權(quán)利要求書： 1.一種臥螺離心機，包括轉(zhuǎn)鼓部件、螺旋推料器、進料管、罩殼和驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓部件設(shè)于罩殼內(nèi)，螺旋推料器轉(zhuǎn)動設(shè)于轉(zhuǎn)鼓部件內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓部件一端連接有固相端部件，轉(zhuǎn)鼓部件另一端連接有液相端部件；所述進料管的一端穿過所述固相端部件伸進所述螺旋推料器內(nèi)部，其特征在于：所述進料管內(nèi)設(shè)有洗滌通道，所述進料管后端側(cè)壁有洗滌液入口，所述進料管前部側(cè)壁有洗滌液出口；

所述洗滌通道一端與所述洗滌液入口連接，洗滌通道另一端與所述洗滌液出口連接，所述螺旋推料器內(nèi)壁對應(yīng)所述洗滌液出口的區(qū)域布設(shè)有若干洗滌孔，螺旋推料器外壁上對應(yīng)所述洗滌孔的位置安裝有噴嘴。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥螺離心機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓部件包括依次設(shè)置的直段轉(zhuǎn)鼓、錐段轉(zhuǎn)鼓和篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓；

所述的螺旋推料器包括螺旋推料器組件I和螺旋推料器組件II，所述螺旋推料器組件I的葉片螺距大于螺旋推料器組件II的葉片螺距；

所述螺旋推料器組件I位于直段轉(zhuǎn)鼓和錐段轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其內(nèi)具有進料倉和進料口；

所述螺旋推料器組件II位于篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，所述洗滌孔設(shè)于螺旋推料器組件II上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥螺離心機，其特征在于：所述錐段轉(zhuǎn)鼓具有錐形腔，所述錐形腔的大徑口直徑與直段轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑相同，錐形腔小徑口直徑小于篩網(wǎng)內(nèi)徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥螺離心機，其特征在于：所述螺旋推料器組件II內(nèi)腔構(gòu)成返水倉II；所述洗滌孔設(shè)于返水倉II的腔壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥螺離心機，其特征在于：所述返水倉II的內(nèi)腔壁上設(shè)有環(huán)形凸起和若干耐磨筋條。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的臥螺離心機，其特征在于：所述環(huán)形凸起內(nèi)圓面上設(shè)有多個溢流口B，溢流口B貫通螺旋推料器組件II的外側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥螺離心機，其特征在于：所述進料管的外管壁的上設(shè)有多個擋水凸臺，多個擋水凸臺沿進料管的軸向依次間隔設(shè)置，擋水凸臺位于洗滌液入口與洗滌液出口之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥螺離心機，其特征在于：罩殼內(nèi)壁沿軸向間隔設(shè)有多塊環(huán)形的筋板，罩殼頂部安裝有軸向的沖洗管道，沖洗管道的管壁下側(cè)布設(shè)有若干沖洗孔；

罩殼由上罩殼與下罩殼組成，上罩殼內(nèi)對應(yīng)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓的筋板上設(shè)有弧形的擋水護板，擋水護板與筋板呈夾角布置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項所述的臥螺離心機的分離洗滌工藝，其特征在于：包括以下步驟；

進料：物料從進料管的管口進入螺旋推料器；

布料：螺旋推料器高速旋轉(zhuǎn)，螺旋推料器內(nèi)的物料被甩出至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，實現(xiàn)布料；

分離與洗滌：轉(zhuǎn)鼓中的固相物料在離心力的作用下與液相物料分離，螺旋推料器與轉(zhuǎn)鼓差速轉(zhuǎn)動，不斷向另一端推出固相物料，分離的液相物料從脫水出液口排出，實現(xiàn)物料的分離；

洗滌液經(jīng)洗滌通道進入螺旋推料器內(nèi)，在離心力作用下經(jīng)噴嘴噴出，從而對螺旋推料器與轉(zhuǎn)鼓之間的物料進行清洗。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離洗滌工藝，其特征在于：包括以下步驟；

