權(quán)利要求書： 1.一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)，包括濃縮機(jī)本體（1）、支撐腿（2）、下料安裝管（3）、下料管（5）、機(jī)蓋（6）、進(jìn)料管（7）以及加料管（8），其特征在于，所述下料管（5）上設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)（4），所述濃縮機(jī)本體（1）內(nèi)部設(shè)置有刮除機(jī)構(gòu)（9）；

所述過濾機(jī)構(gòu)（4）包括接料環(huán)斗（41）、漏渣口（42）、排渣缺口（43）、限位環(huán)（44）、螺紋槽（45）以及攔截網(wǎng)（46），所述下料管（5）內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽（45），所述下料安裝管（3）外表面刻設(shè)有與螺紋槽（45）相嚙合的螺紋，所述下料安裝管（3）通過螺紋與下料管（5）相連接，所述下料安裝管（3）上端面安裝有攔截網(wǎng)（46），所述下料管（5）外表面等距開設(shè)有四組漏渣口（42），四組所述漏渣口（42）的內(nèi)壁下端呈內(nèi)側(cè)向外側(cè)傾斜，所述下料管（5）外側(cè)安裝有接料環(huán)斗（41），所述接料環(huán)斗（41）上開設(shè)有兩組對(duì)稱的排渣缺口（43），所述接料環(huán)斗（41）下端且位于下料管（5）外側(cè)安裝有限位環(huán)（44）；

所述濃縮機(jī)本體（1）上端面安裝有機(jī)蓋（6），所述機(jī)蓋（6）上端面安裝有進(jìn)料管（7）和加料管（8），所述濃縮機(jī)本體（1）下端面安裝有支撐腿（2），所述濃縮機(jī)本體（1）下端面且位于支撐腿（2）內(nèi)側(cè)安裝有下料管（5），所述下料管（5）下側(cè)安裝有下料安裝管（3）；

所述限位環(huán)（44）內(nèi)環(huán)形側(cè)面刻設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下料管（5）環(huán)形側(cè)面刻設(shè)有外螺紋，且外螺紋與內(nèi)螺紋相嚙合；

所述刮除機(jī)構(gòu)（9）包括刮除電機(jī)（91）、傳動(dòng)軸（92）、刮除板（93）、安裝套（94）、第一調(diào)節(jié)刮板（95）、第一限位塊（951）、第二容納槽（96）、軸心桿（97）、第二調(diào)節(jié)刮板（98）、第二限位塊（981）以及第一容納槽（99），所述機(jī)蓋（6）具體為帶有刮除電機(jī)（91）的安裝蓋（61），所述安裝蓋（61）上端面裝配有刮除電機(jī)（91），所述刮除電機(jī)（91）下端連接有傳動(dòng)軸（92），所述傳動(dòng)軸（92）貫穿安裝蓋（61），所述傳動(dòng)軸（92）環(huán)形側(cè)面安裝有安裝套（94），所述安裝套（94）外側(cè)安裝有兩組刮除板（93），兩組所述刮除板（93）內(nèi)部均開設(shè)有第一容納槽（99），所述第一容納槽（99）內(nèi)部安裝有第一調(diào)節(jié)刮板（95），所述第一調(diào)節(jié)刮板（95）內(nèi)部開設(shè)有第二容納槽（96），所述第二容納槽（96）內(nèi)部安裝有第二調(diào)節(jié)刮板（98）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，第一調(diào)節(jié)刮板（95）、第二調(diào)節(jié)刮板（98）和刮除板（93）連接處安裝有軸心桿（97），所述軸心桿（97）連接有微型馬達(dá)，所述微型馬達(dá)裝配在刮除板（93）內(nèi)部，所述第一調(diào)節(jié)刮板（95）的一側(cè)呈弧形狀，所述第二調(diào)節(jié)刮板（98）的一側(cè)呈弧形狀，所述第一調(diào)節(jié)刮板（95）呈弧形狀的一側(cè)邊安裝有第一限位塊（951），所述第二調(diào)節(jié)刮板（98）呈弧形狀的一側(cè)邊安裝有第二限位塊（981）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述攔截網(wǎng)（46）的下邊沿與漏渣口（42）的上邊沿相接觸，所述攔截網(wǎng)（46）呈圓錐狀，所述攔截網(wǎng)（46）為不銹鋼精密鋼網(wǎng)篩，所述攔截網(wǎng)（46）的傾斜角度和漏渣口（42）的傾斜角度相同，所述接料環(huán)斗（41）的上端與漏渣口（42）的下邊沿相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)刮板（95）與第一容納槽（99）相匹配，所述第二調(diào)節(jié)刮板（98）與第二容納槽（96）相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)刮板（95）和第二調(diào)節(jié)刮板（98）下端面均安裝有感應(yīng)傳感器，所述感應(yīng)傳感器與外接顯示屏相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)包括以下工作步驟：

