權利要求書： 1.一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，包括爐體(13)，其特征在于，爐體(13)內(nèi)部設有內(nèi)爐體(14)，內(nèi)爐體(14)左右兩端延伸至爐體(13)外部，內(nèi)爐體(14)左端下部設有燃燒室(3)，燃燒室(3)連接有燃燒機(2)，內(nèi)爐體(14)左端上部設有引風橋管(16)，引風橋管(16)上方設有氣流引風口(15)，該氣流引風口(15)位于爐體(13)內(nèi)部，且靠近爐體(13)左端；內(nèi)爐體(14)下方開設有氣體回流口(6)，該氣體回流口(6)位于爐體(13)內(nèi)部，且靠近爐體(13)右端；

爐體(13)右端設有料倉(11)，料倉(11)通過支架固定在地面上，料倉(11)底部出料口安裝有給料器(10)，爐體(13)內(nèi)部右端通過進料管(9)與給料器(10)相連，旋風分離器(1)安裝在爐體(13)左側(cè)，其進風口通過管路與內(nèi)爐體(14)的引風橋管(16)連通，旋風分離器(1)上部安裝有風機(1?1)，風機(1?1)通過風機(1?1)引風管道與旋風分離器(1)連接，爐體(13)左端下方開設有下料管(4)，爐體(13)下方安裝有用于帶動爐體(13)轉(zhuǎn)動的傳動部件(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，其特征在于，爐體(13)外部設有保溫層(12)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，其特征在于，傳動部件(5)安裝在支撐部件(7)上，爐體(13)左右兩端通過支架安裝在支撐部件(7)上。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，其特征在于，內(nèi)爐體(14)左右兩端通過支撐部件(7)固定在地面上。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，其特征在于，內(nèi)爐體(14)右端連接有冷風配風管(8)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，其特征在于，進料管(9)穿過內(nèi)爐體(14)與給料器(10)連接。

說明書： 低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐技術領域[0001] 本實用新型涉及一種烘干爐，具體是一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，屬于烘干設備技術領域。

背景技術[0002] 現(xiàn)有內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干設備為單管結(jié)構，加熱熱源在爐體一端，加熱熱能隨氣流通向另外一端，被烘干物料與氣流方向順向或逆向，實現(xiàn)被烘干物料與熱能的熱交換，蒸發(fā)出

的水蒸汽被氣流帶走后外排。

[0003] 但是現(xiàn)有的內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干設備其加熱熱源在爐體一端，熱量與被烘干物料經(jīng)過熱交換后溫度降低，造成爐體另一端溫度低，水蒸汽被氣流帶走過程中遇到低溫便出現(xiàn)冷

凝，水蒸汽冷凝液化后重新進入被烘干的物料，造成烘干效果不理想。為使冷凝現(xiàn)象不發(fā)生

即需提高熱源溫度，使加熱點溫度過高，而爐體一端溫度高一端溫度低，兩端溫差大，在烘

干煤炭、碳材料過程中會造成燒失。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，能夠在保持爐體兩端溫差不大的情況下，避免冷凝現(xiàn)象的出現(xiàn)，更好地對爐內(nèi)物體進行烘

干。為達到以上目的，本實用新型一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，包括爐體，爐體內(nèi)部設有

內(nèi)爐體，內(nèi)爐體左右兩端延伸至爐體外部，內(nèi)爐體左端下部設有燃燒室，燃燒室連接有燃燒

機，內(nèi)爐體左端上部設有引風橋管，引風橋管上方設有氣流引風口，該氣流引風口位于爐體

內(nèi)部，且靠近爐體左端；內(nèi)爐體下方開設有氣體回流口，該氣體回流口位于爐體內(nèi)部，且靠

近爐體右端；

[0005] 爐體右端設有料倉，料倉通過支架固定在地面上，料倉底部出料口安裝有給料器，爐體內(nèi)部右端通過進料管與給料器相連，旋風分離器安裝在爐體左側(cè)，其進風口通過管路

與內(nèi)爐體的引風橋管連通，旋風分離器上部安裝有風機，風機通過風機引風管道與旋風分

離器連接，爐體左端下方開設有下料管，爐體下方安裝有用于帶動爐體轉(zhuǎn)動的傳動部件。

[0006] 進一步，爐體外部設有保溫層。[0007] 進一步，傳動部件安裝在支撐部件上，爐體左右兩端通過支架安裝在支撐部件上。[0008] 進一步，內(nèi)爐體左右兩端通過支撐部件固定在地面上。[0009] 進一步，內(nèi)爐體右端連接有冷風配風管。[0010] 優(yōu)選地，進料管穿過內(nèi)爐體與給料器連接。[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將燃燒機、燃燒室、內(nèi)加熱管、引風管、冷風配風管、進料管整理到內(nèi)爐體上，實現(xiàn)了加熱氣流回流，避免了爐體內(nèi)出現(xiàn)水蒸汽冷凝的現(xiàn)象。待烘

