權(quán)利要求

1.一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，其特征在于，包括：干燥筒(11)和電熱風(fēng)機(13)，其中干燥筒(11)內(nèi)設(shè)置有噴熱風(fēng)機構(gòu)(2)，用以向干燥筒(11)內(nèi)部噴射熱風(fēng);

所述噴熱風(fēng)機構(gòu)(2)包括多個熱風(fēng)噴管(22)、拉網(wǎng)件以及爆沖機構(gòu)(4)，每個熱風(fēng)噴管(22)均裝備有爆沖機構(gòu)(4)，所述爆沖機構(gòu)(4)包含壓縮氣室(41);

所述熱風(fēng)噴管(22)的外壁沿其長度方向設(shè)置有若干排噴氣孔(23)，且對應(yīng)于每排噴氣孔(23)的內(nèi)壁位置，熱風(fēng)噴管(22)內(nèi)壁均裝有阻渣網(wǎng)(25)，阻渣網(wǎng)(25)設(shè)計有內(nèi)環(huán)網(wǎng)(29)，內(nèi)環(huán)網(wǎng)(29)沿噴氣孔(23)的內(nèi)環(huán)壁延伸;

所述電熱風(fēng)機(13)產(chǎn)生的熱風(fēng)被導(dǎo)入熱風(fēng)噴管(22)內(nèi)的同時，驅(qū)動拉網(wǎng)件旋轉(zhuǎn)，拉網(wǎng)件旋轉(zhuǎn)過程中帶動的氣流進入壓縮氣室(41)，隨著拉網(wǎng)件的每一次完整旋轉(zhuǎn)，拉動對應(yīng)噴氣孔(23)處的阻渣網(wǎng)(25)先向內(nèi)凹陷，隨后迅速復(fù)位彈出，以此清除附著在噴氣孔(23)上的礦渣，同時，壓縮氣室(41)內(nèi)的氣壓逐漸累積，并在達到預(yù)設(shè)值時定時突然釋放，產(chǎn)生爆炸的沖擊，沖擊力作用于熱風(fēng)噴管(22);

所述拉網(wǎng)件包括位于熱風(fēng)噴管(22)圓心位置的內(nèi)通管(31)，所述內(nèi)通管(31)與熱風(fēng)噴管(22)固定連接，且不影響熱風(fēng)在熱風(fēng)噴管(22)與內(nèi)通管(31)二者之間的空間流動，所述內(nèi)通管(31)內(nèi)部靠近熱風(fēng)噴管(22)進氣口的一端固定設(shè)置有渦扇件(32)，所述渦扇件(32)的扇葉中心轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有倒L型的隨轉(zhuǎn)柱(34)，且隨轉(zhuǎn)柱(34)隨渦扇件(32)的扇葉中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;

所述渦扇件(32)上方設(shè)置有限位架(36)，且限位架(36)與內(nèi)通管(31)的內(nèi)壁固定連接，且不影響熱風(fēng)穿過限位架(36)，所述限位架(36)的中心位置穿設(shè)有卷絲柱(33)，且卷絲柱(33)與限位架(36)轉(zhuǎn)動連接，所述卷絲柱(33)靠近渦扇件(32)的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有一字形的被動柱(35)，且隨轉(zhuǎn)柱(34)的高度超過被動柱(35);

所述限位架(36)遠離渦扇件(32)的一側(cè)設(shè)置有扭簧(38)，且扭簧(38)套在卷絲柱(33)外部，扭簧(38)的兩端分別插入卷絲柱(33)和限位架(36)中，所述限位架(36)靠近被動柱(35)的一側(cè)固定設(shè)置有磁塊(37)，所述被動柱(35)與磁塊(37)相互吸引;