步驟一，首先工作人員將通過螺紋將下料安裝管（3）裝配在下料管（5）內(nèi)部的螺紋槽（45）中，使攔截網(wǎng)（46）的下邊沿與漏渣口（42）的上邊沿相接觸，接料環(huán)斗（41）安裝在下料管（5）外側(cè)，使接料環(huán)斗（41）的上端與漏渣口（42）的下邊沿相接觸，而后限位環(huán)（44）通過螺紋嚙合在下料管（5）上；

步驟二，當(dāng)切向入流式深錐濃縮機(jī)使用時(shí)，煤泥水經(jīng)進(jìn)料管（7）進(jìn)入濃縮機(jī)本體（1）中，通過加料管（8）添加相應(yīng)的絮凝劑，混合后流至下料管（5）處，由于攔截網(wǎng)（46）呈圓錐狀，且攔截網(wǎng)（46）的傾斜角度和漏渣口（42）的傾斜角度相同，攔截網(wǎng)（46）實(shí)現(xiàn)固液分離，液體經(jīng)攔截網(wǎng)（46）流過，液體中的雜質(zhì)被攔截進(jìn)入四組漏渣口（42），由于四組漏渣口（42）的內(nèi)壁下端呈內(nèi)側(cè)向外側(cè)傾斜，雜質(zhì)會(huì)滑落至接料環(huán)斗（41）中，接料環(huán)斗（41）中的雜質(zhì)可經(jīng)兩組排渣缺口（43）清掃排出；

步驟三，當(dāng)切向入流式深錐濃縮機(jī)停止使用時(shí)，濃縮機(jī)本體（1）內(nèi)壁粘附較多雜質(zhì)時(shí)，工作人員將機(jī)蓋（6）取下更換為安裝蓋（61），同時(shí)通過安裝套（94）將適配的刮除板（93）、第一調(diào)節(jié)刮板（95）和第二調(diào)節(jié)刮板（98）安裝在傳動(dòng)軸（92）上，刮除板（93）的外側(cè)與濃縮機(jī)本體（1）內(nèi)壁相接觸，同時(shí)微型馬達(dá)帶動(dòng)軸心桿（97）轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)刮板（95）和第二調(diào)節(jié)刮板（98）分別從第一容納槽（99）和第二容納槽（96）內(nèi)移出，直至第一調(diào)節(jié)刮板（95）、第二調(diào)節(jié)刮板（98）與濃縮機(jī)本體（1）內(nèi)壁相接觸，此時(shí)感應(yīng)傳感器感應(yīng)到相接觸并傳輸信號(hào)至外接的顯示屏，工作人員啟動(dòng)刮除電機(jī)（91），刮除電機(jī)（91）通過傳動(dòng)軸（92）傳動(dòng)刮除板（93）、第一調(diào)節(jié)刮板（95）和第二調(diào)節(jié)刮板（98），實(shí)現(xiàn)濃縮機(jī)本體（1）內(nèi)壁的刮除清理。

說明書： 一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于濃縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及切向入流式深錐濃縮機(jī)，具體是一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 深錐濃縮機(jī)為上部圓筒形、下部圓錐形的機(jī)體。顧名思義，其錐體較深。深錐濃縮機(jī)為上部圓筒形、下部圓錐形的機(jī)體。顧名思義，其錐體較深。深錐濃縮機(jī)的工作原理，在添

加絮凝劑的條件下，浮選尾煤送入下部帶錐形分配口的入料筒。煤泥水中的大部分水在濃

縮機(jī)圓筒部分的澄清區(qū)內(nèi)流向周邊溢出，小部分在絮團(tuán)沉降區(qū)內(nèi)形成小渦流。在機(jī)體的圓

錐部分即壓縮區(qū)內(nèi)，沉淀物在重力作用下進(jìn)行壓縮，由底流口放出或用泵抽出。深錐濃縮機(jī)

直徑6～l0m，圓筒部分高6～7m，圓錐部分高7.8m。深錐濃縮機(jī)錐體較濃，沉淀物存錐體底部

承受大的重力壓縮作用，使底流的固體含量很高。根據(jù)尾煤特性和底流排料量的不同，底流

固體含量存200～800g/l之間。如對(duì)絮凝后的沉淀物施加輕微攪拌，其壓縮程度會(huì)更高，所

以有的深錐濃縮機(jī)存錐體部分裝有攪拌裝置，以利于沉淀物繼續(xù)脫水。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，切向入流式深錐濃縮機(jī)的過濾方式大多在濃縮機(jī)內(nèi)部安裝至過濾網(wǎng)或者在進(jìn)料處設(shè)置過濾網(wǎng)，但是長(zhǎng)久使用后過濾網(wǎng)的性能會(huì)下降，導(dǎo)致濃縮機(jī)的過濾效果

