權(quán)利要求書: 1.一種可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置,包括鋪料裝置(2),鋪料裝置(2)位于磨盤(3)上,磨盤(3)呈圓盤形結(jié)構(gòu),且磨盤(3)上表面安裝有三個(gè)磨輥(4),磨輥(4)在磨盤(3)四周呈等距排列安裝,其特征在于,所述鋪料裝置(2)由固定板(201)、懸掛架(202)、調(diào)整墊(203)、鋪料架(204)以及鋪料板(205)組成,鋪料裝置(2)位于兩個(gè)磨輥(4)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置,其特征在于,所述磨盤(3)外表面固定安裝有立式磨殼體(1),固定板(201)與立式磨殼體(1)固定連接,且位于兩個(gè)磨輥(4)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置,其特征在于,所述懸掛架(202)與鋪料架(204)通過四組螺栓固定連接,且在鋪料架(204)上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的腰型孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置,其特征在于,所述調(diào)整墊(203)安裝于懸掛架(202)和鋪料架(204)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置,其特征在于,所述鋪料板(205)由多塊板料拼焊組成,并且固定于鋪料架(204)的下端。
說明書: 一種可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種建材裝備粉磨設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置。背景技術(shù)[0002] 立式磨作為一種節(jié)能環(huán)保的粉磨設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金等多個(gè)行業(yè)。原料自磨盤上方的中心位置喂入立式磨內(nèi),隨著磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)向外側(cè)移動(dòng),在磨輥下的粉磨區(qū)域受到擠壓粉磨成成品,由于兩個(gè)磨輥之間存在一定的距離,使得粉磨區(qū)域的料床存在一定的波動(dòng)性,容易引起立式磨的振動(dòng),導(dǎo)致立式磨設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定?,F(xiàn)有的立式磨內(nèi)鋪料裝置不具備調(diào)節(jié)功能,而立式磨內(nèi)料床的厚度會(huì)隨著喂料量的變化而變化的。
[0003] 公告號(hào)為CN210079671U的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種穩(wěn)定料層的導(dǎo)料裝置,對(duì)料床表層進(jìn)行刮料,控制了料床厚度,在一定程度上提高了立式磨運(yùn)行穩(wěn)定性,但其未具備壓實(shí)功能,起不到壓實(shí)料床的作用。并且國(guó)外萊歇立式磨采用輔輥形式用來壓實(shí)料床,起到了顯著的效果,可有效提高了粉磨效率,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,且維護(hù)成本高,給用戶帶來不便。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:[0006] 一種可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置,包括鋪料裝置,鋪料裝置位于磨盤上,磨盤呈圓盤形結(jié)構(gòu),且磨盤上表面安裝有三個(gè)磨輥,磨輥在磨盤四周呈等距排列安裝,所述鋪料裝置由固定板、懸掛架、調(diào)整墊、鋪料架以及鋪料板組成,鋪料裝置位于兩個(gè)磨輥之間。[0007] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述磨盤外表面固定安裝有立式磨殼體,固定板與立式磨殼體固定連接,且位于兩個(gè)磨輥之間。[0008] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述懸掛架與鋪料架通過四組螺栓固定連接,且在鋪料架上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的腰型孔。[0009] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述調(diào)整墊安裝于懸掛架和鋪料架之間。[0010] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述鋪料板由多塊板料拼焊組成,并且固定于鋪料架的下端。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:[0012] 本實(shí)用新型通過設(shè)置鋪料板保證了立式磨料床厚度的穩(wěn)定,降低了料床不穩(wěn)定引起的磨機(jī)振動(dòng),有效地解決了立式磨粉磨過程中料床的不穩(wěn)定問題,提高了粉磨效率,降低了立式磨振動(dòng),本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單、投資低、維修成本低、靈活方便,能克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)弊端和方法的不足,發(fā)揮了很大的優(yōu)勢(shì),在處理立式磨工作弊端中,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)理念的良好運(yùn)行,創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值,本實(shí)用新型具有良好的使用效果,值得推廣應(yīng)用,具有優(yōu)越的推廣價(jià)值。附圖說明[0013] 圖1為可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置安裝在磨輥之間的安裝結(jié)構(gòu)圖。[0014] 圖2為可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置安裝在磨輥之間的安裝俯視圖。[0015] 圖3為可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖4為可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置的軸側(cè)圖。[0017] 圖中:1?立式磨殼體、2?鋪料裝置、3?磨盤、4?磨輥、201?固定板、202?懸掛架、203?調(diào)整墊、204?鋪料架、205?鋪料板。具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例