S1、進料：物料從進料管的管口進入螺旋推料器組件I內(nèi)；

S2、布料：螺旋推料器高速旋轉(zhuǎn)，螺旋推料器組件I內(nèi)的物料被甩出至直段轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，實現(xiàn)第一次布料；

S3、第一次分離：直段轉(zhuǎn)鼓中的固相物料在離心力的作用下與液相物料分離；螺旋推料器組件I與直段轉(zhuǎn)鼓差速轉(zhuǎn)動，不斷向錐段轉(zhuǎn)鼓推出固相物料，分離后的液相物料從液相端部件上的溢流口A排出，實現(xiàn)物料的第一次分離；

S4、擠壓干燥：錐段轉(zhuǎn)鼓為錐形腔，物料在被推動的過程中，空間逐漸縮小，物料被擠壓，且被推離液面并干燥；

S5、再次布料：被擠壓干燥的物料從螺旋推料器組件I進入螺旋推料器組件II與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓之間的腔中，在離心力作用下，物料再次被破碎并分散，實現(xiàn)第二次布料；

S6、第二次分離、洗滌：殘留的液相物料透過篩網(wǎng)本身的間隙，在離心力作用下再次與固相物料分離，并透過篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓通孔排出，實現(xiàn)第二次分離；

S7、洗滌液經(jīng)洗滌通道進入螺旋推料器組件II內(nèi)，在離心力作用下經(jīng)噴嘴噴出，從而對螺旋推料器組件II與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓之間的物料進行清洗；

S8、篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器組件II差速轉(zhuǎn)動，使第二次分離、洗滌后的固相物料從篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓上的出料口排出。

說明書： 一種臥螺離心機及分離洗滌工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及離心機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥螺離心機及分離洗滌工藝。背景技術(shù)[0002] 臥螺離心機是一種廣泛應(yīng)用于化工、污水、醫(yī)療、食品等行業(yè)的連續(xù)進料、分離和卸料的自動化設(shè)備。此類離心機工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由

進料管連續(xù)進入螺旋推料器進料倉，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力作用下，較重的固相物沉積

在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。螺旋推料器將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐段，經(jīng)排渣口

排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓液相端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排

出機外。

[0003] 現(xiàn)有的離心機進料管只具有進料功能，沒有洗滌液通道，無法在離心過程中進行洗滌，無法同時滿足固液分離、洗滌的需要。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提供一種臥螺離心機及分離洗滌工藝。[0005] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種臥螺離心機，包括轉(zhuǎn)鼓部件、螺旋推料器、進料管、罩殼和驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓部件

設(shè)于罩殼內(nèi)，螺旋推料器轉(zhuǎn)動設(shè)于轉(zhuǎn)鼓部件內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓部件一端連接有固相端部件，轉(zhuǎn)鼓

部件另一端連接有液相端部件；所述進料管的一端穿過所述固相端部件伸進所述螺旋推料

器內(nèi)部，所述進料管內(nèi)設(shè)有洗滌通道，所述進料管后端側(cè)壁有洗滌液入口，所述進料管前部

側(cè)壁有洗滌液出口；

所述洗滌通道一端與所述洗滌液入口連接，洗滌通道另一端與所述洗滌液出口連

接，所述螺旋推料器內(nèi)壁對應(yīng)所述洗滌液出口的區(qū)域布設(shè)有若干洗滌孔，螺旋推料器外壁

上對應(yīng)所述洗滌孔的位置安裝有噴嘴。

[0006] 進一步的，所述轉(zhuǎn)鼓部件包括依次設(shè)置的直段轉(zhuǎn)鼓、錐段轉(zhuǎn)鼓和篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓；所述的螺旋推料器包括螺旋推料器組件I和螺旋推料器組件II，所述螺旋推料器

組件I的葉片螺距大于螺旋推料器組件II的葉片螺距；

所述螺旋推料器組件I位于直段轉(zhuǎn)鼓和錐段轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其內(nèi)具有進料倉和進料口；

