權(quán)利要求書： 1.一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價成分的選礦系統(tǒng)，其特征在于，包括顎式破碎機(jī)（1），顎式破碎機(jī)（1）出料口通過輸送機(jī)與振動篩（2）進(jìn)料口連接，振動篩（2）篩上物出料口通過輸送機(jī)與球磨機(jī)（7）進(jìn)料口連接，球磨機(jī)（7）出料口通過泵池和礦漿泵與2號水力旋流器（8）進(jìn)料口連接，2號水力旋流器（8）底部沉漿出口與球磨機(jī)（7）進(jìn)料口連接，2號水力旋流器（8）溢流出口與攪拌桶A（9）進(jìn)料口連接，攪拌桶A（9）出料口通過礦漿泵與脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)（10）進(jìn)料口連接，脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)（10）尾礦出口與濃密機(jī)（11）進(jìn)料口連接，濃密機(jī)（11）稠漿出料口分別通過攪拌桶B和攪拌桶C與浮選系統(tǒng)連接；脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)（10）精礦出口為褐鐵精礦；

振動篩（2）篩下物出料口與螺旋分級機(jī)（3）進(jìn)料口連接，螺旋分級機(jī)（3）返砂出口與球磨機(jī)（7）進(jìn)料口連接；

螺旋分級機(jī)（3）溢流出口通過泵池和礦漿泵與1號水力旋流器（6）進(jìn)料口連接，1號水力旋流器（6）溢流出口為尾礦；

1號水力旋流器（6）底部沉漿出口與攪拌桶A（9）進(jìn)料口連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價成分的選礦系統(tǒng)，其特征在于，1號水力旋流器為φ75水力旋流器。

3.如權(quán)利要求2所述的一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價成分的選礦系統(tǒng)，其特征在于，2號水力旋流器為φ350水力旋流器。

4.如權(quán)利要求3所述的一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價成分的選礦系統(tǒng)，其特征在于，浮選系統(tǒng)包括粗選、掃選一、掃選二以及精選一、精選二系統(tǒng)；

粗選系統(tǒng)由5臺浮選機(jī)順序連接組成，粗選系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的進(jìn)料口與攪拌桶C出料口連接；

掃選一系統(tǒng)由4臺浮選機(jī)順序連接組成，粗選系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的尾礦出口與掃選一系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的進(jìn)料口連接；掃選一系統(tǒng)泡沫槽與粗選系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的進(jìn)料口連接；

掃選二系統(tǒng)由4臺浮選機(jī)順序連接組成，掃選一系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的尾礦出口與掃選二系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的進(jìn)料口連接，掃選二系統(tǒng)泡沫槽與掃選一系統(tǒng)中首個浮選機(jī)進(jìn)料口相連接，掃選二系統(tǒng)最后一臺浮選機(jī)的尾礦為浮選尾礦；

精選一系統(tǒng)由4臺浮選機(jī)逆序連接組成，粗選系統(tǒng)的浮選機(jī)泡沫槽出口與精選一系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的進(jìn)料口連接，精選一系統(tǒng)的首個浮選機(jī)尾礦出口與粗選系統(tǒng)的首個浮選機(jī)進(jìn)料口連接；

精選二系統(tǒng)由3臺浮選機(jī)逆序連接組成，精選一系統(tǒng)的浮選機(jī)泡沫槽出口與精選二系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的進(jìn)料口連接，精選二系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的尾礦出口與精選一系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的進(jìn)料口連接，精選二系統(tǒng)的浮選機(jī)泡沫槽出口為氧化鋅精礦。

說明書： 一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價成分的選礦系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價成分的選礦系統(tǒng)，屬于選礦領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 隨著長年的開采，易處理鋅礦已經(jīng)越來越少，品位也逐漸降低，人們開始注意低品位氧化鋅礦的利用。該類氧化鋅礦有價成分鋅品位大多低于15%，且成分復(fù)雜，主要以菱鋅礦和異極礦存在，另外，還有少量硫化鋅及微量鋅鐵尖晶石存在，礦石中脈石成分氧化鐵、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂含量較高（分別約Fe2O319%~28%；SiO28%~34%；CaO19%~33%；MgO7% 9%），這類礦產(chǎn)資源因低品位高雜質(zhì)，加之缺乏有效的加工處理技術(shù)又沒有得到合理利~