干物料同時受到內(nèi)爐體的輻射熱與熱氣流的持續(xù)加熱，爐體兩端溫差小，實現(xiàn)了低溫烘干。

另外，待烘干物料與明火不直接接觸，可烘干煤炭、碳材料等可燃物，避免了燒失現(xiàn)象的出

現(xiàn)。

附圖說明[0012] 圖1是本實用新型整體結(jié)構示意圖。[0013] 圖中：1.旋風分離器，1?1.風機，2.燃燒機，3.燃燒室，4.下料管，5.傳動部件，6.氣流回流口，7.支撐部件，8.冷風配風管，9.進料管，10.給料器，11.料倉，12.保溫層，13.爐

體，14.內(nèi)爐體，15.氣流引風口，16.引風橋管。

具體實施方式[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。[0015] 如圖1所示，本實用新型一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，包括爐體13，爐體13內(nèi)部設有內(nèi)爐體14，內(nèi)爐體14左右兩端延伸至爐體13外部，內(nèi)爐體14左端下部設有燃燒室3，燃

燒室3連接有燃燒機2熱源通向爐內(nèi)體14，內(nèi)爐體14左端上部設有引風橋管室16，引風橋管

16上方設有氣流引風口15，該氣流引風口15位于爐體13內(nèi)部，且靠近爐體13左端；內(nèi)爐體14

下方開設有氣體回流口6，該氣體回流口6位于爐體13內(nèi)部，且靠近爐體13右端；

[0016] 爐體13右端設有料倉11，料倉11通過支架固定在地面上，料倉11底部出料口安裝有給料器10，爐體13內(nèi)部右端通過進料管9與給料器10相連，旋風分離器1安裝在爐體13左

側(cè)，其進風口通過管路與內(nèi)爐體14的引風橋管16連通，旋風分離器1上部安裝有風機1?1，風

機1?1通過風機1?1引風管道與旋風分離器1連接，風機1?1也是旋風分離器1的出風口，爐體

13左端下方開設有下料管4，爐體13下方安裝有用于帶動爐體13轉(zhuǎn)動的傳動部件5。

[0017] 為了更好地保證爐體內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，爐體13外部設有保溫層12。[0018] 作為優(yōu)選方式，傳動部件5安裝在支撐部件7上，爐體13左右兩端通過支架安裝在支撐部件7上。

[0019] 為了更好地承托內(nèi)爐體14左右兩端延伸至爐體13外部的部分，內(nèi)爐體14左右兩端通過支撐部件7固定在地面上。

[0020] 為了更好地控制溫度，內(nèi)爐體14右端安裝有冷風配風管8，通過調(diào)節(jié)冷風配風管8的開啟大小與調(diào)節(jié)燃燒機2的開啟大小控制溫度。

[0021] 為了使物料進入爐體13而不落入內(nèi)爐體14，進料管9穿過內(nèi)爐體14，使物料沿進料管9穿過內(nèi)爐體14流入爐體13。

[0022] 工作時，待烘干物料從料倉11的出料口落入給料器10，再通過進料管9進入到爐體13內(nèi)部，爐體13轉(zhuǎn)動帶動物料運行，內(nèi)爐體14靜止不動，用來隔絕明火、對熱氣流、物料持續(xù)

進行加熱，控制熱氣流流動方向，對物料所蒸發(fā)的水蒸氣進行引導，調(diào)節(jié)燃燒機2的開啟大

小并加上冷風配風管8配合控制溫度，通過調(diào)節(jié)冷風配風管8的開啟大小進行微調(diào)，具體如

下：

[0023] 開啟燃燒機2對內(nèi)爐體14進行加熱，開啟風機1?1，熱氣流在內(nèi)爐體14內(nèi)向氣流回流口6流動，通過氣流回流口6進入爐體13，進入爐體13后向氣流引風口15流動，在這個過程

中氣流兩個方向的流動都持續(xù)接觸內(nèi)爐體14，被內(nèi)爐體14加熱，通過調(diào)節(jié)冷風配風管8的開

啟大小調(diào)節(jié)溫度。

[0024] 待烘干物料從料倉11通過給料器10定量通入進料管9落入爐體13內(nèi)，待烘干物料落入爐體13后，傳動部件5帶動爐體13轉(zhuǎn)動，通過爐體13轉(zhuǎn)動向下料管9方向行進，行進過程

中待烘干物料中的水份形成的水蒸汽，被內(nèi)爐體14里的熱氣流帶走并持續(xù)被內(nèi)爐體14與熱

氣流進行加熱。

[0025] 烘干完成的物料落入下料管9排出，蒸發(fā)出水蒸汽隨氣流經(jīng)氣流引風口15再進入旋風分離器1進行冷卻并與水、氣分離，最后外排至大氣。