欠佳，為了保持過濾效果，需要過濾網(wǎng)篩等拆卸下進(jìn)行清理；切向入流式深錐濃縮機(jī)在使用

時(shí)，且內(nèi)壁容易粘附較多雜質(zhì)和污垢，不加以清除容易影響生產(chǎn)加工質(zhì)量，當(dāng)前的刮除板方

式為電機(jī)帶動(dòng)刮除板與濃縮機(jī)內(nèi)壁相接觸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刮除，但是這一方式的適配度較差，而

且刮除板本身是無法進(jìn)行調(diào)節(jié)的，為此，我們提出一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)。[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為：[0006] 切向入流式深錐濃縮機(jī)的過濾方式大多在濃縮機(jī)內(nèi)部安裝至過濾網(wǎng)或者在進(jìn)料處設(shè)置過濾網(wǎng)，但是長(zhǎng)久使用后過濾網(wǎng)的性能會(huì)下降，導(dǎo)致濃縮機(jī)的過濾效果欠佳，為了保

持過濾效果，需要過濾網(wǎng)篩等拆卸下進(jìn)行清理；切向入流式深錐濃縮機(jī)在使用時(shí)，且內(nèi)壁容

易粘附較多雜質(zhì)和污垢，不加以清除容易影響生產(chǎn)加工質(zhì)量，當(dāng)前的刮除板方式為電機(jī)帶

動(dòng)刮除板與濃縮機(jī)內(nèi)壁相接觸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刮除，但是這一方式的適配度較差，而且刮除板本

身是無法進(jìn)行調(diào)節(jié)的。

[0007] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0008] 一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)，包括濃縮機(jī)本體、支撐腿、下料安裝管、下料管、機(jī)蓋、進(jìn)料管以及加料管，所述下料管上設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述濃縮機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有刮除

機(jī)構(gòu)；

[0009] 所述過濾機(jī)構(gòu)包括接料環(huán)斗、漏渣口、排渣缺口、限位環(huán)、螺紋槽以及攔截網(wǎng)，所述下料管內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽，所述下料安裝管外表面刻設(shè)有與螺紋槽相嚙合的螺紋，所述下

料安裝管通過螺紋與下料管相連接，所述下料安裝管上端面安裝有攔截網(wǎng)，所述下料管外

表面等距開設(shè)有四組漏渣口，四組所述漏渣口的內(nèi)壁下端呈內(nèi)側(cè)向外側(cè)傾斜，所述下料管

外側(cè)安裝有接料環(huán)斗，所述接料環(huán)斗上開設(shè)有兩組對(duì)稱的排渣缺口，所述接料環(huán)斗下端且

位于下料管外側(cè)安裝有限位環(huán)。

[0010] 進(jìn)一步地，所述濃縮機(jī)本體上端面安裝有機(jī)蓋，所述機(jī)蓋上端面安裝有進(jìn)料管和加料管，所述濃縮機(jī)本體下端面安裝有支撐腿，所述濃縮機(jī)本體下端面且位于支撐腿內(nèi)側(cè)

安裝有下料管，所述下料管下側(cè)安裝有下料安裝管；

[0011] 所述限位環(huán)內(nèi)環(huán)形側(cè)面刻設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下料管環(huán)形側(cè)面刻設(shè)有外螺紋，且外螺紋與內(nèi)螺紋相嚙合。

[0012] 進(jìn)一步地，所述刮除機(jī)構(gòu)包括刮除電機(jī)、傳動(dòng)軸、刮除板、安裝套、第一調(diào)節(jié)刮板、第一限位塊、第二容納槽、軸心桿、第二調(diào)節(jié)刮板、第二限位塊以及第一容納槽，所述機(jī)蓋具

體為帶有刮除電機(jī)的安裝蓋，所述安裝蓋上端面裝配有刮除電機(jī)，所述刮除電機(jī)下端連接

有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸貫穿安裝蓋，所述傳動(dòng)軸環(huán)形側(cè)面安裝有安裝套，所述安裝套外側(cè)安

