權(quán)利要求書： 1.一種球團礦，其特征在于，所述球團礦由以下組分組成：熔劑；精礦粉；以及粘結(jié)劑；

以質(zhì)量份數(shù)計，所述精礦粉的質(zhì)量份數(shù)為95.1?97.4份；所述粘結(jié)劑的質(zhì)量份數(shù)為0.5?

1.6份，所述熔劑包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份；所述粘結(jié)劑包括膨潤土和復合型膨潤土中至少一種，在所述消石灰中，粒度小于200目的消石灰的占比＞95％，在所述石灰石中，粒度小于325目的石灰石的占比＞90％，所述球團礦的堿度為1.0～1.2；所述球團礦的微觀孔隙率為26％～29％，所述球團礦的制備方法包括將生球進行干燥、預熱、焙燒和冷卻，得到球團礦，所述預熱的工藝參數(shù)包括：溫度為650℃?1100℃，時長為6min?

7.5min，所述焙燒的工藝參數(shù)包括：溫度為1200℃?1280℃，時長為8.3min?10.6min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團礦，其特征在于，所述精礦粉包括鐵精礦粉。

3.一種權(quán)利要求1～2任一項所述的球團礦的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將各組分原料進行攪拌混合，得到預混料；

將所述預混料進行造球，后篩分，得到生球；

將所述生球進行干燥、預熱、焙燒和冷卻，得到球團礦。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球團礦的制備方法，其特征在于，所述將所述預混料進行造球，后篩分，得到生球，具體包括：將所述預混料中加入7.8?8.8重量份的水進行造球，后篩分，得到粒度為8mm?16mm的生球。

說明書： 一種球團礦及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及高爐爐料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球團礦及其制備方法。背景技術(shù)[0002] 隨著國內(nèi)高爐爐料結(jié)構(gòu)中球團礦比例的不斷提高，迫切需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的低硅熔劑2

球團礦。國內(nèi)大部分球團用礦粉的比表面積較低在1000cm/g左右，球團生產(chǎn)過程膨潤土配比較高在1.5％以上，球團礦的SiO2含量在4.0％以上，球團鐵品味低，不利于高爐降燃耗。

生產(chǎn)低硅高品味球團礦，必須降低膨潤土配比。同時低硅對控制球團還原膨脹不利，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低硅高品味球團礦，還需注意球團還原膨脹的控制。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本申請實施例提供了一種球團礦及其制備方法，以解決現(xiàn)有球團礦無法兼具有適宜的粘度、適宜的微觀孔隙率和低膨潤土用量的特點，導致無法滿足高球比高爐對球團礦質(zhì)量的要求的技術(shù)問題。[0004] 第一方面，本申請實施例提供了一種球團礦，所述球團礦包括以下組分：[0005] 熔劑；精礦粉；以及粘結(jié)劑；[0006] 以質(zhì)量份數(shù)計，所述熔劑包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。[0007] 進一步地，以質(zhì)量份數(shù)計，所述精礦粉的質(zhì)量份數(shù)為95.1?97.4份；所述粘結(jié)劑的質(zhì)量份數(shù)為0.5?1.6份。[0008] 進一步地，以重量分數(shù)計，在所述消石灰中，粒度小于200目的消石灰的占比＞95％。

[0009] 進一步地，以重量分數(shù)計，在所述石灰石中，粒度小于325目的石灰石的占比＞90％。

[0010] 進一步地，所述粘結(jié)劑包括膨潤土和復合型膨潤土中至少一種；所述精礦粉包括鐵精礦粉。[0011] 進一步地，所述球團礦的堿度為1.0～1.2；所述球團礦的微觀孔隙率為26％～29％。