所述螺旋推料器組件II位于篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，所述洗滌孔設(shè)于螺旋推料器組件II上。

[0007] 進一步的，所述錐段轉(zhuǎn)鼓具有錐形腔，所述錐形腔的大徑口直徑與直段轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑相同，錐形腔小徑口直徑小于篩網(wǎng)內(nèi)徑。

[0008] 進一步的，所述螺旋推料器組件II內(nèi)腔構(gòu)成返水倉II；所述洗滌孔設(shè)于返水倉II的腔壁上。

[0009] 進一步的，所述返水倉II的內(nèi)腔壁上設(shè)有環(huán)形凸起和若干耐磨筋條。[0010] 進一步的，所述環(huán)形凸起內(nèi)圓面上設(shè)有多個溢流口B，溢流口B貫通螺旋推料器組件II的外側(cè)壁。

[0011] 進一步的，所述進料管的外管壁的上設(shè)有多個擋水凸臺，多個擋水凸臺沿進料管的軸向依次間隔設(shè)置，擋水凸臺位于洗滌液入口與洗滌液出口之間。

[0012] 進一步的，罩殼內(nèi)壁沿軸向間隔設(shè)有多塊環(huán)形的筋板，罩殼頂部安裝有軸向的沖洗管道，沖洗管道的管壁下側(cè)布設(shè)有若干沖洗孔；

罩殼由上罩殼與下罩殼組成，上罩殼內(nèi)對應(yīng)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓的筋板上設(shè)有弧形的擋水護

板，擋水護板與筋板呈夾角布置。

[0013] 上述臥螺離心機的分離洗滌工藝，包括以下步驟；進料：物料從進料管的管口進入螺旋推料器；

布料：螺旋推料器高速旋轉(zhuǎn)，螺旋推料器內(nèi)的物料被甩出至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，實現(xiàn)布料；

分離與洗滌：轉(zhuǎn)鼓中的固相物料在離心力的作用下與液相物料分離，螺旋推料器

與轉(zhuǎn)鼓差速轉(zhuǎn)動，不斷向另一端推出固相物料，分離的液相物料從脫水出液口排出，實現(xiàn)物

料的分離；

洗滌液經(jīng)洗滌通道進入螺旋推料器內(nèi)，在離心力作用下經(jīng)噴嘴噴出，從而對螺旋

推料器與轉(zhuǎn)鼓之間的物料進行清洗。

[0014] 進一步的，分離洗滌工藝，具體包括以下步驟；S1、進料：物料從進料管的管口進入螺旋推料器組件I內(nèi)；

S2、布料：螺旋推料器高速旋轉(zhuǎn)，螺旋推料器組件I內(nèi)的物料被甩出至直段轉(zhuǎn)鼓內(nèi)

壁，實現(xiàn)第一次布料；

S3、第一次分離：直段轉(zhuǎn)鼓中的固相物料在離心力的作用下與液相物料分離；螺旋

推料器組件I與直段轉(zhuǎn)鼓差速轉(zhuǎn)動，不斷向錐段轉(zhuǎn)鼓推出固相物料，分離后的液相物料從液

相端部件上的溢流口A排出，實現(xiàn)物料的第一次分離；

S4、擠壓干燥：錐段轉(zhuǎn)鼓為錐形腔，物料在被推動的過程中，空間逐漸縮小，物料被

擠壓，且被推離液面并干燥；

S5、再次布料：被擠壓干燥的物料從螺旋推料器組件I進入螺旋推料器組件II與篩

網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓之間的腔中，在離心力作用下，物料再次被破碎并分散，實現(xiàn)第二次布料；

S6、第二次分離、洗滌：殘留的液相物料透過篩網(wǎng)本身的間隙，在離心力作用下再

次與固相物料分離，并透過篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓通孔排出，實現(xiàn)第二次分離；