裝有兩組刮除板，兩組所述刮除板內(nèi)部均開設(shè)有第一容納槽，所述第一容納槽內(nèi)部安裝有

第一調(diào)節(jié)刮板，所述第一調(diào)節(jié)刮板內(nèi)部開設(shè)有第二容納槽，所述第二容納槽內(nèi)部安裝有第

二調(diào)節(jié)刮板。

[0013] 進(jìn)一步地，第一調(diào)節(jié)刮板、第二調(diào)節(jié)刮板和刮除板連接處安裝有軸心桿，所述軸心桿連接有微型馬達(dá)，所述微型馬達(dá)裝配在刮除板內(nèi)部，所述第一調(diào)節(jié)刮板的一側(cè)呈弧形狀，

所述第二調(diào)節(jié)刮板的一側(cè)呈弧形狀，所述第一調(diào)節(jié)刮板呈弧形狀的一側(cè)邊安裝有第一限位

塊，所述第二調(diào)節(jié)刮板呈弧形狀的一側(cè)邊安裝有第二限位塊。

[0014] 進(jìn)一步地，所述攔截網(wǎng)的下邊沿與漏渣口的上邊沿相接觸，所述攔截網(wǎng)的橫截面圖呈圓錐狀，所述攔截網(wǎng)為不銹鋼精密鋼網(wǎng)篩，所述攔截網(wǎng)的傾斜角度和漏渣口的傾斜角

度相同，所述接料環(huán)斗的上端與漏渣口的下邊沿相接觸。

[0015] 進(jìn)一步地，所述第一調(diào)節(jié)刮板與第一容納槽相匹配，所述第二調(diào)節(jié)刮板與第二容納槽相匹配。

[0016] 進(jìn)一步地，所述第一調(diào)節(jié)刮板和第二調(diào)節(jié)刮板下端面均安裝有感應(yīng)傳感器，所述感應(yīng)傳感器與外接顯示屏相連接。

[0017] 進(jìn)一步地，切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)包括以下工作步驟：[0018] 步驟一，首先工作人員將通過螺紋將下料安裝管裝配在下料管內(nèi)部的螺紋槽中，使攔截網(wǎng)的下邊沿與漏渣口的上邊沿相接觸，接料環(huán)斗安裝在下料管外側(cè)，使接料環(huán)斗的

上端與漏渣口的下邊沿相接觸，而后限位環(huán)通過螺紋嚙合在下料管上；

[0019] 步驟二，當(dāng)切向入流式深錐濃縮機(jī)使用時(shí)，煤泥水經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入濃縮機(jī)本體中，通過加料管添加相應(yīng)的絮凝劑，混合后流至下料管處，由于攔截網(wǎng)的橫截面圖呈圓錐狀，且攔

截網(wǎng)的傾斜角度和漏渣口的傾斜角度相同，攔截網(wǎng)實(shí)現(xiàn)固液分離，水源經(jīng)攔截網(wǎng)流過，水源

中的雜質(zhì)被攔截進(jìn)入四組漏渣口，由于四組漏渣口的內(nèi)壁下端呈內(nèi)側(cè)向外側(cè)傾斜，雜質(zhì)會(huì)

滑落至接料環(huán)斗中，接料環(huán)斗中的雜質(zhì)可經(jīng)兩組排渣缺口清掃排出；

[0020] 步驟三，當(dāng)切向入流式深錐濃縮機(jī)停止使用時(shí)，濃縮機(jī)本體內(nèi)壁粘附較多雜質(zhì)時(shí)，工作人員將機(jī)蓋取下更換為安裝蓋，同時(shí)通過安裝套將適配的刮除板、第一調(diào)節(jié)刮板和第

二調(diào)節(jié)刮板安裝在傳動(dòng)軸上，刮除板的外側(cè)與濃縮機(jī)本體內(nèi)壁相接觸，同時(shí)微型馬達(dá)帶動(dòng)

軸心桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)刮板和第二調(diào)節(jié)刮板分別從第一容納槽和第二容納槽內(nèi)移出，

直至第一調(diào)節(jié)刮板、第二調(diào)節(jié)刮板與濃縮機(jī)本體內(nèi)壁相接觸，此時(shí)感應(yīng)傳感器感應(yīng)到相接

觸并傳輸信號(hào)至外接的顯示屏，工作人員啟動(dòng)刮除電機(jī)，刮除電機(jī)通過傳動(dòng)軸傳動(dòng)刮除板、

第一調(diào)節(jié)刮板和第二調(diào)節(jié)刮板，實(shí)現(xiàn)濃縮機(jī)本體內(nèi)壁的刮除清理。

[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0022] 1、本發(fā)明在切向入流式深錐濃縮機(jī)使用時(shí)，煤泥水通過進(jìn)料管進(jìn)入濃縮機(jī)本體中，再通過加料管添加相應(yīng)的絮凝劑，混合后流至下料管處時(shí)，由于攔截網(wǎng)的橫截面圖呈圓

