權利要求書： 1.一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)，包括塵渣收集器（1）、塵渣控制器（2）、粉塵輸送管（4）、文丘里氣動風機（5）、文丘里慣性除塵室（6）、三態(tài)分離器（7）和霧化粉塵混合室（8），其特征在于：所述的塵渣收集器（1）與塵渣控制器（2）的鉆桿出口處相連接，塵渣控制器（2）的底部設置有錐形噴霧裝置，所述的塵渣控制器（2）的頂部通過變徑彎頭（3）連接有粉塵輸送管（4），粉塵輸送管（4）連接有文丘里氣動風機（5），所述的文丘里氣動風機（5）連接有霧化粉塵混合室（8），霧化粉塵混合室（8）連接有文丘里慣性除塵室（6）；

所述的文丘里氣動風機（5）包括有風機漸縮管（501）、風機喉管（502）和風機漸擴管（505），風機漸縮管（501）的寬口端與粉塵輸送管（4）相連接，其錐口端連接有風機喉管（502），所述的風機喉管（502）內(nèi)設置有高壓氣體環(huán)形腔（503）和環(huán)縫引射噴嘴（504），風機喉管（502）連接有風機漸擴管（505），所述的風機漸擴管（505）的錐口端與風機喉管（502）連接，其寬口端與霧化粉塵混合室（8）相連接，所述的霧化粉塵混合室（8）的內(nèi)部設置有噴霧噴嘴（801）、環(huán)形噴霧器（802）和豎直放置的經(jīng)緯弦動過濾板（803）；所述的風機喉管（502）的長度為內(nèi)經(jīng)大小的0.6?2倍，所述的風機漸擴管（505）的擴散角β為6?12°，其出口截面積為風機喉管（502）的截面積的2?5倍，所述的風機漸縮管（501）的收縮角為45?60°，其入口截面積為風機喉管（502）截面積的1.5?3倍，所述的霧化粉塵混合室（8）的截面積是風機漸擴管（505）出口截面積的2?4倍，霧化粉塵混合室（8）的長度是其內(nèi)徑的0.6?2.5倍；

所述的文丘里慣性除塵室（6）包括有除塵漸縮管（601）、喉管加速混合室（602）和除塵漸擴管（603），除塵漸縮管（601）的寬口端與霧化粉塵混合室（8）相連接，其錐口端連接有喉管加速混合室（602），喉管加速混合室（602）連接有除塵漸擴管（603），所述的除塵漸擴管（603）的錐口端與喉管加速混合室（602）相連接，其寬口端連接有三態(tài)分離器（7）；所述的喉管加速混合室（602）內(nèi)徑為風機喉管（502）內(nèi)徑的1.5?3倍，喉管加速混合室（602）長度為內(nèi)經(jīng)大小的1.5?3倍，所述的除塵漸擴管（603）的擴散角β為10?20°，所述的除塵漸縮管（601）的收縮角為45?66°；

所述的文丘里慣性除塵室（6）的除塵漸擴管（603）的出口截面積為喉管加速混合室（602）截面積的1.5?3倍；

所述的除塵漸縮管（601）的入口截面積與霧化粉塵混合室（8）截面積相等，形狀匹配。

2.根據(jù)權利要求去1所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述的塵渣控制器（2）包括有依次相連的上箱體（201）、中箱體（202）和下箱體（203），上箱體（201）與中箱體（202）通過連接折頁連接，內(nèi)部設置有上防噴孔擋板（204）、上粉塵密封套（205）、下防噴孔擋板（206）、下粉塵密封套（207）和塵渣過濾網(wǎng)（210）。

3.根據(jù)權利要求去2所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述的下箱體（203）的內(nèi)部通過水管設置有水幕控塵噴嘴（209），其底端設置有一落渣口（208）。

