權(quán)利要求書： 1.一種粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，其特征在于，包括：

并排設(shè)置的高溫分離室、冷卻室和低溫分離室，在所述高溫分離室與冷卻室之間、冷卻室與低溫分離室之間均設(shè)置有連通管道，所述高溫分離室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管道，所述低溫分離室的出風(fēng)口設(shè)置有尾氣管道，在所述尾氣管道上連接設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；

第一過(guò)濾單元，其布設(shè)在所述高溫分離室內(nèi)，所述高溫分離室外壁上包覆設(shè)置有保溫層；

冷風(fēng)管道，其連通設(shè)置在所述冷卻室側(cè)壁上，在所述冷風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)單元；

第二過(guò)濾單元，其布設(shè)在所述低溫分離室內(nèi)；

集塵斗，在所述高溫分離室、冷卻室和低溫分離室的下部均設(shè)置有集塵斗；

銻煙灰輸送單元，所述高溫分離室和冷卻室下部的集塵斗的出料口與銻煙灰輸送單元對(duì)應(yīng)設(shè)置；以及砷煙灰輸送單元，所述低溫分離室下部的集塵斗的出料口與砷煙灰輸送單元對(duì)應(yīng)設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，其特征在于，在所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管道、尾氣管道和各連通管道上均設(shè)置有溫度傳感器；所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管道和尾氣管道上還設(shè)置有壓力傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，其特征在于，所述高溫分離室的側(cè)壁上設(shè)置有加熱單元，所述加熱單元用于對(duì)高溫分離室的側(cè)壁加熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，其特征在于，所述第一過(guò)濾單元為金屬粉塵過(guò)濾器，所述第二過(guò)濾單元為聚四氟乙烯濾袋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，其特征在于，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)單元為電動(dòng)閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，其特征在于，所述銻煙灰輸送單元和砷煙灰輸送單元均為螺旋輸送機(jī)或刮板式輸送機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，其特征在于，所述保溫層為巖棉，在保溫層的外部設(shè)置有防護(hù)殼體。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，其特征在于，所述高溫分離室、冷卻室和低溫分離室為集成于分離箱中的一體結(jié)構(gòu)，所述連通管道為交錯(cuò)布設(shè)在所述分離箱中的兩分隔板，兩組所述分隔板將所述分離箱分割為高溫分離室、冷卻室和低溫分離室。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，其特征在于，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管道的外側(cè)包覆有保溫套，所述保溫套為巖棉套。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，其特征在于，在所述高溫分離室和低溫分離室的頂部均設(shè)置有反吹單元，反吹單元用于對(duì)第一過(guò)濾單元和第二過(guò)濾單元反吹，所述集塵斗上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。