[0012] 第二方面，本申請實施例提供了一種第一方面所述的球團礦的制備方法，所述制備方法包括：[0013] 將各組分原料進行攪拌混合，得到預混料；[0014] 將所述預混料進行造球，后篩分，得到生球；[0015] 將所述生球進行干燥、預熱、焙燒和冷卻，得到球團礦。[0016] 進一步地，所述將所述預混料進行造球，后篩分，得到生球，具體包括：[0017] 將所述預混料中加入7.8?8.8重量份的水進行造球，后篩分，得到粒度為8mm?16mm的生球。[0018] 進一步地，所述預熱的工藝參數(shù)包括：溫度為650℃?1100℃，時長為6min?7.5min。[0019] 進一步地，所述焙燒的工藝參數(shù)包括：溫度為1200℃?1280℃，時長為8.3min?10.6min。

[0020] 本申請實施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：[0021] 本申請實施例提供了一種球團礦，該球團礦采用以消石灰為主、石灰石為輔作為混合熔劑，基于原料條件由正交實驗確定混合熔劑中消石灰和石灰石最優(yōu)混合配比為(1.5?1.9):(0.6?1.0)，使球團礦整體物料具備適宜的粘度，既能保留良好的造球性能，降低膨潤土配比，又避免粘度過大影響熔劑球團的生產(chǎn)和質(zhì)量，同時混合熔劑通過熱分解反應(yīng)釋放出二氧化碳調(diào)節(jié)了球團礦微觀氣孔率，使熔劑球團具有適宜的微觀孔隙率，可以緩解其還原膨脹期間的應(yīng)力集中，從機理上有降低還原膨脹的效果，從而使得現(xiàn)有球團礦兼具有適宜的粘度、適宜的微觀孔隙率和低膨潤土用量的特點，有效避免了單配消石灰造成混合料過黏問題以及單配石灰石粉時膨潤土配加量過高造成的球團硅高品位低問題，同時滿足了高球比高爐對球團礦質(zhì)量的要求。附圖說明[0022] 此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。[0023] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0024] 圖1為本申請實施例提供的一種球團礦的制備方法的流程示意圖；[0025] 圖2為本申請實施例提供的一種球團礦的制備工藝流程圖；[0026] 圖3為本申請實施例中不同熔劑配比球團礦的還原膨脹箱線圖；[0027] 圖4為本申請實施例中熔劑配比定型化工藝溫度優(yōu)化對比圖。具體實施方式[0028] 下面將結(jié)合具體實施方式和實施例，具體闡述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和各種效果將由此更加清楚地呈現(xiàn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，這些具體實施方式和實施例是用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。[0029] 在整個說明書中，除非另有特別說明，本文使用的術(shù)語應(yīng)理解為如本領(lǐng)域中通常所使用的含義。因此，除非另有定義，本文使用的所有技術(shù)和科學術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員的一般理解相同的含義。若存在矛盾，本說明書優(yōu)先。[0030] 除非另有特別說明，本發(fā)明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等，均可通過市場購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。[0031] 隨著國內(nèi)高爐爐料結(jié)構(gòu)中球團礦比例的不斷提高，迫切需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的低硅熔劑2

球團礦。國內(nèi)大部分球團用礦粉的比表面積較低在1000cm/g左右，球團生產(chǎn)過程膨潤土配比較高在1.5％以上，球團礦的SiO2含量在4.0％以上，球團鐵品味低，不利于高爐降燃耗。

生產(chǎn)低硅高品味球團礦，必須降低膨潤土配比。同時低硅對控制球團還原膨脹不利，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低硅高品味球團礦，還需注意球團還原膨脹的控制。