4.根據(jù)權利要求去1所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述的塵渣收集器（1）包括有封塵錐形管（101）與集塵圓柱形銅管（102），集塵圓柱形銅管（102）的外徑與鉆孔的內(nèi)徑相匹配，封塵錐形管（101）寬口端略大于鉆孔，并且可以部分插入鉆孔內(nèi)，以使鉆孔的內(nèi)壁與封塵錐形管（101）的外壁緊密貼緊。

5.根據(jù)權利要求去1所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述的三態(tài)分離器（7）由離心扇葉（701）和旋流脫水桶（702）構(gòu)成，旋流脫水桶（702）由分離罩和排污口構(gòu)成，分離罩由錐形旋流罩（703）和圓柱形分離罩（704）構(gòu)成。

說明書： 一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明涉及煤礦井下通風除塵設備，尤其涉及一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)。背景技術[0002] 煤礦瓦斯抽采是解決礦井瓦斯大量涌出、消除煤層突出危險性的主要手段。隨著礦井開采深度的增加，煤層承受地應力也隨之增大，采用水排渣工藝施工鉆孔的過程中塌孔越來越明顯，噴孔現(xiàn)象也越來越多，很容易造成傷人事故，并且孔內(nèi)的積水不易排出，水堵問題極為突出，嚴重影響瓦斯抽采效果。越來越多的礦井選擇干式鉆進工藝施工鉆孔，從而減輕塌孔與噴孔情況，避免鉆孔施工期間的清洗液流入鉆孔。干式鉆進一般采用壓風排渣，施工過程中大量煤渣、煤粉隨壓縮空氣吹出孔外，造成打鉆地點粉塵濃度嚴重超標，不僅影響施工人員的身體健康，更帶來粉塵爆炸的危險；同時，鉆孔噴出的含塵氣體中伴有高濃度瓦斯，有產(chǎn)生爆炸事故的危險。煤礦安全規(guī)程規(guī)定禁止使用電動機為動力或者會產(chǎn)生摩擦火花、有旋轉(zhuǎn)葉輪的風機進行抽吸含塵氣體除塵。[0003] 礦用除塵裝置是干式鉆進地點不可缺少的，適用于各類鉆孔干式鉆進時的除塵?，F(xiàn)階段，一般是使用孔口噴霧裝置與鉆孔濕式除塵器等方式方法進行降塵，也有部分使用基于泡沫除塵原理的泡沫除塵器。上述除塵方式存在以下缺陷：