說(shuō)明書： 粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置。背景技術(shù)[0002] 在有色金屬冶煉行業(yè)中，通常需要對(duì)有色金屬物料進(jìn)行高溫還原冶煉處理，從而得到一定純度的有色金屬，由于冶煉過(guò)程爐窯需保持一定的冶煉溫度，會(huì)產(chǎn)生煙氣，其中含有一定量的有價(jià)的金屬元素，需要通過(guò)收塵系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾收集以回收其中的有價(jià)金屬。[0003] 現(xiàn)有的粗銻冶煉工藝普遍采用表冷器、電收塵器及布袋收塵器的流程來(lái)回收煙氣中的有價(jià)金屬，因煙氣中的砷銻元素的性質(zhì)相近，使各降溫及收塵裝置所收集的煙塵中均含有一定量的砷銻元素，典型的銻冶煉煙塵中含銻30?40%左右，含砷20?35%左右。為有效回收銻金屬，此類煙灰一般返回冶煉工序重新使用，造成砷元素長(zhǎng)期在系統(tǒng)內(nèi)富集，降低銻冶煉系統(tǒng)的金屬直收率。如可實(shí)現(xiàn)砷銻元素的有效分離，可降低返回二次物料的物料總量，提高銻直收率，進(jìn)而提高冶煉的經(jīng)濟(jì)效益。[0004] 針對(duì)上述問(wèn)題，在原有的系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，提供一種粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，能夠有效解決現(xiàn)有的粗銻冶煉技術(shù)產(chǎn)出的煙灰中砷銻含量均較高的問(wèn)題，解決兩種物料難以有效分離、經(jīng)濟(jì)效益低的問(wèn)題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是：[0007] 一種粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，包括：[0008] 并排設(shè)置的高溫分離室、冷卻室和低溫分離室，在所述高溫分離室與冷卻室之間、冷卻室與低溫分離室之間均設(shè)置有連通管道，所述高溫分離室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管道，所述低溫分離室的出風(fēng)口設(shè)置有尾氣管道，在所述尾氣管道上連接設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；[0009] 第一過(guò)濾單元，其布設(shè)在所述高溫分離室內(nèi)，所述高溫分離室外壁上包覆設(shè)置有保溫層；[0010] 冷風(fēng)管道，其連通設(shè)置在所述冷卻室側(cè)壁上，在所述冷風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)單元；[0011] 第二過(guò)濾單元，其布設(shè)在所述低溫分離室內(nèi)；[0012] 集塵斗，在所述高溫分離室、冷卻室和低溫分離室的下部均設(shè)置有集塵斗；[0013] 銻煙灰輸送單元，所述高溫分離室和冷卻室下部的集塵斗的出料口與銻煙灰輸送單元對(duì)應(yīng)設(shè)置；以及[0014] 砷煙灰輸送單元，所述低溫分離室下部的集塵斗的出料口與砷煙灰輸送單元對(duì)應(yīng)設(shè)置。[0015] 根據(jù)本實(shí)用新型粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，優(yōu)選地，在所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管道、尾氣管道和各連通管道上均設(shè)置有溫度傳感器；所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管道和尾氣管道上還設(shè)置有壓力傳感器。[0016] 本申請(qǐng)的高溫分離室能夠在保溫層的作用下維持高溫，從而使得兩種元素以不同的形態(tài)存在，從而在高溫狀態(tài)下使得銻元素以銻煙塵的形式被分離出來(lái)，砷元素維持氣態(tài)進(jìn)入后續(xù)的腔室中，冷卻室能夠通過(guò)自然風(fēng)對(duì)內(nèi)部的氣體進(jìn)行冷卻，砷元素在降溫后以砷煙灰形式被分離，從而實(shí)現(xiàn)了兩種元素的分別回收，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。[0017] 根據(jù)本實(shí)用新型粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，優(yōu)選地，所述高溫分離室的側(cè)壁上設(shè)置有加熱單元，所述加熱單元用于對(duì)高溫分離室的側(cè)壁加熱。[0018] 本申請(qǐng)的加熱單元采用電加熱，可以保障高溫分離室內(nèi)煙氣的溫度，避免煙氣散熱，通過(guò)控制高溫分離室的側(cè)壁溫度在200°作用，從而抑制內(nèi)部煙氣的散熱，保障銻元素以銻煙塵的形式的分離效果。[0019] 根據(jù)本實(shí)用新型粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，優(yōu)選地，所述第一過(guò)濾單元為金屬粉塵過(guò)濾器，所述第二過(guò)濾單元為聚四氟乙烯濾袋。[0020] 由于高溫分離室和低溫分離室內(nèi)的溫度不同，因此，針對(duì)不同的情況選用了不同的過(guò)濾器，保障工作的穩(wěn)定性，控制設(shè)備成本。[0021] 根據(jù)本實(shí)用新型粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，優(yōu)選地，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)單元為電動(dòng)閥門。通過(guò)電動(dòng)閥門能夠?qū)滹L(fēng)管道的開啟量進(jìn)行調(diào)整，在引風(fēng)機(jī)的作用下，冷卻室內(nèi)形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，自然風(fēng)進(jìn)入冷卻室中，根據(jù)溫度的要求進(jìn)行自然風(fēng)的風(fēng)量大小的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的冷卻。[0022] 根據(jù)本實(shí)用新型粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，優(yōu)選地，所述銻煙灰輸送單元和砷煙灰輸送單元均為螺旋輸送機(jī)或刮板式輸送機(jī)。輸送機(jī)能夠?qū)Ψ蹓m料進(jìn)行匯集并輸送、裝袋，避免粉塵外溢。[0023] 根據(jù)本實(shí)用新型粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，優(yōu)選地，所述保溫層為巖棉，在保溫層的外部設(shè)置有防護(hù)殼體。為了提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定新，避免保溫層和加熱單元處于外部設(shè)置防護(hù)殼體，防護(hù)殼體可以為鋼板。[0024] 根據(jù)本實(shí)用新型粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，優(yōu)選地，所述高溫分離室、冷卻室和低溫分離室為集成于分離箱中的一體結(jié)構(gòu)，所述連通管道為交錯(cuò)布設(shè)在所述分離箱中的兩分隔板，兩組所述分隔板將所述分離箱分割為高溫分離室、冷卻室和低溫分離室。[0025] 本申請(qǐng)采用了一體化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，能夠有效的實(shí)現(xiàn)氣體的輸送，使得各個(gè)溫度和壓力檢測(cè)數(shù)據(jù)更為可靠，且能夠更為準(zhǔn)確的進(jìn)行溫度和壓力的調(diào)節(jié)和控制，避免大部分管道置于大氣中造成外部環(huán)境影響過(guò)大的情況發(fā)生。