權(quán)利要求書： 1.一種用于渦輪機(jī)的空氣/油混合物的離心式通氣器的部件（1），所述部件用于圍繞縱向?qū)ΨQ軸線（X）旋轉(zhuǎn)，所述部件包括用于使空氣/油混合物流通的管道，所述管道形成用于對(duì)所述混合物進(jìn)行離心分離的環(huán)形外殼（6），所述環(huán)形外殼包括用于供給所述混合物的軸向取向的入口（5）、用于從所述混合物中分離出的無油空氣離開的第一徑向向內(nèi)取向的出口（11）和至少一個(gè)第二徑向向外取向的油出口（8），所述第二徑向向外取向的油出口用于將從所述混合物中分離出的油排出到所述通氣器的外部，所述環(huán)形外殼（6）進(jìn)一步包括至少一個(gè)網(wǎng)狀物（17），所述網(wǎng)狀物占據(jù)所述管道中的至少一個(gè)空間（19），所述至少一個(gè)網(wǎng)狀物封閉所述軸向取向的入口（5）和所述第一徑向向內(nèi)取向的出口（11）之間的連通，其特征在于，所述網(wǎng)狀物（17）通過由簡(jiǎn)單形狀的互連所產(chǎn)生的單個(gè)模塊的材料或空隙的空間重復(fù)而形成，所述簡(jiǎn)單形狀從恒定截面的球體或卵形體和桿中選擇，所述模塊被布置成使得所述材料之間的所述空隙連通，以在形成三面體的空間的至少三個(gè)維度中組織通過所述材料的路徑，所述網(wǎng)狀物（17）的孔隙率為95%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件（1），其特征在于，所述網(wǎng)狀物（17）的所述模塊提供至少一個(gè)空隙體積，所述空隙體積包含直徑或邊介于1mm到2.5mm之間的中心球體或正方體，或者所述模塊的材料的縱向長度介于1mm到2.5mm之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述空隙或所述材料的橫向尺寸介于

0.1mm到1mm之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述空隙的所述模塊由與中心球體相交的球體形成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述空隙的所述模塊由與中心球體相交的桿形成，直徑小于所述中心球體的球體連接到所述桿中的至少一個(gè)桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述模塊包括在第一方向上定向且橫向交錯(cuò)的第一系列的桿（23a），所述第一系列的桿與在第二方向上定向且橫向交錯(cuò)的第二系列的桿（23b）具有交叉點(diǎn)，所述第二方向橫向于所述第一方向，所述模塊進(jìn)一步包括一系列的互補(bǔ)桿（23c，23d），所述一系列的互補(bǔ)桿以鋸齒形方式分別連接所述第一系列的桿（23a）的行中的和與該行交叉的所述第二系列的桿交叉的交叉點(diǎn)、所述第二系列的桿的行中的和與該行交叉的所述第一系列的桿交叉的交叉點(diǎn)，以在所述空隙（23e，23f）周圍產(chǎn)生材料纏結(jié)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述模塊包括以六面體互連的桿（24a）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的部件，其特征在于，所述模塊包括節(jié)點(diǎn)，其中形成第一二面體的兩個(gè)桿（25a，25b）連接到形成第二二面體的兩個(gè)其它桿（25c，25d），所述第二二面體沿著公共中間軸線相對(duì)于所述第一二面體旋轉(zhuǎn)90度。

9.一種用于渦輪機(jī)的空氣/油混合物的離心式通氣器，所述離心式通氣器包括根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的部件（1）、與所述部件成一體并被構(gòu)造成收集從所述第一徑向向內(nèi)取向的出口（11）離開的空氣的空心軸（14）和用于使組件旋轉(zhuǎn)的小齒輪（15）。

