權(quán)利要求書： 1.一種立磨磨輥密封裝置，包括搖臂軸、磨輥、空氣密封裝置，所述空氣密封裝置設(shè)置在搖臂軸、磨輥之間并圍繞形成密封的第一氣室，空氣密封裝置包括密封外圈和密封內(nèi)圈，密封外圈安裝在搖臂軸上，所述密封內(nèi)圈安裝在磨輥上，所述密封內(nèi)圈和密封外圈之間形成連通第一氣室且呈環(huán)形長細(xì)縫的第一環(huán)形噴氣口，通過第一環(huán)形噴氣口朝外噴射氣體以使得外部粉塵不能進(jìn)入第一氣室中；所述搖臂軸內(nèi)沿其軸向設(shè)有連通第一氣室的第一進(jìn)氣道；其特征在于：所述密封外圈為中空結(jié)構(gòu)且形成第二氣室，所述第二氣室連通設(shè)置在搖臂軸上并沿?fù)u臂軸軸向設(shè)置的第二進(jìn)氣道，所述密封外圈上位于第一環(huán)形噴氣口處沿周向設(shè)有第二環(huán)形噴氣口，第二環(huán)形噴氣口位于形成第一環(huán)形噴氣口的長細(xì)縫中，所述第二環(huán)形噴氣口的噴氣方向傾向第一環(huán)形噴氣口的噴氣方向并形成5?30°的夾角；

所述密封外圈中的第二氣室中設(shè)有換熱管，所述換熱管連通密封外圈的進(jìn)氣端，且進(jìn)氣端通過管路接入水泥熟料煅燒系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)的三次風(fēng)，所述密封外圈的第二氣室連接第二進(jìn)氣道處設(shè)有單向流通閥；所述第二氣室沿第二環(huán)形噴氣口方向由大變小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨磨輥密封裝置,其特征在于：所述第二環(huán)形噴氣口的噴射空氣速度不小于第一環(huán)形噴氣口的空氣速度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨磨輥密封裝置,其特征在于：所述第二環(huán)形噴氣口的噴氣方向傾向第一環(huán)形噴氣口的噴氣方向并形成10?20°的夾角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨磨輥密封裝置,其特征在于：所述密封外圈上還設(shè)有呈環(huán)形設(shè)置的第三氣室；所述第三氣室與第二環(huán)形噴氣口同軸設(shè)置且分別位于第二氣室和第二環(huán)形噴氣口之間；所述第三氣室一端與第二環(huán)形噴氣口的一端連通；所述第三氣室另一端與第二氣室連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立磨磨輥密封裝置,其特征在于：所述第二氣室呈螺旋狀設(shè)置，所述換熱管相對沿第二氣室螺旋布置，所述第二氣室較小一端相對第三氣室相切；換熱管的進(jìn)氣方向與第二氣室的進(jìn)氣方向相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立磨磨輥密封裝置,其特征在于：所述密封外圈靠近其內(nèi)圈處設(shè)有隔熱層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨磨輥密封裝置,其特征在于：所述密封內(nèi)圈與搖臂軸之間設(shè)有石墨盤根形成的滑動(dòng)密封。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨磨輥密封裝置,其特征在于：所述密封外圈包括第一密封體和第二密封體，所述第一密封體和第二密封體為對稱設(shè)置且能夠?qū)?yīng)卡接成一體；

第一密封體和第二密封體之間縫隙涂抹密封材料；第一密封體和第二密封體分別與搖臂軸螺栓連接。

說明書： 一種立磨磨輥密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及立磨氣密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種立磨磨輥密封裝置。背景技術(shù)[0002] 立磨是一種技術(shù)性能優(yōu)異的烘干兼粉磨設(shè)備。在立磨在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于立磨磨輥運(yùn)行在高溫且含塵氣體及粉料接觸環(huán)境中，易于損壞且更換維修工作量大、維修費(fèi)用高、維修

