權(quán)利要求書: 1.一種強效螺旋式固液分離裝置,其特征在于:包括帶有篩孔的外殼體(1),所述外殼體(1)的內(nèi)部設(shè)置有變徑輸送軸(2),所述變徑輸送軸(2)的尺寸從進料口至出料口方向逐步變大,所述變徑輸送軸(2)上安裝有螺旋線,所述變徑輸送軸(2)的末端處固定安裝有內(nèi)篩網(wǎng)(3),所述外殼體(1)的出料端處通過彈性機構(gòu)彈性連接有封門(4),所述封門(4)的下側(cè)設(shè)置有封門排水口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強效螺旋式固液分離裝置,其特征在于:所述變徑輸送軸(2)的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),且變徑輸送軸(2)的面上設(shè)置有若干個滲液孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強效螺旋式固液分離裝置,其特征在于:所述螺旋線包括中間出現(xiàn)斷層的錯位螺旋線(6)和中間出現(xiàn)斷層的錯位雙螺旋線(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種強效螺旋式固液分離裝置,其特征在于:所述封門(4)的中部活動插接有導(dǎo)流管(8),所述導(dǎo)流管(8)的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與外排泵連接,所述導(dǎo)流管(8)的另一端穿過內(nèi)篩網(wǎng)(3)并與變徑輸送軸(2)固定連接,位于內(nèi)篩網(wǎng)(3)和變徑輸送軸(2)內(nèi)部的導(dǎo)流管(8)上開設(shè)有進水口(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強效螺旋式固液分離裝置,其特征在于:所述封門(4)上朝向變徑輸送軸(2)的一側(cè)設(shè)置有封門篩網(wǎng)(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種強效螺旋式固液分離裝置,其特征在于:所述封門篩網(wǎng)(10)的形狀呈圓臺狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強效螺旋式固液分離裝置,其特征在于:所述封門(4)通過彈簧結(jié)構(gòu)彈性連接在外殼體(1)的出料端處。
說明書: 一種強效螺旋式固液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種強效螺旋式固液分離裝置。背景技術(shù)[0002] 固液分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的分離技術(shù),從化工、礦業(yè)、冶金、石油、輕工、食品、制藥到機械,固液分離無處不在、無行不及,深刻地影響到了各個工業(yè)部門和人
們的日常生活,現(xiàn)有的固液分離裝置在使用時通常存在固液分離不徹底、分離后的固態(tài)物
質(zhì)里面含水量較高的問題,不方便使用。
實用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實用新型提供了一種強效螺旋式固液分離裝置,具有固液分離效果好,方便操作使用的特點。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種強效螺旋式固液分離裝置,包括帶有篩孔的外殼體,所述外殼體的內(nèi)部設(shè)置有變徑輸送軸,所述變徑輸送軸的尺寸從
進料口至出料口方向逐步變大,所述變徑輸送軸上安裝有螺旋線,所述變徑輸送軸的末端
處固定安裝有內(nèi)篩網(wǎng),所述外殼體的出料端處通過彈性機構(gòu)彈性連接有封門,所述封門的
下側(cè)設(shè)置有封門排水口。
[0005] 優(yōu)選的,所述變徑輸送軸的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),且變徑輸送軸的面上設(shè)置有若干個滲液孔。
[0006] 優(yōu)選的,所述螺旋線包括中間出現(xiàn)斷層的錯位螺旋線和中間出現(xiàn)斷層的錯位雙螺旋線。
[0007] 優(yōu)選的,所述封門的中部活動插接有導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與外排泵連接,所述導(dǎo)流管的另一端穿過內(nèi)篩網(wǎng)并與變徑輸送軸固定連接,位于內(nèi)篩網(wǎng)和變
徑輸送軸內(nèi)部的導(dǎo)流管上開設(shè)有進水口。
[0008] 優(yōu)選的,所述封門上朝向變徑輸送軸的一側(cè)設(shè)置有封門篩網(wǎng)。[0009] 優(yōu)選的,所述封門篩網(wǎng)的形狀呈圓臺狀。[0010] 優(yōu)選的,所述封門通過彈簧結(jié)構(gòu)彈性連接在外殼體的出料端處。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:[0012] 1.本實用新型中變徑輸送軸的設(shè)置,可使得沿螺旋輸送的方向變徑輸送軸與外殼體之間的物料輸送區(qū)域逐漸變小,能夠逐步提高對物料的擠壓力,并且錯位螺旋線和錯位