說明書： 用于渦輪機(jī)離心式通氣器的具有過濾網(wǎng)的部件技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明特別是涉及一種渦輪機(jī)的離心式通氣器。背景技術(shù)[0002] 渦輪機(jī)是復(fù)雜的系統(tǒng)，該復(fù)雜的系統(tǒng)使用許多必須配備有密封裝置的旋轉(zhuǎn)組件(渦輪、壓縮機(jī)等)。這些密封裝置通常由布置在旋轉(zhuǎn)組件附近的加壓空氣的迷宮式部件制成。為此，空氣直接從渦輪機(jī)的空氣管道中獲取。然后，該空氣通過為此設(shè)置的各種迷宮式部件穿過渦輪機(jī)，然后排到渦輪機(jī)的外部，以限制渦輪機(jī)的其他區(qū)域(特別是減速齒輪箱、附件齒輪箱等)中壓力的升高。穿過渦輪機(jī)的不同區(qū)域的該空氣中充有用于冷卻和潤滑旋轉(zhuǎn)組件的軸承和小齒輪的油。為了避免含油空氣的排出，以降低渦輪機(jī)的生態(tài)影響，以降低油耗并限制油儲(chǔ)量的填充，重要的是提供通氣器，該通氣器在將空氣排出到渦輪機(jī)的外部之前，使得油與空氣能夠分離。[0003] 這種通氣器通常由機(jī)械動(dòng)力輸出裝置安裝和驅(qū)動(dòng)，機(jī)械動(dòng)力輸出裝置在渦輪機(jī)的附件箱或減速齒輪箱處。[0004] 以已知的方式，這種離心式通氣器包括一個(gè)或多個(gè)離心式空氣/油混合物分離外殼，離心式空氣/油混合物分離外殼圍繞空心軸布置并由外環(huán)形壁和內(nèi)環(huán)形壁界定。通氣器還包括軸向入口和外周油出口，該軸向入口用于向外殼供給空氣/油混合物，該外周油出口設(shè)置在外壁中。因此，當(dāng)通氣器通常借助于附件齒輪箱或減速齒輪箱中的小齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，油自然地被離心驅(qū)動(dòng)到設(shè)置在通氣器的外周上的油出口。另外，無油空氣出口形成在內(nèi)壁中，并且連接到空心軸，這使得空氣能夠排出到外部。[0005] 一些通氣器，例如在申請(qǐng)WO?A1?2011/004023中描述的通氣器，還包括布置在通氣器外殼中的過濾器，以改善油滴的收集并因此促進(jìn)混合物的除油。事實(shí)上，過濾器增加了可用的接觸表面，并因此提高了由混合物流攜帶的油滴被掛在壁上的可能性。這些過濾器通常由金屬泡沫制成，該金屬泡沫例如是以名稱 出售的泡沫。[0006] 然而，已知通氣器的性能通常受到內(nèi)部壓力下降的阻礙，內(nèi)部壓力下降特別是由于兩個(gè)原因造成的，即在除油過程中，空氣流所占據(jù)的管道的形狀(包括離心外殼)以及金屬泡沫的存在。[0007] 關(guān)于通氣器的內(nèi)部形狀界定空氣流所占據(jù)的管道，然后制造過程可能會(huì)限制用于實(shí)現(xiàn)最佳幾何形狀的可能性。[0008] 就金屬泡沫的存在而言，壓力損失是由于以下事實(shí)造成的：在高速下(例如在大約6000rpm的速度下)，由金屬泡沫形成的前表面像壁一樣起作用，并且空氣顆粒滲透到泡沫中的程度很低。

