權(quán)利要求書： 1.一種陶瓷漿料的連續(xù)球磨生產(chǎn)線，其特征在于：包括喂料機組、連續(xù)球磨機、振動篩、快速研磨機、中轉(zhuǎn)罐、漿池和間歇球磨機組；所述喂料機組的出料端通過輸送帶與所述連續(xù)球磨機的進料端連接；所述振動篩設(shè)在所述連續(xù)球磨機的出料端，所述振動篩的篩上料通過輸送帶輸送至所述快速研磨機，所述振動篩的篩下料輸送至所述中轉(zhuǎn)罐；所述快速研磨機的出料端通過輸送帶與所述振動篩的進料端連接；所述中轉(zhuǎn)罐的出料端通過泥漿泵與所述漿池的進料端連接；所述漿池的出料端通過軟管與所述間歇球磨機組的進料端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷漿料的連續(xù)球磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述快速研磨機設(shè)置為破碎研磨機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷漿料的連續(xù)球磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述喂料機組由一臺或多臺螺旋喂料機或皮帶喂料機組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷漿料的連續(xù)球磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述間歇球磨機組由一臺或多臺間歇球磨機組成。

說明書： 一種陶瓷漿料的連續(xù)球磨生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種陶瓷漿料的連續(xù)球磨生產(chǎn)線，屬于陶瓷加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 在陶瓷生產(chǎn)工藝中，需經(jīng)過原料球磨制漿、噴霧塔制粉、料倉陳腐與儲料、壓制成型一系列的生產(chǎn)步驟，在制漿時，將各種原料按照通過研磨把不同粒狀的原料變成泥漿的過程，它要求球磨加工好的泥漿達到規(guī)定的細度、水分和流動性等工藝參數(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷漿料大多用間歇球磨機進行研磨，球磨時間長達十幾小時，不但造成能耗成本高，而且會出現(xiàn)過磨，導(dǎo)致研磨的質(zhì)量得不到保障，同時球磨時間長還會影響球磨機的使用效率，從而降低漿料生產(chǎn)量。[0003] 為此，如何提供一種既能降低生產(chǎn)成本，又能保證研磨質(zhì)量的陶瓷漿料連續(xù)球磨生產(chǎn)線，是本實用新型的研究目的。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對上述技術(shù)的不足，本實用新型提供一種陶瓷漿料的連續(xù)球磨生產(chǎn)線，先經(jīng)過連續(xù)球磨機對陶瓷漿料進行粗磨，然后再經(jīng)過間歇球磨機組對陶瓷漿料進行細磨，既能降低生產(chǎn)成本，又能保證研磨質(zhì)量。[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種陶瓷漿料的連續(xù)球磨生產(chǎn)線，其特征在于：包括喂料機組、連續(xù)球磨機、振動篩、快速研磨機、中轉(zhuǎn)罐、漿池和間歇球磨機組；所述喂料機組的出料端通過輸送帶與所述連續(xù)球磨機的進料端連接；所述振動篩設(shè)在所述連續(xù)球磨機的出料端，所述振動篩的篩上料通過輸送帶輸送至所述快速研磨機，所述振動篩的篩下料輸送至所述中轉(zhuǎn)罐；所述快速研磨機的出料端通過輸送帶與所述振動篩的進料端連接；所述中轉(zhuǎn)罐的出料端通過泥漿泵與所述漿池的進料端連接；所述漿池的出料端通過軟管與所述間歇球磨機組的進料端連接。[0007] 進一步的，所述快速研磨機設(shè)置為破碎研磨機。[0008] 進一步的，所述喂料機組由一臺或多臺螺旋喂料機或皮帶喂料機組成。[0009] 進一步的，所述間歇球磨機組由一臺或多臺間歇球磨機組成。[0010] 本實用新型的有益效果是：1.先經(jīng)過連續(xù)球磨機對陶瓷漿料進行粗磨，再經(jīng)過間歇球磨機組對陶瓷漿料進行細磨，既能降低生產(chǎn)成本，又能保證研磨質(zhì)量；2.由快速研磨機對粗磨經(jīng)過篩后不合格的漿料顆粒進行破碎，避免其返回粗磨球磨機進行二次粗磨或被直接丟棄，雙重保證研磨質(zhì)量。附圖說明[0011] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖2是本實用新型工作時的流程示意圖。[0013] 其中：喂料機組1、連續(xù)球磨機2、振動篩3、快速研磨機4、中轉(zhuǎn)罐5、漿池6、間歇球磨機組7、輸送帶8、泥漿泵9。具體實施方式[0014] 為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1?2對本實用新型做進一步分析。[0015] 如圖1?2所示，一種陶瓷漿料的連續(xù)球磨生產(chǎn)線，其特征在于：包括喂料機組1、連續(xù)球磨機2、振動篩3、快速研磨機4、中轉(zhuǎn)罐5、漿池6和間歇球磨機組7；所述喂料機組1的出料端通過輸送帶8與所述連續(xù)球磨機2的進料端連接；所述振動篩3設(shè)在所述連續(xù)球磨機2的出料端，所述振動篩3的篩上料通過輸送帶8輸送至所述快速研磨機4，所述振動篩3的篩下料輸送至所述中轉(zhuǎn)罐5；所述快速研磨機4的出料端通過輸送帶8與所述振動篩3的進料端連接；所述中轉(zhuǎn)罐5的出料端通過泥漿泵9與所述漿池6的進料端連接；所述漿池6的出料端通過軟管與所述間歇球磨機組7的進料端連接。[0016] 本實施例中，優(yōu)選地，所述快速研磨機4設(shè)置為破碎研磨機，用于對粗磨不合格的陶瓷漿料進行破碎研磨。[0017] 本實施例中，優(yōu)選地，所述喂料機組1由一臺或多臺螺旋喂料機或皮帶喂料機組成，泥料用螺旋式、砂料用皮帶式。[0018] 本實施例中，優(yōu)選地，所述間歇球磨機組7由一臺或多臺間歇球磨機組成。[0019] 本實用新型使用時：陶瓷漿料從喂料機組1送出，先經(jīng)過連續(xù)球磨機2進行粗磨，粗磨完成后的陶瓷漿料被輸送至振動篩3，符合研磨細度的陶瓷漿料作為篩下料被輸送到中轉(zhuǎn)罐5，不符合研磨細度的陶瓷漿料則作為篩上料被輸送到快速研磨機4中進行破碎研磨，經(jīng)過破碎研磨后再被輸送回振動篩3中，直至其符合研磨細度而作為篩下料被輸送到中轉(zhuǎn)罐5，中轉(zhuǎn)罐5的陶瓷漿料經(jīng)泥漿泵9輸送到漿池6中暫時儲存，再由泥漿泵9輸送到間歇球磨機組7中進行細磨，得到符合研磨細度的陶瓷漿料。本實用新型先經(jīng)過連續(xù)球磨機2對陶瓷漿料進行粗磨，再經(jīng)過間歇球磨機組7對陶瓷漿料進行細磨，既能降低生產(chǎn)成本，又能保證研磨質(zhì)量；并且由快速研磨機對粗磨經(jīng)過篩后不合格的漿料顆粒進行破碎，避免其返回粗磨球磨機進行二次粗磨或被直接丟棄，雙重保證研磨質(zhì)量。[0020] 以上對本申請所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。