權利要求書： 1.一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機，其特征在于：包括機架、砂磨機構、攪拌機構和循環(huán)水泵，所述砂磨機構、攪拌機構和循環(huán)水泵均安裝在機架上，所述砂磨機構包括砂磨筒、砂磨轉軸、砂磨驅動裝置、銷棒式砂磨器和過濾分離器，所述砂磨筒通過固定支座水平安裝在機架上，所述砂磨驅動裝置與砂磨轉軸的一端傳動連接并帶動其轉動，所述砂磨轉軸的另一端伸入到砂磨筒內與銷棒式砂磨器固定連接，所述過濾分離器安裝在砂磨筒的一端端部，所述砂磨筒上設有連通砂磨筒內部的砂磨進料口，所述砂磨筒的筒壁夾層中設有液體冷卻腔，所述攪拌機構包括攪拌罐、攪拌驅動裝置、攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌驅動裝置安裝在攪拌罐的頂部并與攪拌軸的上端相連接，所述攪拌槳位于攪拌罐的內部并安裝在攪拌軸的下端，所述攪拌罐上設有連通攪拌罐內部的攪拌進料口和混料入口，所述攪拌罐的罐壁夾層內設有螺旋環(huán)繞的加熱水管，所述攪拌罐的底部設有攪拌出料管，所述攪拌出料管上設有攪拌出料閥，所述過濾分離器的出口通過輸料管與攪拌罐上的攪拌進料口相連接，所述液體冷卻腔的出口通過第一輸水管與加熱水管的入口相連接，所述循環(huán)水泵通過第二輸水管連接在加熱水管的出口與液體冷卻腔的入口之間。

2.根據權利要求1所述的一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機，其特征在于：所述銷棒式砂磨器包括砂磨轉子和若干根安裝在砂磨轉子外壁的銷棒，所述砂磨轉子的一端與砂磨轉軸固定連接，所述砂磨轉子的另一端設有凹槽，所述過濾分離器的一端置于該凹槽中。

3.根據權利要求2所述的一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機，其特征在于：所述砂磨筒的內壁上設有若干個研磨凸體，所述研磨凸體沿砂磨筒的長度方向分行排列，所述研磨凸體與銷棒錯開。

4.根據權利要求1所述的一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機，其特征在于：所述過濾分離器包括分離器主體和過濾網，所述分離器主體固定在砂磨筒的一端端部，所述過濾網安裝在分離器主體上，所述分離器主體的一端設有連通分離器主體內部的分離器出口管，所述分離器出口管連接輸料管。

5.根據權利要求1所述的一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機，其特征在于：所述砂磨驅動裝置包括砂磨驅動電機、傳動帶、主動輪和從動輪，所述砂磨驅動電機的輸出軸與主動輪相連接，所述從動輪安裝在砂磨轉軸上，所述傳動帶套裝在主動輪和從動輪之間。

6.根據權利要求1所述的一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機，其特征在于：所述攪拌驅動裝置包括攪拌驅動電機、電機支架和聯軸器，所述攪拌驅動電機通過電機支架安裝在攪拌罐的頂部，所述攪拌驅動電機的輸出軸通過聯軸器與攪拌軸的上端相連接。

7.根據權利要求1所述的一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機，其特征在于：所述混料入口處設有混料開關閥。

8.根據權利要求1所述的一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機，其特征在于：所述輸料管上設有輸料開關閥。

9.根據權利要求1所述的一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機，其特征在于：所述攪拌槳設置為螺旋攪拌槳。