[0026] 根據(jù)本實(shí)用新型粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，優(yōu)選地，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管道的外側(cè)包覆有保溫套，所述保溫套為巖棉套。避免煙氣的熱量損失。[0027] 根據(jù)本實(shí)用新型粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，優(yōu)選地，在所述高溫分離室和低溫分離室的頂部均設(shè)置有反吹單元，反吹單元用于對(duì)第一過(guò)濾單元和第二過(guò)濾單元反吹，所述集塵斗上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。[0028] 采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：[0029] 本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)高溫分離室中對(duì)煙氣溫度的有效控制，實(shí)現(xiàn)粗銻冶煉煙氣中銻以銻煙塵的形式過(guò)濾出來(lái)的同時(shí)，砷元素維持氣態(tài)形態(tài)進(jìn)入后續(xù)單元，實(shí)現(xiàn)砷銻兩種元素的分離；[0030] 本申請(qǐng)通過(guò)在冷卻室自動(dòng)配入冷卻風(fēng)，保證進(jìn)入低溫分離室的煙氣低于120℃，砷元素快速冷卻以砷煙塵的形式過(guò)濾分離出來(lái)。[0031] 本申請(qǐng)采用一體化整體結(jié)構(gòu)，一步實(shí)現(xiàn)煙氣中砷銻元素的分離，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少粗銻冶煉中二次物料數(shù)量，提高粗銻冶煉過(guò)程銻的直收率。附圖說(shuō)明[0032] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下文中將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。其中，附圖僅僅用于展示本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，而非將本實(shí)用新型的全部實(shí)施例限制于此。[0033] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置的結(jié)構(gòu)視圖。[0034] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的高溫分離室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的高冷卻室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 圖中序號(hào)：[0037] 1為高溫分離室；2為冷卻室；3為低溫分離室；4為加熱單元；5為保溫層；6為冷風(fēng)管道；7為高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管道；8為引風(fēng)機(jī)；9為集塵斗；10為銻煙灰輸送單元；11為砷煙灰輸送單元；12為壓力傳感器；13為溫度傳感器；14為電動(dòng)閥門；15為尾氣管道；16為連通管道；17為反吹單元；18為第一過(guò)濾單元；19為第二過(guò)濾單元、20為振動(dòng)電機(jī)。具體實(shí)施方式[0038] 下文中將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的示例方案進(jìn)行清楚、完整地描述。除非另作定義，本實(shí)用新型使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。[0039] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用來(lái)描述本實(shí)用新型的各個(gè)元件，并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性的限制，而只是用來(lái)將一個(gè)部件和另一個(gè)部件區(qū)分開。[0040] 應(yīng)注意到，當(dāng)一個(gè)元件與另一元件存在“連接”、“耦合”或者“相連”的表述時(shí)，可以意味著其直接連接、耦合或相連，但應(yīng)當(dāng)理解的是，二者之間可能存在中間元件；即涵蓋了直接連接和間接連接的位置關(guān)系。[0041] 應(yīng)當(dāng)注意到，使用“一個(gè)”或者“一”等類似詞語(yǔ)也不必然表示數(shù)量限制?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語(yǔ)意指出現(xiàn)該詞前面的元件或物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。[0042] 應(yīng)注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語(yǔ)，僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，其是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是所指裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作；當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變后，則該相對(duì)位置關(guān)系也可能相應(yīng)的改變。[0043] 參見圖1?圖3，本申請(qǐng)公開了一種粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，包括并排設(shè)置的高溫分離室1、冷卻室2和低溫分離室3、第一過(guò)濾單元18、冷風(fēng)管道6、第二過(guò)濾單元19、集塵斗9、銻煙灰輸送單元9和砷煙灰輸送單元10，在所述高溫分離室1與冷卻室2之間、冷卻室2與低溫分離室3之間均設(shè)置有連通管道16，所述高溫分離室1的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管道7，所述低溫分離室3的出風(fēng)口設(shè)置有尾氣管道15，在所述尾氣管道15上連接設(shè)置有引風(fēng)機(jī)8；在所述高溫分離室1、冷卻室2和低溫分離室3的下部均設(shè)置有集塵斗9；所述高溫分離室1和冷卻室2下部的集塵斗的出料口與銻煙灰輸送單元10對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述低溫分離室3下部的集塵斗9的出料口與砷煙灰輸送單元11對(duì)應(yīng)設(shè)置，本實(shí)施例中的銻煙灰輸送單元10和砷煙灰輸送單元11均為螺旋輸送機(jī)或刮板式輸送機(jī)。本申請(qǐng)通過(guò)在所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管道、尾氣管道和各連通管道上設(shè)置有溫度傳感器；在高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管道和尾氣管道上還設(shè)置有壓力傳感器，能夠?qū)Ω鱾€(gè)區(qū)段的溫度進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行直觀的反應(yīng)，避免發(fā)生異常，也方便于局部出現(xiàn)異常后及時(shí)發(fā)現(xiàn)維修，避免煙氣未經(jīng)過(guò)濾回收而外溢。

