權(quán)利要求書： 1.一種臥式螺旋卸料過濾離心機用進料器，包括殼體(1)、進料機構(gòu)、設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的主軸(2)以及套設(shè)在主軸(2)上的轉(zhuǎn)鼓(3)，所述進料機構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓(3)的入料端處，其特征在于，所述進料機構(gòu)包括進料管(4)和送料管(5)，所述進料管(4)插設(shè)在殼體(1)內(nèi)，且進料管(4)的輸入端穿設(shè)至殼體(1)外，所述送料管(5)固定設(shè)于殼體(1)內(nèi)，且送料管(5)與進料管(4)的輸出端相連通，所述送料管(5)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)轉(zhuǎn)動連接送料管(5)且通過驅(qū)動組件驅(qū)動，且轉(zhuǎn)軸(6)的外側(cè)面固定設(shè)有螺旋葉片(7)，所述轉(zhuǎn)軸(6)為中空軸，且轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)有多個排液孔(8)，所述轉(zhuǎn)軸(6)通過抽液機構(gòu)與殼體(1)內(nèi)設(shè)置的儲液箱(9)相連通，所述抽液機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(10)、驅(qū)動桿(12)、活塞桿(13)、活塞塊(14)和活塞筒(15)，所述活塞筒(15)固定設(shè)于殼體(1)的外側(cè)面上，且活塞筒(15)通過管道組件與轉(zhuǎn)軸(6)相連通，所述轉(zhuǎn)盤(10)固定設(shè)于轉(zhuǎn)軸(6)位于殼體(1)外側(cè)的桿體端部，且轉(zhuǎn)盤(10)的側(cè)面偏心位置處固定設(shè)有滑桿(11)，所述驅(qū)動桿(12)的一端與滑桿(11)轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動桿(12)的另一端轉(zhuǎn)動連接有活塞桿(13)，所述活塞桿(13)貫穿活塞筒(15)并與其滑動連接，且活塞桿(13)的端部固定設(shè)有活塞塊(14)，所述活塞塊(14)密封滑動連接在活塞筒(15)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料過濾離心機用進料器，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括電機(16)和皮帶輪組件(17)，所述電機(16)設(shè)于殼體(1)內(nèi)，且電機(16)與送料管(5)固定連接，所述電機(16)的輸出軸貫穿殼體(1)并通過皮帶輪組件(17)與轉(zhuǎn)軸(6)傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料過濾離心機用進料器，其特征在于，所述管道組件包括進液管(18)和出液管(19)，所述進液管(18)的一端與活塞筒(15)底部相連通，進液管(18)的另一端與儲液箱(9)的側(cè)面底部相連通，所述出液管(19)的一端與活塞筒(15)側(cè)面底部相連通，出液管(19)的另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭(22)與轉(zhuǎn)軸(6)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式螺旋卸料過濾離心機用進料器，其特征在于，所述進液管(18)上安裝有第一單向閥(20)，所述出液管(19)上安裝有第二單向閥(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料過濾離心機用進料器，其特征在于，所述活塞塊(14)的外側(cè)面套設(shè)有橡膠圈(23)，所述橡膠圈(23)的外側(cè)面開設(shè)有環(huán)形凹槽。

說明書： 一種臥式螺旋卸料過濾離心機用進料器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及卸料離心機技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種臥式螺旋卸料過濾離心機用進料器。

背景技術(shù)[0002] 作為固液分離設(shè)備的螺旋卸料過濾離心機廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、食品等行業(yè)。螺旋卸料過濾離心機的工作原理是：物料通過進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，液體通過轉(zhuǎn)鼓上

的篩網(wǎng)甩到機殼內(nèi)并排出，截留在篩網(wǎng)上的固相物料在螺旋推料器的作用下漸漸推出轉(zhuǎn)

鼓，在推進的過程中繼續(xù)脫液。待分離物料中固相顆粒物的顆粒大小、濃度等物理性質(zhì)對離

心機固液分離能力有重大的影響，適當提高待分離物料中固相顆粒物的顆粒大小，改變待

分離物料濃度，可以提高離心機的分離效率。

[0003] 現(xiàn)有的臥式螺旋卸料過濾離心機用進料器在對轉(zhuǎn)鼓進行進料時，大量物料堆積往往造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁上篩網(wǎng)來不及脫液，從而造成分離出的固相含水率過高的現(xiàn)象，并且物