錐狀，且攔截網(wǎng)的傾斜角度和漏渣口的傾斜角度相同，攔截網(wǎng)實(shí)現(xiàn)固液分離，水源經(jīng)攔截網(wǎng)

流過，水源中的雜質(zhì)被攔截進(jìn)入四組漏渣口，由于四組漏渣口的內(nèi)壁下端呈內(nèi)側(cè)向外側(cè)傾

斜，雜質(zhì)會(huì)滑落至接料環(huán)斗中，接料環(huán)斗中的雜質(zhì)可經(jīng)兩組排渣缺口清掃排出，該設(shè)計(jì)解決

原有的切向入流式深錐濃縮機(jī)的過濾方式大多在濃縮機(jī)內(nèi)部安裝至過濾網(wǎng)或者在進(jìn)料處

設(shè)置過濾網(wǎng)，長(zhǎng)久使用后過濾網(wǎng)的性能會(huì)下降，導(dǎo)致濃縮機(jī)的過濾效果欠佳，需要過濾網(wǎng)篩

等拆卸下進(jìn)行清理的問題；

[0023] 2、本發(fā)明在切向入流式深錐濃縮機(jī)停止使用時(shí)，濃縮機(jī)本體內(nèi)壁粘附較多雜質(zhì)時(shí)，工作人員將機(jī)蓋取下更換為安裝蓋，同時(shí)通過安裝套將適配的刮除板、第一調(diào)節(jié)刮板和

第二調(diào)節(jié)刮板安裝在傳動(dòng)軸上，刮除板的外側(cè)與濃縮機(jī)本體內(nèi)壁相接觸，同時(shí)微型馬達(dá)帶

動(dòng)軸心桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)刮板和第二調(diào)節(jié)刮板分別從第一容納槽和第二容納槽內(nèi)移

出，直至第一調(diào)節(jié)刮板、第二調(diào)節(jié)刮板與濃縮機(jī)本體內(nèi)壁相接觸，此時(shí)感應(yīng)傳感器感應(yīng)到相

接觸并傳輸信號(hào)至外接的顯示屏，工作人員啟動(dòng)刮除電機(jī)，刮除電機(jī)通過傳動(dòng)軸傳動(dòng)刮除

板、第一調(diào)節(jié)刮板和第二調(diào)節(jié)刮板，實(shí)現(xiàn)濃縮機(jī)本體內(nèi)壁的刮除清理，該設(shè)計(jì)解決原有的切

向入流式深錐濃縮機(jī)在使用時(shí)，其內(nèi)壁容易粘附較多雜質(zhì)和污垢，不加以清除容易影響生

產(chǎn)加工質(zhì)量的問題，本發(fā)明在電機(jī)帶動(dòng)刮除板與濃縮機(jī)內(nèi)壁相接觸轉(zhuǎn)動(dòng)刮除的基礎(chǔ)上，增

加刮除板的適配度和適配性，方便刮除板自身的調(diào)節(jié)。

附圖說明[0024] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。[0025] 圖1為本發(fā)明一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2為本發(fā)明一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)中安裝蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3為圖2中A處的放大圖；[0028] 圖4為圖3中B處的放大圖；[0029] 圖5為本發(fā)明一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)中下料安裝管的剖面圖；[0030] 圖6為本發(fā)明一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)中下料安裝管的俯視剖面圖；[0031] 圖7為本發(fā)明一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)中刮除機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖8為本發(fā)明一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)中刮除板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖9為本發(fā)明一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)中第一調(diào)節(jié)刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖10為本發(fā)明一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)刮除板的剖面圖。[0035] 圖中：1、濃縮機(jī)本體；2、支撐腿；3、下料安裝管；4、過濾機(jī)構(gòu)；5、下料管；6、機(jī)蓋；61、安裝蓋；7、進(jìn)料管；8、加料管；9、刮除機(jī)構(gòu)；41、接料環(huán)斗；42、漏渣口；43、排渣缺口；44、

限位環(huán)；45、螺紋槽；46、攔截網(wǎng)；91、刮除電機(jī)；92、傳動(dòng)軸；93、刮除板；94、安裝套；95、第一

調(diào)節(jié)刮板；951、第一限位塊；96、第二容納槽；97、軸心桿；98、第二調(diào)節(jié)刮板；981、第二限位

塊；99、第一容納槽。

具體實(shí)施方式[0036] 下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普

通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的

范圍。

[0037] 實(shí)施例一[0038] 請(qǐng)參閱圖1?10所示，一種切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)，包括濃縮機(jī)本體1、支撐腿2、下料安裝管3、過濾機(jī)構(gòu)4、下料管5、機(jī)蓋6、進(jìn)料管7、加料管8以及刮除機(jī)構(gòu)9，所述濃縮機(jī)