[0044] 高溫分離室結(jié)構(gòu)：[0045] 本實(shí)施例中的第一過(guò)濾單元18布設(shè)在所述高溫分離室1內(nèi)，所述第一過(guò)濾單元為金屬粉塵過(guò)濾器，所述高溫分離室的側(cè)壁上設(shè)置有加熱單元4，所述加熱單元用于對(duì)高溫分離室的側(cè)壁加熱，加熱單元能夠使得高溫分離室開機(jī)時(shí)內(nèi)部溫度達(dá)到200℃，保障內(nèi)部煙氣溫度穩(wěn)定運(yùn)行在一定的范圍內(nèi)，所述高溫分離室外壁上包覆設(shè)置有保溫層5，所述保溫層5為巖棉，在保溫層5的外部設(shè)置有防護(hù)殼體，具體地，高溫分離室內(nèi)部采用耐高溫的金屬過(guò)濾元件，規(guī)格選用Ф130×2000mm，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均采用耐高溫鋼材，能在200 500℃范圍內(nèi)穩(wěn)定~運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)銻煙塵的過(guò)濾分離。外側(cè)設(shè)置有電加熱器補(bǔ)充熱量，電加熱器用巖棉作為保溫材料，保溫材料外側(cè)用鋼板密封，保證高溫分離室內(nèi)部煙氣溫度保持300?450℃。所述高溫分離室的進(jìn)出口管道上安裝溫度傳感器。電加熱器與溫度傳感器聯(lián)鎖，可根據(jù)高溫分離室進(jìn)口溫度的高低自動(dòng)卸載加載，保證高溫分離室內(nèi)部溫度穩(wěn)定在300?450℃之間。