用，導(dǎo)致大量此類礦產(chǎn)資源變成危廢渣，而這部分礦產(chǎn)資源潛在經(jīng)濟(jì)價值是不可估算的。但由于礦石性質(zhì)復(fù)雜，具有氧化率高，含泥量大且貧、細(xì)、雜等特點，一直得不到合理、有效的開發(fā)利用，同時對環(huán)保、安全造成了嚴(yán)重威脅，在某種程度上對環(huán)境治理也增加了一定的難度。長期以來，針對此類礦渣資源開發(fā)綜合回收利用，一直受到業(yè)內(nèi)各界人士的高度關(guān)注，并傾入了大量的心血。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，造成這種現(xiàn)狀的主要原因是經(jīng)過長期風(fēng)化，礦石中含有較高的微細(xì)粒級粘土質(zhì)原生礦泥及褐鐵礦，且該類礦石容易過磨，且礦石可溶性較高，大大地影響了選礦效果。該類礦石，現(xiàn)存的選礦方法有浸出法（酸浸?萃取法、氨浸?蒸氨結(jié)晶法）、全浮選法（包括硫化?胺浮選法、加溫硫化浮選法、脂肪酸浮選、鰲合N?中性油浮選法，浸出?浮選法），其中全浮選法以硫化?浮選法為代表。酸浸?萃取法是采用硫酸溶解氧化鋅，然后加萃取劑將鋅富集于有機(jī)相，再返萃取進(jìn)入水溶液，然后電積，但由于低品位氧化鋅礦中酸溶性物質(zhì)含量較大，需要消耗大量硫酸，同時，該類礦石含難以酸溶或溶解速度較慢的硫化鋅、硅酸鋅等礦物，其鋅浸出率低，生產(chǎn)成本高，且產(chǎn)生大量廢渣，也存在環(huán)境污染問題，對于社會或企業(yè)來說，難以接收；氨浸?蒸氨結(jié)晶法是采用氨?炭氨聯(lián)合浸出制取鋅胺絡(luò)合物，然后凈化、蒸發(fā)、干燥煅燒制取氧化鋅產(chǎn)品，但該法一直沒有用于低品位氧化鋅礦處理，因為原礦石含鋅低，浸出液含鋅濃度低，浸出劑消耗大，成本高，企業(yè)無法接受；硫化?浮選法是采用磨礦機(jī)將原礦磨細(xì)后，添加硫化鈉將鋅礦物顆粒表面硫化，然后添加捕收劑用浮選系統(tǒng)回收氧化鋅，但由于該類礦石中粘土質(zhì)礦泥（高嶺石、綠泥石等）及微細(xì)粒級褐鐵礦含量較高，對浮選過程產(chǎn)生極大的影響，其表現(xiàn)為浮選藥劑消耗較大，流程操作波動性較大，難以控制，生產(chǎn)指標(biāo)差（精礦鋅品位和回收率），且尾礦水堿性較高，回水難以利用或處理費用高?？傊?，現(xiàn)有選礦方法，都存鋅回收指標(biāo)差，生產(chǎn)成本高，企業(yè)無法接受的缺點，同時，有價成分褐鐵礦也沒有得到有效利用。綜上所述，使氧化鋅礦中鋅和其它有價成分得到有效回收利用，同時克服現(xiàn)存?zhèn)鹘y(tǒng)方法的缺點，成為本行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題?；诖?，本實用新型提供一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價成分的選礦系統(tǒng)。

