權(quán)利要求書： 1.一種用于三甘醇脫水的尾氣除臭方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1：將三甘醇富液排入閃蒸罐，閃蒸分離出閃蒸汽和廢液；廢液排入重沸器中；閃蒸汽排入冷凝分液罐的渦流管內(nèi)；

步驟2：對重沸器中的廢液進行重沸，分離出再生氣和污水；污水排入廢液罐，再生氣排入冷凝分液罐的罐體；

步驟3：步驟1的閃蒸汽在渦流管的作用下，分離出熱氣流和冷氣流；熱氣流從冷凝分液罐的熱氣出口排出，進入負壓混合器的進氣口；冷氣流從渦流管的冷氣管，通過篩管，進入冷凝分液罐的罐體內(nèi)；冷氣流與步驟2進入冷凝分液罐的罐體內(nèi)的再生氣混合，形成一次混合氣體；

一次混合氣體中的再生氣在冷凝分液罐的罐體內(nèi)被冷卻，析出的水蒸氣及其他污物轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?，液相從冷凝分液罐的罐體的廢液出口排入廢液罐；

其余的一次混合氣體從冷凝分液罐的罐體的出氣口排出；

步驟4：步驟3的熱氣流從負壓混合器的進氣口進入喉管；步驟3從冷凝分液罐的罐體的出氣口排出的一次混合氣體從負壓混合器的吸氣口，被吸入到喉管與熱氣流混合，形成二次混合氣體；二次混合氣體在負壓混合器的混合室內(nèi)混合后，形成的尾氣，從尾氣出口排出；

步驟5：步驟4排出的尾氣進入灼燒爐，燃燒后排放進入大氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三甘醇脫水的尾氣除臭方法，其特征在于：所述步驟1中，閃蒸汽包含硫化氫、甲烷和水蒸氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三甘醇脫水的尾氣除臭方法，其特征在于：所述步驟1中，控制閃蒸汽壓力0.6?0.8MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三甘醇脫水的尾氣除臭方法，其特征在于：所述步驟2中，再生氣包含硫化氫、甲烷和水蒸氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三甘醇脫水的尾氣除臭方法，其特征在于：所述步驟3，熱氣流通過熱氣管出口固連的錐閥后從熱氣出口排出，熱氣流壓力0.4?0.6MPa。

6.一種三甘醇脫水的尾氣除臭裝置，其特征在于，包括閃蒸罐、重沸器、冷凝分液罐、負壓混合器、灼燒爐和廢液罐；

所述冷凝分液罐包括罐體和渦流管；渦流管兩端包括相對設置的熱氣管和冷氣管；冷氣管通過管路連通所述冷凝分液罐的罐體內(nèi)腔；熱氣管通過管路連接熱氣出口；

所述負壓混合器包括進氣口、吸氣口、喉管、混合室和尾氣出口；進氣口和喉管前部之間設置有內(nèi)徑逐漸縮小的收縮段，喉管后部連接混合室，混合室與喉管連接部分內(nèi)徑逐漸擴大，混合室后部連接尾氣出口；吸氣口連接喉管中部；喉管內(nèi)腔截面積最??；

所述閃蒸罐入口通過管路連接尾氣排放部件，閃蒸罐的排氣口通過管路連接冷凝分液罐渦流管的噴嘴；閃蒸罐的排液口通過管路連接重沸器進液口；

所述重沸器的排氣口通過管路連接冷凝分液罐的罐體入口；重沸器的排液口通過管路連接廢液罐的進液口；

所述冷凝分液罐的熱氣出口通過管路連接負壓混合器的進氣口；冷凝分液罐的罐體的排氣口通過管路連接負壓混合器的吸氣口；冷凝分液罐的罐體的排液口通過管路連接廢液罐的進液口；

所述負壓混合器的尾氣出口連接灼燒爐。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三甘醇脫水的尾氣除臭裝置，其特征在于：所述渦流管的噴嘴中心軸和渦流管內(nèi)腔相切。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三甘醇脫水的尾氣除臭裝置，其特征在于：所述渦流管的冷氣管與罐體內(nèi)腔連接的管路為篩管，渦流管的熱氣管出口和熱氣出口之間設置錐閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三甘醇脫水的尾氣除臭裝置，其特征在于：所述負壓混合器的收縮段為圓錐面，所述混合室的容積較圓錐面擴大。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三甘醇脫水的尾氣除臭裝置，其特征在于：所述灼燒爐內(nèi)設置尾氣出射管和燃燒器，負壓混合器的尾氣出口通過管路連接尾氣出射管的底部。

