權(quán)利要求書： 1.一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于，料倉管(1)通向振動(dòng)料篩(2)，振動(dòng)料篩(2)包含傾斜的網(wǎng)面且在振動(dòng)料篩(2)上固定有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)料篩(2)的出口對(duì)接著料管(3)，還包含旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)和齒輪組(8)，齒輪組(8)能夠帶動(dòng)中水冷接頭(11)轉(zhuǎn)動(dòng)，中水冷接頭(11)包含一圈齒輪并且該一圈齒輪能夠和齒輪組(8)對(duì)接，料管(3)與上水冷接頭(10)二者采用螺栓固定連接，上水冷接頭(10)與中水冷接頭(11)為回轉(zhuǎn)連接，所述的回轉(zhuǎn)連接為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即中水冷接頭(11)和上水冷接頭(10)能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，中水冷接頭(11)與下水冷接頭(12)固定連接，水冷溜槽(14)通過銷軸連接在下水冷接頭(12)上；中水冷接頭(11)、下水冷接頭(12)、水冷溜槽(14)能夠整體轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)固定在上水冷接頭(10)上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)下部通過齒輪嚙合傳遞動(dòng)力至中水冷接頭(11)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)水冷溜槽(14)在120度范圍做往復(fù)旋轉(zhuǎn)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于，還包含水冷溜槽頂桿(13),水冷溜槽頂桿(13)下方鉸接著水冷溜槽(14)，水冷溜槽頂桿(13)為擺動(dòng)油缸(5)的動(dòng)力傳遞桿。

3.如權(quán)利要求2所述的一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于，擺動(dòng)油缸(5)與擺動(dòng)油缸頂桿(17)連接，水冷溜槽頂桿(13)通過耳板(20)和銷軸鉸接著水冷溜槽(14)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于，擺動(dòng)油缸頂桿(17)通過銅墊(18)和絕緣套(19)連接著水冷溜槽頂桿(13)；擺動(dòng)油缸(5)固定在氣封裝置(6)上，擺動(dòng)油缸頂桿下方設(shè)有絕緣套(19)，擺動(dòng)油缸頂桿(17)連接著水冷溜槽頂桿(13)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于，水冷溜槽、中水冷接頭與下水冷接頭內(nèi)部設(shè)有水道，能采用循環(huán)水冷卻降溫；水冷泵在礦熱爐的旁邊，通過分水器連接管路水冷卻。

6.如權(quán)利要求1所述的一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于，水冷溜槽制作材料采用奧氏體不銹鋼。

7.如權(quán)利要求1所述的一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于，還包含煙罩(7)，煙罩(7)與礦熱爐爐蓋采用螺栓連接，氣封裝置(6)裝配在煙罩(7)上部，罩在中水冷接頭下部，氣封裝置用于密封爐內(nèi)高溫?zé)煔?；氣封裝置(6)倒扣式密封在料管(3)上，中間留有間隙，間隙填裝沙子。

8.如權(quán)利要求1所述的一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于，環(huán)氧樹脂法蘭位于料管(3)與上水冷接頭(10)之間，連接水冷溜槽頂桿(13)和擺動(dòng)油缸頂桿(17)的銷軸設(shè)有絕緣套，環(huán)氧樹脂法蘭和絕緣套起到隔熱、絕緣的作用。

說明書： 一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及礦熱爐應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置。背景技術(shù)[0002] 礦熱爐是冶煉行業(yè)的高耗能設(shè)備，傳統(tǒng)礦熱爐爐料大多通過爐頂料倉、料管輸送到爐膛內(nèi),導(dǎo)致爐料分布不均、料加偏、料面過高，導(dǎo)致爐況波動(dòng)大，降低設(shè)備加熱效率，增

加搗爐次數(shù)等，傳統(tǒng)的加料方式已不能滿足礦熱爐向著大型化、自動(dòng)化、綠色環(huán)保的方向發(fā)

展。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 實(shí)用新型的目的：為了提供效果更好的一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置，具體目的見具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。

[0004] 為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：[0005] 一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于，料倉管1通向振動(dòng)料篩2，振動(dòng)料篩2包含傾斜的網(wǎng)面且在振動(dòng)料篩2上固定有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)料篩2的出口對(duì)接著料管3，還包含旋轉(zhuǎn)

機(jī)構(gòu)9和齒輪組8，齒輪組8能夠帶動(dòng)中水冷接頭11轉(zhuǎn)動(dòng)，中水冷接頭11包含一圈齒輪并且該

一圈齒輪能夠和齒輪組8對(duì)接，料管3與上水冷接頭10二者采用螺栓固定連接，上水冷接頭

10與中水冷接頭11為回轉(zhuǎn)連接，所述的回轉(zhuǎn)連接為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即中水冷接頭11和上水冷

接頭10能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，中水冷接頭11與下水冷接頭12固定連接，水冷溜槽14通過銷軸連接

在下水冷接頭12上；中水冷接頭11、下水冷接頭12、水冷溜槽14能夠整體轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9固