[0009] 因此，需要改進(jìn)離心式分離外殼的設(shè)計(jì)，以優(yōu)化除油性能，同時(shí)限制通氣器上的壓力下降。發(fā)明內(nèi)容[0010] 為此，本發(fā)明涉及一種用于渦輪機(jī)的空氣/油混合物的離心式通氣器的部件，該部件用于圍繞對(duì)稱軸線旋轉(zhuǎn)，形成用于對(duì)所述混合物進(jìn)行離心分離的環(huán)形外殼，該環(huán)形外殼包括用于供給所述混合物的軸向取向的入口、用于從所述混合物中分離出的無油空氣離開的第一徑向向內(nèi)取向的出口和至少一個(gè)第二徑向向外取向的油出口，第二徑向向外取向的油出口用于將從所述混合物中分離出的油排出到通氣器的外部，該外殼進(jìn)一步包括至少一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)占據(jù)所述管道中的至少一個(gè)空間，該至少一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)封閉該軸向入口和該內(nèi)部徑向出口之間的連通。[0011] 所述部件的特征在于，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)通過由簡(jiǎn)單形狀的互連所產(chǎn)生的單個(gè)模塊的材料或空隙的空間重復(fù)而形成，該簡(jiǎn)單形狀從恒定截面的球體或卵形體和桿中選擇，該恒定截面特別是圓形、矩形或八邊形，所述模塊被布置成使得材料之間的空隙連通，以在形成三面體的空間的至少三個(gè)維度中組織通過材料的路徑。[0012] 該研究使得能夠驗(yàn)證基于該原理實(shí)現(xiàn)的網(wǎng)狀物的性能，以通過離心分離對(duì)混合物進(jìn)行除油，同時(shí)使壓力損失最小化。該驗(yàn)證使用了圍繞基本結(jié)構(gòu)的大量幾何變化：桿直徑的變化、幾何元件之間的距離變化、桿長度的變化、圓形截面由其他幾何形狀(多面體類型)代替，反之亦然。[0013] 此外，僅由幾個(gè)幾何參數(shù)限定的模塊的重復(fù)適用于例如增材制造的制造方法，并且使得部件更容易制造。[0014] 優(yōu)選地，所述網(wǎng)狀物的孔隙率介于70％到95％之間。[0015] 孔隙率是網(wǎng)狀物中空隙體積和材料體積之間的比率。高孔隙率限制了壓力損失。[0016] 有利地，網(wǎng)狀物的模塊提供至少一個(gè)空隙體積，空隙體積包含直徑或邊介于1mm到2.5mm之間的球體或正方體，或者該模塊的材料元件的縱向長度介于1mm到2.5mm之間。