雙螺旋線的設(shè)置,當物料輸送至斷層區(qū)域處時,會受到后續(xù)輸送至此處的物料的擠壓力向
前繼續(xù)輸送,通過進一步的提高對物料之間的擠壓力,提高固液分離的效果。
[0013] 2.本實用新型中在外排泵運轉(zhuǎn)時,可將變徑輸送軸以及內(nèi)篩網(wǎng)內(nèi)的空氣以及通過進水口滲透至導(dǎo)流管內(nèi)的液體外排出去,在完成排液的同時,可促使變徑輸送軸和內(nèi)篩網(wǎng)
內(nèi)產(chǎn)生負壓,可進一步提高外殼體內(nèi)向內(nèi)篩網(wǎng)內(nèi)部滲液的效果,使得固液分離的效果更好。
附圖說明[0014] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0015] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0016] 圖2為變徑輸送軸和內(nèi)篩網(wǎng)的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖;[0017] 圖中:1外殼體、2變徑輸送軸、3內(nèi)篩網(wǎng)、4封門、5封門排水口、6錯位螺旋線、7錯位雙螺旋線、8導(dǎo)流管、9進水口、10封門篩網(wǎng)。
具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的
實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下
所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例
[0019] 請參閱圖1?2,本實施例提供以下技術(shù)方案:一種強效螺旋式固液分離裝置,包括帶有篩孔的外殼體1,外殼體1的內(nèi)部設(shè)置有變徑輸送軸2,變徑輸送軸2的尺寸從進料口至
出料口方向逐步變大,所述變徑輸送軸2的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),且變徑輸送軸2的面上設(shè)置有
若干個滲液孔,變徑輸送軸2上安裝有螺旋線,螺旋線包括中間出現(xiàn)斷層的錯位螺旋線6和
中間出現(xiàn)斷層的錯位雙螺旋線7,變徑輸送軸2的末端處固定安裝有內(nèi)篩網(wǎng)3,外殼體1的出
料端處通過彈簧彈性連接有封門4,封門4的下側(cè)設(shè)置有封門排水口5。
[0020] 封門4的中部活動插接有導(dǎo)流管8,導(dǎo)流管8的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與外排泵連接,導(dǎo)流管8的另一端穿過內(nèi)篩網(wǎng)3并與變徑輸送軸2固定連接,位于內(nèi)篩網(wǎng)3內(nèi)部的導(dǎo)流管8上開
設(shè)有進水口9,進水口9處設(shè)置有過濾網(wǎng),導(dǎo)流管8連接外排泵,在外排泵運轉(zhuǎn)時,可將變徑輸
送軸2和內(nèi)篩網(wǎng)3內(nèi)的空氣以及通過進水口9滲透至導(dǎo)流管8內(nèi)的液體外排出去,在完成排液
的同時,可促使變徑輸送軸2和內(nèi)篩網(wǎng)3內(nèi)產(chǎn)生負壓,可進一步提高外殼體1內(nèi)向內(nèi)篩網(wǎng)3內(nèi)
部滲液的效果,使得固液分離的效果更好。
[0021] 封門4上朝向變徑輸送軸2的一側(cè)設(shè)置有封門篩網(wǎng)10,封門篩網(wǎng)10的形狀呈圓臺狀。
[0022] 在將待分離的固液物料從外殼體1的進料口處輸送至外殼體1內(nèi)部后,隨著外部驅(qū)動機構(gòu)帶動變徑輸送軸2旋轉(zhuǎn),可逐步將物料向出料口方向擠壓,當物料輸送至錯位螺旋線
6的斷層區(qū)域以及錯位雙螺旋線7的斷層區(qū)域處時,會受到后續(xù)輸送至此處的物料的擠壓力
向前繼續(xù)輸送,通過進一步的提高對物料的擠壓力,提高固液分離的效果,通過擠壓分離出
的液體可從外殼體1的篩孔處排出,在外排泵運轉(zhuǎn)時,滲透至變徑輸送軸2和內(nèi)篩網(wǎng)3內(nèi)部的
液體可以通過進水口9和導(dǎo)流管8排出,當物料對封門進行擠壓時,通過擠壓分離出的液體
可滲透至封門篩網(wǎng)10內(nèi)并通過封門排水口5排出,并且分離完液體的固態(tài)物料可通過擠壓
封門4從外殼體1的出料口處排出。
[0023] 最后應(yīng)說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,
其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等
同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含
在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
聲明:
“強效螺旋式固液分離裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)