[0032] 本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：[0033] 第一方面，本申請實施例提供了一種球團礦，所述球團礦包括以下組分：[0034] 熔劑；精礦粉；以及粘結(jié)劑；[0035] 以質(zhì)量份數(shù)計，所述熔劑包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。[0036] 本申請實施例提供了一種球團礦，該球團礦采用以消石灰為主、石灰石為輔作為混合熔劑，基于原料條件由正交實驗確定混合熔劑中消石灰和石灰石最優(yōu)混合配比為(1.5?1.9):(0.6?1.0)，使球團礦整體物料具備適宜的粘度，既能保留良好的造球性能，降低膨潤土配比，又避免粘度過大影響熔劑球團的生產(chǎn)和質(zhì)量，同時混合熔劑通過熱分解反應(yīng)釋放出二氧化碳調(diào)節(jié)了球團礦微觀氣孔率，使熔劑球團具有適宜的微觀孔隙率，可以緩解其還原膨脹期間的應(yīng)力集中，從機理上有降低還原膨脹的效果，從而使得現(xiàn)有球團礦兼具有適宜的粘度、適宜的微觀孔隙率和低膨潤土用量的特點，有效避免了單配消石灰造成混合料過黏問題以及單配石灰石粉時膨潤土配加量過高造成的球團硅高品位低問題，同時滿足了高球比高爐對球團礦質(zhì)量的要求。[0037] 本申請中，熔劑不僅可對于球團礦的制備過程促進精礦粉的熔化，更為重要的是，用以控制所述球團礦的堿度為1.1±0.1，控制造球物料粘度適宜，控制球團礦微觀孔隙率適宜。[0038] 本申請中，粘結(jié)劑用以使所述球團礦精粉和所述熔劑粘結(jié)成球。[0039] 本申請中，精礦粉可選用本領(lǐng)域常用的如鐵精礦粉等市售產(chǎn)品。[0040] 作為本申請實施例的一種實施方式，以質(zhì)量份數(shù)計，所述精礦粉的質(zhì)量份數(shù)為95.1?97.4份；所述粘結(jié)劑的質(zhì)量份數(shù)為0.5?1.6份。

[0041] 本申請中，控制消石灰1.5?1.9份、石灰石0.6?1.0份，球團礦精粉95.1?97.4份、粘結(jié)劑0.5?1.6份的原因在于：以正交實驗法確定熔劑的最佳配比，混合料粘度最佳，膨潤土配比降低，同時提供球團適宜的微觀氣孔率，可以生產(chǎn)制備出性能優(yōu)良的低硅熔劑球團礦。[0042] 作為本申請實施例的一種實施方式，以重量分數(shù)計，在所述消石灰中，粒度小于200目的消石灰的占比＞95％。

[0043] 作為本申請實施例的一種實施方式，以重量分數(shù)計，在所述石灰石中，粒度小于325目的石灰石的占比＞90％。

[0044] 本申請中，控制粒度小于200目的消石灰占整個所述消石灰的95％以上；粒度小于325目的石灰石占整個所述石灰石的90％以上的原因是：增加兩種熔劑的比表面積，增強造球性能，該占比取值過小的不利影響是對造球過程不利，膨潤土配比升高，物料成球性差，成品球抗壓強度降低。

[0045] 作為本申請實施例的一種實施方式，所述粘結(jié)劑包括膨潤土和復合型膨潤土中至少一種；所述精礦粉包括鐵精礦粉。[0046] 本申請中，粘結(jié)劑包括但不限于：膨潤土和復合型膨潤土中至少一種；粘結(jié)劑的作用是提高球團混合料成球性能，以提高球團生球指標和改善冶金性能，控制粘結(jié)劑的用量的原則是在保證球團生球強度的前提下，盡可能的減少脈石帶入，該重量份數(shù)取值過大的不利影響是球團礦中的脈石含量SiO2增加，過小的不利影響是成球困難，球團生球強度低，球團質(zhì)量差。[0047] 本申請中，復合型膨潤土具體是指添加有機粘結(jié)劑的膨潤土。[0048] 作為本申請實施例的一種實施方式，所述球團礦的堿度為1.0～1.2；所述球團礦的微觀孔隙率為26％～29％。[0049] 第二方面，本申請實施例提供了一種第一方面所述的球團礦的制備方法，如圖1所示，所述制備方法包括：[0050] 將各組分原料進行攪拌混合，得到預混料；[0051] 將所述預混料進行造球，后篩分，得到生球；[0052] 將所述生球進行干燥、預熱、焙燒和冷卻，得到球團礦。[0053] 本申請實施例提供了一種球團礦的制備方法，無需額外特定的設(shè)備，制備方法操作簡單，可批量化生產(chǎn)，符合高入爐比球團的質(zhì)量要求。[0054] 作為本申請實施例的一種實施方式，所述將所述預混料進行造球，后篩分，得到生球，具體包括：[0055] 將所述預混料中加入7.8?8.8重量份的水進行造球，后篩分，得到粒度為8mm?16mm的生球。[0056] 本申請中，控制所述混合料加入水7.8?8.8重量份進行造球，獲得生球，所述生球的粒度為8mm?16mm原因在于：石灰石粉吸水性較強、成球性差，消石灰粉成球性較好，兩種熔劑混合使用，為滿足造球需要，需適度增大加入水的重量；為滿足焙燒的透氣性要求，需對生球進行篩選，篩選出合格的進行下一步驟，不合格的返回，重新進行造球；當然也可選用其余適宜粒度。[0057] 作為本申請實施例的一種實施方式，所述預熱的工藝參數(shù)包括：溫度為650℃?1100℃，時長為6min?7.5min。