[0017] 同樣有利地，空隙元件或材料元件的橫向尺寸介于0.1mm到1mm之間。[0018] 這些尺寸適于使得油滴沿著網(wǎng)狀物的材料元件捕獲，而不阻礙混合物通過網(wǎng)狀物的通道。應(yīng)注意的是，這些參數(shù)可根據(jù)部件的位置在網(wǎng)狀物中逐漸改變，以在混合物通過通氣器時(shí)考慮混合物的狀態(tài)。[0019] 根據(jù)本發(fā)明的根據(jù)網(wǎng)狀物的實(shí)施例，空隙的模塊由與中心球體相交的球體形成。[0020] 根據(jù)其他實(shí)施例，空隙的模塊由與中心球體相交的桿形成，直徑小于中心球體的球體連接到所述桿中的至少一個(gè)桿。[0021] 在其他實(shí)施例中，材料模塊包括在第一方向上定向且橫向交錯(cuò)的第一系列的桿，第一系列的桿與在第二方向上定向且橫向交錯(cuò)的第二系列的桿具有交叉點(diǎn)，該第二方向橫向于第一方向，該模塊進(jìn)一步包括一系列的互補(bǔ)桿，一系列的互補(bǔ)桿以鋸齒形方式分別連接第一系列的桿的行中的和與該行交叉的第二系列的桿交叉的交叉點(diǎn)、所述第二系列的桿的行中的和與該行交叉的所述第一系列的桿交叉的交叉點(diǎn)，以在空隙周圍產(chǎn)生材料纏結(jié)。[0022] 在其它實(shí)施例中，材料模塊包括以六面體互連的桿。[0023] 在其他實(shí)施例中，材料模塊包括節(jié)點(diǎn)，其中形成第一二面體的兩個(gè)桿連接到形成第二二面體的兩個(gè)其它桿，第二二面體沿著公共中間軸線相對(duì)于第一二面體旋轉(zhuǎn)大致90度。[0024] 有利地，所述部件被制成一個(gè)部件，例如，增材制造。這使得能夠優(yōu)化部件的形狀并將網(wǎng)狀物整合到這些形狀中。[0025] 本發(fā)明還涉及一種用于渦輪機(jī)的空氣/油混合物的離心式通氣器，該離心式通氣器包括如上所述的部件、與所述部件成一體并被構(gòu)造成收集從內(nèi)部徑向出口離開的空氣的空心軸和用于使組件旋轉(zhuǎn)的小齒輪。附圖說明[0026] 在閱讀以下詳細(xì)說明時(shí)，為了理解該說明對(duì)附圖進(jìn)行參照，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將顯現(xiàn)，在附圖中：[0027] [圖1]圖1示出了根據(jù)對(duì)稱平面切開的根據(jù)本發(fā)明的通氣器的示意性透視圖；[0028] [圖2]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明制造的用于圖1的通氣器的部件的根據(jù)對(duì)稱平面切開的透視局部示意圖；[0029] [圖3]圖3示出了安裝在圖1的部件中的根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)狀物的第一實(shí)施例的空隙體積的模塊的示意性透視圖；[0030] [圖4]圖4示出了對(duì)應(yīng)于圖3的模塊的網(wǎng)狀物的一部分的示意性透視圖；[0031] [圖5]圖5示出了安裝在圖1的部件中的根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)狀物的第二實(shí)施例的空隙體積的模塊的示意性透視圖；[0032] [圖6]圖6示出了對(duì)應(yīng)于圖5的模塊的網(wǎng)狀物的一部分的示意性透視圖；[0033] [圖7]圖7示出了安裝在圖1的部件中的根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)狀物的第三實(shí)施例的空隙體積的模塊的示意性透視圖；[0034] [圖8]圖8示出了對(duì)應(yīng)于圖7的模塊的網(wǎng)狀物的一部分的示意性透視圖；[0035] [圖9]圖9示出了安裝在圖1的部件中的根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)狀物的第四實(shí)施例的空隙體積的模塊的示意性透視圖；[0036] [圖10]圖10示出了對(duì)應(yīng)于圖9的模塊的網(wǎng)狀物的一部分的示意性透視圖；[0037] [圖11]圖11示出了安裝在圖1的部件中的根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)狀物的第五實(shí)施例的材料體積的模塊的示意性透視圖；[0038] [圖12]圖12示出了對(duì)應(yīng)于圖11的模塊的網(wǎng)狀物的一部分的示意性透視圖；以及[0039] [圖13]圖13示出了安裝在圖1的部件中的根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)狀物的第六實(shí)施例的材料體積的模塊的示意性透視圖。具體實(shí)施方式[0040] 在附圖中，為了說明和清楚起見，不嚴(yán)格遵照比例和比率。[0041] 如圖1所示，使用本發(fā)明的通氣器包括圍繞縱向?qū)ΨQ軸線X旋轉(zhuǎn)的可動(dòng)部件1。如圖2更詳細(xì)地所示，所述可動(dòng)部件1包括結(jié)構(gòu)部件，該結(jié)構(gòu)部件包括第一殼體2，該第一殼體由第二殼體3包圍。兩個(gè)殼體2、3之間的空間形成圍繞對(duì)稱中心軸線X旋轉(zhuǎn)的管道4，該管道用于使待分離的空氣/油混合物流通。

[0042] 管道4包括軸向入口5，該軸向入口用于待分離的空氣/油混合物進(jìn)入。該軸向入口5對(duì)應(yīng)于管道4的第一部分6的一個(gè)端部，該管道基本軸向延伸，以使混合物離心。軸向延伸管道的第一部分6用作離心外殼，這是因?yàn)樵谠撦S向延伸管道的第一部分處離心力以最大的力施加在空氣/油混合物上。因此，在以下描述中將該軸向延伸管道的第一部分稱為離心外殼6。