定在上水冷接頭10上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9下部通過齒輪嚙合傳遞動(dòng)力至中水冷接頭11，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)水

冷溜槽14在120度范圍做往復(fù)旋轉(zhuǎn)。

[0006] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含水冷溜槽頂桿13,水冷溜槽頂桿13下方鉸接著水冷溜槽14，水冷溜槽頂桿13為擺動(dòng)油缸5的動(dòng)力傳遞桿。

[0007] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，擺動(dòng)油缸5與擺動(dòng)油缸頂桿17連接，水冷溜槽頂桿13通過耳板20和銷軸鉸接著水冷溜槽14。

[0008] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，擺動(dòng)油缸頂桿17通過銅墊18和絕緣套19連接著水冷溜槽頂桿13；擺動(dòng)油缸5固定在氣封裝置6上，擺動(dòng)油缸頂桿下方設(shè)有絕緣套19，擺動(dòng)油

缸頂桿17連接著水冷溜槽頂桿13。

[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，水冷溜槽、中水冷接頭與下水冷接頭內(nèi)部設(shè)有水道，能采用循環(huán)水冷卻降溫；水冷泵在礦熱爐的旁邊，通過分水器連接管路水冷卻。

[0010] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，水冷溜槽制作材料采用奧氏體不銹鋼。[0011] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含煙罩7，煙罩7與礦熱爐爐蓋采用螺栓連接，氣封裝置6裝配在煙罩7上部，罩在中水冷接頭下部，氣封裝置用于密封爐內(nèi)高溫?zé)煔猓?br />
氣封裝置6倒扣式密封在料管3上，中間留有間隙，間隙填裝沙子。

[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，環(huán)氧樹脂法蘭位于料管3與上水冷接頭10之間，連接水冷溜槽頂桿13和擺動(dòng)油缸頂桿17的銷軸設(shè)有絕緣套，環(huán)氧樹脂法蘭和絕緣套起到隔

熱、絕緣的作用。

[0013] 采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：與傳統(tǒng)加料方式相比，本實(shí)用新型加料均勻,使用本新型后料面疏松，透氣性好,提高安全性減少爐況

波動(dòng)，提高能耗利用率，自動(dòng)化程度高，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備投資低；技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)

定，液壓傳動(dòng)有效避免了強(qiáng)磁、高溫、粉塵環(huán)境下電氣故障頻發(fā)的問題，有著較高的單位體

積功率和可靠性，降低停爐損失，操作環(huán)境好；可以實(shí)現(xiàn)爐頂加料連續(xù)化、自動(dòng)化；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

簡(jiǎn)單緊湊，造價(jià)低，可優(yōu)化礦熱爐廠房結(jié)構(gòu)。

附圖說明[0014] 為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明：[0015] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例礦熱爐自動(dòng)加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與擺動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；[0018] 其中：1：料倉管；2：振動(dòng)料篩；3：料管；4：水冷接頭；5：擺動(dòng)油缸；6：氣封裝置；7：小煙罩；8：齒輪組；9：旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；10：上水冷接頭；11:中水冷接頭；12:下水冷接頭；13：水冷溜

槽頂桿；14：水冷溜槽；15：溜槽水冷管道；16：水冷接頭管道；17擺動(dòng)油缸頂桿；18：銅墊；19：

絕緣套；20：耳板。

具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要

說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“頂”、“底”等指

示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和

簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造

和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安

裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0020] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0021] 本專利提供多種并列方案，不同表述之處，屬于基于基本方案的改進(jìn)型方案或者是并列型方案。每種方案都有自己的獨(dú)特特點(diǎn)。此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方

式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。文中未表述的固定方

式，可以是螺紋固定，螺栓固定或者是膠水粘結(jié)等任意一種固定方式。

[0022] 實(shí)施例一：結(jié)合圖1和圖2和圖3；一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置，其特征在于，料倉管1通向振動(dòng)料篩2，振動(dòng)料篩2包含傾斜的網(wǎng)面且在振動(dòng)料篩2上固定有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)料篩2

的出口對(duì)接著料管3，還包含旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9和齒輪組8，齒輪組8能夠帶動(dòng)中水冷接頭11轉(zhuǎn)動(dòng)，中

水冷接頭11包含一圈齒輪并且該一圈齒輪能夠和齒輪組8對(duì)接，料管3與上水冷接頭10二者

采用螺栓固定連接，上水冷接頭10與中水冷接頭11為回轉(zhuǎn)連接，所述的回轉(zhuǎn)連接為可轉(zhuǎn)動(dòng)

連接，即中水冷接頭11和上水冷接頭10能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，中水冷接頭11與下水冷接頭12固定

連接，水冷溜槽14通過銷軸連接在下水冷接頭12上；中水冷接頭11、下水冷接頭12、水冷溜

槽14能夠整體轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9固定在上水冷接頭10上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9下部通過齒輪嚙合傳遞