所述限位架(36)上方的卷絲柱(33)外壁還固定設(shè)置有若干根內(nèi)鼓拉絲(27)，且內(nèi)鼓拉絲(27)遠離卷絲柱(33)的一端貫穿內(nèi)通管(31)后與阻渣網(wǎng)(25)內(nèi)壁固定連接，每根內(nèi)鼓拉絲(27)分別對應(yīng)一個噴氣孔(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，其特征在于，所述干燥筒(11)的進料口一端設(shè)置有氰處礦渣加入口(12)，用于加入含氰廢渣無害化處理后礦渣，所述干燥筒(11)遠離氰處礦渣加入口(12)的一端下方設(shè)置有出料口(17)，所述干燥筒(11)的外壁固定設(shè)置有傳動齒輪(15)，所述傳動齒輪(15)的一側(cè)設(shè)置有與其相互嚙合的主動驅(qū)動件(16)，用于驅(qū)動干燥筒(11)旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，其特征在于，所述噴熱風(fēng)機構(gòu)(2)還包括橫穿干燥筒(11)的熱風(fēng)通管(21)，所述熱風(fēng)通管(21)與干燥筒(11)轉(zhuǎn)動連接，所述熱風(fēng)通管(21)的進風(fēng)端連接有電熱風(fēng)機(13)，所述干燥筒(11)遠離電熱風(fēng)機(13)的一端連接有廢氣回收件(14)，所述熱風(fēng)噴管(22)與熱風(fēng)通管(21)固定連接且相互連通，電熱風(fēng)機(13)產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)通管(21)導(dǎo)入熱風(fēng)噴管(22)內(nèi)，再由噴氣孔(23)噴出到礦渣中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)噴管(22)的內(nèi)壁還固定設(shè)置有壓網(wǎng)環(huán)件(26)，且壓網(wǎng)環(huán)件(26)分別壓在阻渣網(wǎng)(25)的兩條邊上，所述阻渣網(wǎng)(25)的上下兩條邊均固定設(shè)置有收縮拉絲(28)，且收縮拉絲(28)與壓網(wǎng)環(huán)件(26)固定連接，所述內(nèi)環(huán)網(wǎng)(29)遠離阻渣網(wǎng)(25)的一端固定設(shè)置有阻渣壓環(huán)(24)，且阻渣壓環(huán)(24)固定在每個噴氣孔(23)外圍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，其特征在于，所述壓縮氣室(41)與內(nèi)通管(31)相互連通，所述壓縮氣室(41)的進氣口轉(zhuǎn)動設(shè)置有阻氣板(47)，所述阻氣板(47)的直徑尺寸大于壓縮氣室(41)進氣口的直徑尺寸，所述壓縮氣室(41)的上壁固定設(shè)置有膨脹膠片(42)，所述膨脹膠片(42)的外側(cè)設(shè)置有與熱風(fēng)噴管(22)頂壁固定連接的防渣網(wǎng)(43)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，其特征在于，所述膨脹膠片(42)的中心位置固定設(shè)置有暴泄筒(44)，所述暴泄筒(44)的內(nèi)壁固定設(shè)置有內(nèi)阻塊(45)，所述內(nèi)阻塊(45)的下方設(shè)置有彈性的閉合板(46)，所述閉合板(46)與暴泄筒(44)轉(zhuǎn)動連接，所述干燥筒(11)的內(nèi)部固定設(shè)置有若干個傾斜設(shè)置的鏟料板(51)，所述鏟料板(51)上鑲嵌有強磁片(52)，且閉合板(46)受強磁片(52)吸引。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及礦渣處理領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種氰渣處置用礦渣干燥裝置。

背景技術(shù)

[0002]氰化物是一種劇毒物質(zhì)，對人體和環(huán)境具有極大的危害。當(dāng)?shù)V渣中含有大量氰化物時，直接排放不僅會對水體造成污染，還會對生態(tài)系統(tǒng)和人類健康構(gòu)成嚴重威脅。隨著國家環(huán)保要求的日益嚴格，對含氰礦渣進行無害化處理已成為必然。