[0043] 另外，管道4在此還包括圍繞對(duì)稱軸線X周向分布的多個(gè)隔室。隔室由徑向延伸的縱向隔板7形成。有利地，這些縱向隔板7連接第一殼體2和第二殼體3，因此形成將該第一殼體和該第二殼體保持在一起的連接。每個(gè)隔室與混合物的軸向入口5連通。軸向隔板7形成翅片，翅片使進(jìn)入相鄰隔室的混合物旋轉(zhuǎn)。[0044] 在該離心外殼的第二軸向端部處，離心外殼6由第二殼體3的部分3a軸向封閉，該第二殼體的部分大致垂直于對(duì)稱軸線X，并且該離心外殼包括在第一殼體2和第二殼體3之間朝向?qū)ΨQ軸線X的徑向開口9。第二殼體3在入口6和第二殼體的部分3a之間形成離心外殼6的徑向外壁3b，該離心外殼的徑向外壁是大致環(huán)形的，該第二殼體的部分在該離心外殼的第二端部處軸向界定離心外殼6。離心外殼6包括設(shè)置在徑向外壁3b中的呈通孔形式的多個(gè)徑向油出口8，并且被構(gòu)造成能夠排放通過通氣器的離心力從混合物中分離出的油。管道4的每個(gè)隔室連接到一個(gè)或更多個(gè)徑向油出口8。

[0045] 第一殼體2在離心外殼8中形成管道的隔室的徑向內(nèi)壁。該第一殼體從管道的入口6開始、在第二殼體3的軸向部分3a之前軸向停止，以在離心外殼6的第二端部處提供徑向向內(nèi)開口9。該第一殼體的形狀可以被優(yōu)化，以促進(jìn)油分離并特別是在徑向出口處形成的彎曲部處使壓力損失最小化。在所示的示例中，徑向內(nèi)壁2從軸向入口5開始是大致環(huán)形的，并且包括與徑向入口5相對(duì)的軸向端部2a，該軸向端部在離心外殼6的第二端部處形成圓形的周向凸緣或板。第一殼體的軸向端部2a的這種形狀趨向于在離心外殼6的出口處在管道4中形成的彎曲部的通道處使流體徑向向外返回，以優(yōu)化空氣/油混合物流的流動(dòng)。

[0046] 管道4包括第二部分10，該第二部分通過第一殼體2與第二殼體3之間的徑向開口9與離心外殼6連通，并且第二部分被構(gòu)造成將流體引導(dǎo)到空隙圓柱形空間中的徑向出口11，該空隙圓柱形空間在離心外殼6的邊界之間軸向延伸。第一殼體2和第二殼體3形成軸環(huán)12、13，軸環(huán)限制所述空隙圓柱形空間。這些軸環(huán)12、13被構(gòu)造成將部件1連接到軸14，如圖1所示，該軸驅(qū)動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)。管道4在縱向平面中的橫截面具有優(yōu)化的彎曲形狀，以將無油空氣引導(dǎo)到內(nèi)部徑向出口12。