S7、洗滌液經(jīng)洗滌通道進入螺旋推料器組件II內(nèi)，在離心力作用下經(jīng)噴嘴噴出，從

而對螺旋推料器組件II與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓之間的物料進行清洗；

S8、篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器組件II差速轉(zhuǎn)動，使第二次分離、洗滌后的固相物料從

篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓上的出料口排出。

[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明在進料管上集成有洗滌通道，在進料的同時可通過洗滌通道向螺旋推料器

內(nèi)注入洗滌液；螺旋推料器布設(shè)有噴嘴，螺旋推料器內(nèi)設(shè)液池和耐磨筋條，使得進入螺旋推

料器的洗滌液可在離心力作用下經(jīng)噴嘴噴出，以對固相物料進行清洗，從而減少固相物料

表面雜質(zhì)的殘留，提高固相物料整體純凈度，尤其適用于化工原料制備。

附圖說明[0016] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。

[0017] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中臥螺離心機的旋轉(zhuǎn)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是螺旋推料器的剖視圖；

圖4是螺旋推料器的三維立體圖；

圖5是進料管的剖視圖；

圖6是進料管的三維立體圖；

圖7是圖1中A處的局部放大圖；

圖8是上罩殼的三維圖。

具體實施方式[0018] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作

為對本發(fā)明的限定。

[0019] 如圖1所示，本發(fā)明公開的臥螺離心機，包括機座4、轉(zhuǎn)鼓部件5、螺旋推料器6、進料管1、罩殼10和驅(qū)動機構(gòu)。

[0020] 本實施方式中驅(qū)動機構(gòu)包括用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)鼓部件5轉(zhuǎn)動的第一電機8以及用于驅(qū)動螺旋推料器6的第二電機。轉(zhuǎn)鼓部件5設(shè)于罩殼10內(nèi)，螺旋推料器6轉(zhuǎn)動設(shè)于轉(zhuǎn)鼓部件5

內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓部件5一端連接有固相端部件3，轉(zhuǎn)鼓部件另一端連接有液相端部件7。第一電機8和

第二電機9第一電機8均設(shè)置在液相端部件7的外側(cè)。

[0021] 罩殼10分為上罩殼和下罩殼兩部分。在下罩殼的下側(cè)位置開設(shè)有四個出料口，出料口處裝有法蘭，四個出料口分別為一次脫水出液口1001、二次脫水出液口1002、洗滌液排

出口1003、出渣口1004。

[0022] 罩殼10內(nèi)壁沿軸向間隔設(shè)有多塊環(huán)形的筋板101。如圖7、8所示，上罩殼內(nèi)對應(yīng)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53的筋板101上設(shè)有弧形的擋水護板102，擋水護板102與筋板101呈夾角布置。

[0023] 為了能定期清洗滯留在罩殼10內(nèi)部、轉(zhuǎn)鼓外表面的物料，保證腔體內(nèi)部干凈、整潔。如圖1所示，本實施例在罩殼10內(nèi)安裝有沖洗管道103，沖洗管道103設(shè)于上罩殼內(nèi)，沿罩

殼軸向設(shè)置。沖洗管道103的管壁下側(cè)布設(shè)有若干沖洗孔104。同時如圖1所示，固相出渣口

也設(shè)有固相沖洗管105。

[0024] 當(dāng)需要對離心機內(nèi)部進行沖洗時，經(jīng)沖洗管道103注入沖洗水，沖洗水經(jīng)沖洗孔104噴出，繼而對內(nèi)部進行沖洗。擋水護板102與上罩殼的筋板101間的夾角可形成引導(dǎo)水

槽，使得罩殼上的液體隨著引導(dǎo)水槽向兩側(cè)流下，減少母液與洗滌液的相互混合、盡量避免

洗滌液流向出渣口，與已分離物料混合。

[0025] 若不定期清洗，腔體內(nèi)部會滯留物料或是結(jié)晶，轉(zhuǎn)鼓外部附著的結(jié)晶影響轉(zhuǎn)鼓的動平衡；固相出渣口的物料滯留過多，會堵住排渣通道，影響設(shè)備出料效果。