實用新型內(nèi)容

[0003] 針對上述存在的問題，本實用新型提供流程簡單、生產(chǎn)成本低，尾渣排放安全的一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價成分的選礦系統(tǒng)。[0004] 具體技術(shù)方案為：一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價成分的選礦系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)出料口通過輸送機(jī)與振動篩進(jìn)料口連接，振動篩篩上物出料口通過輸送機(jī)與球磨機(jī)進(jìn)料口連接，球磨機(jī)出料口通過泵池和礦漿泵與2號水力旋流器進(jìn)料口連接，2號水力旋流器底部沉漿出口與球磨機(jī)進(jìn)料口連接，2號水力旋流器溢流出口與攪拌桶A進(jìn)料口連接，攪拌桶A出料口通過礦漿泵與脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)料口連接，脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)尾礦出口與濃密機(jī)進(jìn)料口連接，濃密機(jī)稠漿出料口分別通過攪拌桶B和攪拌桶C與浮選系統(tǒng)連接；脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)精礦出口為褐鐵精礦；振動篩篩下物出料口與螺旋分級機(jī)進(jìn)料口連接，螺旋分級機(jī)返砂出口與球磨機(jī)進(jìn)料口連接；螺旋分級機(jī)溢流出口通過泵池和礦漿泵與1號水力旋流器進(jìn)料口連接，1號水力旋流器溢流出口為尾礦；1號水力旋流器底部沉漿出口與攪拌桶A進(jìn)料口連接。[0005] 進(jìn)一步，1號水力旋流器為φ75水力旋流器；2號水力旋流器為φ350水力旋流器。[0006] 進(jìn)一步，浮選系統(tǒng)包括粗選、掃選一、掃選二以及精選一、精選二系統(tǒng)；粗選系統(tǒng)由5臺浮選機(jī)順序連接組成，粗選系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的進(jìn)料口與攪拌桶C出料口連接；掃選一系統(tǒng)由4臺浮選機(jī)順序連接組成，粗選系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的尾礦出口與掃選一系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的進(jìn)料口連接；掃選一系統(tǒng)泡沫槽與粗選系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的進(jìn)料口連接；掃選二系統(tǒng)由4臺浮選機(jī)順序連接組成，掃選一系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的尾礦出口與掃選二系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的進(jìn)料口連接，掃選二系統(tǒng)泡沫槽與掃選一系統(tǒng)中首個浮選機(jī)進(jìn)料口相連接，掃選二系統(tǒng)最后一臺浮選機(jī)的尾礦為浮選尾礦；精選一系統(tǒng)由4臺浮選機(jī)逆序連接組成，粗選系統(tǒng)的浮選機(jī)泡沫槽出口與精選一系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的進(jìn)料口連接，精選一系統(tǒng)的首個浮選機(jī)尾礦出口與粗選系統(tǒng)的首個浮選機(jī)進(jìn)料口連接；精選二系統(tǒng)由3臺浮選機(jī)逆序連接組成，精選一系統(tǒng)的浮選機(jī)泡沫槽出口與精選二系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的進(jìn)料口連接，精選二系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的尾礦出口與精選一系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的進(jìn)料口連接，精選二系統(tǒng)的浮選機(jī)泡沫槽出口為氧化鋅精礦。

[0007] 一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價成分的選礦方法，包括以下步驟：（1）待處理礦石粗碎，待處理礦石輸送至破碎系統(tǒng)，將其破碎至?10mm粒級；（2）水洗預(yù)拋廢：a、將完成上述步驟（1）的物料輸送至篩孔尺寸為2mm的震動篩篩選，同時采用高壓水進(jìn)行沖洗，獲得?10mm+2mm（2 10mm）粒級和?2mm（小于2mm）粒級的篩選產(chǎn)品；b、將完成上述步驟a獲得的?~2mm粒級物料輸送至螺旋分級機(jī)分級，獲得?2mm+0.1mm（0.1 2mm）粒級和?0.1mm（小于~

0.1mm）粒級產(chǎn)品；c、將完成上述步驟b獲得的?0.1mm粒級物料輸送至直徑為75mm水力旋流器分級，獲得?0.1+0.015（0.015 0.1mm）mm粒級產(chǎn)品和?0.015mm粒級產(chǎn)品（該產(chǎn)品為拋廢物~

料）；（3）磨礦?分級，將完成上述步驟a獲得?10mm+2mm粒級和步驟b獲得?2+0.1（0.1 2mm）mm~

粒級合并后，輸送至球磨機(jī)?旋流器分級中進(jìn)行選擇性磨礦?分級，獲得磨礦細(xì)度為?