本體1上端面安裝有機(jī)蓋6，所述機(jī)蓋6上端面安裝有進(jìn)料管7和加料管8，所述濃縮機(jī)本體1

下端面安裝有支撐腿2，所述濃縮機(jī)本體1下端面且位于支撐腿2內(nèi)側(cè)安裝有下料管5，所述

下料管5下側(cè)安裝有下料安裝管3，所述下料管5上設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)4，所述濃縮機(jī)本體1內(nèi)部

設(shè)置有刮除機(jī)構(gòu)9；

[0039] 所述過濾機(jī)構(gòu)4包括接料環(huán)斗41、漏渣口42、排渣缺口43、限位環(huán)44、螺紋槽45以及攔截網(wǎng)46，所述下料管5內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽45，所述下料安裝管3外表面刻設(shè)有與螺紋槽45

相嚙合的螺紋，所述下料安裝管3通過螺紋與下料管5相連接，所述下料安裝管3上端面安裝

有攔截網(wǎng)46，所述下料管5外表面等距開設(shè)有四組漏渣口42，所述漏渣口42內(nèi)壁下端呈內(nèi)側(cè)

向外側(cè)傾斜，所述下料管5外側(cè)安裝有接料環(huán)斗41，所述接料環(huán)斗41上開設(shè)有兩組對(duì)稱的排

渣缺口43，所述接料環(huán)斗41下端且位于下料管5外側(cè)安裝有限位環(huán)44，所述限位環(huán)44內(nèi)環(huán)形

側(cè)面刻設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下料管5環(huán)形側(cè)面刻設(shè)有外螺紋，且外螺紋與內(nèi)螺紋相嚙合；

[0040] 所述刮除機(jī)構(gòu)9包括刮除電機(jī)91、傳動(dòng)軸92、刮除板93、安裝套94、第一調(diào)節(jié)刮板95、第一限位塊951、第二容納槽96、軸心桿97、第二調(diào)節(jié)刮板98、第二限位塊981以及第一容

納槽99，所述機(jī)蓋6在具體實(shí)施時(shí)可以換裝為安裝蓋61，所述安裝蓋61上端面裝配有刮除電

機(jī)91，所述刮除電機(jī)91下端連接有傳動(dòng)軸92，所述傳動(dòng)軸92貫穿安裝蓋61，所述傳動(dòng)軸92環(huán)

形側(cè)面安裝有安裝套94，所述安裝套94外側(cè)安裝有兩組刮除板93，兩組所述刮除板93內(nèi)部

均開設(shè)有第一容納槽99，所述第一容納槽99內(nèi)部安裝有第一調(diào)節(jié)刮板95，所述第一調(diào)節(jié)刮

板95內(nèi)部開設(shè)有第二容納槽96，所述第二容納槽96內(nèi)部安裝有第二調(diào)節(jié)刮板98，第一調(diào)節(jié)

刮板95、第二調(diào)節(jié)刮板98和刮除板93連接處安裝有軸心桿97，所述軸心桿97連接有微型馬

達(dá)，所述微型馬達(dá)裝配在刮除板93內(nèi)部，所述第一調(diào)節(jié)刮板95的一側(cè)呈弧形狀，所述第二調(diào)

節(jié)刮板98的一側(cè)呈弧形狀，所述第一調(diào)節(jié)刮板95呈弧形狀的一側(cè)邊安裝有第一限位塊951，

所述第二調(diào)節(jié)刮板98呈弧形狀的一側(cè)邊安裝有第二限位塊981。

[0041] 其中，所述攔截網(wǎng)46的下邊沿與漏渣口42的上邊沿相接觸，所述攔截網(wǎng)46的橫截面圖呈圓錐狀，方便固液分離，所述攔截網(wǎng)46為不銹鋼精密鋼網(wǎng)篩，增加攔截網(wǎng)46的使用壽

命，所述攔截網(wǎng)46的傾斜角度和漏渣口42的傾斜角度相同，方便被攔截網(wǎng)46攔截的雜質(zhì)進(jìn)

入漏渣口42中，所述接料環(huán)斗41的上端與漏渣口42的下邊沿相接觸。

[0042] 其中，所述第一調(diào)節(jié)刮板95與第一容納槽99相匹配，方便第一調(diào)節(jié)刮板95收納至第一容納槽99中，所述第二調(diào)節(jié)刮板98與第二容納槽96相匹配，方便第二調(diào)節(jié)刮板98收納

至第二容納槽96中。

[0043] 其中，所述第一調(diào)節(jié)刮板95和第二調(diào)節(jié)刮板98下端面均安裝有感應(yīng)傳感器，感應(yīng)傳感器的型號(hào)為PT124B?126，所述感應(yīng)傳感器與外接顯示屏相連接，方便進(jìn)行接觸感應(yīng)。

