權利要求書： 1.一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，其特征在于，包括第一分子篩吸附脫水塔(1)、第二分子篩吸附脫水塔(2)、分子篩預吸附脫水塔(3)、加熱器(501)、再生氣冷卻器(502)和程控閥，所述第一分子篩吸附脫水塔(1)和第二分子篩吸附脫水塔(2)為并聯連接；

原料氣管出口(6)包括兩個支路，分別為第一支路和第二支路，所述第一支路的原料氣管出口(6)排出的原料氣沿氣流輸出的方向依次通過控制閥(7)、第一程控閥(101)、第一分子篩吸附脫水塔(1)和第二程控閥(102)，所述第二支路原料氣管出口(6)排出的原料氣沿氣流輸出的方向依次設置有第十程控閥(110)、分子篩預吸附脫水塔(3)、第十七程控閥(117)、再生氣加熱器(501)、第八程控閥(108)、第二分子篩吸附脫水塔(2)、第七程控閥(107)、第十三程控閥(113)、再生氣冷卻器(502)和再生氣分離器(4)。

2.根據權利要求1所述的一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，其特征在于，所述再生氣加熱器(501)的一端與第十七程控閥(117)連接，另一端分為兩個分支，第一分支與第八程控閥(108)連接，第二分支與第四程控閥(104)連接。

3.根據權利要求1所述的一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，其特征在于，所述再生氣冷卻器(502)分為進口端與出口端，所述進口端分別與第十三程控閥(113)和第十五程控閥(115)連接，所述出口端與再生氣分離器(4)連接。

4.根據權利要求1所述的一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，其特征在于，所述第二支路通過管道與第一分子篩吸附脫水塔(1)連接，所述管道上設置第九程控閥(109)和第三程控閥(103)通過管道與第二分子篩吸附脫水塔(2)連接，所述管道上設置第九程控閥(109)和第三程控閥(103)。

5.根據權利要求1所述的一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，其特征在于，所述再生氣分離器(4)與第二分子篩吸附脫水塔(2)通過管道連接，所述管道上設置第五程控閥(105)，所述再生氣分離器(4)的氣相循環(huán)回到控制閥(7)后與第一支路原料氣匯合。

6.根據權利要求5所述的一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，其特征在于，所述第二分子篩吸附脫水塔(2)的出口端設置第六程控閥(106)，所述第六程控閥(106)與第八程控閥(108)并聯。

說明書： 一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及石油天然氣化工技術領域，具體涉及一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置。背景技術[0002] 天然氣從地下采出一般含飽和水分，往往攜帶液態(tài)水分。天然氣中水分的存在往往會造成嚴重的后果：含有CO2和H2S的天然氣在有水存在的情況下形成酸而腐蝕管路和設備；在一定條件下形成天然氣水合物而堵塞閥門、管道和設備，需要深冷處理時也會結冰堵塞冷箱等設備；降低管道輸送能力，造成不必要的動力消耗。因此，在成為合格商品的天然氣或深冷處理之前，均需要對天然氣進行脫水處理。[0003] 傳統(tǒng)工藝分子篩變溫吸附工藝，通常取產品干氣作為再生氣，再生脫水后經再生氣壓縮機增壓返回原料氣。為了降低裝置故障率，消除再生氣壓縮機，改進的分子篩變溫吸附工藝采用原料濕氣作再生氣，濕氣再生缺點是無法達到較深的水露點指標。為了獲得更深的水露點指標，可增加預干燥塔實現部分干氣加熱再生，但依然采用原料濕氣進行冷卻，沒有實現全干氣再生，無法滿足深冷處理的指標要求，尤其是LNG生產對脫水指標的要求，往往要求水含量低于0.1ppm。因此，需要設計一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，目的在于，解決現有技術中無法實現深度脫水指標要求的缺陷。實用新型內容

