權(quán)利要求書： 1.一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐，包括高爐爐體（12），其特征在于：所述高爐爐體（12）的外表面右上端固定安裝有進(jìn)料口（2），所述高爐爐體（12）的左側(cè)固定安裝有氣體罐（11），所述氣體罐（11）的上端固定安裝有氣體管道（1），所述氣體罐（11）的左側(cè)固定安裝有熱風(fēng)爐（10），所述熱風(fēng)爐（10）的前表面固定安裝有熱風(fēng)管（9），所述高爐爐體（12）的下端活動(dòng)連接有渣罐車（7），所述渣罐車（7）的左側(cè)活動(dòng)連接有鐵水罐車（8），所述進(jìn)料口（2）的下端活動(dòng)連接有傳送帶（3），所述傳送帶（3）的下端固定安裝有電動(dòng)機(jī)（6），所述傳送帶（3）的下端后方固定安裝有溜料斗（4），所述溜料斗（4）的下端固定安裝有進(jìn)料礦槽（5），所述進(jìn)料礦槽（5）的上方固定安裝有金屬篩網(wǎng)（21），所述高爐爐體（12）的外表面設(shè)置有爐體外殼（14），所述爐體外殼（14）的內(nèi)側(cè)固定安裝有耐火磚層（18），所述高爐爐體（12）的下端設(shè)置有鐵水層（16），所述鐵水層（16）的上方設(shè)置有渣鐵層（17），所述高爐爐體（12）的上端固定安裝有紅外線監(jiān)測(cè)儀（13），所述紅外線監(jiān)測(cè)儀（13）的下方活動(dòng)安裝有小料鐘（20），所述小料鐘（20）的下方活動(dòng)安裝有大料鐘（19）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐，其特征在于：所述金屬篩網(wǎng)（21）與進(jìn)料礦槽（5）之間通過螺栓固定連接，所述進(jìn)料礦槽（5）的一端固定焊接在溜料斗（4）上，所述進(jìn)料礦槽（5）的另一端與傳送帶（3）相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐，其特征在于：所述紅外線監(jiān)測(cè)儀（13）與高爐爐體（12）通過焊接固定連接，所述小料鐘（20）與大料鐘（19）表面均勻分布有螺栓孔，所述小料鐘（20）與大料鐘（19）通過螺栓固定連接，所述小料鐘（20）和大料鐘（19）與高爐爐體（12）之間密封連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐，其特征在于：所述熱風(fēng)爐（10）共設(shè)置有三組，所述三組熱風(fēng)爐（10）均勻位于高爐爐體（12）的左側(cè)，所述熱風(fēng)爐（10）與高爐爐體（12）之間通過熱風(fēng)管（9）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐，其特征在于：所述傳送帶（3）與電動(dòng)機(jī)（6）之間通過皮帶和皮帶輪傳動(dòng)連接。

說(shuō)明書： 一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐。背景技術(shù)[0002] 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，一代高爐能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年，生產(chǎn)時(shí)，從爐頂噴入燃料，裝入高爐中的鐵礦石，在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將

鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，鐵水從出鐵口放出，鐵礦石中的焦炭及噴吹物中的灰分與

加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。

[0003] 由于高爐煉鐵可能會(huì)出現(xiàn)礦石原料上料速度過快，從而導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，原料進(jìn)入傳送帶時(shí)，還可能因?yàn)闊o(wú)法準(zhǔn)確控制礦石原料大小，出現(xiàn)堵塞進(jìn)料口的的情況，給生產(chǎn)帶

來(lái)一定的問題和困難，給爐內(nèi)清理帶來(lái)不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的由于高爐煉鐵可能會(huì)出現(xiàn)礦石原料上料速度過快，從而導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，原料

進(jìn)入傳送帶時(shí)，還可能因?yàn)闊o(wú)法準(zhǔn)確控制礦石原料大小，出現(xiàn)堵塞進(jìn)料口的的情況，給生產(chǎn)