[0044] 實(shí)施例二[0045] 所述切向入流式深錐濃縮機(jī)系統(tǒng)包括以下工作步驟：[0046] 步驟一，首先工作人員將通過螺紋將下料安裝管3裝配在下料管5內(nèi)部的螺紋槽45中，使攔截網(wǎng)46的下邊沿與漏渣口42的上邊沿相接觸，接料環(huán)斗41安裝在下料管5外側(cè)，使

接料環(huán)斗41的上端與漏渣口42的下邊沿相接觸，而后限位環(huán)44通過螺紋嚙合在下料管5上；

[0047] 步驟二，當(dāng)切向入流式深錐濃縮機(jī)使用時(shí)，煤泥水經(jīng)進(jìn)料管7進(jìn)入濃縮機(jī)本體1中，通過加料管8添加相應(yīng)的絮凝劑，混合后流至下料管5處，由于攔截網(wǎng)46的橫截面圖呈圓錐

狀，且攔截網(wǎng)46的傾斜角度和漏渣口42的傾斜角度相同，攔截網(wǎng)46實(shí)現(xiàn)固液分離，水源經(jīng)攔

截網(wǎng)46流過，水源中的雜質(zhì)被攔截進(jìn)入四組漏渣口42，由于四組漏渣口42的內(nèi)壁下端呈內(nèi)

側(cè)向外側(cè)傾斜，雜質(zhì)會(huì)滑落至接料環(huán)斗41中，接料環(huán)斗41中的雜質(zhì)可經(jīng)兩組排渣缺口43清

掃排出；

[0048] 步驟三，當(dāng)切向入流式深錐濃縮機(jī)停止使用時(shí)，濃縮機(jī)本體1內(nèi)壁粘附較多雜質(zhì)時(shí)，工作人員將機(jī)蓋6取下更換為安裝蓋61，同時(shí)通過安裝套94將適配的刮除板93、第一調(diào)

節(jié)刮板95和第二調(diào)節(jié)刮板98安裝在傳動(dòng)軸92上，刮除板93的外側(cè)與濃縮機(jī)本體1內(nèi)壁相接

觸，同時(shí)微型馬達(dá)帶動(dòng)軸心桿97轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)刮板95和第二調(diào)節(jié)刮板98分別從第一

容納槽99和第二容納槽96內(nèi)移出，直至第一調(diào)節(jié)刮板95、第二調(diào)節(jié)刮板98與濃縮機(jī)本體1內(nèi)

壁相接觸，此時(shí)感應(yīng)傳感器感應(yīng)到相接觸并傳輸信號(hào)至外接的顯示屏，工作人員啟動(dòng)刮除

電機(jī)91，刮除電機(jī)91通過傳動(dòng)軸92傳動(dòng)刮除板93、第一調(diào)節(jié)刮板95和第二調(diào)節(jié)刮板98，實(shí)現(xiàn)

濃縮機(jī)本體1內(nèi)壁的刮除清理。

[0049] 本發(fā)明的有益效果是：[0050] 1、本發(fā)明在切向入流式深錐濃縮機(jī)使用時(shí)，煤泥水通過進(jìn)料管7進(jìn)入濃縮機(jī)本體1中，再通過加料管8添加相應(yīng)的絮凝劑，混合后流至下料管5處時(shí)，由于攔截網(wǎng)46的橫截面圖

呈圓錐狀，且攔截網(wǎng)46的傾斜角度和漏渣口42的傾斜角度相同，攔截網(wǎng)46實(shí)現(xiàn)固液分離，水

源經(jīng)攔截網(wǎng)46流過，水源中的雜質(zhì)被攔截進(jìn)入四組漏渣口42，由于四組漏渣口42的內(nèi)壁下

端呈內(nèi)側(cè)向外側(cè)傾斜，雜質(zhì)會(huì)滑落至接料環(huán)斗41中，接料環(huán)斗41中的雜質(zhì)可經(jīng)兩組排渣缺

口43清掃排出，該設(shè)計(jì)解決原有的切向入流式深錐濃縮機(jī)的過濾方式大多在濃縮機(jī)內(nèi)部安

裝至過濾網(wǎng)或者在進(jìn)料處設(shè)置過濾網(wǎng)，長(zhǎng)久使用后過濾網(wǎng)的性能會(huì)下降，導(dǎo)致濃縮機(jī)的過

