權(quán)利要求書： 1.一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置，其特征在于：包括篩體，所述篩體底部設(shè)置有水箱，篩體一側(cè)設(shè)置有渣漿泵，篩體上部設(shè)置有多個旋流器；所述旋流器頂部設(shè)置有第一回水口，旋流器底部設(shè)置有第一排漿口，旋流器一側(cè)設(shè)置有進漿口；多個所述旋流器的進漿口均與進漿管連通，多個所述旋流器的第一回水口分別與上水槽連通，所述上水槽與所述水箱連通；所述渣漿泵的進漿端與水箱連通，所述渣漿泵的出漿端與進漿管連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置，其特征在于：所述渣漿泵的進漿端連接有泵進水管，所述渣漿泵的出漿端連接有泵出水管，所述泵進水管外端伸入到水箱底部，所述泵出水管外端通過連接彎頭與所述進漿管連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置，其特征在于：多個所述旋流器的第一回水口分別通過第一回水管與上水槽連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置，其特征在于：所述上水槽一端開設(shè)有第二回水口，上水槽另一端開設(shè)有第二排漿口，所述上水槽的第二回水口通過第二回水管與所述水箱連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置，其特征在于：所述第二回水管包括上回水管和下回水管，所述上回水管與下回水管之間通過蝶閥連接，所述上回水管上端與所述第二回水口連接，所述下回水管下端設(shè)置在所述水箱上側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置，其特征在于：所述旋流器數(shù)量為6個，6個旋流器呈矩形陣列設(shè)置在所述篩體上。

說明書： 一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置。

背景技術(shù)[0002] 隨著在基礎(chǔ)設(shè)施的開展，建筑行業(yè)對砂石的規(guī)定也是日趨嚴苛，洗砂、脫水、尾砂回收是必不可缺的，機制砂帶有許多石灰粉、泥粉和雜質(zhì)，以便確保原材料的質(zhì)量去除這些雜質(zhì)才可以確保機制砂的質(zhì)量。洗砂、脫水、尾砂回收一體機是制沙生產(chǎn)制造制造行業(yè)的關(guān)鍵機器設(shè)備，主導(dǎo)作用作用是對細沙的回收應(yīng)用，針對不一樣的廢砂廢角料，獲得出的細沙。目前由于管道與水箱焊接為一體，運輸不便；在設(shè)備運行中，由于振動使管道有松動而滲水。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型提供一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置，旨在解決上述存在的問題。

[0004] 本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置，包括篩體，所述篩體底部設(shè)置有水箱，篩體一側(cè)設(shè)置有渣漿泵，篩體上部設(shè)置有多個旋流

器；所述旋流器頂部設(shè)置有第一回水口，旋流器底部設(shè)置有第一排漿口，旋流器一側(cè)設(shè)置有進漿口；多個所述旋流器的進漿口均與進漿管連通，多個所述旋流器的第一回水口分別與

上水槽連通，所述上水槽與所述水箱連通；所述渣漿泵的進漿端與水箱連通，所述渣漿泵的出漿端與進漿管連通。

[0005] 進一步的，所述渣漿泵的進漿端連接有泵進水管，所述渣漿泵的出漿端連接有泵出水管，所述泵進水管外端伸入到水箱底部，所述泵出水管外端通過連接彎頭與所述進漿

管連通。

[0006] 進一步的，多個所述旋流器的第一回水口分別通過第一回水管與上水槽連通。[0007] 進一步的，所述上水槽一端開設(shè)有第二回水口，上水槽另一端開設(shè)有第二排漿口，所述上水槽的第二回水口通過第二回水管與所述水箱連通。[0008] 進一步的，所述第二回水管包括上回水管和下回水管，所述上回水管與下回水管之間通過蝶閥連接，所述上回水管上端與所述第二回水口連接，所述下回水管下端設(shè)置在

所述水箱上側(cè)。

[0009] 進一步的，所述旋流器數(shù)量為6個，6個旋流器呈矩形陣列設(shè)置在所述篩體上。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型公開一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置，渣漿泵將水槽中的砂水混合液通過泵進水管，經(jīng)進漿管