[0003]經(jīng)過無害化處理的礦渣形狀為球狀，這些球狀礦渣仍含有一定的水分，需要進行干燥處理以進一步降低其含水量，便于后續(xù)的儲存、運輸和利用，此時，氰渣處置用礦渣干燥裝置便顯得尤為重要，該裝置通過熱風(fēng)噴管等結(jié)構(gòu)，將熱風(fēng)均勻地噴射到礦渣中，實現(xiàn)快速有效的干燥;

[0004]礦渣含有較多的細小顆粒和粘性成分，在熱風(fēng)的作用下，這些顆粒容易飛揚并附著在噴氣孔周圍，干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣會造成礦渣在噴氣孔處凝結(jié)，加劇了堵塞的風(fēng)險。為此，我們提出一種氰渣處置用礦渣干燥裝置。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本發(fā)明提供一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，解決相關(guān)技術(shù)中在熱風(fēng)的作用下，顆粒容易飛揚并附著在噴氣孔周圍，加劇堵塞的風(fēng)險的技術(shù)問題。

[0006]本發(fā)明提供了一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，包括：干燥筒和電熱風(fēng)機，其中干燥筒內(nèi)設(shè)置有噴熱風(fēng)機構(gòu)，用以向干燥筒內(nèi)部噴射熱風(fēng);

[0007]噴熱風(fēng)機構(gòu)包括多個熱風(fēng)噴管、拉網(wǎng)件以及爆沖機構(gòu)，每個熱風(fēng)噴管均裝備有爆沖機構(gòu)，爆沖機構(gòu)包含壓縮氣室;

[0008]熱風(fēng)噴管的外壁沿其長度方向設(shè)置有若干排噴氣孔，且對應(yīng)于每排噴氣孔的內(nèi)壁位置，熱風(fēng)噴管內(nèi)壁均裝有阻渣網(wǎng)，阻渣網(wǎng)設(shè)計有內(nèi)環(huán)網(wǎng)，其內(nèi)環(huán)網(wǎng)沿噴氣孔的內(nèi)環(huán)壁延伸;

[0009]電熱風(fēng)機產(chǎn)生的熱風(fēng)被導(dǎo)入熱風(fēng)噴管內(nèi)的同時，驅(qū)動拉網(wǎng)件旋轉(zhuǎn)，拉網(wǎng)件旋轉(zhuǎn)過程中帶動的氣流進入壓縮氣室，隨著拉網(wǎng)件的每一次完整旋轉(zhuǎn)，拉動對應(yīng)噴氣孔處的阻渣網(wǎng)先向內(nèi)凹陷，隨后迅速復(fù)位彈出，以此清除附著在噴氣孔上的礦渣，同時，壓縮氣室內(nèi)的氣壓逐漸累積，并在達到預(yù)設(shè)值時定時突然釋放，產(chǎn)生爆炸的沖擊，沖擊力作用于熱風(fēng)噴管。

[0010]進一步地，干燥筒的進料口一端設(shè)置有氰處礦渣加入口，用于加入含氰廢渣無害化處理后礦渣，干燥筒遠離氰處礦渣加入口的一端下方設(shè)置有出料口，干燥筒的外壁固定設(shè)置有傳動齒輪，傳動齒輪的一側(cè)設(shè)置有與其相互嚙合的主動驅(qū)動件，用于驅(qū)動干燥筒旋轉(zhuǎn)。

[0011]進一步地，噴熱風(fēng)機構(gòu)還包括橫穿干燥筒的熱風(fēng)通管，熱風(fēng)通管與干燥筒轉(zhuǎn)動連接，熱風(fēng)通管的進風(fēng)端連接有電熱風(fēng)機，干燥筒遠離電熱風(fēng)機的一端連接有廢氣回收件，熱風(fēng)噴管與熱風(fēng)通管固定連接且相互連通，其電熱風(fēng)機產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)通管導(dǎo)入熱風(fēng)噴管內(nèi)，再由噴氣孔噴出到礦渣中。

