權(quán)利要求書(shū)： 1.一種回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，包括旋風(fēng)筒、吊設(shè)于旋風(fēng)筒頂部的用于熱風(fēng)出口的內(nèi)筒、與內(nèi)筒外端連接的出風(fēng)管路、設(shè)于出風(fēng)管路末端的風(fēng)機(jī)，所述旋風(fēng)筒頂部外周壁上設(shè)有風(fēng)料入口，旋風(fēng)筒的底部設(shè)有下料管，其特征在于：所述旋風(fēng)筒由變徑式蝸殼筒體和設(shè)于變徑式蝸殼筒體下端的錐體構(gòu)成，所述變徑式蝸殼筒體的直徑由上至下逐漸縮小，所述風(fēng)料入口位于最大直徑處的切向位置，所述錐體在下料管上方架設(shè)有抑塵板，所述抑塵板的邊緣設(shè)有多根連接筋且連接筋的末端與錐體連接固定，所述抑塵板邊緣與錐體內(nèi)壁之間形成環(huán)形下料空間，所述下料管的下端設(shè)有翻板閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，其特征在于：所述變徑式蝸殼筒體由半徑為R3325mm的旋筒段Ⅰ、半徑為R3440mm的旋筒段Ⅱ、半徑為R2895mm的旋筒段Ⅲ、半徑為R2780mm的旋筒段Ⅳ、半徑為R2235mm的旋筒段Ⅴ和半徑為R2350mm的旋筒段Ⅵ構(gòu)成，所述旋筒段Ⅰ、旋筒段Ⅱ、旋筒段Ⅴ和旋筒段Ⅵ的旋轉(zhuǎn)中心線為抑塵板中心所在垂線，所述旋筒段Ⅲ和和旋筒段Ⅳ的旋轉(zhuǎn)中心線偏離抑塵板中心545mm，偏離方向接近風(fēng)料來(lái)向。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，其特征在于：所述抑塵板為圓形且其上表面與水平面平行，抑塵板的外徑為1000mm，厚度為160mm，抑塵板與下料管的距離為

2300mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，其特征在于：所述抑塵板由耐熱鋼棒骨架、碳化硅抗結(jié)皮澆注料澆筑構(gòu)成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，其特征在于：所述內(nèi)筒的直徑大于抑塵板的直徑，內(nèi)筒中吊設(shè)有中心豎管，所述中心豎管與內(nèi)筒之間形成熱風(fēng)旋出通道，中心豎管的下端露出內(nèi)筒下端口并形成中心風(fēng)入口，中心豎管的外周由下至上設(shè)有螺旋式爬升槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，其特征在于：所述內(nèi)筒的外端固定有閘板閥。

說(shuō)明書(shū)： 回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器。背景技術(shù)[0002] 熟料是以石灰石、粘土和鐵質(zhì)原料為主要原料，其是按適當(dāng)比例配制成生料，再經(jīng)燒成工段的預(yù)熱器脫水、分解，回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后，燒至部分或全部熔融，并經(jīng)冷卻而獲得的顆粒物料。[0003] 燒成工段主要由預(yù)熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、篦冷機(jī)系統(tǒng)和煤磨系統(tǒng)構(gòu)成，預(yù)熱器系統(tǒng)的主要作用是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必須具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在如下問(wèn)題：物料首先進(jìn)入二級(jí)預(yù)熱器上升煙道，在系統(tǒng)負(fù)壓的作用下進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器旋風(fēng)筒，氣料分離后熱氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入下道工序，物料進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)筒，但一級(jí)筒的分離效率在90%作用，有10%的物料隨氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)，每小時(shí)熟料投料量在400噸左右，即每小時(shí)有40噸生料隨氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)，對(duì)風(fēng)機(jī)葉片的磨損非常大，也對(duì)風(fēng)機(jī)做功有較大影響，造成風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加及電耗上升。同時(shí)大量熱生料沒(méi)有進(jìn)入預(yù)熱器系統(tǒng)，而是隨氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)，將帶走大量熱量，勢(shì)必造成煤耗的上升。