[0004] 1.孔口除塵器大多采用一體式設計，即采用集塵罩、負壓骨架風筒、除塵風機、噴霧結(jié)構(gòu)、混合室、除塵脫水結(jié)構(gòu)等組成。粉塵通過管道負壓輸送至除塵裝置，這是目前通常做法，但是由于煤礦井下鉆場空間狹小、設備眾多，除塵風機因體積問題會被放置到離鉆孔比較遠的地方，這種做法增加了骨架風筒長度，及除塵系統(tǒng)阻力，在同等條件下吸塵量減少，除塵效果降低；另外管道過長，風速逐漸降低，粉塵容易在管道內(nèi)部沉降，造成堵管問題。[0005] 2.孔口除塵器大多采用單文丘里的結(jié)構(gòu)，空氣在文丘里喉管加速運行，后面形成較大負壓，產(chǎn)生吸塵效果，粉塵也大多在文丘里喉管內(nèi)與噴霧混合。為了有足夠大的負壓，必須保證喉管內(nèi)氣體速度不得低于180米/秒，并且喉管不能過長（過長阻力增大，除塵器體積增大，這都不能被接受的）。由于噴霧在短距離，快速度的狀態(tài)下與粉塵結(jié)合，凝結(jié)概率比較小，粉塵不容易除掉，尤其是細微粉塵。[0006] 3.大多廠家通常以加大噴霧量的方法來解決前兩種缺陷，水量增加，脫水過程中不徹底，繼而鉆場的污水排出量也隨之增大，存在安全隱患。[0007] 4.在整個除塵過程中對風速按要求變化，吸塵過程中風速盡量要快，以防止粉塵沉降，但是又不能過快，過快系統(tǒng)阻力會增大。文丘里風機喉管處風速也需要盡量快，一般可以達到亞音速，以產(chǎn)生足夠的負壓，吸收更多粉塵。霧化粉塵混合室含塵氣體運行速度不應太快，以便于讓粉塵與水霧充分結(jié)合，濕法除塵的關鍵在于粉塵與水霧結(jié)合凝結(jié)。脫水過程采用離心脫水，為保證脫水效率，風速應該大于80米/秒。因此這一物理矛盾的解決程度，決定了除塵器的整體效率，而目前現(xiàn)有技術中的除塵器沒有解決此矛盾。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)，其設計合理，便于使用，不僅能夠提高粉塵與水霧的混合效率，降低水量和耗氣量，而且還能夠提高吸塵量，提高除塵效率，尤其提高呼吸性粉塵的除塵效率更有效。[0009] 本發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)，包括塵渣收集器、塵渣控制器、粉塵輸送管、文丘里氣動風機、霧化粉塵混合室、文丘里慣性除塵室和三態(tài)分離器。所述的塵渣收集器與塵渣控制器的鉆桿出口處相連接，塵渣控制器的底部設置有錐形噴霧裝置，所述的塵渣控制器的頂部通過變徑彎頭連接有粉塵輸送管，粉塵輸送管連接有文丘里氣動風機，所述的文丘里氣動風機連接有霧化粉塵混合室，霧化粉塵混合室連接有文丘里慣性除塵室。[0010] 所述的文丘里氣動風機包括有風機漸縮管、風機喉管和風機漸擴管，風機漸縮管的寬口端與粉塵輸送管相連接，其錐口端連接有風機喉管，所述的風機喉管內(nèi)設置有高壓氣體環(huán)形腔和環(huán)縫引射噴嘴，風機喉管連接有風機漸擴管，所述的風機漸擴管的錐口端與風機喉管連接，其寬口端與霧化粉塵混合室相連接。[0011] 所述的文丘里慣性除塵室包括有除塵漸縮管、喉管加速混合室和除塵漸擴管，除塵漸縮管的寬口端與霧化粉塵混合室相連接，其錐口端連接有喉管加速混合室，喉管加速混合室連接有除塵漸擴管，所述的除塵漸擴管的錐口端與喉管加速混合室相連接，其寬口端連接有三態(tài)分離器。[0012] 進一步的，所述的塵渣控制器包括有依次相連的上箱體、中箱體和下箱體，上箱體與中箱體通過連接折頁連接，內(nèi)部設置有上防噴孔擋板、上粉塵密封套、下防噴孔擋板、下粉塵密封套和塵渣過濾網(wǎng)。[0013] 進一步的，所述的下箱體的內(nèi)部通過設置有水幕控塵噴嘴，其底端設置有一落渣口。[0014] 進一步的，所述的塵渣收集器包括有封塵錐形管與集塵圓柱形銅管，集塵圓柱形銅管的外徑與鉆孔的內(nèi)徑相匹配，封塵錐形管寬口端略大于鉆孔，并且可以部分插入鉆孔內(nèi)，以使鉆孔的內(nèi)壁與封塵錐形管的外壁緊密貼緊。[0015] 進一部的，所述的霧化粉塵混合室的內(nèi)部設置有噴霧噴嘴、環(huán)形噴霧器和豎直放置的經(jīng)緯弦動過濾板。[0016] 進一步的，所述的三態(tài)分離器由離心扇葉和旋流脫水桶構(gòu)成，旋流脫水桶由分離罩和排污口構(gòu)成，分離罩由錐形旋流罩和圓柱形分離罩構(gòu)成。[0017] 本發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)，其設計合理，便于使用，不僅能夠提高粉塵與水霧的混合效率，降低水量和耗氣量，而且還能夠提高吸塵量，提高除塵效率，尤其提高呼吸性粉塵的除塵效率更有效。附圖說明[0018] 附圖1是發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖2是發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)的文丘里氣動風機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 附圖3是發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)的風機喉管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖4是發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)的文丘里慣性除塵室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 附圖5是發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)的塵渣控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 附圖6是發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)的三態(tài)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 附圖7是發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)的塵渣收集器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 附圖8是發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)的經(jīng)緯弦動過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 附圖9是發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)的經(jīng)緯弦動過濾板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 1—塵渣收集器 101—封塵錐形管 102—集塵圓柱形銅管 2—塵渣控制器 201—上箱體 202—中箱體 203—下箱體 204—上防噴孔擋板 205—上粉塵密封套 206—下防噴孔擋板 207—下粉塵密封套 208—落渣口 209—水幕控塵噴嘴 210—塵渣過濾網(wǎng) 3—變徑彎頭 4—粉塵輸送管 5—文丘里氣動風機 501—風機漸縮管 502—風機喉管 503—高壓氣體環(huán)形腔 504—環(huán)縫引射噴嘴 505—風機漸擴管 6—文丘里慣性除塵室 601—除塵漸縮管 602—喉管加速混合室 603—除塵漸擴管 7—三態(tài)分離器 701—離心扇葉702—旋流脫水桶 703—錐形旋流罩 704—圓柱形分離罩 705—排污口 706—排氣口