[0046] 冷卻室結(jié)構(gòu)：[0047] 本申請(qǐng)中的冷風(fēng)管道6連通設(shè)置在所述冷卻室側(cè)壁上，在所述冷風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)單元，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)單元為電動(dòng)閥門14；具體地，冷卻室為中空的箱體，設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)式冷卻風(fēng)的風(fēng)量的電動(dòng)閥門14，所述冷卻室2進(jìn)出口管道上安裝溫度傳感器13。安裝有電動(dòng)閥門14，可通過(guò)根據(jù)冷卻單元進(jìn)出口溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，使進(jìn)入低溫分離室的煙塵溫度小于120℃。[0048] 低溫分離室結(jié)構(gòu)：[0049] 第二過(guò)濾單元布設(shè)在所述低溫分離室3內(nèi)，所述第二過(guò)濾單元19為聚四氟乙烯濾袋；低溫分離室內(nèi)部采用聚四氟乙烯過(guò)濾元件是根據(jù)煙氣溫度進(jìn)行選用的，進(jìn)出口管道上安裝溫度傳感器13。[0050] 工作時(shí)，該粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，粗銻冶煉爐的煙氣通過(guò)煙管進(jìn)入高溫分離室前，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)入高溫分離室的煙氣溫度和風(fēng)壓。同時(shí)，高溫分離室外部設(shè)置的電加熱器，可根據(jù)高溫分離室出口煙氣溫度控制條件300?450℃，自動(dòng)加載卸載，進(jìn)一步保證高溫分離室內(nèi)部溫度穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)煙氣中銻煙塵在高溫分離室沉降分離的同時(shí)，煙氣中的砷保持氣態(tài)形態(tài)而進(jìn)入后續(xù)裝置。冷卻室除接收高溫分離室過(guò)來(lái)的煙氣外，外側(cè)設(shè)置的可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口為電動(dòng)閥門開關(guān)，可根據(jù)冷卻室進(jìn)出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度，保證進(jìn)入低溫分離室的溫度小于120℃，實(shí)現(xiàn)煙氣中的砷元素快速冷卻，從而被低溫分離室的過(guò)濾元件過(guò)濾出來(lái)。所述高溫分離室、冷卻室和低溫分離室下部灰倉(cāng)設(shè)置有機(jī)械振打，銻煙灰經(jīng)刮板輸送機(jī)輸送至銻煙灰包裝系統(tǒng)，砷煙灰經(jīng)刮板輸送機(jī)輸送至砷煙灰包裝系統(tǒng)；高溫分離室進(jìn)口連接爐體煙氣，且在管道外壁上設(shè)置有巖棉保溫層。爐體煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)作用通過(guò)高溫分離室、冷卻單元、低溫分離室至尾氣吸收。[0051] 所述高溫分離室、冷卻室和低溫分離室為集成于分離箱中的一體結(jié)構(gòu)，所述連通管道為交錯(cuò)布設(shè)在所述分離箱中的兩分隔板，兩組所述分隔板將所述分離箱分割為高溫分離室、冷卻室和低溫分離室。本申請(qǐng)采用了一體化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，能夠有效的實(shí)現(xiàn)氣體的輸送，使得各個(gè)溫度和壓力檢測(cè)數(shù)據(jù)更為可靠，且能夠更為準(zhǔn)確的進(jìn)行溫度和壓力的調(diào)節(jié)和控制，避免大部分管道置于大氣中造成外部環(huán)境影響過(guò)大的情況發(fā)生。[0052] 工作原理：[0053] 自銻冶煉爐產(chǎn)出的含砷銻等元素的煙氣在負(fù)壓條件下進(jìn)入高溫分離室。根據(jù)砷、銻元素不同溫度下氣固形態(tài)的差異，在高溫分離室段，通過(guò)電加熱和保溫層使高溫分離室內(nèi)部保持在一定溫度（300℃?450℃），煙氣中的銻元素冷卻后以銻煙塵的形態(tài)存在。煙氣通過(guò)金屬耐高溫過(guò)濾元件后，銻煙塵留在對(duì)應(yīng)的集塵倉(cāng)內(nèi)，含砷煙氣進(jìn)入后續(xù)的冷卻室。冷卻室為中空結(jié)構(gòu)，中部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口且安裝有電動(dòng)控制的冷風(fēng)閥門，在負(fù)壓作用下，補(bǔ)入冷風(fēng)實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫?zé)煔獾目焖俳禍??？筛鶕?jù)冷卻室進(jìn)出口溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度使進(jìn)入低溫分離室的煙塵溫度穩(wěn)定小于120℃。煙氣在冷卻室和低溫分離室內(nèi)，其中的砷元素以砷煙塵的形態(tài)被聚四氟乙烯濾袋過(guò)濾收集后，尾氣進(jìn)入尾氣吸收。通過(guò)設(shè)置的反吹單元，采用壓縮空氣對(duì)高溫分離室及低溫分離室濾袋進(jìn)行定時(shí)反吹以恢復(fù)濾袋的過(guò)濾效果，濾袋攔截得到的粉塵通過(guò)集塵斗連續(xù)或間斷進(jìn)入輸灰包裝系統(tǒng)。最終實(shí)現(xiàn)粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的有效分離。[0054] 上文已詳細(xì)描述了用于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但應(yīng)理解，這些實(shí)施例的作用僅在于舉例，而不在于以任何方式限制本實(shí)用新型的范圍、適用或構(gòu)造。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求及其等同方式限定。所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下對(duì)前述各實(shí)施例作出諸多改變，這些改變均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。