[0047] 部件1用在通氣器中，該通氣器包括用于使部件旋轉(zhuǎn)的小齒輪15，該小齒輪本身包括遮蔽件16。在所示的示例中，遮蔽件16整體地連接到可動(dòng)部件1，并且包括與軸向入口5相對(duì)的開口，該開口用于使混合物進(jìn)入管道4的隔室中。遮蔽件16還牢固地連接到空心軸14。[0048] 有利地，部件1的結(jié)構(gòu)部件通過增材制造方法制成，該結(jié)構(gòu)部件由第一殼體2和第二殼體3構(gòu)成，該方法使得能夠?qū)崿F(xiàn)示例的復(fù)雜形狀，特別是促進(jìn)油滴與混合物的分離，同時(shí)使壓力損失最小化。增材制造可以通過金屬粉末的受控激光熔合工藝以已知的方式進(jìn)行。然而，所呈現(xiàn)的示例并不限制本發(fā)明的實(shí)施，并且通過機(jī)加工或鑄造的制造方法也可用于可動(dòng)部件1中的混合物的通道管道的更常規(guī)形狀。[0049] 根據(jù)本發(fā)明，該部件還包括在每個(gè)隔室中由網(wǎng)狀物17制成的至少一個(gè)蜂窩結(jié)構(gòu)。[0050] 有利地，網(wǎng)狀物17通常不完全延伸到管道4的隔室中。在所示的示例中，網(wǎng)狀物主要延伸到離心外殼6中，以在隔室中形成兩個(gè)不同的連續(xù)空間：僅延伸到離心外殼6中的無材料的空間18以及由網(wǎng)狀物17填充的空間19。空的空間18通過隔室在軸向入口5處的開口被供給有混合物，并通向由網(wǎng)狀物17填充的空間19。由網(wǎng)狀物17填充的空間19通向管道的第二部分10。圖1和圖2所示的構(gòu)造不是限制性的。特別地，網(wǎng)狀物17可以僅占據(jù)離心外殼6的圓柱形部分中的位于入口5和彎曲部之間的空間，使得例如通過將網(wǎng)狀物17插入管道4的隔室中而通過組裝來制造部件1變得更容易。[0051] 如圖1中的箭頭F1所示，因此，含油的空氣通過遮蔽件的開口進(jìn)入可動(dòng)部件1。在空的空間18中，縱向隔板7驅(qū)動(dòng)混合物旋轉(zhuǎn)。在流F1進(jìn)入外殼的該第一部分的過程中，第一階段的除油通過離心作用進(jìn)行。網(wǎng)狀物17具有捕獲在第一階段期間未提取的油滴的功能。通過離心作用，油通過網(wǎng)狀物17排到徑向出口8，如箭頭F2所示。該第二階段的除油也在由網(wǎng)狀物17占據(jù)的空間19中進(jìn)行，不會(huì)由于油滴的軸向侵蝕和根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)狀物的結(jié)構(gòu)而造成明顯的壓力損失。[0052] 已經(jīng)穿過管道4中的網(wǎng)狀物17的無油空氣然后進(jìn)入空心軸14并排出。[0053] 同樣根據(jù)本發(fā)明，網(wǎng)狀物17通過在以使得材料之間的空隙連通的方式布置的三個(gè)空間維度中重復(fù)單個(gè)模塊而形成，以便在三個(gè)空間維度中組織通過網(wǎng)狀材料的路徑，所述路徑具有彎曲和/或收縮和/或分叉。參照?qǐng)D3至圖13，給出了例如網(wǎng)狀物的數(shù)個(gè)實(shí)施例。[0054] 根據(jù)第一實(shí)施例，參照?qǐng)D3，空隙形成模塊，在模塊中，中心球體20a連接到六邊形橫截面的第一系列的八個(gè)圓柱形桿20b，該八個(gè)圓柱形桿具有八角對(duì)稱性。此外，在第一系列的四個(gè)桿20b之間，方形截面的圓柱形桿20c連接到所述球體20a，以形成第二系列的六個(gè)垂直桿。中心球體20a的直徑A通常約為2.5mm。該模塊在由第二系列的桿20c限定的三個(gè)空間方向上空間地重復(fù)，該第二系列的桿將中心球體20a連接到網(wǎng)狀物的網(wǎng)絡(luò)中的六個(gè)其他空隙球體。第一系列的桿20b將中心球體20a連接到在網(wǎng)狀物的網(wǎng)絡(luò)中對(duì)角地圍繞中心球體的八個(gè)其它中心球體。調(diào)整桿20b和20c的長度以獲得非常通風(fēng)的網(wǎng)狀物，該網(wǎng)狀物通常具有90％的孔隙率。圖4示出了從這種網(wǎng)狀物獲得的材料網(wǎng)絡(luò)的類型。從這些圖中可以看出，空隙在數(shù)個(gè)非共面方向上為流體提供通道，但是當(dāng)流從球體流到桿時(shí)，流遇到流通道的橫截面變窄，可能在方向上偏轉(zhuǎn)和/或分成數(shù)個(gè)流。[0055] 根據(jù)第二實(shí)施例，參照?qǐng)D5，空隙形成模塊，在模塊中，直徑A介于約2mm到2.2mm之間的中心球體21a與直徑較小的一系列四個(gè)球體21b以立方網(wǎng)絡(luò)對(duì)稱的方式相交。另外，在空間的三個(gè)方向上重復(fù)的空隙體積的模塊給出了用于網(wǎng)狀物的材料網(wǎng)絡(luò)，如圖6所示。通過該組織，網(wǎng)狀物的孔隙率大約為85％。這里我們?cè)俅慰吹?，從中心球體21b流到沿著立方網(wǎng)絡(luò)的對(duì)角線之一的另一個(gè)球體的流體在從中心球體21a流到中間球體21b時(shí)面臨壓縮或收縮。[0056] 根據(jù)第三實(shí)施例，參照?qǐng)D7，空隙形成模塊，在模塊中，中心球體22a通過圓柱形截面的桿22c沿著立方網(wǎng)絡(luò)的對(duì)角線連接到一系列其它球體22b。通常，該網(wǎng)絡(luò)中的球體22a或22b的直徑A約為2.5mm。這里調(diào)整桿的長度和橫截面以獲得約77％的孔隙率。圖8示出了可以從這種網(wǎng)狀物獲得的材料網(wǎng)絡(luò)的類型。這里再次可以看出，流體在不同方向上的通道在桿22c和球體22a或22b之間被收縮或壓縮。