[0019] 請(qǐng)參閱圖1?4,一種可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置,包括鋪料裝置2,鋪料裝置2位于磨盤3上,磨盤3呈圓盤形結(jié)構(gòu),且磨盤3上表面安裝有三個(gè)磨輥4,磨輥4在磨盤3四周呈等距排列安裝,所述鋪料裝置2由固定板201、懸掛架202、調(diào)整墊203、鋪料架204以及鋪料板205組成,鋪料裝置2位于兩個(gè)磨輥4之間。[0020] 優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述磨盤3外表面固定安裝有立式磨殼體1,固定板201與立式磨殼體1固定連接,且位于兩個(gè)磨輥4之間。[0021] 優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述懸掛架202與鋪料架204通過四組螺栓固定連接,且在鋪料架204上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的腰型孔。[0022] 需要具體說明的是:通過懸掛架202與鋪料架204通過四組螺栓固定連接,且在鋪料架204上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的腰型孔,能夠?qū)︿伭霞?04在懸掛架202上進(jìn)行上下調(diào)節(jié),便于鋪料裝置2的安裝。實(shí)施例
[0023] 請(qǐng)參閱圖1?4,一種可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置,包括鋪料裝置2,鋪料裝置2位于磨盤3上,磨盤3呈圓盤形結(jié)構(gòu),且磨盤3上表面安裝有三個(gè)磨輥4,磨輥4在磨盤3四周呈等距排列安裝,所述鋪料裝置2由固定板201、懸掛架202、調(diào)整墊203、鋪料架204以及鋪料板205組成,鋪料裝置2位于兩個(gè)磨輥4之間。[0024] 優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述磨盤3外表面固定安裝有立式磨殼體1,固定板201與立式磨殼體1固定連接,且位于兩個(gè)磨輥4之間。[0025] 優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述懸掛架202與鋪料架204通過四組螺栓固定連接,且在鋪料架204上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的腰型孔。[0026] 優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述調(diào)整墊203安裝于懸掛架202和鋪料架204之間。[0027] 需要具體說明的是:通過調(diào)整墊203安裝于懸掛架202和鋪料架204之間,有利于鋪料架204進(jìn)行上下調(diào)節(jié),便于鋪料裝置2的安裝。實(shí)施例
[0028] 請(qǐng)參閱圖1?4,一種可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置,包括鋪料裝置2,鋪料裝置2位于磨盤3上,磨盤3呈圓盤形結(jié)構(gòu),且磨盤3上表面安裝有三個(gè)磨輥4,磨輥4在磨盤3四周呈等距排列安裝,所述鋪料裝置2由固定板201、懸掛架202、調(diào)整墊203、鋪料架204以及鋪料板205組成,鋪料裝置2位于兩個(gè)磨輥4之間。[0029] 優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述磨盤3外表面固定安裝有立式磨殼體1,固定板201與立式磨殼體1固定連接,且位于兩個(gè)磨輥4之間。[0030] 優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述懸掛架202與鋪料架204通過四組螺栓固定連接,且在鋪料架204上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的腰型孔。[0031] 優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述調(diào)整墊203安裝于懸掛架202和鋪料架204之間。[0032] 優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述鋪料板205由多塊板料拼焊組成,并且固定于鋪料架204的下端。
[0033] 需要具體說明的是:通過設(shè)置鋪料板205,并且鋪料板205固定于鋪料架204的下端,鋪料板205保證了立式磨料床厚度的穩(wěn)定,降低了料床不穩(wěn)定引起的磨機(jī)振動(dòng),有效地解決了立式磨粉磨過程中料床的不穩(wěn)定問題,提高了粉磨效率,降低了立式磨振動(dòng)。需要特別說明的是:本實(shí)用新型通過設(shè)置鋪料板205保證了立式磨料床厚度的穩(wěn)定,降低了料床不穩(wěn)定引起的磨機(jī)振動(dòng),有效地解決了立式磨粉磨過程中料床的不穩(wěn)定問題,提高了粉磨效率,降低了立式磨振動(dòng),本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單、投資低、維修成本低、靈活方便,能克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)弊端和方法的不足,發(fā)揮了很大的優(yōu)勢(shì),在處理立式磨工作弊端中,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)理念的良好運(yùn)行,創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值,本實(shí)用新型具有良好的使用效果,值得推廣應(yīng)用,具有優(yōu)越的推廣價(jià)值。[0034] 工作原理:本實(shí)用新型是針對(duì)解決立式磨運(yùn)行過程的振動(dòng)問題缺陷設(shè)計(jì)的,基于立式磨料床形成和運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),設(shè)計(jì)出一種可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置。當(dāng)料床運(yùn)動(dòng)至鋪料板205下方時(shí),經(jīng)過輔料板205的擠壓作用,通過刮料動(dòng)作使得料床厚度保持一定,還可以通過調(diào)整墊203用來調(diào)節(jié)料床的厚度,在鋪料的同時(shí),由于料床受到擠壓作用,提高了料床顆粒之間的緊密程度和接觸面積,根據(jù)料床粉碎原理,預(yù)擠壓后的料床,可有效減少磨輥4擠壓粉磨時(shí)的作用時(shí)間和位移,分?jǐn)偭四ポ?粉磨料床時(shí)所消耗的能量和功能,故有效提高了立式磨的粉磨效率,這種類懸臂梁的安裝和承載方式,符合設(shè)計(jì)規(guī)范,可最大程度地降低振動(dòng),提供了運(yùn)行穩(wěn)定性。[0035] 在此,還需要說明的一點(diǎn)是,為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實(shí)用新型,在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實(shí)用新型的方案密切相關(guān)的裝置結(jié)構(gòu),而省略了與本實(shí)用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。[0036] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。[0037] 此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
聲明:
“可調(diào)節(jié)的立式磨用鋪料裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)