至旋流器，通過旋流器分離后的泥、雜質(zhì)及部分水通過上水槽匯聚后，一部分水通過上回水管—蝶閥—下回水管后排至水槽，蝶閥可調(diào)節(jié)回水量；多余的泥、雜質(zhì)和水通過排漿口排

出。砂和另一部分水則由旋流器排漿口排至脫水篩進行砂水脫水，砂由脫水篩出料端進入

下一工序，水回到水箱，形成循環(huán)回路；同時，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間，能夠減少水的用量，節(jié)約資源，制作和操作簡單，拆卸安裝簡單，運輸方便。

附圖說明[0011] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本實用新型爆炸圖；[0013] 圖3為本實用新型篩體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖4為本實用新型實施例圖；[0015] 圖中：1?渣漿泵、2?泵進水管、3?下回水管、4?泵出水管、5?蝶閥、6?上回水管、7?進漿管、8?上水槽、9?旋流器、10?平臺、11?篩體、12?水箱。具體實施方式[0016] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0017] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本

實用新型的限制。此外，在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

[0018] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置，包括篩體11，所述篩體11底部設(shè)置有水箱12，篩體11一側(cè)設(shè)置有渣漿泵1，篩體11上部設(shè)置有多個旋流器9；所述旋流器9頂部設(shè)置有第一回水口，旋流器9底部設(shè)置有第一排漿口，旋流器9一側(cè)設(shè)置有進漿口；多個所述旋流器9的進漿口均與進漿管7連通，多個所述旋流器9的第一回水口分別與上水槽8連通，所述上水槽8與所述水箱12連通；所述渣漿泵1的進漿端與水箱12連通，所述渣漿泵1的出漿端與進漿管7連通。[0019] 本實施方式中，所述渣漿泵1的進漿端連接有泵進水管2，所述渣漿泵1的出漿端連接有泵出水管4，所述泵進水管2外端伸入到水箱12底部，所述泵出水管4外端通過連接彎頭與所述進漿管7連通，多個所述旋流器9的第一回水口分別通過第一回水管與上水槽8連通。

[0020] 具體地，所述上水槽8一端開設(shè)有第二回水口，上水槽另一端開設(shè)有第二排漿口，所述上水槽的第二回水口通過第二回水管與所述水箱12連通，所述第二回水管包括上回水

管6和下回水管3，所述上回水管6與下回水管3之間通過蝶閥5連接，所述上回水管6上端與

所述第二回水口連接，所述下回水管3下端設(shè)置在所述水箱12上側(cè)。

[0021] 所述旋流器9數(shù)量為6個，6個旋流器9呈矩形陣列設(shè)置在所述篩體11上。[0022] 本實施方式中，本實用新型提供一種用于洗砂脫水尾砂回收一體機的水路循環(huán)裝置，包括：渣漿泵1、泵進水管2、下回水管3、泵出水管4、蝶閥5、上回水管6、進漿管7、上水槽

8、旋流器9、平臺10、脫水篩、水箱12。

[0023] 其中，渣漿泵1與泵進水管2和泵出水管4聯(lián)接；泵出水管4與進漿管7聯(lián)接；旋流器9與進漿管7聯(lián)接；平臺10支撐上水槽8、旋流器9和進漿管7；上回水管6一端與上水槽8聯(lián)接，另端與蝶閥5聯(lián)接；下回水管3與蝶閥5聯(lián)接。[0024] 渣漿泵1將水槽中的砂水混合液通過泵進水管2，經(jīng)進漿管7至旋流器9，通過旋流器9分離后的泥、雜質(zhì)及部分水通過上水槽8匯聚后，一部分水通過上回水管6—蝶閥5—下

回水管3后排至水槽，蝶閥5可調(diào)節(jié)回水量；多余的泥、雜質(zhì)和水通過排漿口排出。砂和另一部分水則由旋流器9排漿口排至脫水篩進行砂水脫水，砂由脫水篩出料端進入下一工序，水回到水箱12，形成循環(huán)回路。

[0025] 以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保

護范圍之內(nèi)。