[0026] 為了實現(xiàn)不同的功能，如圖2所示，本實施例中，轉(zhuǎn)鼓部件5包括依次設(shè)置的直段轉(zhuǎn)鼓51、錐段轉(zhuǎn)鼓52和篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53。篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53直徑比直段轉(zhuǎn)鼓51大。錐段轉(zhuǎn)鼓52具有錐形

腔，且錐形腔的大徑口直徑與直段轉(zhuǎn)鼓51內(nèi)徑相同，錐形腔小徑口直徑小于篩網(wǎng)531內(nèi)徑。

其中，直段轉(zhuǎn)鼓51屬于離心機的一次布料沉降區(qū)；錐段轉(zhuǎn)鼓52屬于離心機的擠壓干燥區(qū)。

[0027] 篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)531。本實施例中，篩網(wǎng)531采用銑制網(wǎng)，既便于加工又方便安裝維護，且提高了篩網(wǎng)以及設(shè)備的使用壽命。

[0028] 篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53遠離錐段轉(zhuǎn)鼓52的一端設(shè)置有固相端部件3，直段轉(zhuǎn)鼓51遠離錐段轉(zhuǎn)鼓52的一端設(shè)置有液相端部件7。液相端部件7上設(shè)有溢流口A71，溢流口A71用于第一次分

離液的排出。篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53上開有二次出料口54，二次出料口54處安裝有出渣套。

[0029] 固相端部件3和液相端部件7的兩端均成軸頸結(jié)構(gòu)，液相端部件7的外側(cè)軸頸通過軸承與軸承座2安裝在機座4上，固相端部件3的外側(cè)軸頸通過軸承與軸承座2安裝在機座4

上。

[0030] 固相端部件3和液相端部件7均有中心軸孔。液相端部件7的軸頸還通過平鍵、平鍵槽與差速器連接盤81配合安裝，差速器連接盤81的外盤側(cè)面開有皮帶槽，差速器連接盤81

通過皮帶與第一電機8相連，差速器連接盤81固定在差速器91的外殼上。第一電機8通過皮

帶帶動差速器連接盤81和差速器91的外殼一起轉(zhuǎn)動，差速器連接盤81帶動直段轉(zhuǎn)鼓51轉(zhuǎn)

動，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓部件5的轉(zhuǎn)動。

[0031] 為提高分離效果，本實施方式將分離、洗滌區(qū)分開。如圖1?4所示，本實施方式中，將螺旋推料器6分成螺旋推料器組件I61和螺旋推料器組件II62，兩者的外表面均設(shè)置有推

料葉片，但螺旋推料器組件I61的葉片螺距大于螺旋推料器組件II62的葉片螺距。為了便于

兩個組件的安裝，兩者通過止口配合相連。

[0032] 其中，螺旋推料器組件I61位于直段轉(zhuǎn)鼓51和錐段轉(zhuǎn)鼓52內(nèi)，其內(nèi)具有進料倉611和進料口612。

[0033] 螺旋推料器組件II62位于篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53內(nèi)。螺旋推料器組件II62遠離螺旋推料器組件I61的一端設(shè)有端法蘭626，端法蘭626通過軸承套設(shè)在固相端部件3的軸頸上；螺旋推料

器組件I61遠離螺旋推料器組件II62的一端通過軸承套設(shè)在液相端部件7的軸頸上。

[0034] 為了實現(xiàn)螺旋推料器6的轉(zhuǎn)動，將其結(jié)構(gòu)設(shè)計為：螺旋推料器組件I61遠離螺旋推料器組件II62的一端內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)花鍵連接盤615，內(nèi)花鍵連接盤615與花鍵軸92一端相