動(dòng)力至中水冷接頭11，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)水冷溜槽14在120度范圍做往復(fù)旋轉(zhuǎn)。本處的技術(shù)方案所起

到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下：水冷溜槽是由旋轉(zhuǎn)油缸通過齒輪傳動(dòng)控制水冷

溜槽在水平平面120度內(nèi)正、反轉(zhuǎn)；擺動(dòng)油缸通過液壓頂桿控制水冷溜槽在豎直平面內(nèi)上下

擺動(dòng)。在上述方案基礎(chǔ)上，水冷接頭、水冷溜槽與小煙罩內(nèi)設(shè)有水道進(jìn)行水循環(huán)降溫以減小

材料的高溫蠕變，擺動(dòng)油缸固定在水冷接頭上部，通過齒輪嚙合與水冷接頭中下部相連。

[0023] 實(shí)施例二：作為進(jìn)一步的可改進(jìn)方案或者并列方案或可選擇的獨(dú)立方案，還包含水冷溜槽頂桿13,水冷溜槽頂桿13下方鉸接著水冷溜槽14，水冷溜槽頂桿13為擺動(dòng)油缸5的

動(dòng)力傳遞桿。擺動(dòng)油缸5與擺動(dòng)油缸頂桿17連接，水冷溜槽頂桿13通過耳板20和銷軸鉸接著

水冷溜槽14。擺動(dòng)油缸頂桿17通過銅墊18和絕緣套19連接著水冷溜槽頂桿13；擺動(dòng)油缸5固

定在氣封裝置6上，擺動(dòng)油缸頂桿下方設(shè)有絕緣套19，擺動(dòng)油缸頂桿17連接著水冷溜槽頂桿

13。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下：提供動(dòng)力，能夠讓下料

擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)更順暢。

[0024] 實(shí)施例三：作為進(jìn)一步的可改進(jìn)方案或者并列方案或可選擇的獨(dú)立方案，水冷溜槽、中水冷接頭與下水冷接頭內(nèi)部設(shè)有水道，能采用循環(huán)水冷卻降溫；水冷泵在礦熱爐的旁

邊，通過分水器連接管路水冷卻。

[0025] 實(shí)施例四：作為進(jìn)一步的可改進(jìn)方案或者并列方案或可選擇的獨(dú)立方案，水冷溜槽制作材料采用奧氏體不銹鋼。

[0026] 實(shí)施例六：作為進(jìn)一步的可改進(jìn)方案或者并列方案或可選擇的獨(dú)立方案，還包含煙罩7，煙罩7與礦熱爐爐蓋采用螺栓連接，氣封裝置6裝配在煙罩7上部，罩在中水冷接頭下

部，氣封裝置用于密封爐內(nèi)高溫?zé)煔?；氣封裝置6倒扣式密封在料管3上，中間留有間隙，間

隙填裝沙子。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下：氣封裝置、煙

罩設(shè)在水冷接頭中下部將爐內(nèi)高溫?zé)煔獬樽?，通過自動(dòng)給料機(jī)完成對(duì)礦熱爐爐料加料過

程,使進(jìn)料過程平穩(wěn)高效。

[0027] 實(shí)施例七：作為進(jìn)一步的可改進(jìn)方案或者并列方案或可選擇的獨(dú)立方案，環(huán)氧樹脂法蘭位于料管3與上水冷接頭10之間，連接水冷溜槽頂桿13和擺動(dòng)油缸頂桿17的銷軸設(shè)

有絕緣套，環(huán)氧樹脂法蘭和絕緣套起到隔熱、絕緣的作用。

[0028] 參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種礦熱爐自動(dòng)加料裝置，[0029] 水冷溜槽、中水冷接頭與下水冷接頭內(nèi)部設(shè)有水道，采用循環(huán)水冷卻降溫。[0030] 優(yōu)選的，水冷溜槽制作材料采用奧氏體不銹鋼，本身無磁性，耐高溫、抗腐蝕性好。[0031] 本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理如下：[0032] 當(dāng)本自動(dòng)加料設(shè)備開始工作時(shí)，爐料經(jīng)料倉管到達(dá)振動(dòng)料篩，經(jīng)振動(dòng)料篩后自重落入料管、水冷溜槽中。

[0033] 水冷溜槽由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)將爐料均勻加入礦熱爐。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)油缸通過齒輪嚙合將動(dòng)力傳輸至中、下水冷接頭和水冷溜槽；擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由擺動(dòng)油缸的伸縮帶

動(dòng)擺動(dòng)油缸頂桿將動(dòng)力傳輸至水冷溜槽的耳板上，實(shí)現(xiàn)水冷溜槽的豎直平面的擺動(dòng)。

[0034] 水冷溜槽、中水冷接頭與下水冷接頭內(nèi)部設(shè)有循環(huán)水道給部件冷卻降溫。[0035] 向爐內(nèi)吹風(fēng)，改善工作環(huán)境。[0036] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的

只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)

有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。