帶來(lái)一定的問題和困難，爐內(nèi)堵塞，無(wú)法清理給生產(chǎn)帶來(lái)不便的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐，包括高爐爐體，所述高爐爐體的外表面右上端固定安裝有進(jìn)料口，所述高爐爐體的左側(cè)

固定安裝有氣體罐，所述氣體罐的上端固定安裝有氣體管道，所述氣體罐的左側(cè)固定安裝

有熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的前表面固定安裝有熱風(fēng)管，所述高爐爐體的下端活動(dòng)連接有渣罐

車，所述渣罐車的左側(cè)活動(dòng)連接有鐵水罐車，所述進(jìn)料口的下端活動(dòng)連接有傳送帶，所述傳

送帶的下端固定安裝有電動(dòng)機(jī)，所述傳送帶的下端后方固定安裝有溜料斗，所述溜料斗的

下端固定安裝有進(jìn)料礦槽，所述進(jìn)料礦槽的上方固定安裝有金屬篩網(wǎng)，所述高爐爐體的外

表面設(shè)置有爐體外殼，所述爐體外殼的內(nèi)側(cè)固定安裝有耐火磚層，所述高爐爐體的下端設(shè)

置有鐵水層，所述鐵水層的上方設(shè)置有渣鐵層，所述高爐爐體的上端固定安裝有紅外線監(jiān)

測(cè)儀，所述紅外線監(jiān)測(cè)儀的下方活動(dòng)安裝有小料鐘，所述小料鐘的下方活動(dòng)安裝有大料鐘。

[0006] 優(yōu)選的，所述所述金屬篩網(wǎng)與進(jìn)料礦槽之間通過螺栓固定連接，所述進(jìn)料礦槽的一端固定焊接在溜料斗上，所述進(jìn)料礦槽的另一端與傳送帶相互連通。

[0007] 優(yōu)選的，所述所述紅外線監(jiān)測(cè)儀與高爐爐體通過焊接固定連接，所述小料鐘與大料鐘表面均勻分布有螺栓孔，所述小料鐘與大料鐘通過螺栓固定連接，所述小料鐘和大料

鐘與高爐爐體之間密封連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述所述熱風(fēng)爐共設(shè)置有三組，所述三組熱風(fēng)爐均勻位于高爐爐體的左側(cè)，所述熱風(fēng)爐與高爐爐體之間通過熱風(fēng)管固定連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述所述傳送帶與電動(dòng)機(jī)之間通過皮帶和皮帶輪傳動(dòng)連接。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過原料進(jìn)入傳送帶運(yùn)送到進(jìn)料口前進(jìn)行一次篩選，過濾掉體積過大的原料，避免因

為原料體積過大而造成高爐爐體進(jìn)料口堵塞不能進(jìn)入冶煉室，在高爐爐體的上端設(shè)置有紅

外線監(jiān)測(cè)儀以時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)進(jìn)料的速度，避免因?yàn)檫M(jìn)料過快造成上端原料堆積影響爐內(nèi)冶

煉效率，紅外線監(jiān)測(cè)儀的下端設(shè)置有小料鐘和大料鐘，以便起到均勻分布原料的作用。

附圖說(shuō)明[0011] 圖1為本實(shí)用新型的流程示意圖；[0012] 圖2為本實(shí)用新型的高爐示意圖；[0013] 圖3為本實(shí)用新型的篩網(wǎng)示意圖；[0014] 圖中：1?氣體管道、2?進(jìn)料口、3?傳送帶、4?溜料斗、5?進(jìn)料礦槽、6?電動(dòng)機(jī)、7?渣罐車、8?鐵水罐車、9?熱風(fēng)管、10?熱風(fēng)爐、11?氣體罐、12?高爐爐體、13?紅外線監(jiān)測(cè)儀、14?爐

體外殼、15?環(huán)爐熱風(fēng)管、16?鐵水層、17?渣鐵層、18?耐火磚層、19?大料鐘、20?小料鐘、21?