料很難與絮凝劑充分混合，從而造成固相顆粒結(jié)團效果差，降低了離心機的分離效率。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種臥式螺旋卸料過濾離心機用進料器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種臥式螺旋卸料過濾離心機用進料器，包括殼體、進料機構(gòu)、設(shè)置在殼體內(nèi)的主軸以及套設(shè)在主軸上的轉(zhuǎn)鼓，所述進料機構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓的入料端處，所述進料機構(gòu)包括進

料管和送料管，所述進料管插設(shè)在殼體內(nèi)，且進料管的輸入端穿設(shè)至殼體外，所述送料管固

定設(shè)于殼體內(nèi)，且送料管與進料管的輸出端相連通，所述送料管內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動

連接送料管且通過驅(qū)動組件驅(qū)動，且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面固定設(shè)有螺旋葉片，所述轉(zhuǎn)軸為中空軸，

且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個排液孔，所述轉(zhuǎn)軸通過抽液機構(gòu)與殼體內(nèi)設(shè)置的儲液箱相連通，所述抽

液機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動桿、活塞桿、活塞塊和活塞筒，所述活塞筒固定設(shè)于殼體的外側(cè)面上，

且活塞筒通過管道組件與轉(zhuǎn)軸相連通，所述轉(zhuǎn)盤固定設(shè)于轉(zhuǎn)軸位于殼體外側(cè)的桿體端部，

且轉(zhuǎn)盤的側(cè)面偏心位置處固定設(shè)有滑桿，所述驅(qū)動桿的一端與滑桿轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動桿的另

一端轉(zhuǎn)動連接有活塞桿，所述活塞桿貫穿活塞筒并與其滑動連接，且活塞桿的端部固定設(shè)

有活塞塊，所述活塞塊密封滑動連接在活塞筒內(nèi)。

[0007] 作為本實用新型進一步的方案：所述驅(qū)動組件包括電機和皮帶輪組件，所述電機設(shè)于殼體內(nèi)，且電機與送料管固定連接，所述電機的輸出軸貫穿殼體并通過皮帶輪組件與

轉(zhuǎn)軸傳動連接。

[0008] 作為本實用新型進一步的方案：所述管道組件包括進液管和出液管，所述進液管的一端與活塞筒底部相連通，進液管的另一端與儲液箱的側(cè)面底部相連通，所述出液管的

一端與活塞筒側(cè)面底部相連通，出液管的另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與轉(zhuǎn)軸相連通。

[0009] 作為本實用新型進一步的方案：所述進液管上安裝有第一單向閥，所述出液管上安裝有第二單向閥。

[0010] 作為本實用新型進一步的方案：所述活塞塊的外側(cè)面套設(shè)有橡膠圈，所述橡膠圈的外側(cè)面開設(shè)有環(huán)形凹槽。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 本實用新型通過設(shè)置送料管、轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，使進料管內(nèi)物料均勻的輸送至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，避免物料大量堆積導致轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁上篩網(wǎng)來不及脫液，從而造成分離出的固相含水

率過高的現(xiàn)象，另外，抽液機構(gòu)的設(shè)置，在轉(zhuǎn)軸推動物料進入轉(zhuǎn)鼓的過程中，通過轉(zhuǎn)盤、滑

桿、驅(qū)動桿、活塞桿、活塞塊、活塞筒、進液管和出液管的配合，使儲液箱內(nèi)絮凝劑抽到活塞

筒內(nèi)并從排液孔排到物料中，使絮凝劑與物料充分混合，從而使固相顆粒結(jié)團，進一步提高

了離心機的分離效率。

附圖說明[0013] 圖1為一種臥式螺旋卸料過濾離心機用進料器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為一種臥式螺旋卸料過濾離心機中轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片放大圖。[0015] 圖3為圖1中A處放大圖。[0016] 圖中：1?殼體、2?主軸、3?轉(zhuǎn)鼓、4?進料管、5?送料管、6?轉(zhuǎn)軸、7?螺旋葉片、8?排液孔、9?儲液箱、10?轉(zhuǎn)盤、11?滑桿、12?驅(qū)動桿、13?活塞桿、14?活塞塊、15?活塞筒、16?電機、

17?皮帶輪組件、18?進液管、19?出液管、20?第一單向閥、21?第二單向閥、22?旋轉(zhuǎn)接頭、23?