[0004] 本實用新型目的在于解決現有技術中無法實現深度脫水指標要求的問題。[0005] 本實用新型通過下述技術方案實現：[0006] 一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，包括第一分子篩吸附脫水塔、第二分子篩吸附脫水塔、分子篩預吸附脫水塔、加熱器、再生氣冷卻器和程控閥，所述第一分子篩吸附脫水塔和第二分子篩吸附脫水塔為并聯連接，所述原料氣管出口包括兩個支路，分別為第一支路和第二支路，所述第一支路的原料氣管出口排出的原料氣沿氣流輸出的方向依次通過控制閥、第一程控閥、第一分子篩吸附脫水塔和第二程控閥，所述第二支路原料氣管出口排出的原料氣沿氣流輸出的方向依次設置有第十程控閥、分子篩預吸附脫水塔、第十七程控閥、再生氣加熱器、第八程控閥、第二分子篩吸附脫水塔、第七程控閥、第十三程控閥、再生氣冷卻器和再生氣分離器。[0007] 現有技術是取產品干氣作為再生氣，再生脫水后經再生氣壓縮機增壓返回原料氣，為了獲得更深的水露點指標，可增加預干燥塔實現部分干氣加熱再生，但依然采用原料濕氣進行冷卻，沒有實現全干氣再生，無法滿足深冷處理的指標要求，尤其是LNG生產對脫水指標的要求，往往要求水含量低于0.1ppm。[0008] 本實用新型取消再生氣壓縮機，通過增設程序控制閥門，通過程序控制改變再生氣流程走向，，實現原料濕氣無論是進入主干燥塔還是預干燥塔，干燥塔均是常溫操作，濕氣脫水變成干氣，采用此干氣作再生氣，對相應的處于再生狀態(tài)的干燥塔進行加熱和冷吹再生，實現完全干氣再生，再生充分徹底，滿足吸附深度脫水指標要求。[0009] 進一步的，再生氣加熱器的一端與第十七程控閥連接，另一端分為兩個分支，第一分支與第八程控閥連接，第二分支與第四程控閥連接；[0010] 進一步的，再生氣冷卻器分為進口端與出口端，所述進口端分別與第十三程控閥和第十五程控閥連接，所述出口端與再生氣分離器連接；[0011] 進一步的，第二支路原料氣管出口的分支通過管道與第一分子篩吸附脫水塔連接，所述管道上設置第九程控閥和第三程控閥，通過管道與第二分子篩吸附脫水塔連接，所述管道上設置第九程控閥和第三程控閥；[0012] 進一步的，再生氣分離器與第二分子篩吸附脫水塔通過管道連接，所述管道上設置第五程控閥，所述再生氣分離器的氣相循環(huán)回到控制閥后與第一支路原料氣匯合；[0013] 進一步的，第二分子篩吸附脫水塔的出口端設置第六程控閥，所述第六程控閥與第八程控閥并聯；[0014] 實現一種干氣內循環(huán)再生的分子篩的脫水工藝，包括以下工作步驟：[0015] S1：原料濕氣通過第一分子篩吸附脫水塔脫水干燥排出，濕再生氣通過分子篩預吸附脫水塔預干燥，獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過加熱器加熱后對第二分子篩吸附脫水塔進行脫水再生，然后再進行氣體冷卻，接著進行氣液分離，氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥；[0016] S2：原料濕氣通過第一分子篩吸附脫水塔脫水干燥排出，濕再生氣通過分子篩預吸附脫水塔獲得常溫干再生氣，所述干再生氣對第二分子篩吸附脫水塔冷卻再生產生熱氣體，所述熱氣體先后進行再生氣冷卻和生氣分離，分離后氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥；[0017] S3：原料濕氣通過第一分子篩吸附脫水塔脫水干燥排出，濕再生氣通過第二分子篩吸附脫水塔獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過加熱后對分子篩預吸附脫水塔進行再生，所述再生出的氣體從分子篩預吸附脫水塔出來，產生含水再生氣，所述含水再生氣經過冷卻和分離后返回與原料氣繼續(xù)進行脫水干燥；[0018] S4：原料濕氣通過第一分子篩吸附脫水塔脫水干燥排出，濕再生氣通過第二分子篩吸附脫水塔獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過第二分子篩吸附脫水塔對分子篩預吸附脫水塔冷卻再產生氣體，所述氣體再先后進行再生氣冷卻和生氣分離，分離后的氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥。