權(quán)利要求書(shū)： 1.一種氣流式噴霧干燥機(jī)，包括干燥裝置（1）、分離裝置（2）和除塵裝置（3），其特征在于：所述干燥裝置（1）的左側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)（4），所述干燥裝置（1）的右側(cè)固定安裝有所述分離裝置（2），所述干燥裝置（1）的右側(cè)間隔安裝有除塵裝置（3），所述干燥裝置（1）、分離裝置（2）和除塵裝置（3）依次通過(guò)管道連接，所述除塵裝置（3）的右側(cè)固定安裝有引風(fēng)裝置（5），所述引風(fēng)裝置（5）的頂端設(shè)置有殼體（51），所述殼體（51）的內(nèi)部豎直安裝有軌道（511），所述軌道（511）的頂端豎直安裝有安裝板（512），所述安裝板（512）的左側(cè)固定安裝有過(guò)濾裝置（513），所述殼體（51）的外部的頂部設(shè)置有警報(bào)裝置（514），所述警報(bào)裝置（514）用于提醒工人更換過(guò)濾裝置（513）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流式噴霧干燥機(jī)，其特征在于：所述干燥裝置（1）包括第一干燥管（11）、第二干燥管（12）和第三干燥管（13），所述第一干燥管（11）豎直放置，所述第一干燥管（11）的底部通過(guò)第一U型管與所述風(fēng)機(jī)（4）固定連接，所述第二干燥管（12）固定安裝在所述第一干燥管（11）的頂部，所述第三干燥管（13）間隔設(shè)置在所述第二干燥管（12）的右側(cè)，所述第二干燥管（12）與所述第三干燥管（13）通過(guò)第二U型管固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流式噴霧干燥機(jī)，其特征在于：所述分離裝置（2）包括第一旋風(fēng)分離器（21）和第二旋風(fēng)分離器（22），所述第一旋風(fēng)分離器（21）的底部固定安裝有卸料器（211），所述第二旋風(fēng)分離器（22）間隔設(shè)置在所述第一旋風(fēng)分離器（21）的右側(cè)，所述第一旋風(fēng)分離器（21）和所述第二旋風(fēng)分離器（22）依次通過(guò)管道連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流式噴霧干燥機(jī)，其特征在于：所述過(guò)濾裝置（513）的底部設(shè)置有重力感應(yīng)裝置（5131），所述重力感應(yīng)裝置（5131）的底部設(shè)置有信號(hào)傳輸裝置（5132），所述警報(bào)裝置（514）的頂部設(shè)置有信號(hào)接收裝置（5133）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流式噴霧干燥機(jī)，其特征在于：所述殼體（51）的底端的左側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形孔（515），所述矩形孔（515）的周緣固定安裝有密封環(huán)（516），所述矩形孔（515）的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)（517）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流式噴霧干燥機(jī)，其特征在于：所述引風(fēng)裝置（5）的左側(cè)固定安裝有調(diào)風(fēng)閥（52）。

說(shuō)明書(shū)： 一種氣流式噴霧干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種氣流式噴霧干燥機(jī)。背景技術(shù)[0002] 噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，干燥速度快，料液經(jīng)霧

化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％?98％的水，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)

秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

[0003] 目前，授權(quán)公告號(hào)為CN111298465A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種氣流式噴霧干燥機(jī)。氣流式噴霧干燥機(jī)包括依次設(shè)置的煙氣管道、干燥機(jī)塔體、破碎系統(tǒng)、金屬膨脹節(jié)與多管除塵

器，破碎系統(tǒng)包括破碎組件與排出組件，排出組件安裝于破碎組件的底部，排出組件包括底

殼、擺動(dòng)電機(jī)、L形連接桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)與排出葉輪，底殼為圓筒狀，底殼的一側(cè)凸設(shè)有連接圓

管，連接圓管的端部與金屬膨脹節(jié)連接，擺動(dòng)電機(jī)安裝于底殼遠(yuǎn)離連接圓管的一側(cè)，L形連

接桿連接于擺動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接于L形連接桿的端部，排出葉輪同軸固定于

驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上。氣流式噴霧干燥機(jī)便于排出灰分。

[0004] 上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：環(huán)境污染、浪費(fèi)和工作效率低的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種氣流式噴霧干燥機(jī)，具有環(huán)保、自動(dòng)化程度高和工作效率高的的優(yōu)點(diǎn)。