0.074mm粒級占75%、濃度為18%?20%的物料；（4）氧化鐵磁選，將完成上述步驟c獲得的?0.1+

0.015mm粒級和步驟（3）獲得的?0.074mm粒級占75%的物料合并后，輸送至攪拌桶A調(diào)漿，然后輸送至脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行褐鐵礦磁選，獲得Fe品位50%?53%的褐鐵精礦和磁選尾礦；（5）氧化鋅浮選，將完成上述步驟（4）獲得的磁選尾礦輸送至攪拌槽B，添加分散劑六偏磷酸鈉攪拌混合均勻后，再輸送至攪拌槽C,添加硫化鈉和十八胺醋酸鹽、煤油、2#油混合液攪拌混合均勻，然后輸送至浮選系統(tǒng)進(jìn)行氧化鋅浮選，獲得鋅品位為30%?35%的高品質(zhì)氧化鋅精礦和尾礦。

[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，步驟（3）中，磨礦濃度為50%?55%，分級旋流器給礦濃度為35%?40%。

[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，步驟（4）中，背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.1?1.2T,磁介質(zhì)直徑為1.5mm；磁選濃度為22%?26%。

[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，步驟（5）中，浮選系統(tǒng)中進(jìn)行兩次精選、一次粗選、兩次掃選；硫化鈉用量粗選為2000g/t、掃選一為500g/t、掃選二為300g/t；十八胺醋酸鹽用量粗選為120g/t、掃選一為60g/t、掃選二為40g/t；煤油用量粗選為50g/t、掃選一為30g/t、掃選二為

20g/t；2#油用量粗選為50g/t、掃選一為30g/t、掃選二為20g/t；粗選分散劑六偏磷酸鈉用量為150g/t；浮選濃度為20%?22%。

[0011] 有益效果：本實用新型提供一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價成分的選礦系統(tǒng)，解決的技術(shù)問題是包括了水洗預(yù)拋廢及高梯度強(qiáng)磁選從低品位氧化鋅礦中清除大量干擾氧化鋅礦浮選的物質(zhì)（包括粘土質(zhì)硅酸鹽礦泥高嶺石、綠泥石等，微、細(xì)粒褐鐵礦，可溶性鹽），然后，采用浮選法回收氧化鋅礦物，從而提高氧化鋅選礦效果，獲取高品質(zhì)氧化鋅精礦和褐鐵礦精礦，降低浮選藥劑成本，提高選礦經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到高效綜合利用資源和降低環(huán)境污染的目的。[0012] 與現(xiàn)有方法相比具有的優(yōu)點及積極效果：[0013] （1）采用簡單的水洗預(yù)拋廢方式，將占總給礦15%?20%的對選礦效果影響較大的粘土質(zhì)礦泥拋出，即提高了后續(xù)作業(yè)給礦品位，又提高了后續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性；[0014] （2）巧妙地采用選擇性、低濃度磨礦及低濃度分級方式，提高磨礦產(chǎn)品粒度均勻性，確保合格粒級及時分級出來，從而減少過磨粒級產(chǎn)生，提高選礦效果；[0015] （3）巧妙地采用脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)，將褐鐵礦選出來，作為褐鐵精礦產(chǎn)品，既提高了浮選給礦鋅含量，又減少了進(jìn)入浮選系統(tǒng)的微細(xì)粒級褐鐵礦，提高浮選效果，降低浮選藥劑消耗量，減少生產(chǎn)成本，增加了綜合經(jīng)濟(jì)效益；[0016] （4）既提高了氧化鋅選礦指標(biāo)，又降低了生產(chǎn)成本，同時，有價元素得到高效回收，提高了綜合經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了資源綜合高效利用的目的，另外，也降低了環(huán)境污染的危害性；[0017] （5）適應(yīng)性強(qiáng)，對氧化鋅礦選礦有較好的適應(yīng)性，具有廣泛的工業(yè)、商業(yè)應(yīng)用推廣價值。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的設(shè)備聯(lián)系圖；[0019] 其中，1：顎式破碎機(jī)，2：振動篩，3、螺旋分級機(jī)，4、漿泵池，5：礦漿泵，6：1號水力旋流器，7：球磨機(jī)，8：2號水力旋流器，9：攪拌桶，10：脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)，11：濃密機(jī)，12：浮選系統(tǒng)。具體實施方式[0020] 為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型的具體含義。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