[0019] 進一步的，所述第一分子篩吸附脫水塔和第二分子篩吸附脫水塔切換，對第一分子篩吸附脫水塔進行加熱冷卻再生，第二分子篩吸附脫水塔進行脫水干燥，第一分子篩吸附脫水塔再生完成后，對分子篩預吸附脫水塔進行再生，具體步驟為：[0020] S5：原料濕氣通過控制閥、第五程控閥、第二分子篩吸附脫水塔內進行吸附，吸附后的原料濕氣通過第六程控閥排出，獲得脫水后的干燥產品氣；濕再生氣通過分子篩預吸附脫水塔預干燥，獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過加熱對第一分子篩吸附脫水塔加熱再生后產生含水再生氣，所述含水再生氣進行氣體冷卻，再進行氣液分離，氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥；[0021] S6：原料濕氣通過控制閥、第五程控閥、第二分子篩吸附脫水塔內進行吸附，吸附后的原料濕氣通過第六程控閥排出，獲得脫水后的干燥產品氣；濕再生氣通過分子篩預吸附脫水塔獲得常溫干再生氣，所述干再生氣對第一分子篩吸附脫水塔冷卻再生產生熱氣體，所述熱氣體先后進行再生氣冷卻和生氣分離，分離后氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥；[0022] S7：原料濕氣通過第二分子篩吸附脫水塔脫水干燥排出，濕再生氣通過第二分子篩吸附脫水塔獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過再生氣加熱后對分子篩預吸附脫水塔加熱再生，所述再生出的氣體從分子篩預吸附脫水塔出來，產生含水再生氣，所述含水再生氣經過冷卻和分離后返回與原料氣繼續(xù)進行脫水干燥；[0023] S8：原料濕氣通過第二分子篩吸附脫水塔脫水干燥排出，濕再生氣通過第一分子篩吸附脫水塔獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過第一分子篩吸附脫水塔對分子篩預吸附脫水塔冷卻再產生氣體，所述氣體再先后進行再生氣冷卻和生氣分離，分離后的氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥。[0024] 本實用新型與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：[0025] 1.本實用新型一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，不需要再生氣循環(huán)壓縮機的情況下，實現全干氣再生，節(jié)省投資和動力消耗。[0026] 2.本實用新型一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，通過程序控制改變程控閥的啟閉從而控制再生氣流程走向，實現原料濕氣變干氣，再用干氣對第一分子篩吸附脫水塔、第二分子篩吸附脫水塔和分子篩預吸附脫水塔進行加熱和冷吹再生，實現深度脫水指標要求。附圖說明[0027] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：[0028] 圖1為第一分子篩吸附脫水塔干燥、分子篩預吸附脫水塔干燥，第二分子篩吸附脫水塔加熱再生的示意圖。[0029] 圖2為第一分子篩吸附脫水塔干燥、分子篩預吸附脫水塔干燥，第二分子篩吸附脫水冷卻的示意圖。[0030] 圖3為第一分子篩吸附脫水塔干燥、第二分子篩吸附脫水塔干燥，分子篩預吸附脫水塔加熱再生的示意圖。[0031] 圖4為第一分子篩吸附脫水塔干燥、第二分子篩吸附脫水塔干燥，分子篩預吸附脫水塔冷卻的示意圖。[0032] 1-第一分子篩吸附脫水塔、2-第二分子篩吸附脫水塔、3-分子篩預吸附脫水塔、4-再生氣分離器、101-第一程控閥、102-第二程控閥、103-第三程控閥、104-第四程控閥、105-第五程控閥、106-第六程控閥、107-第七程控閥、108-第八程控閥、109-第九程控閥、110-第十程控閥、111-第十一程控閥、112-第十二程控閥、113-第十三程控閥、114-第十四程控閥、115-第十五程控閥、116-第十六程控閥、117-第十七程控閥、501-再生氣加熱器、502-再生氣冷卻、6-原料氣管出口、7-控制閥。