[0058] 本申請中，控制預熱的溫度為650℃?1100℃，所述預熱的時間為6min?7.5m的原因在于：保證結(jié)晶水分解蒸發(fā)等化合物的分解反應(yīng)充分，配加石灰石粉需保證適度高的預熱溫度和充分的預熱實踐，保證石灰石粉充分發(fā)生熱解反應(yīng)，調(diào)整熔劑球團的微觀孔隙率。[0059] 作為本申請實施例的一種實施方式，所述焙燒的工藝參數(shù)包括：溫度為1200℃?1280℃，時長為8.3min?10.6min。

[0060] 本申請中，控制焙燒的溫度為1200℃?1280℃，所述焙燒的時間為8.3min?10.6min的原因在于：配加石灰石粉后，熔劑球孔隙率增加，且石灰石粉分解吸熱造成焙燒系統(tǒng)內(nèi)部溫度降低，不利于球團強度控制，適度提高焙燒溫度和延長焙燒時間，保證鐵氧化物充分氧化和形成牢固Fe2O3再結(jié)晶鍵，加強次生赤鐵礦的生成，從而強化Fe2O3再結(jié)晶固結(jié)。[0061] 下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照國家標準測定。若沒有相應(yīng)的國家標準，則按照通用的國際標準、常規(guī)條件、或按照制造廠商所建議的條件進行。[0062] 試驗例[0063] 根據(jù)上述第一方面所述的球團礦的實施方式內(nèi)容，本例提供了一種正交實驗法確定熔劑的最佳比例，如圖3所示，所述方法包括以下步驟：根據(jù)熔劑球團堿度要求(R＝1.1)，依據(jù)現(xiàn)有原料條件(秘魯粉+海南粉)進行配料測算，在滿足配料成分要求前提下完成配料基礎(chǔ)試驗表，根據(jù)試驗室小造球盤進行各種配比造球試驗，其中優(yōu)選出4種配料方案分別為(試驗配比1?4；其中，試驗配比1為：秘魯粉：海南粉＝91.5:4.8；外配膨潤土1.05％、消石灰2.15％、石灰石0.3％；試驗配比2為：秘魯粉：海南粉＝91.5:4.8；外配膨潤土1.05％、消石灰1.95％、石灰石0.6％；試驗配比3為：秘魯粉：海南粉＝91.5:4.8；外配膨潤土1.05％、消石灰1.75％、石灰石0.85％；試驗配比4為：：秘魯粉：海南粉＝91.5:4.8；外配膨潤土

1.05％、消石灰1.55％、石灰石1.15％.；)，其主要原料秘魯粉、海南粉及膨潤土粘結(jié)劑比例基本不變，配比變化為配用不同比例石灰石粉替代一定量消石灰，對比分析消耗，其中配料環(huán)節(jié)優(yōu)選標準為混合料黏度合適，成球性好、生球強度高等.試驗方案中，消石灰指僅以消石灰為熔劑：秘魯粉：海南粉＝91.5:4.8；外配膨潤土1.05％、消石灰2.35％；石灰石指僅以石灰石為熔劑：秘魯粉：海南粉＝91.5:4.8；外配膨潤土1.05％、石灰石3.35％。此兩種配比方案為原有配料方式，作為試驗對比。對以上配比進行反復試驗室試驗(工藝參數(shù)固定以原有消石灰生產(chǎn)參數(shù))，選定試驗配比3為最優(yōu)(秘魯粉：海南粉＝91.5:4.8；外配膨潤土