金屬篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0016] 請(qǐng)參閱圖1?圖3，本實(shí)用新型提供一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐技術(shù)方案：包括高爐爐體12，高爐爐體12的外表面右上端固定安裝有進(jìn)料口2，高爐爐體12的左側(cè)固定安裝

有氣體罐11，氣體罐11的上端固定安裝有氣體管道1，氣體罐11的左側(cè)固定安裝有熱風(fēng)爐

10，熱風(fēng)爐10的前表面固定安裝有熱風(fēng)管9，高爐爐體12的下端活動(dòng)連接有渣罐車7，渣罐車

7的左側(cè)活動(dòng)連接有鐵水罐車8，進(jìn)料口2的下端活動(dòng)連接有傳送帶3，傳送帶3的下端固定安

裝有電動(dòng)機(jī)6，傳送帶3的下端后方固定安裝有溜料斗4，溜料斗4的下端固定安裝有進(jìn)料礦

槽5，進(jìn)料礦槽5的上方固定安裝有金屬篩網(wǎng)21，高爐爐體12的外表面設(shè)置有爐體外殼14，爐

體外殼14的內(nèi)側(cè)固定安裝有耐火磚層18，高爐爐體12的下端設(shè)置有鐵水層16，鐵水層16的

上方設(shè)置有渣鐵層17，高爐爐體12的上端固定安裝有紅外線監(jiān)測(cè)儀13，紅外線監(jiān)測(cè)儀13的

下方活動(dòng)安裝有小料鐘20，小料鐘20的下方活動(dòng)安裝有大料鐘19。

[0017] 為了使得金屬篩網(wǎng)21能夠過篩掉體積過大的原料，不至于因體積發(fā)生堵塞，本實(shí)施例中，優(yōu)選的金屬篩網(wǎng)21與進(jìn)料礦槽5之間通過螺栓固定連接，進(jìn)料礦槽5的一端固定焊

接在溜料斗4上，進(jìn)料礦槽5的另一端與傳送帶3相互連通。

[0018] 為了使得能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)原料的體積高低，料鐘對(duì)原料的控制及發(fā)布，本實(shí)施例中，優(yōu)選的紅外線監(jiān)測(cè)儀13與高爐爐體12通過焊接固定連接，小料鐘20與大料鐘19表面

均勻分布有螺栓孔，小料鐘20與大料鐘19通過螺栓固定連接，小料鐘20和大料鐘19與高爐

爐體12之間密封連接。

[0019] 為了使得提高高爐爐體12內(nèi)溫度，熱風(fēng)爐10內(nèi)的熱風(fēng)均勻的吹到高爐爐體12內(nèi)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的熱風(fēng)爐10共設(shè)置有三組，三組熱風(fēng)爐10均勻位于高爐爐體12的左側(cè)，熱

風(fēng)爐10與高爐爐體12之間通過熱風(fēng)管9固定連接。

[0020] 為了使得傳送帶3能夠勻速將原料運(yùn)送到高爐爐體12內(nèi)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的傳送帶3與電動(dòng)機(jī)6之間通過皮帶和皮帶輪傳動(dòng)連接。

[0021] 本實(shí)用新型中紅外線監(jiān)測(cè)儀13的型號(hào)為DT8869H。[0022] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，在冶煉中，原料經(jīng)過溜料斗4進(jìn)入金屬篩網(wǎng)21上，通過過濾進(jìn)入到進(jìn)料礦槽5上，進(jìn)而進(jìn)入傳送帶3被傳送到高爐

爐體12中，氣體罐11通過氣體管道1將冶煉用到的氣體輸送到高爐爐體12中，熱風(fēng)爐10通過

熱風(fēng)管9和環(huán)爐熱風(fēng)管15將熱風(fēng)吹入高爐內(nèi)，以提高爐溫增加冶煉效率，位于高爐爐體12上

端的紅外線監(jiān)測(cè)儀13實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)原料的多少，便于控制，防止?fàn)t內(nèi)堵塞或材料過少影響

冶煉效率，當(dāng)爐內(nèi)鐵水和爐渣積累到一定程度，傾倒入鐵水罐車8內(nèi)及時(shí)運(yùn)走以便進(jìn)行下一

次冶煉。

[0023] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。