707—氣水隔離腔 8—霧化粉塵混合室 801—噴霧噴嘴 802—環(huán)形噴霧器 803—經(jīng)緯弦動過濾板 804—過濾柵板弦絲 805—過濾柵板框架。

具體實施方式[0028] 現(xiàn)參照說明書附圖，結(jié)合具體實施例，說明如下：本發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)，包括塵渣收集器1、塵渣控制器2、粉塵輸送管4、文丘里氣動風機5、文丘里慣性除塵室6、三態(tài)分離器7和霧化粉塵混合室8。所述的塵渣收集器1與塵渣控制器2的鉆桿出口處相連接，塵渣控制器2的底部設置有錐形噴霧裝置，所述的塵渣控制器2的頂部通過變徑彎頭3連接有粉塵輸送管4，粉塵輸送管4連接有文丘里氣動風機5，所述的文丘里氣動風機5連接有霧化粉塵混合室8，霧化粉塵混合室8連接有文丘里慣性除塵室6。[0029] 所述的文丘里氣動風機5包括有風機漸縮管501、風機喉管502和風機漸擴管505，風機漸縮管501的寬口端與粉塵輸送管4道相連接，其錐口端連接有風機喉管502，所述的風機喉管502內(nèi)設置有高壓氣體環(huán)形腔503和環(huán)縫引射噴嘴504，風機喉管502連接有風機漸擴管505，所述的風機漸擴管505的錐口端與風機喉管502連接，其寬口端與霧化粉塵混合室8相連接。[0030] 優(yōu)選地，所述的環(huán)縫引射噴嘴504的間隙范圍推薦0.04?0.25mm，所述的風機喉管502內(nèi)徑為Φ50mm?Φ2100mm，風機喉管502長度約為內(nèi)經(jīng)大小的0.6?2倍，所述的風機漸擴管505的擴散角β為 6?12°，其出口截面積為風機喉管502的截面積的2?5倍，所述的風機漸縮管501的收縮角為45?60°，其入口截面積為風機喉管502截面積的1.5?3倍。