1.05％、消石灰1.75％、石灰石0.85％)。

[0064] 根據(jù)上述第二方面所述的球團礦制備方法的實施方式內(nèi)容，在正交實驗最佳熔劑配比的基礎(chǔ)上，優(yōu)化熱工工藝，如圖4所示，根據(jù)石灰石粉熱分解(825～896℃)耗熱特點，在預熱前期適當提高溫度，后期提高焙燒溫度克服了配用石灰石粉強度略低的問題。實施例生產(chǎn)熔劑球團礦取得預期效果：成分不變、還原膨脹降低、成本優(yōu)化。[0065] 實施例1[0066] 本例提供了一種球團礦，其制備工藝如圖2所示，具體包括：[0067] 第一步：配料：將鐵精礦粉、石灰石、消石灰、粘結(jié)劑按照球團質(zhì)量要求進行配料；以重量份計，石灰石0.85份，消石灰1.75份，秘魯鐵精礦粉91.5份，海南鐵精礦粉4.8份，鈣基膨潤土1.05份；

[0068] 第二步：混勻：將各種球團精粉、熔劑、粘結(jié)劑進行充分混勻；[0069] 第三步：造球：在圓盤造球機上，加入適宜水分造球，控制在8.3±0.5％；[0070] 第四步：生球篩分：用雙層滾篩，篩選出粒度為8mm?16mm的合格生球；[0071] 第五步：利用梭式布料機，將8mm?16mm的合格生球放入帶式焙燒機進行干燥、預熱、焙燒。干燥溫度為390℃，干燥時間為7.2min；預熱溫度為650℃?1100℃，預熱時間為7min；焙燒溫度為1250℃，焙燒時間為9.8min；均熱溫度為1150℃，均熱時間為3min；

[0072] 第六步：成球冷卻：在帶式焙燒機冷卻段進行冷卻至120℃以下。[0073] 本例所得球團礦的堿度為1.10；所述球團礦的微觀孔隙率為27.15％。[0074] 實施例2[0075] 本申請實施例與實施例1的不同之處在于：降低石灰石配比，提高消石灰配比。具體包括：[0076] 第一步：配料：將鐵精礦粉、石灰石、消石灰、粘結(jié)劑按照球團質(zhì)量要求進行配料；以重量份計，石灰石0.6份，消石灰2份，秘魯鐵精礦粉91.5份，海南鐵精礦粉4.8份，鈣基膨潤土1.05份；

[0077] 第二步：混勻：將各種球團精粉、熔劑、粘結(jié)劑進行充分混勻；[0078] 第三步：造球：在圓盤造球機上，加入適宜水分造球，控制在8.3±0.5％；[0079] 第四步：生球篩分：用雙層滾篩，篩選出粒度為8mm?16mm的合格生球；[0080] 第五步：利用梭式布料機，將8mm?16mm的合格生球放入帶式焙燒機進行干燥、預熱、焙燒；干燥溫度為360℃，干燥時間為7min；預熱溫度為650℃?1050℃，預熱時間為6.7min；焙燒溫度為1240℃，焙燒時間為9.5min；均熱溫度為1150℃，均熱時間為3min；

[0081] 第六步：成球冷卻：在帶式焙燒機冷卻段進行冷卻至120℃以下。[0082] 本例所得球團礦的堿度為1.11；所述球團礦的微觀孔隙率為26.95％。[0083] 對比例1[0084] 本申請對比例1與實施例1的不同之處在于：停配石灰石，僅配加消石灰作為熔劑。具體包括：