說明書： 一種用于三甘醇脫水的尾氣除臭工藝及裝置技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及一種石油天然氣行業(yè)中用于三甘醇脫水的尾氣除臭工藝及裝置。背景技術(shù)[0002] 天然氣在管輸前必須進行脫水處理，脫水處理的目的是將天然氣中的H20脫除至達到外輸?shù)乃饵c要求，使脫水后氣體在輸送中不產(chǎn)生水合物以致堵塞管道，現(xiàn)有技術(shù)主要采用三甘醇脫水裝置來脫除天然氣中的水分，利用水和天然氣在三甘醇溶液中的溶解度差異不同，對天然氣中的水分進行吸收，從而實現(xiàn)天然氣中水分的脫除；[0003] 濕天然氣在吸收塔自下向上與自塔頂下流的貧三甘醇在塔板上逆流接觸，吸收天然氣中的水和其他雜質(zhì)。吸收了水和其他雜質(zhì)的富三甘醇自塔底流出通過精餾柱頂部的盤管與再生后的貧三甘醇換熱后，經(jīng)閃蒸罐閃蒸出富三甘醇中溶解的部分水和其他雜質(zhì)，再經(jīng)過機械過濾進入然后進入精餾柱再生，而后流入緩沖罐，最后經(jīng)過一系列換熱再次進入吸收塔，形成一個再生循環(huán)。而在三甘醇再生的過程中，在閃蒸罐和精餾柱兩處產(chǎn)生了尾氣，并進入灼燒爐中進行燃燒。[0004] 由于上游天然氣成分復雜，三甘醇吸收了大量其他雜質(zhì)，導致再生運行過程中閃蒸罐和精餾柱頂部產(chǎn)生的尾氣帶有強烈的惡臭，加之灼燒爐的工藝問題，使得進入灼燒爐中的尾氣不能夠完全燃燒，引起周邊大氣惡臭，影響周邊居民和站場員工正常生產(chǎn)、生活和身體健康。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是：為了解決三甘醇脫水尾氣燃燒不充分，尾氣污染環(huán)境的問題，特提供一種用于三甘醇脫水的尾氣除臭方法及裝置。[0006] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種用于三甘醇脫水的尾氣除臭方法，采用以下實施步驟：[0007] 步驟1：將三甘醇富液排入閃蒸罐，閃蒸分離出閃蒸汽和廢液；廢液排入重沸器中；閃蒸汽排入冷凝分液罐的渦流管內(nèi)；