時(shí)間長，造成磨輥漏油及軸承進(jìn)灰損壞，直接影響磨輥軸承的使用壽命和企業(yè)的生產(chǎn)。

[0003] 現(xiàn)有的水泥立磨中為保護(hù)磨輥的油封不被高溫粉塵污染而導(dǎo)致?lián)p壞油封，在磨輥和搖臂軸一般構(gòu)建一氣腔，通過從搖臂軸中氣道往氣腔中泵入過濾后的空氣，空氣經(jīng)過磨

輥和搖臂軸之間的氣縫噴射而出，是的高溫粉塵不能進(jìn)入而形成氣密封。但現(xiàn)有的氣密封

也存在諸多不足，一是由于立磨磨輥碾壓時(shí)造成有不規(guī)則的振動(dòng)，反映到氣密封結(jié)構(gòu)上即

造成氣縫的縫隙大小會(huì)變化，而立磨內(nèi)的中充滿低壓高溫粉塵，氣縫的縫隙大小會(huì)變化變

化時(shí)造成的氣縫局部區(qū)域的變化，會(huì)造成粉塵進(jìn)入，粉塵在腔中逐步積累進(jìn)而影響到磨輥

與搖臂軸之間的油封油封。二是由于氣腔內(nèi)氣壓不穩(wěn)定或進(jìn)入的空氣不順暢也會(huì)造成粉塵

進(jìn)入氣腔中。因此如何增強(qiáng)現(xiàn)有氣密封結(jié)構(gòu)是需要考慮的。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的發(fā)明目的是，針對上述問題，提供一種立磨磨輥密封裝置，可以通過在原有氣封結(jié)構(gòu)上，增加一縫隙結(jié)構(gòu)不受磨輥振動(dòng)影響的噴氣口，與原有氣封縫隙形成雙縫隙

密封大大提升了密封效果。

[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種立磨磨輥密封裝置，包括搖臂軸、磨輥、空氣密封裝置，所述空氣密封裝置設(shè)置在搖臂軸、磨輥之間并圍繞形成密封的第一氣室，空氣密封裝置包括密封外圈和密封內(nèi)

圈，密封外圈安裝在搖臂軸上，所述密封內(nèi)圈安裝在磨輥上，所述密封內(nèi)圈和密封外圈之間

形成連通第一氣室且呈環(huán)形長細(xì)縫的第一環(huán)形噴氣口，通過第一環(huán)形噴氣口朝外噴射氣體

以使得外部粉塵不能進(jìn)入第一氣室中；所述搖臂軸內(nèi)沿其軸向設(shè)有連通第一氣室的第一進(jìn)

氣道；其特征在于：所述密封外圈為中空結(jié)構(gòu)且形成第二氣室，所述第二氣室連通設(shè)置在搖

臂軸上并沿?fù)u臂軸軸向設(shè)置的第二進(jìn)氣道，所述密封外圈上位于第一環(huán)形噴氣口處沿周向

設(shè)有第二環(huán)形噴氣口，第二環(huán)形噴氣口位于形成第一環(huán)形噴氣口的長細(xì)縫中，所述第二環(huán)

形噴氣口的噴氣方向傾向第一環(huán)形噴氣口的噴氣方向并形成5?30°的夾角；

[0007] 所述密封外圈中的第二氣室中設(shè)有換熱管，所述換熱管連通密封外圈的進(jìn)氣端，且進(jìn)氣端通過管路接入水泥熟料煅燒系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)的三次風(fēng)，所述密封外圈的第二

氣室連接第二進(jìn)氣道處設(shè)有單向流通閥；所述第二氣室沿第二環(huán)形噴氣口方向由大變小。

[0008] 優(yōu)選的，所述第二環(huán)形噴氣口的噴射空氣速度不小于第一環(huán)形噴氣口的空氣速度。

[0009] 優(yōu)選的，所述第二環(huán)形噴氣口的噴氣方向傾向第一環(huán)形噴氣口的噴氣方向并形成10?20°的夾角。

[0010] 優(yōu)選的，所述密封外圈上還設(shè)有呈環(huán)形設(shè)置的第三氣室；所述第三氣室與第二環(huán)形噴氣口同軸設(shè)置且分別位于第二氣室和第二環(huán)形噴氣口之間；所述第三氣室一端與第二