[0085] 第一步：配料：將鐵精礦粉、消石灰、粘結(jié)劑按照球團質(zhì)量要求進行配料；以重量份計，消石灰2.6份，秘魯鐵精礦粉91.5份，海南鐵精礦粉4.8份，鈣基膨潤土0.97份；[0086] 第二步：混勻：將各種球團精粉、熔劑、粘結(jié)劑進行充分混勻；[0087] 第三步：造球：在圓盤造球機上，加入適宜水分造球，控制在8.3±0.5％；[0088] 第四步：生球篩分：用雙層滾篩，篩選出粒度為8mm?16mm的合格生球；[0089] 第五步：利用梭式布料機，將8mm?16mm的合格生球放入帶式焙燒機進行干燥、預熱、焙燒；干燥溫度為330℃，干燥時間為6.7min；預熱溫度為550℃?1050℃，預熱時間為6.5min；焙燒溫度為1230℃，焙燒時間為9.5min；均熱溫度為1150℃，均熱時間為3min；

[0090] 第六步：成球冷卻：在帶式焙燒機冷卻段進行冷卻至120℃以下。[0091] 本例所得球團礦的堿度為1.10；所述球團礦的微觀孔隙率為23.9％。[0092] 對比例2[0093] 本申請對比例2與實施例1的不同之處在于：配加少量石灰石，石灰石比例0.3％，以消石灰為主作為熔劑。具體包括：[0094] 第一步：配料：將鐵精礦粉、石灰石、消石灰、粘結(jié)劑按照球團質(zhì)量要求進行配料；以重量份計，石灰石0.3份，消石灰2.3份，秘魯鐵精礦粉91.5份，海南鐵精礦粉4.8份，鈣基膨潤土1.02份；

[0095] 第二步：混勻：將各種球團精粉、熔劑、粘結(jié)劑進行充分混勻；[0096] 第三步：造球：在圓盤造球機上，加入適宜水分造球，控制在8.3±0.5％；[0097] 第四步：生球篩分：用雙層滾篩，篩選出粒度為8mm?16mm的合格生球；[0098] 第五步：利用梭式布料機，將8mm?16mm的合格生球放入帶式焙燒機進行干燥、預熱、焙燒；干燥溫度為390℃，干燥時間為7.2min；預熱溫度為650℃?1100℃，預熱時間為7min；焙燒溫度為1250℃，焙燒時間為9.8min；均熱溫度為1150℃，均熱時間為3min；

[0099] 第六步：成球冷卻：在帶式焙燒機冷卻段進行冷卻至120℃以下。[0100] 本例所得球團礦的堿度為1.11；所述球團礦的微觀孔隙率為25.76％。[0101] 對比例3[0102] 本申請對比例3與實施例1的不同之處在于：配加少量消石灰，消石灰比例0.6％，以石灰石為主作為熔劑；具體包括：[0103] 第一步：配料：將鐵精礦粉、石灰石、消石灰、粘結(jié)劑按照球團質(zhì)量要求進行配料；以重量份計，石灰石2.15份，消石灰0.6份，秘魯鐵精礦粉91.5份，海南鐵精礦粉4.8份，鈣基膨潤土1.3份；

[0104] 第二步：混勻：將各種球團精粉、熔劑、粘結(jié)劑進行充分混勻；[0105] 第三步：造球：在圓盤造球機上，加入適宜水分造球，控制在8.3±0.5％；[0106] 第四步：生球篩分：用雙層滾篩，篩選出粒度為8mm?16mm的合格生球；[0107] 第五步：利用梭式布料機，將8mm?16mm的合格生球放入帶式焙燒機進行干燥、預熱、焙燒；干燥溫度為450℃，干燥時間為7.5min；預熱溫度為650℃?1150℃，預熱時間為7.5min；焙燒溫度為1280℃，焙燒時間為10.5min；均熱溫度為1150℃，均熱時間為3min；