[0008] 步驟2：對重沸器中的廢液進行重沸，分離出再生氣和污水；污水排入廢液罐，再生氣排入冷凝分液罐的罐體。[0009] 步驟3：步驟1的閃蒸汽在渦流管的作用下，分離出熱氣流和冷氣流；熱氣流從冷凝分液罐的熱氣出口排出，進入負壓混合器的進氣口；冷氣流從渦流管的冷氣管，通過篩管，進入冷凝分液罐的罐體內(nèi)；冷氣流與步驟2進入罐體內(nèi)的再生氣混合，形成一次混合氣體；[0010] 一次混合氣體中的再生氣在罐體內(nèi)被冷卻，析出的水蒸氣及其他污物轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?，液相從罐體的廢液出口排入廢液罐；[0011] 其余的一次混合氣體從罐體的出氣口排出。[0012] 步驟4：步驟3的熱氣流從負壓混合器的進氣口進入喉管；步驟3從罐體的出氣口排出的一次混合氣體從負壓混合器的吸氣口，被吸入到喉管與熱氣流混合，形成二次混合氣體；二次混合氣體在負壓混合器的混合室內(nèi)混合后，形成的尾氣，從尾氣出口排出。[0013] 步驟5：步驟4排出的尾氣進入灼燒爐，燃燒后排放進入大氣。[0014] 采用本發(fā)明方法，將產(chǎn)生惡臭的成分轉(zhuǎn)化為液體予以去除，液體排放至封閉式廢液罐中進行收集，避免了惡臭污染空氣。同時，充分利用負壓混合器自身所產(chǎn)生的氣體壓力不同，使氣體在混合器內(nèi)充分混合，進入后端的灼燒爐后，能夠充分燃燒。通過提高燃燒效率，充分燃燒，解決了原有工藝中，有一部分再生氣和閃蒸汽沒有充分燃燒，直接從灼燒爐排出進入大氣中產(chǎn)生惡臭的問題。本發(fā)明不需要外加能量，即可實現(xiàn)本發(fā)明的工藝步驟，非常節(jié)能環(huán)保。[0015] 更進一步的改進是，上述步驟1中，閃蒸汽包含硫化氫、甲烷和水蒸氣；優(yōu)選控制閃蒸汽壓力0.6?0.8MPa。[0016] 上述步驟2中，再生氣包含硫化氫、甲烷和水蒸氣；[0017] 上述步驟3中，熱氣流排放至渦流管的熱氣管，通過熱氣管出口固連的錐閥后從熱氣出口排出。錐閥調(diào)節(jié)熱氣管出口開度，優(yōu)選控制熱氣流壓力0.4?0.6MPa。[0018] 本發(fā)明的另一個目的，是提供一種用于三甘醇脫水的尾氣除臭裝置。上述裝置包括包括閃蒸罐、重沸器、冷凝分液罐、負壓混合器、灼燒爐和廢液罐；[0019] 所述冷凝分液罐包括罐體和渦流管；渦流管兩端包括相對設置的熱氣管和冷氣管；冷氣管通過管路連通所述罐體內(nèi)腔；熱氣管通過管路連接熱氣出口；[0020] 所述負壓混合器包括進氣口、吸氣口、喉管、混合室和尾氣出口；進氣口和喉管前部之間設置有內(nèi)徑逐漸縮小的收縮段，喉管后部連接混合室，混合室與喉管連接部分內(nèi)徑逐漸擴大，混合室后部連接尾氣出口；吸氣口連接喉管中部；喉管內(nèi)腔截面積最小。[0021] 所述閃蒸罐入口通過管路連接尾氣排放部件，閃蒸罐的排氣口通過管路連接冷凝分液罐渦流管的噴嘴；閃蒸罐的排液口通過管路連接重沸器進液口；[0022] 所述重沸器的排氣口通過管路連接冷凝分液罐的罐體入口；重沸器的排液口通過管路連接廢液罐的進液口；[0023] 所述冷凝分液罐的熱氣出口通過管路連接負壓混合器的進氣口；罐體的排氣口通過管路連接負壓混合器的吸氣口；罐體的排液口通過管路連接廢液罐的進液口；[0024] 所述負壓混合器的尾氣出口連接灼燒爐。[0025] 采用本發(fā)明裝置，將三甘醇脫水部件產(chǎn)生的尾氣通過閃蒸罐閃蒸分離出閃蒸汽和廢液，閃蒸汽包含硫化氫、甲烷和水蒸氣；廢液排入重沸器中，閃蒸汽進入冷凝分液罐；[0026] 對重沸器中的廢液進行重沸后，分離出再生氣和污水，再生氣包含硫化氫、甲烷和水蒸氣；污水排入廢液罐，再生氣排放進入冷凝分液罐的罐體內(nèi)。