說明書： 一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機技術領域[0001] 本實用新型涉及涂料生產設備技術領域，更具體地說，是涉及一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機。背景技術[0002] 砂磨機又稱珠磨機，主要包括機架、研磨桶、主軸以及安裝于主軸上的研磨棒銷，分為立式攪拌砂磨機、臥式圓盤砂磨機、臥式棒銷砂磨機等，廣泛地應用于地坪漆等涂料、油墨、農藥、礦業(yè)、陶瓷等多個行業(yè)中。[0003] 在砂磨機研磨的過程中，會產生熱量，因此現有的砂磨機通常設有冷卻裝置以降低溫度，延長機器的使用壽命，目前常見的冷卻裝置一般為水裝置，水能夠對研磨筒進行降溫。然而，現有的砂磨機幾乎都不存在余熱利用的方案。實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機。[0005] 為實現上述目的，本實用新型提供了一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機，包括機架、砂磨機構、攪拌機構和循環(huán)水泵，所述砂磨機構、攪拌機構和循環(huán)水泵均安裝在機架上，所述砂磨機構包括砂磨筒、砂磨轉軸、砂磨驅動裝置、銷棒式砂磨器和過濾分離器，所述砂磨筒通過固定支座水平安裝在機架上，所述砂磨驅動裝置與砂磨轉軸的一端傳動連接并帶動其轉動，所述砂磨轉軸的另一端伸入到砂磨筒內與銷棒式砂磨器固定連接，所述過濾分離器安裝在砂磨筒的一端端部，所述砂磨筒上設有連通砂磨筒內部的砂磨進料口，所述砂磨筒的筒壁夾層中設有液體冷卻腔，所述攪拌機構包括攪拌罐、攪拌驅動裝置、攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌驅動裝置安裝在攪拌罐的頂部并與攪拌軸的上端相連接，所述攪拌槳位于攪拌罐的內部并安裝在攪拌軸的下端，所述攪拌罐上設有連通攪拌罐內部的攪拌進料口和混料入口，所述攪拌罐的罐壁夾層內設有螺旋環(huán)繞的加熱水管，所述攪拌罐的底部設有攪拌出料管，所述攪拌出料管上設有攪拌出料閥，所述過濾分離器的出口通過輸料管與攪拌罐上的攪拌進料口相連接，所述液體冷卻腔的出口通過第一輸水管與加熱水管的入口相連接，所述循環(huán)水泵通過第二輸水管連接在加熱水管的出口與液體冷卻腔的入口之間。[0006] 作為優(yōu)選的實施方式，所述銷棒式砂磨器包括砂磨轉子和若干根安裝在砂磨轉子外壁的銷棒，所述砂磨轉子的一端與砂磨轉軸固定連接，所述砂磨轉子的另一端設有凹槽，所述過濾分離器的一端置于該凹槽中。[0007] 作為優(yōu)選的實施方式，所述砂磨筒的內壁上設有若干個研磨凸體，所述研磨凸體沿砂磨筒的長度方向分行排列，所述研磨凸體與銷棒錯開。[0008] 作為優(yōu)選的實施方式，所述過濾分離器包括分離器主體和過濾網，所述分離器主體固定在砂磨筒的一端端部，所述過濾網安裝在分離器主體上，所述分離器主體的一端設有連通分離器主體內部的分離器出口管，所述分離器出口管連接輸料管。[0009] 作為優(yōu)選的實施方式，所述砂磨驅動裝置包括砂磨驅動電機、傳動帶、主動輪和從動輪，所述砂磨驅動電機的輸出軸與主動輪相連接，所述從動輪安裝在砂磨轉軸上，所述傳動帶套裝在主動輪和從動輪之間。[0010] 作為優(yōu)選的實施方式，所述攪拌驅動裝置包括攪拌驅動電機、電機支架和聯軸器，所述攪拌驅動電機通過電機支架安裝在攪拌罐的頂部，所述攪拌驅動電機的輸出軸通過聯軸器與攪拌軸的上端相連接。[0011] 作為優(yōu)選的實施方式，所述混料入口處設有混料開關閥。[0012] 作為優(yōu)選的實施方式，所述輸料管上設有輸料開關閥。[0013] 作為優(yōu)選的實施方式，所述攪拌槳設置為螺旋攪拌槳。[0014] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：[0015] 本實用新型的結構設計合理，集涂料砂磨和涂料混合攪拌功能為一體，經過砂磨后的涂料能夠直接進入到攪拌罐中與其他涂料進行混合攪拌，并且經過砂磨機構升溫后的水能夠流入到攪拌罐中的加熱水管中，對攪拌罐內的涂料進行加熱，防止涂料在攪拌過程中發(fā)生凝固，充分地利用了砂磨機構在研磨過程中產生的熱量，余熱利用率高，節(jié)省了能源，降低了生產成本。附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1是本實用新型實施例提供的一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機的結構示意圖；[0018] 圖2是本實用新型實施例提供的銷棒式砂磨器和過濾分離器的結構示意圖。具體實施方式[0019] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0020] 請參考圖1，本實用新型的實施例提供了一種水循環(huán)熱交換式砂磨攪拌一體機，包括機架1、砂磨機構2、攪拌機構3和循環(huán)水泵4，砂磨機構2、攪拌機構3和循環(huán)水泵4均安裝在機架1上。下面結合附圖對本實施例各個組成部分進行詳細說明。[0021] 如圖1所示，砂磨機構2可以包括砂磨筒21、砂磨轉軸22、砂磨驅動裝置23、銷棒式砂磨器24和過濾分離器25，砂磨筒21大體呈圓筒狀，砂磨筒21通過固定支座20水平安裝在機架1上，砂磨筒21固定不動，砂磨驅動裝置23與砂磨轉軸22的一端傳動連接并帶動其轉動。其中，砂磨驅動裝置23可以包括砂磨驅動電機231、傳動帶232、主動輪233和從動輪234，砂磨驅動電機231的輸出軸與主動輪233相連接，從動輪234安裝在砂磨轉軸22上，傳動帶232套裝在主動輪233和從動輪234之間。