連，花鍵軸92沿軸向穿過液相端部件7的中心軸孔后，其另一端安裝與差速器91連接，差速

器91的輸入軸通過聯(lián)軸器由第二電機9驅(qū)動，從而實現(xiàn)了螺旋推料器6的轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)的

好處是：使螺旋推料器6與轉(zhuǎn)鼓部件5形成一定差轉(zhuǎn)速，使螺旋推料器6不斷向固相端推出固

相物。

[0035] 為了實現(xiàn)物料的進料和布料。螺旋推料器組件I61內(nèi)部的結(jié)構(gòu)為：設(shè)置有布料擋板613和錐形進料擋板614，布料擋板613位于螺旋推料器組件I61的中部，錐形進料擋板614位

于布料擋板613與螺旋推料器組件II62之間。其中，布料擋板613和錐形進料擋板614之間形

成進料倉611，進料倉611的壁上開有多個進料口612；錐形進料擋板614與螺旋推料器組件

II62之間的腔為返水倉I615，其內(nèi)壁上開有多個通孔A。

[0036] 螺旋推料器組件II62遠離螺旋推料器組件I61的一端設(shè)有端法蘭626，螺旋推料器組件II62內(nèi)腔構(gòu)成返水倉II624，內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形凸起621和耐磨筋條625，且內(nèi)壁上開有多個

通孔B622，可作為洗滌孔，通孔B622為螺紋孔用于安裝噴嘴623；外壁上對應(yīng)通孔B622的位

置安裝有噴嘴623；噴嘴623沿螺旋線分布，確保篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53內(nèi)每個地方的物料都能清洗到。

[0037] 若干耐磨筋條625沿圓周方向設(shè)于返水倉II624的腔壁上，耐磨筋條625與螺旋推料器組件II62的軸線平行。螺旋推料器組件II62靠近螺旋推料器組件I61一端的末端的內(nèi)

壁上開有一次出料口63，篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53上開有二次出料口54，二次出料口54處安裝有出渣套。

[0038] 環(huán)形凸起621的厚度決定了返水倉II624的液池深度，環(huán)形凸起621內(nèi)圓面上設(shè)有多個溢流口B6211，溢流口B6211貫通螺旋推料器組件II202的外側(cè)壁，以保證液池深度。

[0039] 在返水倉I615設(shè)置有多個通孔A、返水倉II624上設(shè)置多個溢流口B6211，具有如下效果：一、當(dāng)正常運行時，進料量過大，少部分從進料倉611溢流出來的懸浮液就可依次從返

水倉I615、返水倉II624流出；二、當(dāng)停機時，直段轉(zhuǎn)鼓51內(nèi)的液環(huán)崩解，會導(dǎo)致懸浮液從液

相端溢流口A71無法及時排除，此時可依次從返水倉I615、返水倉II624流出；返水倉I615、

返水倉II624可疏通水的流向，使其不會流向內(nèi)部各軸承，導(dǎo)致內(nèi)部軸承損壞。

[0040] 本實施方式中，篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53沿軸向方向共計8排孔：1?2排是固液第二次分離，分離的是母液；3?6排是洗滌區(qū)，分離的是洗滌液，其對應(yīng)螺旋推料器組件II62上的噴嘴623，本

實施例中噴嘴623有24個；6?8排是干燥段，分離洗滌區(qū)未分離徹底的洗滌液。

[0041] 如圖5所示，進料管1內(nèi)設(shè)有洗滌通道2，進料管1后端側(cè)壁有洗滌液入口21，進料管1前部側(cè)壁有洗滌液出口22。進料管1后端側(cè)壁連接有安裝法蘭11。

[0042] 洗滌通道2一端與洗滌液入口連接，洗滌通道2另一端與洗滌液出口22連接。[0043] 進料管1的安裝結(jié)構(gòu)為：進料管1的一端穿過固相端部件3的中心軸孔伸進進料倉611中，洗滌液出口22通于螺旋推料器組件II62的返水倉II624內(nèi)。