[0031] 優(yōu)選地，所述的霧化粉塵混合室8的截面積是風機漸擴管505出口截面積的2?4倍，霧化粉塵混合室8的長度是其內(nèi)徑的0.6?2.5倍。[0032] 所述的文丘里慣性除塵室6包括有除塵漸縮管601、喉管加速混合室602和除塵漸擴管603，除塵漸縮管601的寬口端與霧化粉塵混合室8相連接，其錐口端連接有喉管加速混合室602，喉管加速混合室602連接有除塵漸擴管603，所述的除塵漸擴管603的錐口端與喉管加速混合室602相連接，其寬口端連接有三態(tài)分離器7。[0033] 優(yōu)選地，所述的喉管加速混合室602內(nèi)徑為風機喉管502內(nèi)徑的1.5?3倍，喉管加速混合室602長度約為內(nèi)經(jīng)大小的1.5?3倍，所述的除塵漸擴管603的擴散角β為10?20°，所述的除塵漸縮管601的收縮角為45?66°。[0034] 優(yōu)選地，所述的文丘里慣性除塵室6的除塵漸擴管603的出口截面積為喉管加速混合室602截面積的1.5?3倍。所述的除塵漸縮管601的入口截面積與霧化粉塵混合室8截面積相等，形狀匹配。[0035] 所述的塵渣收集器1和塵渣控制器2互相配合工作，并通過變徑彎頭3、粉塵輸送管4將粉塵輸送至文丘里氣動風機5。粉塵、空氣經(jīng)風機漸縮管501加速傳送至風機喉管502，高速混合后由風機喉管502轉(zhuǎn)送至風機漸擴管505，粉塵、空氣的混合物經(jīng)風機漸擴管505增速后傳送至霧化粉塵混合室8，粉塵與水霧混合后傳送至文丘里慣性除塵室6。粉塵、水霧的混合物經(jīng)除塵漸縮管601加速，加速后傳送至喉管加速混合室602，在喉管加速混合室602均勻混合后傳送至除塵漸擴管603，經(jīng)除塵漸擴管603增速，增速后傳送至三態(tài)分離器7脫水、分離。

[0036] 所述的文丘里氣動風機5與文丘里慣性除塵室6的文丘里管結(jié)構(gòu)相同，但規(guī)格有差別，文丘里慣性除塵室6的文丘里喉管截面較大，風速只需要控制在不太高的速度即可。整體上講，文丘里氣動風機5的風機喉管502風速、水速越大越好，吸引力更大。霧化粉塵混合室8的風速要慢，文丘里慣性除塵室6的速度要快，為旋流脫水提供足夠的風速，滿足動能的需求。[0037] 進一步的，所述的塵渣控制器2包括有依次相連的上箱體201、中箱體202和下箱體203，上箱體201與中箱體202通過連接折頁連接，內(nèi)部設置有上防噴孔擋板204、上粉塵密封套205、下防噴孔擋板206、下粉塵密封套207和塵渣過濾網(wǎng)210。

[0038] 所述的上防噴孔擋板204和下防噴孔擋板206優(yōu)先推薦有H62銅板，銅板質(zhì)地堅硬，有一定的強度，在井下潮濕的環(huán)境中不易腐蝕，如果鉆桿偶爾與銅板摩擦也不會產(chǎn)生火花，保證施工安全，阻擋大量粉塵和氣體向外噴出的，起到防噴孔的作用。所述的上粉塵密封套205和下粉塵密封套206優(yōu)先推薦阻燃防靜電橡膠板，阻燃防靜電橡膠板可塑性強且與鉆桿銜接緊密，對鉆孔外端沿徑向和對鉆桿軸向進行密封，防止粉塵逃逸。所述的塵渣過濾網(wǎng)