[0022] 砂磨轉軸22可以通過軸承(如滾珠軸承等)可轉動地安裝在砂磨筒21上，砂磨轉軸22的另一端伸入到砂磨筒21內與銷棒式砂磨器24固定連接，其中，如圖2所示，銷棒式砂磨器24可以包括砂磨轉子241和若干根安裝在砂磨轉子241外壁的銷棒242，砂磨轉子241的一端與砂磨轉軸22固定連接，砂磨轉子241的另一端設有凹槽243。

[0023] 過濾分離器25安裝在砂磨筒21的一端端部，過濾分離器25的一端置于砂磨轉子241的凹槽243中。其中，過濾分離器25可以包括分離器主體251和過濾網252，分離器主體

251固定在砂磨筒21的一端端部，過濾網252安裝在分離器主體251上，分離器主體251的一端設有連通分離器主體251內部的分離器出口管253，分離器出口管253連接輸料管5。過濾網252上的濾孔直徑可以根據涂料需要達到的粒徑期望值進行設置，但是濾孔需要大于加入到砂磨筒21內的研磨介質(如砂、玻璃珠等)的粒徑，過濾網252能夠阻擋不符合預設粒徑的涂料通過排出。

[0024] 砂磨筒21上設有連通砂磨筒21內部的砂磨進料口26，砂磨筒21的筒壁夾層中設有液體冷卻腔27。[0025] 較佳的，為了提高研磨效果，砂磨筒21的內壁上還可以設有若干個研磨凸體28(如棒狀或凸臺狀)，研磨凸體沿砂磨筒21的長度方向分行排列，研磨凸體28與銷棒242錯開。研磨凸體28能夠與銷棒242配合工作，進一步加強研磨效果。[0026] 如圖1所示，攪拌機構3可以包括攪拌罐31、攪拌驅動裝置32、攪拌軸33和攪拌槳34，攪拌驅動裝置32安裝在攪拌罐31的頂部并與攪拌軸33的上端相連接，其中，攪拌驅動裝置32可以包括攪拌驅動電機321、電機支架322和聯軸器323，攪拌驅動電機321通過電機支架322安裝在攪拌罐31的頂部，攪拌驅動電機321的輸出軸通過聯軸器323與攪拌軸33的上端相連接。

[0027] 攪拌槳34位于攪拌罐31的內部并安裝在攪拌軸33的下端，攪拌槳34可以優(yōu)選設置為螺旋攪拌槳。[0028] 攪拌罐31上設有連通攪拌罐31內部的攪拌進料口35和混料入口36，攪拌罐31的罐壁夾層內設有螺旋環(huán)繞的加熱水管37，攪拌罐31的底部設有攪拌出料管38，攪拌出料管38上設有攪拌出料閥39?；炝先肟?6處設有混料開關閥310。[0029] 安裝時，過濾分離器25的出口可以通過輸料管5與攪拌罐31上的攪拌進料口35相連接，液體冷卻腔27的出口可以通過第一輸水管6與加熱水管37的入口相連接，循環(huán)水泵4可以通過第二輸水管7連接在加熱水管37的出口與液體冷卻腔27的入口之間。[0030] 此外，輸料管5上也可以設有輸料開關閥51。[0031] 本實用新型的工作原理如下：[0032] 工作時，涂料能夠從砂磨筒21的砂磨進料口26進入到砂磨筒21的內部，銷棒式砂磨器24能夠對涂料進行研磨，使其中的固體物料細化合格的漿料能夠穿過過濾分離器25的過濾網的濾孔流出到攪拌罐31內，之后可以通過混料入口36往攪拌罐31內加入其他涂料進行混合攪拌。[0033] 在砂磨的過程中，銷棒式砂磨器24、涂料和研磨介質等相互摩擦會所產生的大量的熱量，流經砂磨筒21的液體冷卻腔27內的水能夠起到降溫冷卻作用，在循環(huán)水泵4的作用下，經過砂磨機構升溫后的水能夠流入到攪拌罐31中的加熱水管37中，對攪拌罐31內的涂料進行加熱，防止涂料在攪拌過程中發(fā)生凝固。[0034] 綜上所述，本實用新型的結構設計合理，集涂料砂磨和涂料混合攪拌功能為一體，充分地利用了砂磨機構在研磨過程中產生的熱量，防止涂料在攪拌過程中發(fā)生凝固，余熱利用率高，節(jié)省了能源，降低了生產成本。[0035] 上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。