[0012]進一步地，拉網(wǎng)件包括位于熱風(fēng)噴管圓心位置的內(nèi)通管，內(nèi)通管與熱風(fēng)噴管固定連接，且不影響熱風(fēng)在熱風(fēng)噴管與內(nèi)通管二者之間的空間流動，內(nèi)通管內(nèi)部靠近熱風(fēng)噴管進氣口的一端固定設(shè)置有渦扇件，渦扇件的扇葉中心轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有倒L型的隨轉(zhuǎn)柱，且隨轉(zhuǎn)柱隨渦扇件的扇葉中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

[0013]進一步地，渦扇件上方設(shè)置有限位架，且限位架與內(nèi)通管的內(nèi)壁固定連接，且不影響熱風(fēng)穿過限位架，限位架的中心位置穿設(shè)有卷絲柱，且卷絲柱與限位架轉(zhuǎn)動連接，卷絲柱靠近渦扇件的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有一字形的被動柱，且隨轉(zhuǎn)柱的高度超過被動柱。

[0014]進一步地，限位架遠離渦扇件的一側(cè)設(shè)置有扭簧，且扭簧套在卷絲柱外部，扭簧的兩端分別插入卷絲柱和限位架中，限位架靠近被動柱的一側(cè)固定設(shè)置有磁塊，被動柱與磁塊相互吸引。

[0015]進一步地，限位架上方的卷絲柱外壁還固定設(shè)置有若干根內(nèi)鼓拉絲，且內(nèi)鼓拉絲遠離卷絲柱的一端貫穿內(nèi)通管后與阻渣網(wǎng)內(nèi)壁固定連接，每根內(nèi)鼓拉絲分別對應(yīng)一個噴氣孔。

[0016]進一步地，熱風(fēng)噴管的內(nèi)壁還固定設(shè)置有壓網(wǎng)環(huán)件，且壓網(wǎng)環(huán)件分別壓在阻渣網(wǎng)的兩條邊上，阻渣網(wǎng)的上下兩條邊均固定設(shè)置有收縮拉絲，且收縮拉絲與壓網(wǎng)環(huán)件固定連接，內(nèi)環(huán)網(wǎng)遠離阻渣網(wǎng)的一端固定設(shè)置有阻渣壓環(huán)，且阻渣壓環(huán)固定在每個噴氣孔外圍。

[0017]進一步地，壓縮氣室與內(nèi)通管相互連通，壓縮氣室的進氣口轉(zhuǎn)動設(shè)置有阻氣板，阻氣板的直徑尺寸大于壓縮氣室進氣口的直徑尺寸，壓縮氣室的上壁固定設(shè)置有膨脹膠片，膨脹膠片的外側(cè)設(shè)置有與熱風(fēng)噴管頂壁固定連接的防渣網(wǎng)。

[0018]進一步地，膨脹膠片的中心位置固定設(shè)置有暴泄筒，暴泄筒的內(nèi)壁固定設(shè)置有內(nèi)阻塊，內(nèi)阻塊的下方設(shè)置有彈性的閉合板，閉合板與暴泄筒轉(zhuǎn)動連接，干燥筒的內(nèi)部固定設(shè)置有若干個傾斜設(shè)置的鏟料板，鏟料板上鑲嵌有強磁片，且閉合板受強磁片吸引。

[0019]本發(fā)明的有益效果在于：

[0020]本發(fā)明阻渣網(wǎng)在拉網(wǎng)件的帶動下先向內(nèi)凹陷后迅速復(fù)位，不僅有效利用了拉網(wǎng)件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動力，還通過阻渣網(wǎng)的凹陷和復(fù)位動作，實現(xiàn)了對噴氣孔的自動清潔，在熱風(fēng)噴管持續(xù)工作的過程中，而阻渣網(wǎng)的凹陷動作能夠及時清除這些附著物，確保熱風(fēng)能夠順暢地通過噴氣孔，均勻地噴射到干燥筒內(nèi)部，從而提高了干燥效率，此外，阻渣網(wǎng)的這一設(shè)計還減少了人工清潔的頻率，降低了維護成本，為穩(wěn)定運行提供了有力保障;