[0044] 如圖2所示，固相端部件3的軸承處安裝有軸承外圈壓蓋，軸承外圈壓蓋上設(shè)有進料管1的安裝止口，進料管1上的安裝法蘭11與軸承外圈壓蓋止口配合后并通過螺栓固接。

這種結(jié)構(gòu)的好處至少有二：一方面，使進料管1更易于定心，從而可有效避免進料管與內(nèi)部

旋轉(zhuǎn)部件刮擦，防止進料管受損；另一方面，進料管1的同心度易于保證，因而可減小進料管

1與固相端部件3的配合間隙，增大固相端部件3的軸頸的壁厚，從而可增加軸頸的承重能

力。本實施方式中進料管1與固相端部件3中心軸孔的配合間隙為2mm?5mm。

[0045] 如圖6所示，在另一個實施方式中，在進料管1的外管壁的一側(cè)設(shè)有多個擋水凸臺12，多個擋水凸臺12沿管壁的軸向依次間隔設(shè)置，擋水凸臺12位于洗滌液入口21與洗滌液

出口22之間。擋水凸臺12的數(shù)量根據(jù)需要設(shè)置，包括但不限于設(shè)置4個擋水凸臺12。

[0046] 本實施例中擋水凸臺12為與進料管1同軸的圓環(huán)形，擋水凸臺12內(nèi)邊緣與進料管1外壁密封連接。

[0047] 通過在進料管1外壁設(shè)置擋水凸臺12，當(dāng)懸浮液從進料管1出口端流出時，少量液體沿管外壁回流至擋水凸臺12時，擋水凸臺12可阻擋回流的液體，使得回流液體阻留擋水

凸臺12處，并在自身重力作用下向下滴落，從而有效防止回流液體反流至進料管1后端，可

有效保護軸承組件。

[0048] 本實施例中臥螺離心機的工作原理：懸浮液通過直段轉(zhuǎn)鼓51和錐段轉(zhuǎn)鼓52的離心沉降分離原理，第一次分離固相和液

相；

一次分離的固相和液相通過螺旋推料器組件I61，由錐段轉(zhuǎn)鼓52推入篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53

中，由于篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53直徑比直段轉(zhuǎn)鼓51大，篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53區(qū)域的分離因素也更大，整個轉(zhuǎn)鼓物

料環(huán)，也比錐段轉(zhuǎn)鼓出料口處更薄，物料經(jīng)過疏松、破碎，在篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53內(nèi)，根據(jù)過濾分離的

原理，第二次分離殘留在固相上的液相，液相透過篩網(wǎng)流出；

此時的固相晶體表面還殘留少量液相，并不純凈，通過進料管1的洗滌通道2和螺

旋推料器組件II62中軸上的噴嘴噴灑清水，洗滌殘留在固相表面的雜質(zhì)，并繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)

繼續(xù)過濾分離；

隨著螺旋轉(zhuǎn)動，經(jīng)過洗滌的純凈的固相物料排出機外。

[0049] 本發(fā)明的臥螺離心機的使用方法有多種，下面以兩個實施例進行詳細(xì)說明。[0050] 實施例1對于不需要進行洗滌的原料的分離工藝，包括以下步驟：

S1、進料：物料從進料管1的管口噴在布料擋板613上；

S2、布料：布料擋板613高速運動，將噴在其上的物料沿徑向方向，從進料倉611甩

出至直段轉(zhuǎn)鼓51內(nèi)壁，實現(xiàn)第一次布料；

S3、第一次分離：直段轉(zhuǎn)鼓51中的物料在離心力的作用下，固相物料快速沉降與液

相物料分離，螺旋推料器組件I61和直段轉(zhuǎn)鼓51差速轉(zhuǎn)動，不斷向錐段轉(zhuǎn)鼓52推出固相物

料，分離后的液相物料從液相端部件7上的溢流口A71處排出，實現(xiàn)物料的第一次分離，分離

后的液體經(jīng)一次脫水出液口1001被引出；

S4、擠壓干燥：錐段轉(zhuǎn)鼓52為錐形腔，物料在被推動的過程中，空間逐漸縮小，物料

被擠壓，且被推離液面并干燥；

S5、再次布料：由于螺旋推料器組件I61和螺旋推料器組件II62止口配合相連，被

擠壓干燥的物料從螺旋推料器組件II62的一次出料口63，進入螺旋推料器組件II62與篩網(wǎng)