環(huán)形噴氣口的一端連通；所述第三氣室另一端與第二氣室連通。

[0011] 優(yōu)選的，所述第二氣室呈螺旋狀設(shè)置，所述換熱管相對沿第二氣室螺旋布置，所述第二氣室較小一端相對第三氣室相切；換熱管的進(jìn)氣方向與第二氣室的進(jìn)氣方向相反。

[0012] 優(yōu)選的，所述密封外圈靠近其內(nèi)圈處設(shè)有隔熱層。[0013] 優(yōu)選的，所述密封內(nèi)圈與搖臂軸之間設(shè)有石墨盤根形成的滑動(dòng)密封。[0014] 優(yōu)選的，所述密封外圈包括第一密封體和第二密封體，所述第一密封體和第二密封體為對稱設(shè)置且能夠?qū)?yīng)卡接成一體；第一密封體和第二密封體之間縫隙涂抹密封材

料；第一密封體和第二密封體分別與搖臂軸螺栓連接。

[0015] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：[0016] 1.本發(fā)明現(xiàn)有的第一環(huán)形噴氣口外層還設(shè)置了第二環(huán)形噴氣口，具體是將第二環(huán)形噴氣口設(shè)置在密封外圈上，第二環(huán)形噴氣口方向與第一環(huán)形噴氣口形成角度，這樣第二

環(huán)形噴氣口噴射空氣為連接第一氣室的第一環(huán)形噴氣口形成了防護(hù)，具體是第二環(huán)形噴氣

口噴射空氣大于第一環(huán)形噴氣口噴射空氣，在第一環(huán)形噴氣口處形成負(fù)壓，這樣能夠使得

第一環(huán)形噴氣口在氣壓不穩(wěn)定時(shí)也可以穩(wěn)定噴氣，降低粉塵因氣壓變化從第一環(huán)形噴氣口

進(jìn)入的情況發(fā)生。

[0017] 2.本發(fā)明中通過引入水泥熟料煅燒系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)的三次風(fēng)，使得空氣進(jìn)入第二環(huán)形噴氣口前被高溫加熱，從而膨脹；并且利用第二氣室沿第二環(huán)形噴氣口方向由大

變小的結(jié)構(gòu)，使得空氣通過第二氣室時(shí)可以被壓縮，進(jìn)而使得在第二環(huán)形噴氣口可以噴射

高速空氣，這樣與第一環(huán)形噴氣口配合可以大大降低粉塵因氣壓變化從第一環(huán)形噴氣口進(jìn)

入的情況發(fā)生。

[0018] 3.本發(fā)明提供了新的氣密封結(jié)構(gòu)，能夠更好為磨輥的油封提供更好的防護(hù)。附圖說明[0019] 圖1是本發(fā)明系統(tǒng)功能模塊架構(gòu)示意圖。[0020] 圖2是圖1中局部放大圖A。[0021] 附圖中，1?搖臂軸、2?磨輥、3?密封外圈、4?密封內(nèi)圈、5?第一進(jìn)氣道、6?第二進(jìn)氣道、7?第一氣室、8?第一環(huán)形噴氣口、9?第二環(huán)形噴氣口、10?第二氣室、11?換熱管。

具體實(shí)施方式[0022] 以下結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實(shí)施進(jìn)一步說明。[0023] 如圖1所示，本發(fā)明公開一種立磨磨輥2密封裝置，其包括搖臂軸1、磨輥2、空氣密封裝置?？諝饷芊庋b置設(shè)置在搖臂軸1、磨輥2之間并圍繞形成密封的第一氣室7?？諝饷芊?br />
裝置包括密封外圈3和密封內(nèi)圈4，密封外圈3安裝在搖臂軸1上，所述密封內(nèi)圈4安裝在磨輥