[0057] 這前三個(gè)實(shí)施例結(jié)合了高孔隙率，使得裝載有液滴的混合物能夠通過具有材料和空隙之間的大接觸表面的網(wǎng)狀物，這可以促進(jìn)通過網(wǎng)狀物捕獲液滴。[0058] 根據(jù)第四實(shí)施例，參照?qǐng)D10，材料模塊包括在第一方向上定向且橫向交錯(cuò)的第一系列的桿23a，該第一系列的桿與在第二方向上定向且也橫向交錯(cuò)的第二系列的桿23b交叉，該第二方向橫向于第一方向。對(duì)于包含在同一平面中的來自第一系列的桿23a的桿，來自第二系列的桿23b的桿在交叉點(diǎn)處與這些桿23a相遇，并且桿23b在桿23a之間通過。第一系列的桿和第二系列的桿交換時(shí)會(huì)出現(xiàn)相同的現(xiàn)象。該網(wǎng)狀物由第一系列的互補(bǔ)桿23c完成，第一系列的互補(bǔ)桿以鋸齒形方式在第二系列的桿23b的平面中在兩個(gè)交叉點(diǎn)和兩個(gè)桿23b之間與所述平面交叉的第一系列的桿23a之間延伸。第二系列的互補(bǔ)桿23d通過交換第一系列的桿23a和第二系列的桿23b的作用而獲得。如圖10所示，這會(huì)在所有方向上彼此連通的空隙周圍產(chǎn)生材料纏結(jié)。參照?qǐng)D9，因此產(chǎn)生的空隙體積的模塊相當(dāng)復(fù)雜，但是我們可以看到，在這里產(chǎn)生了具有介于約1.2mm到1.8mm之間的邊緣A的立方形空隙體積23e，該立方形空隙體積連接到拉伸空隙體積23f。該模塊為流體在不同的空間方向上通過網(wǎng)狀物的通道產(chǎn)生了壓縮和分叉。拉伸空隙體積23f的較大尺寸等于立方形空隙體積23e的邊緣A，并且該拉伸空隙體積的較小尺寸為大約0.1mm到1mm。網(wǎng)狀物的桿在橫截面上都是大致立方形的?？障扼w積的較大尺寸A大致等于模塊中的桿的長度，并且較小尺寸B大致等于桿截面的邊緣。通常，通過調(diào)整該網(wǎng)狀物的尺寸參數(shù)可以獲得90％到95％的孔隙率。

