權(quán)利要求書： 1.一種具有獨立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置，所述具有獨立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置包括分離罐（1），其特征在于，所述分離罐（1）的頂部封頭處固定連接與其內(nèi)部連通的分離管（11），所述分離管（11）的另一端連接至冷凝器（2）的右端頂部，所述冷凝器（2）的左端底部通過冷凝出液管（21）連接冷卻筒體（3），所述冷凝器（2）的左端封頭處設(shè)有與其內(nèi)部相連通的冷凝進(jìn)管（22）和冷凝出管（23），所述冷卻筒體（3）的底部固定并且連通在集液罐（4）的頂部，所述集液罐（4）的底部封頭處設(shè)有集液出管（41），所述分離罐（1）的底部為錐形縮口結(jié)構(gòu)，所述分離罐（1）的底部固定連接分離出管（12），所述分離出管（12）的另一端連接蒸汽加熱罐（5）的底部，所述蒸汽加熱罐（5）的頂部左側(cè)設(shè)有與其內(nèi)部相連通的蒸汽分離進(jìn)管（13），所述蒸汽分離進(jìn)管（13）的另一端連接所述分離罐（1），而所述蒸汽加熱罐（5）的右側(cè)壁面設(shè)有與其內(nèi)部相連通的蒸汽進(jìn)管（51）和冷凝水出管（52）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有獨立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置，其特征在于：所述分離罐（1）的頂部封頭處設(shè)有人孔口（14）和清洗口（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有獨立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置，其特征在于：所述冷卻筒體（3）的頂部封頭處設(shè)有與其內(nèi)部相連通的真空抽氣管（31）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有獨立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置，其特征在于：所述冷卻筒體（3）的左側(cè)設(shè)有并排的第二冷凝水進(jìn)管（32）和第二冷凝水出管（33），并且所述第二冷凝水進(jìn)管（32）和所述第二冷凝水出管（33）上設(shè)有手動球閥。

說明書： 一種具有獨立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于濃縮裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有獨立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置。

背景技術(shù)[0002] 濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。濃縮

器的加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、

安全閥，以確保生產(chǎn)安全。生蒸汽進(jìn)入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸

發(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室開成

循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)

除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器?，F(xiàn)有技術(shù)的濃縮裝置在原液罐的外側(cè)套設(shè)蒸汽加熱裝

置，不適于黏性較大的液體，而且受熱效率低。

發(fā)明內(nèi)容[0003] （1）技術(shù)方案[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型提供一種具有獨立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置，所述具有獨立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置包括分離罐，所述分離罐的頂部封頭處固定連接與其內(nèi)部

連通的分離管，所述分離管的另一端連接至冷凝器的右端頂部，所述冷凝器的左端底部通

過冷凝出液管連接冷卻筒體，所述冷凝器的左端封頭處設(shè)有與其內(nèi)部相連通的冷凝進(jìn)管和

冷凝出管，所述冷卻筒體的底部固定并且連通在集液罐的頂部，所述集液罐的底部封頭處

設(shè)有集液出管，所述分離罐的底部為錐形縮口結(jié)構(gòu)，所述分離罐的底部固定連接分離出管，

所述分離出管的另一端連接蒸汽加熱罐的底部，所述蒸汽加熱罐的頂部左側(cè)設(shè)有與其內(nèi)部

相連通的蒸汽分離進(jìn)管，所述蒸汽分離進(jìn)管的另一端連接所述分離罐，而所述蒸汽加熱罐

的右側(cè)壁面設(shè)有與其內(nèi)部相連通的蒸汽進(jìn)管和冷凝水出管。

[0005] 進(jìn)一步地，所述分離罐的頂部封頭處設(shè)有人孔口和清洗口。[0006] 進(jìn)一步地，所述冷卻筒體的頂部封頭處設(shè)有與其內(nèi)部相連通的真空抽氣管。[0007] 進(jìn)一步地，所述冷卻筒體的左側(cè)設(shè)有并排的第二冷凝水進(jìn)管和第二冷凝水出管，并且所述第二冷凝水進(jìn)管和所述第二冷凝水出管上設(shè)有手動球閥。

[0008] 本實用新型的設(shè)計原理：在分離罐的底部固定連接分離出管，而且在分離出管的另一端連接蒸汽加熱罐的底部，通過獨立的蒸汽加熱罐進(jìn)行加熱蒸發(fā)，采用獨立外蒸汽加

熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比高，而且蒸汽分離進(jìn)管的另

一端連接分離罐，能夠進(jìn)一步地提高加熱強(qiáng)度和受熱面積，提高濃縮效率。

[0009] （2）有益效果[0010] 本實用新型的有益效果：本實用新型在分離罐的底部固定連接分離出管，而且在分離出管的另一端連接蒸汽加熱罐的底部，通過獨立的蒸汽加熱罐進(jìn)行加熱蒸發(fā)，采用獨

立外蒸汽加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比高，解決了現(xiàn)有

技術(shù)的濃縮裝置在原液罐的外側(cè)套設(shè)蒸汽加熱裝置，不適于黏性較大的液體，而且受熱效

率低的技術(shù)問題。

附圖說明[0011] 圖1是具有獨立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0012] 下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。[0013] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、

“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的

方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型

的限制。

[0014] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩

個，三個等，除非另有明確具體的限定。

[0015] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個

元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0016] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0017] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以

是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平

的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施

方式。

[0018] 實施例一[0019] 如圖1所示，本實施案例提供一種具有獨立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置，所述具有獨立加熱機(jī)構(gòu)的濃縮裝置包括分離罐1，所述分離罐1的頂部封頭處固定連接與其內(nèi)部連通的分離

管11，所述分離管11的另一端連接至冷凝器2的右端頂部，所述冷凝器2的左端底部通過冷

凝出液管21連接冷卻筒體3，所述冷凝器2的左端封頭處設(shè)有與其內(nèi)部相連通的冷凝進(jìn)管22

和冷凝出管23，所述冷卻筒體3的底部固定并且連通在集液罐4的頂部，所述集液罐4的底部

封頭處設(shè)有集液出管41，所述分離罐1的底部為錐形縮口結(jié)構(gòu)，所述分離罐1的底部固定連

接分離出管12，所述分離出管12的另一端連接蒸汽加熱罐5的底部，所述蒸汽加熱罐5的頂

部左側(cè)設(shè)有與其內(nèi)部相連通的蒸汽分離進(jìn)管13，所述蒸汽分離進(jìn)管13的另一端連接所述分

離罐1，而所述蒸汽加熱罐5的右側(cè)壁面設(shè)有與其內(nèi)部相連通的蒸汽進(jìn)管51和冷凝水出管

52。

[0020] 在本實施例中，所述分離罐1的頂部封頭處設(shè)有人孔口14和清洗口15，所述冷卻筒體3的頂部封頭處設(shè)有與其內(nèi)部相連通的真空抽氣管31，所述冷卻筒體3的左側(cè)設(shè)有并排的

第二冷凝水進(jìn)管32和第二冷凝水出管33，并且所述第二冷凝水進(jìn)管32和所述第二冷凝水出

管33上設(shè)有手動球閥。本實施例在分離罐1的底部固定連接分離出管12，而且在分離出管12

的另一端連接蒸汽加熱罐5的底部，通過獨立的蒸汽加熱罐5進(jìn)行加熱蒸發(fā)，采用獨立外蒸

汽加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比高，而且蒸汽分離進(jìn)管

13的另一端連接分離罐1，能夠進(jìn)一步地提高加熱強(qiáng)度和受熱面積，提高濃縮效率。

[0021] 以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這

些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為

準(zhǔn)。