[0108] 第六步：成球冷卻：在帶式焙燒機冷卻段進行冷卻至120℃以下。[0109] 本例所得球團礦的堿度為1.12；所述球團礦的微觀孔隙率為32％。[0110] 對比例4[0111] 本申請對比例4與實施例1的不同之處在于：停配消石灰，以石灰石作為熔劑。具體包括：[0112] 第一步：配料：將鐵精礦粉、石灰石、粘結(jié)劑按照球團質(zhì)量要求進行配料；以重量份計，石灰石4.3份，秘魯鐵精礦粉91.5份，海南鐵精礦粉4.8份，鈣基膨潤土1.55份；[0113] 第二步：混勻：將各種球團精粉、熔劑、粘結(jié)劑進行充分混勻；[0114] 第三步：造球：在圓盤造球機上，加入適宜水分造球，控制在8.3±0.5％；[0115] 第四步：生球篩分：用雙層滾篩，篩選出粒度為8mm?16mm的合格生球；[0116] 第五步：利用梭式布料機，將8mm?16mm的合格生球放入帶式焙燒機進行干燥、預熱、焙燒。干燥溫度為450℃，干燥時間為7.8min；預熱溫度為650℃?1150℃，預熱時間為7.5min；焙燒溫度為1280℃，焙燒時間為10.8min；均熱溫度為1150℃，均熱時間為3min；

[0117] 第六步：成球冷卻：在帶式焙燒機冷卻段進行冷卻至120℃以下。[0118] 本例所得球團礦的堿度為1.12；所述球團礦的微觀孔隙率為32.27％。[0119] 上述實施例1?2和對比例1?4的成分配比如表1所示，成品球料成分和性能參數(shù)如表2所示。[0120] 表1實施例及對比例配比表[0121]序號 秘魯粉 海南粉 消石灰 石灰石 膨潤土

實施例1 91.5 4.8 1.75 0.85 1.05

實施例2 91.5 4.8 2.0 0.6 1.05

對比例1 91.5 4.8 2.6 0.97

對比例2 91.5 4.8 2.3 0.3 1.02

對比例3 91.5 4.8 0.6 2.15 1.3

對比例4 91.5 4.8 4.3 1.55

[0122] 表2實施例及對比例成品球料成分和性能參數(shù)[0123]序號 TFe％ SiO2％ CaO％ 堿度％ 抗壓強度 還原膨脹％

實施例1 65.41 2.19 2.42 1.10 3251 15.6

實施例2 65.44 2.19 2.44 1.11 3289 15.9

對比例1 65.55 2.16 2.38 1.10 3327 17.5

對比例2 65.49 2.17 2.41 1.11 3339 17.2

對比例3 64.96 2.27 2.54 1.12 3022 16.7

對比例4 64.17 2.38 2.67 1.12 2957 16.3

[0124] 由上表1和表2可知，采用本發(fā)明實施例提供的配比和方法制備的球團礦，配用比例適宜的混合熔劑，球團礦抗壓強度穩(wěn)定，能保持3200N/p以上；球團硅低品味高，硅2.2％左右，品味65％以上；還原膨脹低達到15.6％.通過對比例和實施例數(shù)據(jù)的對比可得，僅配加消石灰為熔劑，或配加石灰石量過少，熔劑球團微觀孔隙率不佳，還原膨脹較高達到17％以上；且消石灰配加多，混合料粘度大，生產(chǎn)系統(tǒng)粘結(jié)頻繁影響生產(chǎn)穩(wěn)定，生球質(zhì)量不佳，球團變形嚴重。僅配加石灰石為熔劑，或配加消石灰量過少，混合料成球性不佳，膨潤土配比上升，球團硅達到3％左右，品味降低至65％以下；且石灰石配比量大，球團孔隙過多，不利于球團強度控制，球團抗壓降低至3000N/p以下。[0125] 綜上所述，本申請實施例提供了一種球團礦及其制備方法，通過優(yōu)化熔劑球團的熔劑配加方法，以消石灰為主、石灰石為輔作為熔劑，實現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)熔劑最佳粘度，降低了膨潤土配比，避免了熔劑粘度過大對物料運輸和造球造成影響，改善球團微觀孔隙率。可生產(chǎn)一種低硅低膨脹的優(yōu)質(zhì)熔劑球團礦，有效滿足了高球比高爐對球團礦質(zhì)量的要求，有利于鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展，社會效益和經(jīng)濟效益顯著。[0126] 應(yīng)該理解，在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。[0127] 需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者任何其他變體意在涵蓋非排他性地包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。另外，本文中出現(xiàn)的術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。[0128] 以上所述僅是本發(fā)明的具體實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所申請的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。