口107，進料管106一端穿過殼體2的端面，殼體2靠近進料管106的底

部開設有排液口206，分離后的清液從排液口206排出，進料管106內(nèi)的物料從下料盒105的

下料口流到轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)部，進料管106在外部動力源帶動下通過第二密封板102帶動轉(zhuǎn)鼓1旋

轉(zhuǎn)，使物料的液體從轉(zhuǎn)鼓1的濾孔甩到殼體2底部，從而對物料進行固液分離，然后軸桿103

在外部動力源帶動下使螺旋推進板104轉(zhuǎn)動，使螺旋推進板104與轉(zhuǎn)鼓1之間進行差速相對

轉(zhuǎn)動，螺旋推進板104將轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)的濾渣向前推進，使濾渣從第一密封板101的出渣口107落

到殼體2內(nèi)部，再從殼體2的排渣口204排出，使用方便，自動化程度較高，便于排出濾渣，提

高了物料的固液分離效果。

[0024] 本實施例的工作原理為：使用時，將轉(zhuǎn)鼓1塞進殼體2內(nèi)部，使轉(zhuǎn)鼓1的進料管106穿過殼體2的通孔，并使轉(zhuǎn)鼓1的第二密封板102與殼體2內(nèi)端面相接觸，同時轉(zhuǎn)鼓1的第一密封

板101與環(huán)形隔板201內(nèi)壁相配合，然后使端蓋202的通孔套在轉(zhuǎn)鼓1的軸桿103上，并使端蓋

202的抵桿203抵在第一密封板101側(cè)面上，從而將轉(zhuǎn)鼓1安裝在殼體2內(nèi)部，并通過卡扣206

將端蓋202固定在殼體2端口上，方便轉(zhuǎn)鼓1的拆裝，有利于轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)推進機構(gòu)的維修，然后物

料從進料管106通入，進料管106內(nèi)的物料從下料盒105的下料口流到轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)部，進料管106

在外部動力源帶動下通過第二密封板102帶動轉(zhuǎn)鼓1旋轉(zhuǎn)，使物料的液體從轉(zhuǎn)鼓1的濾孔甩

到殼體2底部，從而對物料進行固液分離，然后軸桿103在外部動力源帶動下使螺旋推進板

104轉(zhuǎn)動，使螺旋推進板104與轉(zhuǎn)鼓1之間進行差速相對轉(zhuǎn)動，螺旋推進板104將轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)的濾

渣向前推進，使濾渣從第一密封板101的出渣口107落到殼體2內(nèi)部，再從殼體2的排渣口204

排出，使用方便，自動化程度較高，便于排出濾渣，提高了物料的固液分離效果。

[0025] 在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個

實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或

示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例

中以合適的方式結(jié)合。

[0026] 以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說

明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地

解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本

實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。