[0021] 如圖1所示，一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價成分的選礦系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)1，顎式破碎機(jī)1出料口通過輸送機(jī)與振動篩2進(jìn)料口連接，振動篩2篩上物出料口通過輸送機(jī)與球磨機(jī)7進(jìn)料口連接，球磨機(jī)7出料口通過泵池和礦漿泵與2號水力旋流器8進(jìn)料口連接，2號水力旋流器8底部沉漿出口與球磨機(jī)7進(jìn)料口連接，2號水力旋流器8溢流出口與攪拌桶A9進(jìn)料口連接，攪拌桶A9出料口通過礦漿泵與脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)10進(jìn)料口連接，脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)10尾礦出口與濃密機(jī)11進(jìn)料口連接，濃密機(jī)11稠漿出料口分別通過攪拌桶B和攪拌桶C與浮選系統(tǒng)連接；脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)10精礦出口為褐鐵精礦；振動篩2篩下物出料口與螺旋分級機(jī)3進(jìn)料口連接，螺旋分級機(jī)3返砂出口與球磨機(jī)7進(jìn)料口連接；螺旋分級機(jī)3溢流出口通過泵池和礦漿泵與1號水力旋流器6進(jìn)料口連接，1號水力旋流器6溢流出口為尾礦；1號水力旋流器6底部沉漿出口與攪拌桶A9進(jìn)料口連接。[0022] 1號水力旋流器為φ75水力旋流器；2號水力旋流器為φ350水力旋流器。[0023] 進(jìn)一步，浮選系統(tǒng)包括粗選、掃選一、掃選二以及精選一、精選二系統(tǒng)；粗選系統(tǒng)由5臺浮選機(jī)從左到右順序連接組成，粗選系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的進(jìn)料口與攪拌桶C出料口連接；掃選一系統(tǒng)由4臺浮選機(jī)從左到右順序連接組成，粗選系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的尾礦出口與掃選一系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的進(jìn)料口連接；掃選一系統(tǒng)泡沫槽與粗選系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的進(jìn)料口連接；掃選二系統(tǒng)由4臺浮選機(jī)從左到右順序連接組成，掃選一系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的尾礦出口與掃選二系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的進(jìn)料口連接，掃選二系統(tǒng)泡沫槽與掃選一系統(tǒng)中首個浮選機(jī)進(jìn)料口相連接，掃選二系統(tǒng)最后一臺浮選機(jī)的尾礦為浮選尾礦；精選一系統(tǒng)由4臺浮選機(jī)逆序（從右到左）連接組成，粗選系統(tǒng)的浮選機(jī)泡沫槽出口與精選一系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的進(jìn)料口連接，精選一系統(tǒng)的首個浮選機(jī)尾礦出口與粗選系統(tǒng)的首個浮選機(jī)進(jìn)料口連接；精選二系統(tǒng)由3臺浮選機(jī)逆序（從右到左）連接組成，精選一系統(tǒng)的浮選機(jī)泡沫槽出口與精選二系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的進(jìn)料口連接，精選二系統(tǒng)中首個浮選機(jī)的尾礦出口與精選一系統(tǒng)中最后一臺浮選機(jī)的進(jìn)料口連接，精選二系統(tǒng)的浮選機(jī)泡沫槽出口為氧化鋅精礦。所述首個浮選機(jī)為從左到右順序數(shù)，所述最后一臺浮選機(jī)為從左到右順序數(shù)。