具體實施方式[0033] 為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。[0034] 實施例1[0035] 如圖1、2、3和4所示，本實用新型為一種干氣內循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，包括第一分子篩吸附脫水塔1、第二分子篩吸附脫水塔2、分子篩預吸附脫水塔3、加熱器501、再生氣冷卻器502和程控閥，所述第一分子篩吸附脫水塔1和第二分子篩吸附脫水塔2為并聯連接，所述原料氣管出口6包括兩個支路，分別為第一支路和第二支路，所述第一支路的原料氣管出口6排出的原料氣沿氣流輸出的方向依次通過控制閥7、第一程控閥101、第一分子篩吸附脫水塔1和第二程控閥102，所述第二支路原料氣管出口6排出的原料氣沿氣流輸出的方向依次設置有第十程控閥110、分子篩預吸附脫水塔3、第十七程控閥117、再生氣加熱器501、第八程控閥108、第二分子篩吸附脫水塔2、第七程控閥107、第十三程控閥113、再生氣冷卻器502和再生氣分離器4。[0036] 實施例2[0037] 如圖1、2、3和4所示，本實施例基于實施例1，所述再生氣加熱器501的進口端與第十七程控閥117連接，出口端分為兩個分支，第一分支與第八程控閥108連接，第二分支與第四程控閥104連接；所述再生氣冷卻器502分為進口端與出口端，所述進口端與第十三程控閥113連接，所述出口端與再生氣分離器4連接；所述第二支路原料氣管出口6的分支通過管道與第一分子篩吸附脫水塔1連接，所述管道上設置第九程控閥109和第三程控閥103；所述再生氣分離器4與第二分子篩吸附脫水塔2通過管道連接，所述管道上設置第五程控閥105；所述第二分子篩吸附脫水塔2的出口端設置第六程控閥106，所述第六程控閥106與第八程控閥108并聯。