[0027] 閃蒸汽進入冷凝分液罐中渦流管的噴嘴，在渦流管作用下，閃蒸汽分離出熱氣流和冷氣流；熱氣流排放至渦流管的熱氣管，再從熱氣出口排出后，進入負壓混合器的進氣口；冷氣流排放至渦流管的冷氣管，通過管路進入罐體內(nèi)；冷氣流與罐體內(nèi)的再生氣充分混合，形成一次混合氣體，其中的再生氣在罐體內(nèi)被冷氣流冷卻，充分析出水蒸氣及其他污物轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?，液相從罐體的廢液出口排入廢液罐；剩余的一次混合氣體從罐體的出氣口排出，進入負壓混合器的吸氣口。[0028] 進入負壓混合器的熱氣流，隨后進入喉管，流速急劇增加產(chǎn)生真空；一次混合氣體在真空作用下被負壓吸附，從吸氣口，吸入至喉管內(nèi)與熱氣流相遇混合；所形成的二次混合氣體在混合室內(nèi)充分混合，形成均勻穩(wěn)定的尾氣，從負壓混合器的尾氣出口排出；二次混合時，溫度高的熱氣流在喉管內(nèi)遇到溫度低的一次混合氣體，熱氣流溫度降低，熱氣流體積收縮，在喉管內(nèi)形成的真空度進一步提高，進一步增強對一次混合氣體的負壓吸附效果。[0029] 上述排出的尾氣進入灼燒爐內(nèi)燃燒，燃燒主要生成二氧化碳，排放進入大氣。[0030] 上述裝置，進一步的改進是，所述渦流管的噴嘴中心軸和渦流管內(nèi)腔相切。[0031] 進一步的改進是，所述渦流管的冷氣管與罐體內(nèi)腔連接的管路為篩管，渦流管的熱氣管出口和熱氣出口之間設置錐閥。錐閥可以調(diào)節(jié)熱氣管出口開度，控制氣流壓力大小。[0032] 進一步的改進是，所述負壓混合器的收縮段為圓錐面，所述混合室與喉管連接部分截面積較圓錐面的截面積擴大。[0033] 進一步的改進是，所述灼燒爐內(nèi)設置尾氣出射管和燃燒器，負壓混合器的尾氣出口通過管路連接尾氣出射管的底部。尾氣從灼燒爐的底部進入尾氣出射管，燃燒器點燃尾氣出射管上部排出的尾氣后，再進行排放?？梢赃M一步提高燃燒效率，保證充分燃燒。[0034] 冷凝分液罐，罐體設置有出氣口、再生氣進氣口和廢液出口，罐體上端設置有渦流管，渦流管下端的冷氣管設置在罐體內(nèi)腔，噴嘴中心軸和渦流管內(nèi)腔相切，渦流管上端的熱氣管出口和錐閥固定，渦流管下端的冷氣管出口和篩管固定，篩管的管壁上設置有篩孔。[0035] 本發(fā)明的有益效果是：[0036] (1)本發(fā)明通過將惡臭的成分轉(zhuǎn)化為液體予以去除，產(chǎn)生的廢液采用封閉式排放至廢液罐，減少惡臭污染空氣；同時通過對排放氣體在排放前的充分混合，保證了氣體的充分燃燒。本發(fā)明實現(xiàn)了排放物的污物臭味去除，達到環(huán)保的目的。[0037] (2)本發(fā)明利用自身工藝產(chǎn)生的冷氣流對再生氣進行冷凝排污，不需要外加能量進行冷凝或者熱交換，能量利用率高，節(jié)能環(huán)保；[0038] (3)本發(fā)明利用自身工藝產(chǎn)生的高壓氣體(熱氣流)對低壓氣體(一次混合氣)的壓差，熱氣流在負壓混合器的喉管內(nèi)急速通過并產(chǎn)生真空，吸入一次混合氣體，實現(xiàn)了在負壓混合器內(nèi)的輸送排放，不需要外加能量對低壓氣體進行加壓輸送，能量利用率高，節(jié)能環(huán)保。[0039] (4)本發(fā)明采用灼燒爐底部供應尾氣燃燒，進一步提高了燃燒效率和充分燃燒，減少污染；[0040] (5)本發(fā)明提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單，無運動機構(gòu)，作用效果可靠，使用壽命長，避免頻繁維護造成的經(jīng)濟損失。附圖說明[0041] 圖1是本發(fā)明一種用于三甘醇脫水的尾氣除臭工藝及裝置的原理示意圖；[0042] 圖2是實施例冷凝分液罐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖3是實施例負壓混合器結(jié)構(gòu)示意圖。[0044] 圖中：1.閃蒸罐、2.重沸器、3.冷凝分液罐、4.負壓混合器、5.灼燒爐、6.廢液罐、31.罐體、32.篩管、33.渦流管、34.錐閥、311.出氣口、312.再生氣進氣口、313.廢液出口、