濾效果欠佳，需要過濾網(wǎng)篩等拆卸下進(jìn)行清理的問題；

[0051] 2、本發(fā)明在切向入流式深錐濃縮機(jī)停止使用時(shí)，濃縮機(jī)本體1內(nèi)壁粘附較多雜質(zhì)時(shí)，工作人員將機(jī)蓋6取下更換為安裝蓋61，同時(shí)通過安裝套94將適配的刮除板93、第一調(diào)

節(jié)刮板95和第二調(diào)節(jié)刮板98安裝在傳動(dòng)軸92上，刮除板93的外側(cè)與濃縮機(jī)本體1內(nèi)壁相接

觸，同時(shí)微型馬達(dá)帶動(dòng)軸心桿97轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)刮板95和第二調(diào)節(jié)刮板98分別從第一

容納槽99和第二容納槽96內(nèi)移出，直至第一調(diào)節(jié)刮板95、第二調(diào)節(jié)刮板98與濃縮機(jī)本體1內(nèi)

壁相接觸，此時(shí)感應(yīng)傳感器感應(yīng)到相接觸并傳輸信號(hào)至外接的顯示屏，工作人員啟動(dòng)刮除

電機(jī)91，刮除電機(jī)91通過傳動(dòng)軸92傳動(dòng)刮除板93、第一調(diào)節(jié)刮板95和第二調(diào)節(jié)刮板98，實(shí)現(xiàn)

濃縮機(jī)本體1內(nèi)壁的刮除清理，該設(shè)計(jì)解決原有的切向入流式深錐濃縮機(jī)在使用時(shí)，其內(nèi)壁

容易粘附較多雜質(zhì)和污垢，不加以清除容易影響生產(chǎn)加工質(zhì)量的問題，本發(fā)明在電機(jī)帶動(dòng)

刮除板93與濃縮機(jī)內(nèi)壁相接觸轉(zhuǎn)動(dòng)刮除的基礎(chǔ)上，增加刮除板93的適配度和適配性，方便

刮除板93自身的調(diào)節(jié)。

[0052] 工作原理：首先工作人員將通過螺紋將下料安裝管3裝配在下料管5內(nèi)部的螺紋槽45中，使攔截網(wǎng)46的下邊沿與漏渣口42的上邊沿相接觸，接料環(huán)斗41安裝在下料管5外側(cè)，

使接料環(huán)斗41的上端與漏渣口42的下邊沿相接觸，而后限位環(huán)44通過螺紋嚙合在下料管5

上，當(dāng)切向入流式深錐濃縮機(jī)使用時(shí)，煤泥水經(jīng)進(jìn)料管7進(jìn)入濃縮機(jī)本體1中，通過加料管8

添加相應(yīng)的絮凝劑，混合后流至下料管5處，由于攔截網(wǎng)46的橫截面圖呈圓錐狀，且攔截網(wǎng)

46的傾斜角度和漏渣口42的傾斜角度相同，攔截網(wǎng)46實(shí)現(xiàn)固液分離，水源經(jīng)攔截網(wǎng)46流過，

水源中的雜質(zhì)被攔截進(jìn)入四組漏渣口42，由于四組漏渣口42的內(nèi)壁下端呈內(nèi)側(cè)向外側(cè)傾

斜，雜質(zhì)會(huì)滑落至接料環(huán)斗41中，接料環(huán)斗41中的雜質(zhì)可經(jīng)兩組排渣缺口43清掃排出，當(dāng)切

向入流式深錐濃縮機(jī)停止使用時(shí)，濃縮機(jī)本體1內(nèi)壁粘附較多雜質(zhì)時(shí)，工作人員將機(jī)蓋6取

下更換為安裝蓋61，同時(shí)通過安裝套94將適配的刮除板93、第一調(diào)節(jié)刮板95和第二調(diào)節(jié)刮

板98安裝在傳動(dòng)軸92上，刮除板93的外側(cè)與濃縮機(jī)本體1內(nèi)壁相接觸，同時(shí)微型馬達(dá)帶動(dòng)軸

心桿97轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)刮板95和第二調(diào)節(jié)刮板98分別從第一容納槽99和第二容納槽96

內(nèi)移出，直至第一調(diào)節(jié)刮板95、第二調(diào)節(jié)刮板98與濃縮機(jī)本體1內(nèi)壁相接觸，此時(shí)感應(yīng)傳感

器感應(yīng)到相接觸并傳輸信號(hào)至外接的顯示屏，工作人員啟動(dòng)刮除電機(jī)91，刮除電機(jī)91通過

傳動(dòng)軸92傳動(dòng)刮除板93、第一調(diào)節(jié)刮板95和第二調(diào)節(jié)刮板98，實(shí)現(xiàn)濃縮機(jī)本體1內(nèi)壁的刮除

清理。

[0053] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作

很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原

理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)

利要求書及其全部范圍和等效物的限制。