[0024] 具體選礦方法為：包括以下步驟：（1）待處理礦石粗碎，待處理礦石輸送至破碎系統(tǒng)，將其破碎至?10mm粒級；（2）水洗預(yù)拋廢：a、將完成上述步驟（1）的物料輸送至篩孔尺寸為2mm的震動篩篩選，同時采用高壓水進(jìn)行沖洗，獲得?10mm+2mm粒級和?2mm粒級的篩選產(chǎn)品；b、將完成上述步驟a獲得的?2mm粒級物料輸送至螺旋分級機(jī)分級，獲得?2mm+0.1mm粒級和?0.1mm粒級產(chǎn)品；c、將完成上述步驟b獲得的?0.1mm粒級物料輸送至直徑為75mm水力旋流器分級，獲得?0.1+0.015mm粒級產(chǎn)品和?0.015mm粒級產(chǎn)品（該產(chǎn)品為拋廢物料）；（3）磨礦?分級，將完成上述步驟a獲得?10mm+2mm粒級和步驟b獲得?2+0.1mm粒級合并后，輸送至球磨機(jī)?旋流器分級中進(jìn)行選擇性磨礦?分級，獲得磨礦細(xì)度為?0.074mm粒級占75%、濃度為18%?20%的物料；（4）氧化鐵磁選，將完成上述步驟c獲得的?0.1+0.015mm粒級和步驟（3）獲得的?0.074mm粒級占75%的物料合并后，輸送至攪拌桶A調(diào)漿，然后輸送至脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行褐鐵礦磁選，獲得Fe品位50%?53%的褐鐵精礦和磁選尾礦；（5）氧化鋅浮選，將完成上述步驟（4）獲得的磁選尾礦輸送至攪拌槽B，添加分散劑六偏磷酸鈉攪拌混合均勻后，再輸送至攪拌槽C,添加硫化鈉和十八胺醋酸鹽、煤油、2#油混合液攪拌混合均勻，然后輸送至浮選系統(tǒng)進(jìn)行氧化鋅浮選，獲得鋅品位為30%?35%的高品質(zhì)氧化鋅精礦和尾礦。

[0025] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，步驟（3）中，磨礦濃度為50%?55%，分級旋流器給礦濃度為35%?40%。

[0026] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，步驟（4）中，背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.1?1.2T,磁介質(zhì)直徑為1.5mm；磁選濃度為22%?26%。

[0027] 進(jìn)一步優(yōu)選的是，步驟（5）中，浮選系統(tǒng)中進(jìn)行兩次精選、一次粗選、兩次掃選；硫化鈉用量粗選為2000g/t、掃選一為500g/t、掃選二為300g/t；十八胺醋酸鹽用量粗選為120g/t、掃選一為60g/t、掃選二為40g/t；煤油用量粗選為50g/t、掃選一為30g/t、掃選二為

20g/t；2#油用量粗選為50g/t、掃選一為30g/t、掃選二為20g/t；粗選分散劑六偏磷酸鈉用量為150g/t；浮選濃度為20%?22%。

[0028] 實施例一：[0029] 原料1#：某氧化鋅礦，其化學(xué)成分為：Zn14.21%、Fe18.45%、SiO27.46 、AL2O37.61%、CaO18.34%，其鋅物相成分為菱鋅礦10.26%、硅酸鋅2.31%、硫化鋅1.23%、鋅鐵尖晶石0.41%，鐵物相成分為：磁鐵礦1.56%、菱鐵礦0.65%、赤/褐鐵礦15.42%、硅酸鐵0.48%、硫化鐵0.34%。[0030] 采用本工藝對該氧化鋅礦實施，技術(shù)步驟包括：[0031] （1）待處理礦石粗碎。待處理礦石輸送至破碎系統(tǒng)，將其破碎至?10mm粒級大??；[0032] （2）水洗預(yù)拋廢。具體步驟包括：[0033] a、將完成上述步驟（1）的物料輸送至篩孔尺寸為2mm的震動篩篩選，同時采用高壓水進(jìn)行沖洗，獲得?10mm+2mm粒級和?2mm粒級的篩選產(chǎn)品；[0034] b、將完成上述步驟a獲得的?2mm粒級物料輸送至螺旋分級機(jī)分級，獲得?2mm+0.1mm粒級和?0.1mm粒級產(chǎn)品；

[0035] c、將完成上述步驟b獲得的?0.1mm粒級物料輸送至直徑為75mm水力旋流器分級，獲得?0.1+0.015mm粒級產(chǎn)品和?0.015mm粒級產(chǎn)品（該產(chǎn)品為拋廢物料）。[0036] （3）選擇性磨礦?分級。將完成上述步驟a獲得?10mm+2mm粒級和步驟b獲得?2+0.1mm粒級合并后，輸送至球磨機(jī)?旋流器分級系統(tǒng)進(jìn)行選擇性磨礦?分級，獲得磨礦細(xì)度為?0.074mm粒級占75%、濃度為18%?20%的物料。在此過程中，磨礦濃度為50%?55%，分級旋流器給礦濃度為35%?40%。

