權利要求書： 1.一種高效高純濕法制銅裝置，包括溶液槽、反應釜，其特征在于：所述反應釜內(nèi)上部設置噴淋頭，噴淋頭接溶液槽，反應釜中部或中上部設置一圈均布的多個送粉頭，送粉頭外接氣載式精密送粉器，氮氣儲罐接變壓吸附制氮機，反應釜頂部外接氮氣返接管路，氮氣返接管路傳過溶液槽底部后接氮氣儲罐，氮氣儲罐分三路各自帶有控制閥，第一路接氣載式精密送粉器，第二路接反應釜中下部、帶有朝上吹孔的氮氣反吹管，第三路接熱風機，反應釜底部為斜口下料斗結構，斜口下料斗結構底部下料口接至洗滌壓濾機，洗滌壓濾機下部設置輸送帶，輸送帶接至烘箱上部真空螺桿下料機，真空螺桿下料機接烘箱上部進料，烘箱內(nèi)設置多個上下平行間隔設置篩板，每層篩板各自連接有振動電機，熱風機經(jīng)多個熱風管路接由上至下接烘箱一側，烘箱另一側上部經(jīng)抽風機接旋風分離器，旋風分離器下部出料接銅粉收集盒。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效高純濕法制銅裝置，其特征是：所述氮氣返接管路上設置排空閥和壓力表。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效高純濕法制銅裝置，其特征是：所述變壓吸附制氮機還外接銅粉煅燒供氧。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效高純濕法制銅裝置，其特征是：所述旋風分離器的排氣管穿接溶液槽后接氮氣反吹管。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效高純濕法制銅裝置，其特征是：所述篩板的上、下空間均有熱風管路對應送風。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高效高純濕法制銅裝置，其特征是：所述烘箱另一側上部設置抽風管，烘箱另一側上部還設有繞轉箱，繞轉箱上口開口與烘箱頂部留有間隙，抽風管下管口低于繞轉箱上口。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高效高純濕法制銅裝置，其特征是：所述旋風分離器下部接電磁出料斗，電磁出料斗接銅粉收集盒。

說明書： 一種高效高純濕法制銅裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及濕法制銅領域，具體說是一種高效高純濕法制銅裝置。背景技術[0002] 在濕法銅粉生產(chǎn)中，在反應釜中利用鐵粉對溶液置換產(chǎn)出銅，置換速度慢，生產(chǎn)無法持續(xù)進行，生產(chǎn)效率低，且需要對銅粉進行烘干，傳統(tǒng)的烘房直接進行烘干，粉外部易烘

干，內(nèi)部極難烘干，存在烘干時間長且內(nèi)部未完全烘干的隱患，直接影響到烘干作業(yè)效率和

最終銅粉質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型提供了一種能實現(xiàn)持續(xù)生產(chǎn)，作業(yè)效率高，銅粉產(chǎn)出干燥、純度高的高效高純濕法制銅裝置。

[0004] 本實用新型采用的技術方案是：一種高效高純濕法制銅裝置，包括溶液槽、反應釜，其特征在于：所述反應釜內(nèi)上部設置噴淋頭，噴淋頭接溶液槽，反應釜中部或中上部設

置一圈均布的多個送粉頭，送粉頭外接氣載式精密送粉器，氮氣儲罐接變壓吸附制氮機，反

應釜頂部外接氮氣返接管路，氮氣返接管路傳過溶液槽底部后接氮氣儲罐，氮氣儲罐分三

路各自帶有控制閥，第一路接氣載式精密送粉器，第二路接反應釜中下部、帶有朝上吹孔的

氮氣反吹管，第三路接熱風機，反應釜底部為斜口下料斗結構，斜口下料斗結構底部下料口

接至洗滌壓濾機，洗滌壓濾機下部設置輸送帶，輸送帶接至烘箱上部真空螺桿下料機，真空

螺桿下料機接烘箱上部進料，烘箱內(nèi)設置多個上下平行間隔設置篩板，每層篩板各自連接

有振動電機，熱風機經(jīng)多個熱風管路接由上至下接烘箱一側，烘箱另一側上部經(jīng)抽風機接

旋風分離器，旋風分離器下部出料接銅粉收集盒。

[0005] 進一步地，所述氮氣返接管路上設置排空閥和壓力表。[0006] 進一步地，所述變壓吸附制氮機還外接銅粉煅燒供氧。[0007] 進一步地，所述旋風分離器的排氣管穿接溶液槽后接氮氣反吹管。[0008] 進一步地，所述篩板的上、下空間均有熱風管路對應送風。[0009] 進一步地，所述烘箱另一側上部設置抽風管，烘箱另一側上部還設有繞轉箱，繞轉箱上口開口與烘箱頂部留有間隙，抽風管下管口低于繞轉箱上口。

[0010] 進一步地，所述旋風分離器下部接電磁出料斗，電磁出料斗接銅粉收集盒。[0011] 作業(yè)時，變壓吸附制氮機制氮供給氮氣儲罐，氮氣儲罐第一路送氮氣氣載式精密送粉器將鐵粉經(jīng)送粉頭環(huán)狀噴送反應釜內(nèi)，溶液槽將膽礬溶液經(jīng)噴淋頭噴入反應釜，增大