橡膠圈。

具體實施方式[0017] 下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。[0018] 實施例1[0019] 請參閱圖1?3，一種臥式螺旋卸料過濾離心機用進料器，包括殼體1、進料機構(gòu)、設(shè)置在殼體1內(nèi)的主軸2以及套設(shè)在主軸2上的轉(zhuǎn)鼓3，所述進料機構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓3的入料端處，

所述進料機構(gòu)包括進料管4和送料管5，所述進料管4插設(shè)在殼體1內(nèi)，且進料管4的輸入端穿

設(shè)至殼體1外，所述送料管5固定設(shè)于殼體1內(nèi)，且送料管5與進料管4的輸出端相連通，所述

送料管5內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動連接送料管5且通過驅(qū)動組件驅(qū)動，且轉(zhuǎn)軸6的外側(cè)面

固定設(shè)有螺旋葉片7，所述轉(zhuǎn)軸6為中空軸，且轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有多個排液孔8，所述轉(zhuǎn)軸6通過抽

液機構(gòu)與殼體1內(nèi)設(shè)置的儲液箱9相連通，所述抽液機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤10、驅(qū)動桿12、活塞桿13、

活塞塊14和活塞筒15，所述活塞筒15固定設(shè)于殼體1的外側(cè)面上，且活塞筒15通過管道組件

與轉(zhuǎn)軸6相連通，所述轉(zhuǎn)盤10固定設(shè)于轉(zhuǎn)軸6位于殼體1外側(cè)的桿體端部，且轉(zhuǎn)盤10的側(cè)面偏

心位置處固定設(shè)有滑桿11，所述驅(qū)動桿12的一端與滑桿11轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動桿12的另一端轉(zhuǎn)

動連接有活塞桿13，所述活塞桿13貫穿活塞筒15并與其滑動連接，且活塞桿13的端部固定

設(shè)有活塞塊14，所述活塞塊14密封滑動連接在活塞筒15內(nèi)，通過設(shè)置送料管5、轉(zhuǎn)軸6和螺旋

葉片7，使進料管4內(nèi)物料均勻的輸送至轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)，避免物料大量堆積導致轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)側(cè)壁上篩

網(wǎng)來不及脫液，從而造成分離出的固相含水率過高的現(xiàn)象，另外，抽液機構(gòu)的設(shè)置，在轉(zhuǎn)軸6

推動物料進入轉(zhuǎn)鼓3的過程中，通過轉(zhuǎn)盤10、滑桿11、驅(qū)動桿12、活塞桿13、活塞塊14、活塞筒

15、進液管18和出液管19的配合，使儲液箱9內(nèi)絮凝劑抽到活塞筒15內(nèi)并從排液孔8排到物

料中，使絮凝劑與物料充分混合，從而使固相顆粒結(jié)團，進一步提高了離心機的分離效率。

[0020] 其中，所述驅(qū)動組件包括電機16和皮帶輪組件17，所述電機16設(shè)于殼體1內(nèi)，且電機16與送料管5固定連接，所述電機16的輸出軸貫穿殼體1并通過皮帶輪組件17與轉(zhuǎn)軸6傳

動連接。

[0021] 其中，所述管道組件包括進液管18和出液管19，所述進液管18的一端與活塞筒15底部相連通，進液管18的另一端與儲液箱9的側(cè)面底部相連通，所述出液管19的一端與活塞

筒15側(cè)面底部相連通，出液管19的另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭22與轉(zhuǎn)軸6相連通，所述進液管18上

安裝有第一單向閥20，所述出液管19上安裝有第二單向閥21，第一單向閥20和第二單向閥

21的設(shè)置，保證絮凝劑只能從儲液箱9內(nèi)進入到活塞筒15內(nèi)，再從排液孔8排到送料管內(nèi)，保

證了抽液機構(gòu)對送料管內(nèi)噴灑絮凝劑的穩(wěn)定性。

[0022] 實施例2[0023] 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上進行了功能拓展，具體為：[0024] 所述活塞塊14的外側(cè)面套設(shè)有橡膠圈23，所述橡膠圈23的外側(cè)面開設(shè)有環(huán)形凹槽，通過設(shè)置橡膠圈23，進一步提高了活塞塊14與活塞筒15內(nèi)壁之間的密封性，環(huán)形凹槽的

設(shè)置，使橡膠圈23變得柔軟有彈性，進一步提高了橡膠圈23的使用壽命。

[0025] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新

型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。

[0026] 此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當

將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實施方式。