[0004] 發(fā)明內(nèi)容 [0005] 本實(shí)用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠的回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，解決現(xiàn)有預(yù)熱器旋風(fēng)筒分離效率低的問(wèn)題，分離效率高，顯著提高分離效率，節(jié)約能源，并且延長(zhǎng)分離器風(fēng)機(jī)的使用壽命。[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0007] 一種回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，包括旋風(fēng)筒、吊設(shè)于旋風(fēng)筒頂部的用于熱風(fēng)出口的內(nèi)筒、與內(nèi)筒外端連接的出風(fēng)管路、設(shè)于出風(fēng)管路末端的風(fēng)機(jī)，所述旋風(fēng)筒頂部外周壁上設(shè)有風(fēng)料入口，旋風(fēng)筒的底部設(shè)有下料管，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述旋風(fēng)筒由變徑式蝸殼筒體和設(shè)于變徑式蝸殼筒體下端的錐體構(gòu)成，所述變徑式蝸殼筒體的直徑由上至下逐漸縮小，所述風(fēng)料入口位于最大直徑處的切向位置，所述錐體在下料管上方架設(shè)有抑塵板，所述抑塵板的邊緣設(shè)有多根連接筋且連接筋的末端與錐體連接固定，所述抑塵板邊緣與錐體內(nèi)壁之間形成環(huán)形下料空間，所述下料管的下端設(shè)有翻板閥。[0008] 上述的回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，所述變徑式蝸殼筒體由半徑為R3325mm的旋筒段Ⅰ、半徑為R3440mm的旋筒段Ⅱ、半徑為R2895mm的旋筒段Ⅲ、半徑為R2780mm的旋筒段Ⅳ、半徑為R2235mm的旋筒段Ⅴ和半徑為R2350mm的旋筒段Ⅵ構(gòu)成，所述旋筒段Ⅰ、旋筒段Ⅱ、旋筒段Ⅴ和旋筒段Ⅵ的旋轉(zhuǎn)中心線為抑塵板中心所在垂線，所述旋筒段Ⅲ和和旋筒段Ⅳ的旋轉(zhuǎn)中心線偏離抑塵板中心545mm，偏離方向接近風(fēng)料來(lái)向。[0009] 上述的回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，所述抑塵板為圓形且其上表面與水平面平行，抑塵板的外徑為1000mm，厚度為160mm，抑塵板與下料管的距離為2300mm。[0010] 上述的回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，所述抑塵板由耐熱鋼棒骨架、碳化硅抗結(jié)皮澆注料澆筑構(gòu)成，耐熱性能好，使用壽命長(zhǎng)。[0011] 上述的回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，所述內(nèi)筒的直徑大于抑塵板的直徑，內(nèi)筒中吊設(shè)有中心豎管，所述中心豎管與內(nèi)筒之間形成熱風(fēng)旋出通道，中心豎管的下端露出內(nèi)筒下端口并形成中心風(fēng)入口，中心豎管的外周由下至上設(shè)有螺旋式爬升槽。[0012] 上述的回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，所述內(nèi)筒的外端固定有閘板閥，以便于調(diào)節(jié)通風(fēng)量。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 1、物料和熱風(fēng)通過(guò)風(fēng)料入口進(jìn)入旋風(fēng)筒中，熱風(fēng)與物料在旋風(fēng)筒內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)，由于風(fēng)機(jī)的作用，內(nèi)筒即熱風(fēng)出口處形成負(fù)壓，造成氣、料分離，物料進(jìn)入下料管，翻板閥在物料重力的作用下反復(fù)開(kāi)關(guān)，物料進(jìn)入下道工序，而熱風(fēng)由內(nèi)筒排出。當(dāng)翻板閥開(kāi)啟時(shí)，在負(fù)壓的作用下會(huì)有部分物料返回到旋風(fēng)筒中，然而在抑塵板的阻隔下以及下行物料作用下，返回物料再次進(jìn)入下料管中排出。增強(qiáng)氣固分離效果，排出的熱風(fēng)中降低含塵率30%，分離效果提高30%左右，相對(duì)于傳統(tǒng)分離器每小時(shí)有40噸物料隨熱風(fēng)進(jìn)入風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)入口減少物料12噸左右，節(jié)約能源。[0015] 2、通過(guò)設(shè)置中心豎管，中心豎管的外周設(shè)有螺旋式爬升槽，有利于熱風(fēng)爬升的同時(shí)，也有利于再次分離熱風(fēng)中夾帶的物料，進(jìn)一步增強(qiáng)了旋風(fēng)筒內(nèi)部的氣固分離能力。附圖說(shuō)明[0016] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；[0018] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1.旋風(fēng)筒、2.風(fēng)料入口、3.內(nèi)筒、4.抑塵板、5.下料管、6.翻板閥、7.風(fēng)機(jī)、8.連接筋、9.出風(fēng)管路、10.閘板閥、11.中心豎管、12.螺旋式爬升槽。[0020] 具體實(shí)施方式 [0021] 實(shí)施例1[0022] 如圖1、圖2所示，該回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，包括旋風(fēng)筒1、吊設(shè)于旋風(fēng)筒1頂部的用于熱風(fēng)出口的內(nèi)筒3、與內(nèi)筒3外端連接的出風(fēng)管路9、設(shè)于出風(fēng)管路9末端的風(fēng)機(jī)7。所述旋風(fēng)筒1頂部外周壁上設(shè)有風(fēng)料入口2，旋風(fēng)筒1的底部設(shè)有下料管5。[0023] 其中，所述旋風(fēng)筒1由變徑式蝸殼筒體和設(shè)于變徑式蝸殼筒體下端的錐體構(gòu)成。所述變徑式蝸殼筒體的直徑由上至下逐漸縮小，所述風(fēng)料入口2位于最大直徑處的切向位置。所述錐體在下料管5上方架設(shè)有抑塵板4，所述抑塵板4的邊緣設(shè)有多根連接筋8且連接筋8的末端與錐體連接固定，所述抑塵板4邊緣與錐體內(nèi)壁之間形成環(huán)形下料空間，所述下料管