210阻止文丘里氣動風機5引射風量過大把大顆粒粉塵吸入除塵器。

[0039] 進一步的，所述的下箱體203的內(nèi)部通過水管設置有水幕控塵噴嘴209，其底端設置有落渣口208。所述的水幕控塵噴嘴209噴出的錐形水幕對塵渣濕潤，并形成圓錐形水幕墻防止二次揚塵。[0040] 進一步的，所述的塵渣收集器1固定連接有封塵錐形管101與集塵圓柱形銅管102，集塵圓柱形銅管102的外徑與鉆孔的內(nèi)徑相匹配，封塵錐形管101寬口端略大于鉆孔，并且可以部分插入鉆孔內(nèi)，以使鉆孔的內(nèi)壁與封塵錐形管101的外壁緊密貼緊，以起到封閉粉塵的作用。所述的集塵圓柱形銅管102具有良好的導電性、導熱性，降低了瓦斯氣體在鉆孔過程中遇到靜電、火花發(fā)生爆炸的可能，而且銅管質(zhì)地堅硬，在井下潮濕的環(huán)境中不易腐蝕，同時由于銅管具有與鉆孔內(nèi)徑相匹配的外徑，使得銅管緊貼鉆孔內(nèi)經(jīng)，防止瓦斯氣體、粉塵從銅管和鉆孔之間泄漏出來，具有較好的密封，如果鉆桿偶爾與銅管摩擦也不會產(chǎn)生火花，保證施工安全。[0041] 進一步的，所述的霧化粉塵混合室8的內(nèi)部設置有噴霧噴嘴801、環(huán)形噴霧器802和豎直放置的經(jīng)緯弦動過濾板803。[0042] 進一步的，所述的三態(tài)分離器7由離心扇葉701和旋流脫水桶702構(gòu)成，旋流脫水桶702由分離罩和排污口構(gòu)成，分離罩由錐形旋流罩703和圓柱形分離罩704構(gòu)成。

[0043] 所述的高速流動的含塵氣體進入霧化粉塵混合室8，速度急速降低，通過環(huán)形噴霧器802的噴霧噴嘴801產(chǎn)生噴霧，大量粉塵和水霧濕潤，凝聚，形成大的水霧粉塵團，細微粉塵在通過經(jīng)緯弦動過濾板803時，在過濾柵板弦絲804攔截、擺動作用下，進一步濕潤，凝聚，形成大的水霧粉塵團。[0044] 所述的高速運動的氣體在霧化粉塵混合室8突然降速，與噴霧產(chǎn)生的霧滴產(chǎn)生速度差，水霧與粉塵互相剪切，互相融合，并且風速的降低也增加了水霧與粉塵結(jié)合的時間，提高了粉塵與水霧結(jié)合的概率，提高了除塵效率。[0045] 所述的氣體、粉塵、水霧、粉塵混合物經(jīng)過除塵漸縮管601進入喉管加速混合室602時，因喉管加速混合室602截面積遠小于霧化粉塵混合室8，速度提高，氣體、粉塵、水霧、粉塵混合物質(zhì)量不同，速度也有差別，粉塵與水霧有機會進一步濕潤、混合、凝結(jié)。當混合物經(jīng)過除塵漸擴管603出口處時，速度已經(jīng)提高到120米/秒以上，滿足三態(tài)分離器7脫水除塵的需要。