[0021]爆沖機構(gòu)能夠產(chǎn)生類似爆炸的沖擊效果，當(dāng)壓縮氣室內(nèi)的氣壓累積到預(yù)設(shè)值時，會突然釋放產(chǎn)生強大的沖擊力，作用于熱風(fēng)噴管。這一沖擊力不僅能夠進一步強化對噴氣孔及其周圍區(qū)域的清潔效果，還能夠促進熱風(fēng)在干燥筒內(nèi)的均勻分布，提高熱風(fēng)的利用率，此外，類似爆炸的沖擊效果還能夠?qū)ΦV渣產(chǎn)生一定的松動作用，有助于礦渣的干燥和破碎，從而提高整個干燥過程的效率和質(zhì)量。

附圖說明

[0022]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

[0023]圖2是本發(fā)明的干燥筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

[0024]圖3是本發(fā)明的熱風(fēng)噴管結(jié)構(gòu)示意圖;

[0025]圖4是本發(fā)明的干燥筒剖面左視結(jié)構(gòu)示意圖;

[0026]圖5是本發(fā)明的熱風(fēng)噴管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

[0027]圖6是本發(fā)明的圖5中A處放大示意圖;

[0028]圖7是本發(fā)明的熱風(fēng)噴管局部結(jié)構(gòu)示意圖;

[0029]圖8是本發(fā)明的暴泄筒結(jié)構(gòu)示意圖;

[0030]圖9是本發(fā)明的阻渣網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖;

[0031]圖10是本發(fā)明的阻渣網(wǎng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0032]圖中：11、干燥筒;12、氰處礦渣加入口;13、電熱風(fēng)機;14、廢氣回收件;15、傳動齒輪;16、主動驅(qū)動件;17、出料口;2、噴熱風(fēng)機構(gòu);21、熱風(fēng)通管;22、熱風(fēng)噴管;23、噴氣孔;24、阻渣壓環(huán);25、阻渣網(wǎng);26、壓網(wǎng)環(huán)件;27、內(nèi)鼓拉絲;28、收縮拉絲;29、內(nèi)環(huán)網(wǎng);31、內(nèi)通管;32、渦扇件;33、卷絲柱;34、隨轉(zhuǎn)柱;35、被動柱;36、限位架;37、磁塊;38、扭簧;4、爆沖機構(gòu);41、壓縮氣室;42、膨脹膠片;43、防渣網(wǎng);44、暴泄筒;45、內(nèi)阻塊;46、閉合板;47、阻氣板;51、鏟料板;52、強磁片。

具體實施方式

[0033]現(xiàn)在將參考示例實施方式討論本文描述的主題。應(yīng)該理解，討論這些實施方式只是為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好地理解從而實現(xiàn)本文描述的主題，可以在不脫離本說明書內(nèi)容的保護范圍的情況下，對所討論的元素的功能和排列進行改變。各個示例可以根據(jù)需要，省略、替代或者添加各種過程或組件。另外，相對一些示例所描述的特征在其他例子中也可以進行組合。

[0034]如圖1和圖2所示，一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，包括：干燥筒11和電熱風(fēng)機13，其中干燥筒11內(nèi)設(shè)置有噴熱風(fēng)機構(gòu)2，用以向干燥筒11內(nèi)部噴射熱風(fēng);

[0035]如圖3、圖4、圖5和圖6所示，噴熱風(fēng)機構(gòu)2包括多個熱風(fēng)噴管22、拉網(wǎng)件以及爆沖機構(gòu)4，每個熱風(fēng)噴管22均裝備有爆沖機構(gòu)4，爆沖機構(gòu)4包含壓縮氣室41;