2上；所述密封內(nèi)圈4和密封外圈3之間形成連通第一氣室7且呈環(huán)形長細(xì)縫的第一環(huán)形噴氣

口8，通過第一環(huán)形噴氣口8朝外噴射氣體以使得外部粉塵不能進(jìn)入第一氣室7中。搖臂軸1

內(nèi)沿其軸向設(shè)有連通第一氣室7的第一進(jìn)氣道5。密封外圈3為中空結(jié)構(gòu)且形成第二氣室10，

所述第二氣室10連通設(shè)置在搖臂軸1上并沿?fù)u臂軸1軸向設(shè)置的第二進(jìn)氣道6，所述密封外

圈3上位于第一環(huán)形噴氣口8處沿周向設(shè)有第二環(huán)形噴氣口9，第二環(huán)形噴氣口9位于形成第

一環(huán)形噴氣口8的長細(xì)縫中，所述第二環(huán)形噴氣口9的噴氣方向傾向第一環(huán)形噴氣口8的噴

氣方向并形成5?30°的夾角。

[0024] 其中，密封外圈3中的第二氣室10中設(shè)有換熱管11，所述換熱管11連通密封外圈3的進(jìn)氣端，且進(jìn)氣端通過管路接入水泥熟料煅燒系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)的三次風(fēng)，所述密封

外圈3的第二氣室10連接第二進(jìn)氣道6處設(shè)有單向流通閥；所述第二氣室10沿第二環(huán)形噴氣

口9方向由大變小。這里，三次風(fēng)溫度在不低于200℃，當(dāng)然可以維持在400?600℃之間是較

好的。在空氣進(jìn)入第二氣室10后經(jīng)過熱交換，使得空氣膨脹并通過第二氣室10的壓縮，沿第

二環(huán)形噴氣口9的噴射空氣速度不小于第一環(huán)形噴氣口8的空氣速度。

[0025] 這里提供一個(gè)優(yōu)化的實(shí)施例，第二環(huán)形噴氣口9的噴氣方向傾向第一環(huán)形噴氣口8的噴氣方向并形成10?20°的夾角。

[0026] 為使得氣流在第二氣室10到第二環(huán)形噴氣口9之間過渡更加好，第二環(huán)形噴氣口9可以均勻噴氣，在密封外圈3上設(shè)置呈環(huán)形設(shè)置的第三氣室；所述第三氣室與第二環(huán)形噴氣

口9同軸設(shè)置且分別位于第二氣室10和第二環(huán)形噴氣口9之間；所述第三氣室一端與第二環(huán)

形噴氣口9的一端連通；所述第三氣室另一端與第二氣室10連通。

[0027] 在上述基礎(chǔ)上，第二氣室10可以呈螺旋狀設(shè)置，所述換熱管11相對沿第二氣室10螺旋布置，所述第二氣室10較小一端相對第三氣室相切；換熱管11的進(jìn)氣方向與第二氣室

10的進(jìn)氣方向相反。這樣氣體在螺旋加熱后可以在第三氣室中匯集，并均勻從第二環(huán)形噴

氣口9噴出。

[0028] 為降低第二氣室10熱交換對磨輥2密封的熱影響，密封外圈3靠近其內(nèi)圈處設(shè)有隔熱層。進(jìn)一步，密封內(nèi)圈4與搖臂軸1之間設(shè)有石墨盤根形成的滑動(dòng)密封。

[0029] 為提高安裝的便利性，密封外圈3可以包括第一密封體和第二密封體，所述第一密封體和第二密封體為對稱設(shè)置且能夠?qū)?yīng)卡接成一體；第一密封體和第二密封體之間縫隙

涂抹密封材料；第一密封體和第二密封體分別與搖臂軸1螺栓連接。

[0030] 上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬

于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。