轉(zhuǎn)鼓53之間的腔中，在離心力作用下，物料再次被破碎并分散，實現(xiàn)第二次布料，由于篩網(wǎng)

轉(zhuǎn)鼓直徑大于直段轉(zhuǎn)鼓直徑，葉片的內(nèi)外徑差也更小，此時的物料更細(xì)，物料層更?。?br />
S6、第二次分離：殘留的液相物料透過篩網(wǎng)531本身的間隙，通過離心力再次與固

相物料分離，并透過篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53通孔排出，實現(xiàn)第二次分離，第二次分離的液體經(jīng)二次脫水

出液口1002被引出；

S7、篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53和螺旋推料器組件II62差速轉(zhuǎn)動，使第二次分離后更加干燥的固

相物料從二次出料口54排出，并從出渣口1004被引出。

[0051] 實施例2對于需要進行洗滌的原料的分離工藝，包括以下步驟：

S1、進料：物料從進料管1的管口噴在布料擋板613上；

S2、布料：布料擋板613高速運動，將噴在其上的物料沿徑向方向，從進料倉611甩

出至直段轉(zhuǎn)鼓51內(nèi)壁，實現(xiàn)第一次布料；

S3、第一次分離：直段轉(zhuǎn)鼓51中的物料在離心力的作用下，固相物料快速沉降與液

相物料分離，螺旋推料器組件I61和直段轉(zhuǎn)鼓51差速轉(zhuǎn)動，不斷向錐段轉(zhuǎn)鼓52推出固相物

料，分離后的液相物料從液相端部件7上的溢流口A71處排出，實現(xiàn)物料的第一次分離，分離

后的液體經(jīng)一次脫水出液口1001被引出；

S4、擠壓干燥：錐段轉(zhuǎn)鼓52為錐形腔，物料在被推動的過程中，空間逐漸縮小，物料

被擠壓，且被推離液面并干燥；

S5、再次布料：由于螺旋推料器組件I61和螺旋推料器組件II62止口配合相連，被

擠壓干燥的物料從螺旋推料器組件II62的一次出料口63，進入螺旋推料器組件II62與篩網(wǎng)

轉(zhuǎn)鼓53之間的腔中，在離心力作用下，物料再次被破碎并分散，實現(xiàn)第二次布料，由于篩網(wǎng)

轉(zhuǎn)鼓直徑大于直段轉(zhuǎn)鼓直徑，此時的物料更細(xì)，物料層更??；

S6、第二次分離與洗滌：殘留的液相物料透過篩網(wǎng)531本身的間隙，通過離心力再

次與固相物料分離，并透過篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53通孔排出，實現(xiàn)第二次分離，第二次分離的液體經(jīng)二

次脫水出液口1002被引出；

S7、洗滌液經(jīng)洗滌通道2進入返水倉II624內(nèi)，耐磨筋條625使返水倉II624內(nèi)的洗

滌液跟著旋轉(zhuǎn)，繼而產(chǎn)生離心力，經(jīng)通孔B622、噴嘴623后噴出，從而對螺旋推料器組件II62

與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53之間的物料進行清洗，洗滌液通過離心力再次與固相物料分離，并透過篩網(wǎng)

轉(zhuǎn)鼓53通孔排出，經(jīng)洗滌液排出口1003被引出；

S8、篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓53和螺旋推料器組件II62差速轉(zhuǎn)動，使第二次分離后更加干燥的固

相物料從二次出料口54排出，并從出渣口1004被引出。

[0052] 以上的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范

圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明

的保護范圍之內(nèi)。