[0036]熱風(fēng)噴管22的外壁沿其長度方向設(shè)置有若干排噴氣孔23，且對應(yīng)于每排噴氣孔23的內(nèi)壁位置，熱風(fēng)噴管22內(nèi)壁均裝有阻渣網(wǎng)25，阻渣網(wǎng)25設(shè)計有內(nèi)環(huán)網(wǎng)29，其內(nèi)環(huán)網(wǎng)29沿噴氣孔23的內(nèi)環(huán)壁延伸;

[0037]電熱風(fēng)機13產(chǎn)生的熱風(fēng)被導(dǎo)入熱風(fēng)噴管22內(nèi)的同時，驅(qū)動拉網(wǎng)件旋轉(zhuǎn)，拉網(wǎng)件旋轉(zhuǎn)過程中帶動的氣流進入壓縮氣室41，隨著拉網(wǎng)件的每一次完整旋轉(zhuǎn)，拉動對應(yīng)噴氣孔23處的阻渣網(wǎng)25先向內(nèi)凹陷，隨后迅速復(fù)位彈出，以此清除附著在噴氣孔23上的礦渣，同時，壓縮氣室41內(nèi)的氣壓逐漸累積，并在達到預(yù)設(shè)值時定時突然釋放，產(chǎn)生爆炸的沖擊，沖擊力作用于熱風(fēng)噴管22。

[0038]干燥筒11的進料口一端設(shè)置有氰處礦渣加入口12，用于加入含氰廢渣無害化處理后礦渣，干燥筒11遠離氰處礦渣加入口12的一端下方設(shè)置有出料口17，干燥筒11的外壁固定設(shè)置有傳動齒輪15，傳動齒輪15的一側(cè)設(shè)置有與其相互嚙合的主動驅(qū)動件16，用于驅(qū)動干燥筒11旋轉(zhuǎn)。

[0039]含氰廢礦渣經(jīng)無害化處理的礦渣由氰處礦渣加入口12定量加入干燥筒11內(nèi)部，并把氰處礦渣加入口12關(guān)閉，之后通過主動驅(qū)動件16工作帶動傳動齒輪15轉(zhuǎn)動，從而帶動干燥筒11轉(zhuǎn)動，干燥筒11中的礦渣在干燥筒11中翻滾，最后干燥完成后，經(jīng)出料口17排出。

[0040]噴熱風(fēng)機構(gòu)2還包括橫穿干燥筒11的熱風(fēng)通管21，熱風(fēng)通管21與干燥筒11轉(zhuǎn)動連接，熱風(fēng)通管21的進風(fēng)端連接有電熱風(fēng)機13，干燥筒11遠離電熱風(fēng)機13的一端連接有廢氣回收件14，熱風(fēng)噴管22與熱風(fēng)通管21固定連接且相互連通，其電熱風(fēng)機13產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)通管21導(dǎo)入熱風(fēng)噴管22內(nèi)，再由噴氣孔23噴出到礦渣中。

[0041]在干燥筒11旋轉(zhuǎn)的同時，通過電熱風(fēng)機13的工作，把高溫的風(fēng)吹入到熱風(fēng)通管21中，熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)通管21在進入若干個熱風(fēng)噴管22中，后由若干個噴氣孔23噴出，使高溫風(fēng)在干燥筒11流動，從而對干燥筒11中的礦渣進行干燥，最后干燥筒11中的熱風(fēng)再流入廢氣回收件14中，進行后續(xù)的處理。

[0042]如圖5、圖6和圖7所示，拉網(wǎng)件包括位于熱風(fēng)噴管22圓心位置的內(nèi)通管31，內(nèi)通管31與熱風(fēng)噴管22固定連接，且不影響熱風(fēng)在熱風(fēng)噴管22與內(nèi)通管31二者之間的空間流動，內(nèi)通管31內(nèi)部靠近熱風(fēng)噴管22進氣口的一端固定設(shè)置有渦扇件32，渦扇件32的扇葉中心轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有倒L型的隨轉(zhuǎn)柱34，且隨轉(zhuǎn)柱34隨渦扇件32的扇葉中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