331.噴嘴、332.冷氣管、333.熱氣管、341.熱氣出口、41.進氣口、42.吸氣口、43.喉管、44.混合室、45.尾氣出口、51.尾氣出射管、52.燃燒器。

具體實施方式[0045] 下面通過說明書附圖對本發(fā)明做進一步地詳細描述。[0046] 實施例[0047] 如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明一種用于三甘醇脫水的尾氣除臭裝置，是由閃蒸罐1、重沸器2、冷凝分液罐3、負壓混合器4、灼燒爐5和廢液罐6構(gòu)成；灼燒爐5包含尾氣出射管

51和燃燒器52。

[0048] 如圖2所示的冷凝分液罐3，罐體31設置有出氣口311、再生氣進氣口312和廢液出口313，罐體31上端設置有渦流管33，渦流管33下端的冷氣管332出口和篩管32固定，篩管32的管壁上設置有篩孔，篩管一端設置在罐體31內(nèi)腔。噴嘴331中心軸和渦流管33內(nèi)腔相切，渦流管33上端的熱氣管333出口和錐閥34固定，錐閥34調(diào)節(jié)熱氣管333出口開度；[0049] 如圖3所示的負壓混合器4，設置有進氣口41、吸氣口42、喉管43、混合室44和尾氣出口45；進氣口41和喉管前部之間設置有內(nèi)徑逐漸縮小的收縮段，收縮段為圓錐面，喉管43后端設置有混合室44，混合室與喉管連接部分內(nèi)徑逐漸擴大，喉管43內(nèi)腔截面積最小，混合室容積最大。[0050] 采用上述裝置用于三甘醇脫水的尾氣除臭，實施步驟如下：[0051] 步驟1：將三甘醇脫水裝置產(chǎn)生的尾氣排入閃蒸罐1，閃蒸分離出閃蒸汽和廢液，閃蒸汽包含硫化氫、甲烷和水蒸氣；廢液排入重沸器2中，控制閃蒸汽壓力0.6?0.8MPa，排放閃蒸汽進入冷凝分液罐3中渦流管33的噴嘴331。[0052] 步驟2：對重沸器2中的廢液進行重沸，分離出再生氣和污水，再生氣包含硫化氫、甲烷和水蒸氣；污水排入廢液罐6，再生氣排放進入冷凝分液罐3中罐體31的再生氣進氣口312。

[0053] 步驟3：步驟1中的閃蒸汽進入冷凝分液罐3中渦流管33的噴嘴331，在渦流管33作用下，閃蒸汽分離出熱氣流和冷氣流；熱氣流排放至渦流管33的熱氣管333，再從錐閥34的熱氣出口341排出，熱氣流壓力0.4?0.6MPa；冷氣流排放至渦流管33的冷氣管332，進入篩管32，經(jīng)篩管32上的篩孔進入罐體31內(nèi)；冷氣流充分與罐體31內(nèi)的再生氣混合，再生氣在罐體

31內(nèi)進行冷卻，充分析出水蒸氣及其他污物轉(zhuǎn)變?yōu)橐合啵合鄰墓摅w31的廢液出口313排入廢液罐6；充分混合的再生氣和冷氣流混合氣體從罐體31的出氣口311排出。

[0054] 步驟4：從錐閥34的熱氣出口341排出的熱氣流進入負壓混合器4的進氣口41，從罐體31的出氣口311排出的再生氣和冷氣流混合氣體進入負壓混合器4的吸氣口42；熱氣流進入喉管43流速急劇增加產(chǎn)生真空；再生氣和冷氣流混合氣體在真空作用下被負壓吸附大量進入吸氣口42，在喉管43內(nèi)與熱氣流相遇混合；再生氣和冷氣流混合氣體和熱氣流在混合室44內(nèi)充分混合，形成均勻穩(wěn)定的尾氣，從尾氣出口45排出；溫度高的熱氣流在喉管43內(nèi)遇到溫度低的再生氣和冷氣流混合氣體，熱氣流溫度降低，熱氣流體積收縮，在喉管43內(nèi)形成的真空度進一步提高，進一步增強對再生氣和冷氣流混合氣體的負壓吸附效果。[0055] 步驟5：從負壓混合器4的尾氣出口45排出的尾氣進入灼燒爐5的尾氣出射管51，燃燒器52點燃尾氣出射管51排出的尾氣，燃燒主要生成二氧化碳，排放進入大氣。