[0046] 所述的含塵氣體通過文丘里氣動風機5提高到亞聲速，其經(jīng)風機漸縮管501后可以產(chǎn)生更大的負壓，吸引更多含塵空氣，提高了吸塵效率。含塵氣體通過霧化粉塵混合室8速度快速降低，為粉塵與水霧充分結(jié)合提供了時間，粉塵與水霧充分結(jié)合是濕法除塵效率提高的關鍵。能大大提高除塵效率。粉塵混合物與氣體經(jīng)過霧化粉塵混合室8與文丘里慣性除塵室6的減速、提速過程，既增加了粉塵與水霧結(jié)合概率，使粉塵與水霧充分結(jié)合，又能保證三態(tài)分離器7旋轉(zhuǎn)慣性脫水時的風速，通過優(yōu)化各部件的結(jié)構(gòu)，可以滿足各部分風速的要求，同等耗氣量、同等壓氣壓力下，達到吸塵量最大，粉塵與水霧混合更充分，三態(tài)分離器7脫水更理想，此時系統(tǒng)阻力更小，是一款高效節(jié)能的新一代壓氣引射濕式孔口除塵器。[0047] 所述的文丘里氣動風機5的基本原理是“孔達效應”，即從外部壓縮氣源送入的壓縮空氣通過壓縮氣體入口閥門進入高壓氣體環(huán)形腔503，在高壓氣體環(huán)形腔503內(nèi)膨脹并使流速提高后，再經(jīng)環(huán)縫引射噴嘴504向風機漸擴管505內(nèi)腔高速射入，在風機喉管502的內(nèi)腔內(nèi)形成負壓，從而通過粉塵輸送管4和變徑彎頭3將沉渣控制器2內(nèi)細微粉塵吸入霧化粉塵混合室8與文丘里慣性除塵室6內(nèi)。經(jīng)過通過三態(tài)分離器7分離脫水后尾氣經(jīng)排氣口706排出，含塵污水經(jīng)三體分離器7的排污口705流入指定位置。達到就地凈化粉塵的目的，整個過程不用電，無旋轉(zhuǎn)部件，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠。[0048] 本發(fā)明所述的“一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)”工作過程如下：壓縮氣體通過壓縮氣體入口閥門進入高壓氣體環(huán)形腔503，然后經(jīng)與高壓氣體環(huán)形腔503相連通的環(huán)縫引射噴嘴504高速噴出，在環(huán)縫引射噴嘴504出口處的風機喉管502處形成真空環(huán)境，通過粉塵輸送管4和變徑彎頭3將塵渣控制器2含塵氣體被引射進來與引射氣體混合，再經(jīng)風機漸擴管505輸送給霧化粉塵混合室8與文丘里慣性除塵室6。所述的文丘里氣動風機5的抽吸能力很強，效率更高，所用的引射氣體為普通的壓縮空氣，引射氣體的壓力大于0.12Mpa，文丘里氣動風機5的環(huán)縫引射噴嘴504的縫隙大小可調(diào)，引射氣體的壓力范圍較寬，并且通過調(diào)整文丘里氣動風機5的環(huán)縫引射噴嘴504的縫隙大小，實現(xiàn)抽吸不同含塵氣體流量功能，可根據(jù)引射風量的大小、阻力，設計合理的環(huán)縫引射噴嘴504縫隙大小、風機喉管502內(nèi)經(jīng)大小，從而使引射效率達到最高。[0049] 所述的塵渣控制器2中細微粉塵在引射氣體的帶動下被吸入至霧化粉塵混合室8與文丘里慣性除塵室6，其中大顆粒沉渣在塵渣過濾網(wǎng)210阻擋以及重力作用下由落渣口208下落，壓力水通過水幕氣動閥門經(jīng)過水幕控塵噴嘴209形成錐形噴霧，防止二次揚塵。

[0050] 被引射的含塵氣體進入霧化粉塵混合室8與文丘里慣性除塵室6后在霧化粉塵混合室8內(nèi)與環(huán)形噴霧器802產(chǎn)生的噴霧，經(jīng)過經(jīng)緯弦動過濾板803的攔截、擺動工作作用濕潤、凝結(jié)、聚集形成水霧粉塵混合體。混合氣體經(jīng)過喉管加速混合室602進一步混合、凝聚。充分混合后的粉塵水霧混合物以一定的速度進入三態(tài)分離器7，混合氣體經(jīng)過離心扇葉701由縱向運動變?yōu)樾D(zhuǎn)向前運動。粉塵與水霧在改變運行方向的過程中得到進一步融合、凝聚。在離心力作用下，粉塵和水霧混合物被甩到旋流脫水桶702內(nèi)壁，錐形旋流罩703和圓柱形分離罩704把水霧粉塵混合物與氣體隔離，水霧粉塵混合物經(jīng)氣水隔離腔707收集后經(jīng)排污口705排出，分離后的氣體經(jīng)圓柱形分離罩704內(nèi)腔經(jīng)排氣口706排出。達到就地凈化的目的，整個過程不用電，無旋轉(zhuǎn)部件，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠。

[0051] 本發(fā)明所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)，其設計合理，便于使用，不僅能夠提高粉塵與水霧的混合效率，降低水量和耗氣量，而且還能夠提高吸塵量，提高除塵效率，尤其提高呼吸性粉塵的除塵效率更有效。