[0043]渦扇件32上方設(shè)置有限位架36，且限位架36與內(nèi)通管31的內(nèi)壁固定連接，且不影響熱風(fēng)穿過限位架36，限位架36的中心位置穿設(shè)有卷絲柱33，且卷絲柱33與限位架36轉(zhuǎn)動連接，卷絲柱33靠近渦扇件32的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有一字形的被動柱35，且隨轉(zhuǎn)柱34的高度超過被動柱35。

[0044]限位架36遠離渦扇件32的一側(cè)設(shè)置有扭簧38，且扭簧38套在卷絲柱33外部，扭簧38的兩端分別插入卷絲柱33和限位架36中，限位架36靠近被動柱35的一側(cè)固定設(shè)置有磁塊37，被動柱35與磁塊37相互吸引。

[0045]限位架36上方的卷絲柱33外壁還固定設(shè)置有若干根內(nèi)鼓拉絲27，且內(nèi)鼓拉絲27遠離卷絲柱33的一端貫穿內(nèi)通管31后與阻渣網(wǎng)25內(nèi)壁固定連接，每根內(nèi)鼓拉絲27分別對應(yīng)一個噴氣孔23。

[0046]如圖9和圖10所示，熱風(fēng)噴管22的內(nèi)壁還固定設(shè)置有壓網(wǎng)環(huán)件26，且壓網(wǎng)環(huán)件26分別壓在阻渣網(wǎng)25的兩條邊上，阻渣網(wǎng)25的上下兩條邊均固定設(shè)置有收縮拉絲28，且收縮拉絲28與壓網(wǎng)環(huán)件26固定連接，內(nèi)環(huán)網(wǎng)29遠離阻渣網(wǎng)25的一端固定設(shè)置有阻渣壓環(huán)24，且阻渣壓環(huán)24固定在每個噴氣孔23外圍。

[0047]如圖8所示，壓縮氣室41與內(nèi)通管31相互連通，壓縮氣室41的進氣口轉(zhuǎn)動設(shè)置有阻氣板47，阻氣板47的直徑尺寸大于壓縮氣室41進氣口的直徑尺寸，壓縮氣室41的上壁固定設(shè)置有膨脹膠片42，膨脹膠片42的外側(cè)設(shè)置有與熱風(fēng)噴管22頂壁固定連接的防渣網(wǎng)43。

[0048]膨脹膠片42的中心位置固定設(shè)置有暴泄筒44，暴泄筒44的內(nèi)壁固定設(shè)置有內(nèi)阻塊45，內(nèi)阻塊45的下方設(shè)置有彈性的閉合板46，閉合板46與暴泄筒44轉(zhuǎn)動連接，干燥筒11的內(nèi)部固定設(shè)置有若干個傾斜設(shè)置的鏟料板51，鏟料板51上鑲嵌有強磁片52，且閉合板46受強磁片52吸引。

[0049]進入熱風(fēng)通管21中的熱風(fēng)，一部分進入到熱風(fēng)噴管22中，一部分內(nèi)通管31中，熱風(fēng)在內(nèi)通管31中流動的同時會帶動渦扇件32扇葉的轉(zhuǎn)動，通過渦扇件32扇葉中軸的轉(zhuǎn)動帶動隨轉(zhuǎn)柱34轉(zhuǎn)動，當(dāng)隨轉(zhuǎn)柱34轉(zhuǎn)動到被動柱35位置后，會被被動柱35阻擋，隨后被動柱35會被隨轉(zhuǎn)柱34推著轉(zhuǎn)動;