[0037] （4）氧化鐵磁選，將完成上述步驟c獲得的?0.1+0.015mm粒級和步驟（3）獲得的?0.074mm粒級占75%的物料合并后，輸送至攪拌桶A調(diào)漿，然后輸送至脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行褐鐵礦磁選，獲得Fe品位50%?53%的褐鐵精礦和磁選尾礦（尾礦進(jìn)入濃密機(jī)濃縮）。在此過程中，背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.1?1.2T,磁介質(zhì)直徑為1.5mm；磁選濃度為22%?26%。

[0038] （5）氧化鋅浮選。將完成上述步驟（4）獲得的磁選尾礦輸送至攪拌槽B，添加分散劑六偏磷酸鈉攪拌3分鐘后，再輸送至攪拌槽C,添加硫化鈉和十八胺醋酸鹽、煤油、2#油混合液攪拌3分鐘，然后輸送至浮選系統(tǒng)進(jìn)行氧化鋅浮選，獲得鋅品位為30%?35%的高品質(zhì)氧化鋅精礦和尾礦。在此過程中，進(jìn)行兩次精選、一次粗選、兩次掃選；硫化鈉用量粗選為2000g/t、掃選一為500g/t、掃選二為300g/t；十八胺醋酸鹽用量粗選為120g/t、掃選一為60g/t、掃選二為40g/t；煤油用量粗選為50g/t、掃選一為30g/t、掃選二為20g/t；2#油用量粗選為50g/t、掃選一為30g/t、掃選二為20g/t；粗選分散劑六偏磷酸鈉用量為150g/t；粗選浮選濃度為20%?22%。

[0039] 取得試驗結(jié)果為：氧化鋅精礦鋅品位32.45%、回收率81.37%，褐鐵礦精礦鐵品位50.21%、回收率42.66%。

[0040] 實施例二：[0041] 原料2#:某氧化鋅礦，其化學(xué)成分為：Zn10.73%、Fe17.61%、SiO218.31 、AL2O39.13%、CaO9.78%，其鋅物相成分為菱鋅礦8.36%、硅酸鋅1.33%、硫化鋅0.61%、鋅鐵尖晶石0.45%，鐵物相成分為：磁鐵礦1.91%、菱鐵礦0.38%、赤/褐鐵礦13.89%、硅酸鐵0.86%、硫化鐵0.57%。[0042] 采用本工藝對該氧化鋅礦實施，技術(shù)步驟包括：[0043] （1）待處理礦石粗碎。待處理礦石輸送至破碎系統(tǒng)，將其破碎至?10mm粒級大?。籟0044] （2）水洗預(yù)拋廢。具體步驟包括：[0045] a、將完成上述步驟（1）的物料輸送至篩孔尺寸為2mm的震動篩篩選，同時采用高壓水進(jìn)行沖洗，獲得?10mm+2mm粒級和?2mm粒級的篩選產(chǎn)品；[0046] b、將完成上述步驟a獲得的?2mm粒級物料輸送至螺旋分級機(jī)分級，獲得?2mm+0.1mm粒級和?0.1mm粒級產(chǎn)品；

[0047] c、將完成上述步驟b獲得的?0.1mm粒級物料輸送至直徑為75mm水力旋流器分級，獲得?0.1+0.015mm粒級產(chǎn)品和?0.015mm粒級產(chǎn)品（該產(chǎn)品為拋廢物料）。[0048] （3）選擇性磨礦?分級。將完成上述步驟a獲得?10mm+2mm粒級和步驟b獲得?2+0.1mm粒級合并后，輸送至球磨機(jī)?旋流器分級系統(tǒng)進(jìn)行選擇性磨礦?分級，獲得磨礦細(xì)度為?0.074mm粒級占75%、濃度為18%?20%的物料。在此過程中，磨礦濃度為50%?55%，分級旋流器給礦濃度為35%?40%。

[0049] （4）氧化鐵磁選，將完成上述步驟c獲得的?0.1+0.015mm粒級和步驟（3）獲得的?0.074mm粒級占75%的物料合并后，輸送至攪拌桶A調(diào)漿，然后輸送至脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行褐鐵礦磁選，獲得Fe品位50%?53%的褐鐵精礦和磁選尾礦（尾礦進(jìn)入濃密機(jī)濃縮）。在此過程中，背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.1?1.2T,磁介質(zhì)直徑為1.5mm；磁選濃度為22%?26%。