5的下端設(shè)有翻板閥6。

[0024] 本實(shí)施例中，旋風(fēng)筒1的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱布置。兩個(gè)變徑式蝸殼筒體分別由半徑為R3325mm的旋筒段Ⅰ、半徑為R3440mm的旋筒段Ⅱ、半徑為R2895mm的旋筒段Ⅲ、半徑為R2780mm的旋筒段Ⅳ、半徑為R2235mm的旋筒段Ⅴ和半徑為R2350mm的旋筒段Ⅵ構(gòu)成，所述旋筒段Ⅰ、旋筒段Ⅱ、旋筒段Ⅴ和旋筒段Ⅵ的旋轉(zhuǎn)中心線為抑塵板中心所在垂線，所述旋筒段Ⅲ和和旋筒段Ⅳ的旋轉(zhuǎn)中心線偏離抑塵板中心545mm，偏離方向接近風(fēng)料來(lái)向。所述抑塵板4為圓形且其上表面與水平面平行，抑塵板4的外徑為1000mm，厚度為160mm，抑塵板4與下料管5的距離為2300mm。所述抑塵板4由耐熱鋼棒骨架、碳化硅抗結(jié)皮澆注料澆筑構(gòu)成，耐熱性能好，使用壽命長(zhǎng)。[0025] 工作原理：[0026] 當(dāng)熱風(fēng)攜帶物料進(jìn)入旋風(fēng)筒1后，被迫在旋風(fēng)筒1內(nèi)壁與內(nèi)筒3之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，旋風(fēng)筒1內(nèi)向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的成為外渦旋，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)、上升，向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的流體成為內(nèi)渦旋，最后由內(nèi)筒3排出。由于物料密度大于氣體溫度，受離心力作用，物料向邊部移動(dòng)的速度遠(yuǎn)大于氣體，致使靠近邊壁處濃度增大，同時(shí)，由于粘滯阻力作用，邊壁處流體速度降低，使得懸浮阻力大大減小，物料沉降而使氣體分離，物料進(jìn)入下料管5。翻板閥6在物料重力的作用下反復(fù)開(kāi)關(guān)，物料進(jìn)入下道工序。當(dāng)翻板閥6開(kāi)啟，在負(fù)壓作用下，部分物料返回到旋風(fēng)筒1中，物料在抑塵板4阻擋作用和下行物料沖擊和粘滯阻力作用下再次進(jìn)入下料管，起到提高分離效率的效果。[0027] 實(shí)施例2[0028] 如圖3所示，該回轉(zhuǎn)窯物料預(yù)熱分離器，內(nèi)筒3的直徑大于抑塵板4的直徑，內(nèi)筒3中吊設(shè)有中心豎管11，所述中心豎管11與內(nèi)筒3之間形成熱風(fēng)旋出通道，中心豎管11的下端露出內(nèi)筒3下端口并形成中心風(fēng)入口，中心豎管11的外周由下至上設(shè)有螺旋式爬升槽12。所述內(nèi)筒3的外端固定有閘板閥10，以便于調(diào)節(jié)通風(fēng)量。[0029] 以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。