[0050]隨轉(zhuǎn)柱34轉(zhuǎn)動時會同時收卷所有的內(nèi)鼓拉絲27，內(nèi)鼓拉絲27受到拉扯，內(nèi)鼓拉絲27會拉動對應(yīng)噴氣孔23位置的阻渣網(wǎng)25內(nèi)陷，使收縮拉絲28被拉長，以及內(nèi)環(huán)網(wǎng)29貼著阻渣壓環(huán)24和噴氣孔23拉長，防止阻渣網(wǎng)25內(nèi)陷時，礦渣掉進阻渣網(wǎng)25與熱風(fēng)噴管22內(nèi)壁之間的凹陷縫隙中，擠壓進入噴氣孔23的礦渣會全部被內(nèi)環(huán)網(wǎng)29阻擋;

[0051]隨后當(dāng)被動柱35轉(zhuǎn)動到靠近磁塊37位置時，被動柱35受到磁塊37的吸引力，使被動柱35逆時針轉(zhuǎn)動脫離隨轉(zhuǎn)柱34，此時隨轉(zhuǎn)柱34會越過被動柱35繼續(xù)轉(zhuǎn)動，而卷絲柱33通過扭簧38的回溯彈性，帶動卷絲柱33翻轉(zhuǎn)復(fù)位，卷絲柱33反轉(zhuǎn)時釋放所有被收卷的內(nèi)鼓拉絲27，同時通過收縮拉絲28的回彈拉力使凹陷的進阻渣網(wǎng)25迅速復(fù)位彈出，以此清除附著在噴氣孔23上的礦渣，將牢固堆積在噴氣孔23中的礦渣彈出;

[0052]穿過渦扇件32的熱風(fēng)會向上流動，隨著氣壓的增加會推動兩片阻氣板47翹起，逐漸地使空氣進入到壓縮氣室41中，兩片阻氣板47的下方設(shè)有拉繩，兩片阻氣板47隨時閉合，起到只進不出，而閉合板46被內(nèi)阻塊45阻擋，內(nèi)阻塊45下方同樣設(shè)有拉繩，并且內(nèi)阻塊45中還設(shè)有金屬塊，隨著壓縮氣室41中氣壓的增加，膨脹膠片42逐漸鼓起，并且使防渣網(wǎng)43鼓起，防渣網(wǎng)43能穿過氣體，當(dāng)鏟料板51隨干燥筒11轉(zhuǎn)動到此組熱風(fēng)噴管22位置時，通過強磁片52對閉合板46的吸引力，再加上氣壓的壓力，此時超過閉合板46的承受力，邊緣具有彈性的閉合板46會瞬間越過內(nèi)阻塊45，達到瞬間泄氣，突然釋放，產(chǎn)生類似爆炸的沖擊效果，該沖擊力作用于熱風(fēng)噴管22，進一步強化清潔效果，并且爆炸的沖擊力還可以把靠近熱風(fēng)噴管22位置的礦渣沖散，有利于熱風(fēng)的流通。

[0053]鏟料板51被設(shè)計成具有一定的傾斜角度，使得礦渣在受到鏟料板51翻動時，能夠沿著鏟料板51的傾斜方向移動，鏟料板51在干燥筒11內(nèi)壁的布局通常是均勻且連續(xù)的，以確保礦渣在干燥筒11內(nèi)能夠受到均勻的翻動和推動，當(dāng)干燥筒11轉(zhuǎn)動時，鏟料板51也隨之轉(zhuǎn)動，鏟料板51的邊緣會接觸到礦渣并將其翻動，由于鏟料板51具有傾斜角度，翻動后的礦渣會受到重力和鏟料板51傾斜面的共同作用，沿著鏟料板51的傾斜方向移動，由于鏟料板51的傾斜角度和布局設(shè)計，礦渣在受到翻動時會沿著同一方向傳遞，從而實現(xiàn)了礦渣在干燥筒11內(nèi)的有序流動。

[0054]上面對本實施例的實施例進行了描述，但是本實施例并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實施例的啟示下，還可做出很多形式，均屬于本實施例的保護之內(nèi)。

說明書附圖(10)