[0059] 在第五實(shí)施例中，參照?qǐng)D11，材料模塊包括沿六面體互連的一系列桿24a。參照?qǐng)D11，六面體在垂直方向上堆疊，并在水平面中以六邊形排列組裝。所得網(wǎng)狀物如圖12所示。

桿24a是具有圓形橫截面的圓柱體，但是桿的橫截面也可以是正方形或矩形或正多邊形。桿的長度A通常介于約1mm到2mm之間。桿的橫截面的直徑B通常介于0.1mm到1mm之間。通過調(diào)整這些參數(shù)可以獲得90％到95％的孔隙率。在該網(wǎng)狀物中，桿之間的空隙在所有方向上為流體提供通道，但是在每個(gè)方向上，桿之間的通道的橫截面根據(jù)模塊的位置而改變，或者插入桿24a將通道分隔成兩個(gè)通道。

[0060] 在第六實(shí)施例中，參照?qǐng)D13，材料模塊具有節(jié)點(diǎn)，其中形成第一二面體的兩個(gè)桿25a和25b連接到形成第二二面體的兩個(gè)其它桿25c和25d，該第二二面體沿著公共中間軸線相對(duì)于第一二面體旋轉(zhuǎn)大致90度。模塊在空間上重復(fù)自身，每個(gè)桿的端部形成兩個(gè)二面體彼此接觸的節(jié)點(diǎn)。與前述實(shí)施例相同，桿25a到桿25d是圓形橫截面的圓柱體，但是桿的橫截面也可以是正方形或矩形或正多邊形。桿的長度通常介于0.4mm到1mm之間。桿的截面的直徑通常介于0.1mm到1mm之間。通過調(diào)整這些參數(shù)可以獲得90％到95％的孔隙率。在該網(wǎng)狀物中，桿25a到桿25d之間的空隙在所有方向上為流體提供通道，但是在每個(gè)方向上，桿之間的通道的橫截面根據(jù)模塊的位置而改變，或者插入桿將通道分隔成兩個(gè)通道。

[0061] 數(shù)種材料可以制成根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)狀物。網(wǎng)狀物的增材制造方法例如通過金屬粉末的激光熔合，使得能夠產(chǎn)生所示的模塊。該方法還使得能夠根據(jù)離心外殼的位置來改變模塊的尺寸。在圖1和圖2所示的部件1的示例中，壁3和壁2以及網(wǎng)狀物的一個(gè)部件的增材制造使得網(wǎng)狀物能夠放置在圍繞管道的彎曲部的空間19中。該示例不是限制性的，對(duì)于可動(dòng)部件的其它幾何形狀，離心外殼結(jié)構(gòu)8和具有最終組裝的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的單獨(dú)制造是可能的。[0062] 在外殼6中的網(wǎng)狀物17的實(shí)施例的變型中，通過連續(xù)地改變幾何參數(shù)可以沿軸線重復(fù)模塊。以這種方式，可以獲得具有可變密度的網(wǎng)狀物。關(guān)于軸向變化，這使得能夠例如在含油空氣F1移動(dòng)通過網(wǎng)狀物時(shí)捕獲越來越小的液滴，以限制對(duì)壓力損失的影響。在徑向上，網(wǎng)狀物模塊17的較大尺寸或多或少地使得能夠均勻地消除靠近內(nèi)壁2的區(qū)域與靠近外壁3的區(qū)域之間的壓力損失，該靠近內(nèi)壁2的區(qū)域很少受到離心力的作用，該靠近外壁3的區(qū)域高度受到離心力的作用。還可以改變每個(gè)隔室內(nèi)的方位角模塊的尺寸。與在徑向方向上的離心力效應(yīng)一樣，這使得能夠考慮到相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向，在后面的隔室的軸向隔板7上可能發(fā)生的累積效應(yīng)。[0063] 這些實(shí)施例使得能夠使根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)狀物適應(yīng)于管道的形狀，以使捕獲的液滴的數(shù)量最大化，同時(shí)使相關(guān)的壓力損失最小化。