[0006] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0007] 一種氣流式噴霧干燥機(jī)，包括干燥裝置、分離裝置和除塵裝置，所述干燥裝置的左側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述干燥裝置的右側(cè)固定安裝有所述分離裝置，所述干燥裝置的右側(cè)

間隔安裝有除塵裝置，所述干燥裝置、分離裝置和除塵裝置依次通過(guò)管道連接，所述除塵裝

置的右側(cè)固定安裝有引風(fēng)裝置，所述引風(fēng)裝置的頂端設(shè)置有殼體，所述殼體的內(nèi)部豎直安

裝有軌道，所述軌道的頂端豎直安裝有安裝板，所述安裝板的左側(cè)固定安裝有過(guò)濾裝置，所

述殼體的外部的頂部設(shè)置有警報(bào)裝置，所述警報(bào)裝置用于提醒工人更換過(guò)濾裝置。

[0008] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的，所述干燥裝置包括第一干燥管、第二干燥管和第三干燥管，所述第一干燥管豎直放置，所述第一干燥管的底部通過(guò)第一U型管與所述風(fēng)機(jī)固定連接，所

述第二干燥管固定安裝在所述第一干燥管的頂部，所述第三干燥管間隔設(shè)置在所述第二干

燥管的右側(cè)，所述第二干燥管與所述第三干燥管通過(guò)第二U型管固定連接。

[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的，所述分離裝置包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器的底部固定安裝有卸料器，所述第二旋風(fēng)分離器間隔設(shè)置在所述第一旋

風(fēng)分離器的右側(cè)，所述第一旋風(fēng)分離器和所述第二旋風(fēng)分離器依次通過(guò)管道連接。

[0010] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的，所述過(guò)濾裝置的底部設(shè)置有重力感應(yīng)裝置，所述重力感應(yīng)裝置的底部設(shè)置有信號(hào)傳輸裝置，所述警報(bào)裝置的頂部設(shè)置有信號(hào)接收裝置。

[0011] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的，所述殼體的底端的左側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形孔，所述矩形孔的周緣固定安裝有密封環(huán)，所述矩形孔的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)。

[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的，所述引風(fēng)裝置的左側(cè)固定安裝有調(diào)風(fēng)閥。[0013] 綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0014] 1.通過(guò)在殼體的內(nèi)部設(shè)置過(guò)濾裝置的設(shè)置，能夠起到環(huán)保和減少浪費(fèi)的效果；[0015] 2.通過(guò)殼體內(nèi)部設(shè)置軌道和設(shè)置信息傳輸裝置的設(shè)置，能夠起到提高設(shè)備自動(dòng)化程度的效果；

[0016] 3.通過(guò)在殼體的頂部設(shè)置警報(bào)裝置，提醒員工更換過(guò)濾器的設(shè)置，能夠起到提高工作效率的效果。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1是本實(shí)施例中一種氣流式噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)干燥裝置、第一干燥機(jī)、第二干燥機(jī)、第三干燥機(jī)、分離裝置、第一旋風(fēng)分離器、卸料器、第二旋風(fēng)分離器、除塵

裝置、風(fēng)機(jī)、引風(fēng)裝置、殼體和調(diào)風(fēng)閥之間的連接關(guān)系；

[0018] 圖2是本實(shí)施例中用于體現(xiàn)矩形孔、密封環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)之間連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3是本實(shí)施例中用于體現(xiàn)軌道、安裝板、過(guò)濾裝置、重力感應(yīng)裝置、信號(hào)傳輸裝置和信號(hào)接收裝置之間連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020] 圖中，1、干燥裝置；11、第一干燥機(jī)；12、第二干燥機(jī)；13、第三干燥機(jī)；2、分離裝置；21、第一旋風(fēng)分離器；211、卸料器；22、第二旋風(fēng)分離器；3、除塵裝置；4、風(fēng)機(jī)；5、引風(fēng)裝置；