接觸反應，提高反應效率，同時氮氣儲罐由氮氣反吹管朝上反吹，防止鐵粉直接沉降，有利

于鐵粉利用率和置換率，反應釜內(nèi)氮氣由氮氣返接管路接觸，在未反應前經(jīng)排空閥排空反

應釜內(nèi)空氣，有利于提高反應質(zhì)量，氮氣返接管路穿接溶液槽底部對溶液槽內(nèi)膽礬溶液預

加熱，熱能利用同時便于能提高溶液后續(xù)的反應效率，氮氣返接管路將氮氣返接氮氣儲罐

再利用輸出，反應置換的銅粉沉降在反應釜底部經(jīng)斜口下料斗由泵抽吸送至洗滌壓濾機，

洗滌液可返回溶液槽，或廢液處理，壓濾后銅粉濾餅經(jīng)輸送帶送至真空螺桿下料機送入烘

箱，在烘箱內(nèi)經(jīng)多層篩板振動下篩，同時有氮氣儲罐經(jīng)熱風機供熱氮氣對下篩的銅粉進行

烘干，銅粉在烘箱內(nèi)揚起烘干，繞轉繞轉箱上口后經(jīng)抽風管由抽風機將烘干的銅粉隨氮氣

抽出，在旋風分離器中分離，下部電磁出料斗通磁將微量未反應的鐵粉吸附去除后落入銅

粉收集盒收集，銅粉產(chǎn)出純度高、干燥；旋風分離器排氣管穿接溶液槽熱能利用后送氮氣反

吹管，對排氣中仍含有銅粉、鐵粉進行二次回收，能有效提高材料利用率。本裝置可持續(xù)由

溶液槽進溶液、送粉器送粉、銅粉階段性沉降排出洗滌壓濾、銅粉烘干，完成濕法制銅的高

效、持續(xù)工業(yè)生產(chǎn)，且兼顧到能耗利用、材料利用等多方面。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型結構示意圖；[0013] 圖中：溶液槽1、反應釜2、噴淋頭3、氣載式精密送粉器4、送粉頭5、變壓吸附制氮機6、氮氣儲罐7、控制閥8、氮氣反吹管9、熱風機10、斜口下料斗11、抽料泵12、洗滌壓濾機13、

洗滌液池14、輸送帶15、真空螺桿下料機16、氮氣返接管17、烘箱18、篩板19、振動電機20、熱

風管路21、繞轉箱22、抽風管23、抽風機24、旋風分離器25、電磁出料斗26、排氣管27、排空閥

28、銅粉收集盒29。

具體實施方式[0014] 以下結合附圖作進一步說明。[0015] 圖1所示：一種高效高純濕法制銅裝置，包括溶液槽1、反應釜2、噴淋頭3、氣載式精密送粉器4、送粉頭5、變壓吸附制氮機6、氮氣儲罐7、控制閥8、氮氣反吹管9、熱風機10、斜口

下料斗11、抽料泵12、洗滌壓濾機13、洗滌液池14、輸送帶15、真空螺桿下料機16、氮氣返接

管17、烘箱18、篩板19、振動電機20、熱風管路21、繞轉箱22、抽風管23、抽風機24、旋風分離

器25、電磁出料斗26、排氣管27、排空閥28、銅粉收集盒29。

[0016] 反應釜2內(nèi)上部設置噴淋頭3，噴淋頭3接溶液槽1，反應釜中部設置一圈均布的多個送粉頭5，送粉頭5外接氣載式精密送粉器4，氮氣儲罐7接變壓吸附制氮機6，反應釜2頂部

外接氮氣返接管路17，氮氣返接管路上設置排空閥28，表氮氣返接管路傳過溶液槽1底部后

接氮氣儲罐，氮氣儲罐分三路各自帶有控制閥8，第一路接氣載式精密送粉器4，第二路接反

應釜中下部、帶有朝上吹孔的氮氣反吹管9，第三路接熱風機10，反應釜底部為斜口下料斗

11結構，斜口下料斗結構底部下料口經(jīng)抽料泵12接至洗滌壓濾機13，洗滌壓濾機下部設置

洗滌液池14、輸送帶15，輸送帶15接至烘箱上部真空螺桿下料機16，真空螺桿下料機接烘箱

18上部進料，烘箱內(nèi)設置多個上下平行間隔設置篩板19，每層篩板各自連接有振動電機20，

熱風機10經(jīng)多個熱風管路21接由上至下接烘箱一側，烘箱另一側上部設置抽風管23，篩板

的上、下空間均有熱風管路對應送風，烘箱另一側上部還設有繞轉箱22，繞轉箱上口開口與

烘箱頂部留有間隙，抽風管下管口低于繞轉箱上口，抽風管經(jīng)抽風機24接旋風分離器25，旋

風分離器下部出料經(jīng)電磁出料斗26接銅粉收集盒29，旋風分離器的排氣管27穿接溶液槽后

接氮氣反吹管。

[0017] 本實施例中多層篩板由支架支撐在烘箱內(nèi)，每層篩板上獨立設置振動電機，該技術為現(xiàn)有多層振動篩原理、結構，本實施例以及附圖中不作詳述。

[0018] 在上述實施例基礎上，變壓吸附制氮機還外接銅粉煅燒供氧，滿足本公司氧化銅制備生產(chǎn)需求。