[0038] 實施例3[0039] 如圖1、2、3和4所示，本實施例基于實施例1和實施例2，所述的一種干氣內循環(huán)再生的分子篩的脫水工藝，包括以下步驟：[0040] S1：當第一分子篩吸附脫水塔1處于脫水工作狀態(tài)時，原料氣管出口6的原料氣分為兩個支路，一部分原料濕氣通過控制閥7、第一程控閥101進入到第一分子篩吸附脫水塔1內進行吸附，吸附后的原料濕氣通過第二程控閥排出，獲得脫水后的干燥產品氣；原料氣的另一部分通過第十程控閥110、分子篩預吸附脫水塔3、第十七程控閥117，吸附過后獲得常溫干再生氣；常溫干再生氣通過再生氣加熱器501加熱后進入第八程控閥108、第二分子篩吸附脫水塔2、第七程控閥107，對常溫干再生氣加熱再生；所述從第二分子篩吸附脫水塔2出來的含水再生氣通過第十三程控閥113進入再生氣冷卻器502、再生氣分離器4進行冷卻分離后，分離出水與氣體，排出水，氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥；[0041] S2：當第一分子篩吸附脫水塔1處于脫水工作狀態(tài)時，原料氣管出口6的原料氣分為兩個支路，一部分原料濕氣通過控制閥7、第一程控閥101進入到第一分子篩吸附脫水塔1內進行吸附，吸附后的原料濕氣通過第二程控閥排出，獲得脫水后的干燥產品氣；原料氣的另一部分通過第十程控閥110、分子篩預吸附脫水塔3、第十一程控閥111，吸附過后獲得常溫干再生氣；常溫干再生氣通過第七程控閥107、第二分子篩吸附脫水塔2、第八程控閥108、第十六程控閥116和第十二程控閥112后，所述氣體先后進入再生氣冷卻502和再生氣分離器4，分離后氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥；[0042] S3：當第一分子篩吸附脫水塔1處于脫水工作狀態(tài)時，原料氣管出口6的原料氣分為兩個支路，一部分原料濕氣通過控制閥7、第一程控閥101進入到第一分子篩吸附脫水塔1內進行吸附，吸附后的原料濕氣通過第二程控閥排出，獲得脫水后的干燥產品氣；原料氣的另一部分通過第九程控閥109、第七程控閥107、第二分子篩吸附脫水塔2和第八程控閥108，吸附過后獲得常溫干再生氣；所述常溫干再生氣通過第十七程控閥117、分子篩預吸附脫水塔3、第十四程控閥114，氣體從分子篩預吸附脫水塔3出來后，含水再生氣通過第十二程控閥112先后進入再生氣冷卻502、再生氣分離器4進行冷卻分離后氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥；[0043] S4：當第一分子篩吸附脫水塔1處于脫水工作狀態(tài)時，原料氣管出口6的原料氣分為兩個支路，一部分原料濕氣通過控制閥7、第一程控閥101進入到第一分子篩吸附脫水塔1內進行吸附，吸附后的原料濕氣通過第二程控閥排出，獲得脫水后的干燥產品氣；原料氣的另一部分通過第九程控閥109、第七程控閥107、第二分子篩吸附脫水塔2和第八程控閥108，吸附過后獲得常溫干再生氣；干再生氣通過第十六程控閥116、第十四程控閥114、第二分子篩吸附脫水塔2和第十五程控閥115后，再先后進入再生氣冷卻502、再生氣分離器4進行冷卻分離后氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥。[0044] 實施例4[0045] 第一分子篩吸附脫水塔1和第二分子篩吸附脫水塔2切換，對第一分子篩吸附脫水塔1進行加熱冷卻再生，第二分子篩吸附脫水塔2進行脫水干燥，第一分子篩吸附脫水塔1再生完成后，對分子篩預吸附脫水塔3進行再生。[0046] 具體的控制實現方法如下：[0047] S5：原料濕氣通過控制閥7、第五程控閥105、第二分子篩吸附脫水塔2內進行吸附，吸附后的原料濕氣通過第六程控閥106排出，獲得脫水后的干燥產品氣；濕再生氣通過分子篩預吸附脫水塔3預干燥，獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過加熱對第一分子篩吸附脫水塔1加熱再生后產生含水再生氣，所述含水再生氣進行氣體冷卻，再進行氣液分離，氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥；[0048] S6：原料濕氣通過控制閥7、第五程控閥105、第二分子篩吸附脫水塔2內進行吸附，吸附后的原料濕氣通過第六程控閥106排出，獲得脫水后的干燥產品氣；濕再生氣通過分子篩預吸附脫水塔3獲得常溫干再生氣，所述干再生氣對第一分子篩吸附脫水塔1冷卻再生產生熱氣體，所述熱氣體先后進行再生氣冷卻和生氣分離，分離后氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥；[0049] S7：原料濕氣通過第二分子篩吸附脫水塔2脫水干燥排出，濕再生氣通過第一分子篩吸附脫水塔1獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過再生氣加熱后對分子篩預吸附脫水塔3加熱再生，所述再生出的氣體從分子篩預吸附脫水塔3出來，產生含水再生氣，所述含水再生氣經過冷卻和分離后返回與原料氣繼續(xù)進行脫水干燥；[0050] S8：原料濕氣通過第二分子篩吸附脫水塔2脫水干燥排出，濕再生氣通過第一分子篩吸附脫水塔1獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過第一分子篩吸附脫水塔1對分子篩預吸附脫水塔3冷卻再產生氣體，所述氣體再先后進行再生氣冷卻和生氣分離，分離后的氣體返回原料氣繼續(xù)進行脫水干燥。[0051] 以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。