51、殼體；511、軌道；512、安裝板；513、過(guò)濾裝置；5131、重力感應(yīng)裝置；5132、信號(hào)傳輸裝置；

5133、信號(hào)接收裝置；514、報(bào)警裝置；515、矩形孔；516、密封環(huán)；517、轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)；52、調(diào)風(fēng)閥。

具體實(shí)施方式[0021] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0022] 其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和

“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不

能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第

一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，

“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定中心的方向。

[0023] 實(shí)施例：一種氣流式噴霧干燥機(jī)，如圖1所示，包括干燥裝置1、分離裝置2和除塵裝置3，所述干燥裝置1的左側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)4，所述干燥裝置1的右側(cè)固定安裝有所述分離

裝置2，所述干燥裝置1的右側(cè)間隔安裝有除塵裝置3，所述干燥裝置1、分離裝置2和除塵裝

置3依次通過(guò)管道連接，所述除塵裝置3的右側(cè)固定安裝有引風(fēng)裝置5，所述引風(fēng)裝置5的頂

端設(shè)置有殼體51，所述殼體51的內(nèi)部豎直安裝有軌道511，所述軌道511的頂端豎直安裝有

安裝板512，所述安裝板512的左側(cè)固定安裝有過(guò)濾裝置513，所述殼體51的外部的頂部設(shè)置

有警報(bào)裝置514，所述警報(bào)裝置514用于提醒工人更換過(guò)濾裝置513，所述干燥裝置1包括第

一干燥管11、第二干燥管12和第三干燥管13，所述第一干燥管11豎直放置，所述第一干燥管

11的底部通過(guò)第一U型管與所述風(fēng)機(jī)4固定連接，所述第二干燥管12固定安裝在所述第一干

燥管11的頂部，所述第三干燥管13間隔設(shè)置在所述第二干燥管12的右側(cè)，所述第二干燥管

12與所述第三干燥管13通過(guò)第二U型管固定連接，所述分離裝置2包括第一旋風(fēng)分離器21和

第二旋風(fēng)分離器22，所述第一旋風(fēng)分離器21的底部固定安裝有卸料器211，所述第二旋風(fēng)分

離器22間隔設(shè)置在所述第一旋風(fēng)分離器21的右側(cè)，所述第一旋風(fēng)分離器21和所述第二旋風(fēng)

分離器22依次通過(guò)管道連接。

[0024] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述過(guò)濾裝置513的底部設(shè)置有重力感應(yīng)裝置5131，所述重力感應(yīng)裝置5131的底部設(shè)置有信號(hào)傳輸裝置5132，所述警報(bào)裝置514的頂

部設(shè)置有信號(hào)接收裝置5133，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。

[0025] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述殼體51的底端的左側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形孔515，所述矩形孔515的周緣固定安裝有密封環(huán)516，所述矩形孔515的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)

517，便于工人取出過(guò)濾裝置513進(jìn)行處理。

[0026] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述引風(fēng)裝置5的左側(cè)固定安裝有調(diào)風(fēng)閥52。

[0027] 具體實(shí)施過(guò)程：機(jī)器啟動(dòng)，將產(chǎn)品倒入設(shè)備中，產(chǎn)品先依次通過(guò)管道進(jìn)入第一干燥管11、第二干燥管12和第三干燥管13，后進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器21和第二旋風(fēng)分離器22，進(jìn)行

固液分離，再進(jìn)入除塵裝置3，最后進(jìn)入引風(fēng)裝置5，成品產(chǎn)出并排出機(jī)器，此時(shí)廢氣進(jìn)入殼

體51，過(guò)濾裝置513進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾，減少浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境，避免污染，當(dāng)過(guò)濾裝置513積累過(guò)

濾物太多時(shí)，重力感應(yīng)裝置5131通過(guò)信號(hào)傳輸裝置5132傳輸信息至信號(hào)接收裝置5133，警

報(bào)裝置514啟動(dòng)，提醒工人更換，同時(shí)，過(guò)濾裝置513通過(guò)軌道511下降至矩形孔515的位置，

工人打開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)517，對(duì)過(guò)濾裝置513進(jìn)行更換，提高機(jī)械的自動(dòng)化水平同時(shí)提高工作效率。

[0028] 本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但

只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。