[0050] （5）氧化鋅浮選。將完成上述步驟（4）獲得的磁選尾礦輸送至攪拌槽B，添加分散劑六偏磷酸鈉攪拌3分鐘后，再輸送至攪拌槽C,添加硫化鈉和十八胺醋酸鹽、煤油、2#油混合液攪拌3分鐘，然后輸送至浮選系統(tǒng)進(jìn)行氧化鋅浮選，獲得鋅品位為30%?35%的高品質(zhì)氧化鋅精礦和尾礦。在此過程中，進(jìn)行兩次精選、一次粗選、兩次掃選；硫化鈉用量粗選為2000g/t、掃選一為500g/t、掃選二為300g/t；十八胺醋酸鹽用量粗選為120g/t、掃選一為60g/t、掃選二為40g/t；煤油用量粗選為50g/t、掃選一為30g/t、掃選二為20g/t；2#油用量粗選為50g/t、掃選一為30g/t、掃選二為20g/t；粗選分散劑六偏磷酸鈉用量為150g/t；粗選浮選濃度為20%?22%。

[0051] 取得試驗結(jié)果為：氧化鋅精礦鋅品位31.31%、回收率78.36%，褐鐵礦精礦鐵品位50.65%、回收率41.78%。

[0052] 實施例三：[0053] 原料3#：某氧化鋅礦，其化學(xué)成分為：Zn12.77%、Fe18.83%、SiO223.48%、AL2O39.86%、CaO12.71%，其鋅物相成分為菱鋅礦10.96%、硅酸鋅1.21%、硫化鋅0.76%、鋅鐵尖晶石0.67%，鐵物相成分為：磁鐵礦1.76%、菱鐵礦0.77%、赤/褐鐵礦14.82%、硅酸鐵1.12%、硫化鐵0.36%。

[0054] 采用本工藝對該氧化鋅礦實施，技術(shù)步驟包括：[0055] （1）待處理礦石粗碎。待處理礦石輸送至破碎系統(tǒng)，將其破碎至?10mm粒級大小；[0056] （2）水洗預(yù)拋廢。具體步驟包括：[0057] a、將完成上述步驟（1）的物料輸送至篩孔尺寸為2mm的震動篩篩選，同時采用高壓水進(jìn)行沖洗，獲得?10mm+2mm粒級和?2mm粒級的篩選產(chǎn)品；[0058] b、將完成上述步驟a獲得的?2mm粒級物料輸送至螺旋分級機(jī)分級，獲得?2mm+0.1mm粒級和?0.1mm粒級產(chǎn)品；

[0059] c、將完成上述步驟b獲得的?0.1mm粒級物料輸送至直徑為75mm水力旋流器分級，獲得?0.1+0.015mm粒級產(chǎn)品和?0.015mm粒級產(chǎn)品（該產(chǎn)品為拋廢物料）。[0060] （3）選擇性磨礦?分級。將完成上述步驟a獲得?10mm+2mm粒級和步驟b獲得?2+0.1mm粒級合并后，輸送至球磨機(jī)?旋流器分級系統(tǒng)進(jìn)行選擇性磨礦?分級，獲得磨礦細(xì)度為?0.074mm粒級占75%、濃度為18%?20%的物料。在此過程中，磨礦濃度為50%?55%，分級旋流器給礦濃度為35%?40%。

[0061] （4）氧化鐵磁選，將完成上述步驟c獲得的?0.1+0.015mm粒級和步驟（3）獲得的?0.074mm粒級占75%的物料合并后，輸送至攪拌桶A調(diào)漿，然后輸送至脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行褐鐵礦磁選，獲得Fe品位50%?53%的褐鐵精礦和磁選尾礦（尾礦進(jìn)入濃密機(jī)濃縮）。在此過程中，背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.1?1.2T,磁介質(zhì)直徑為1.5mm；磁選濃度為22%?26%。

[0062] （5）氧化鋅浮選。將完成上述步驟（4）獲得的磁選尾礦輸送至攪拌槽B，添加分散劑六偏磷酸鈉攪拌3分鐘后，再輸送至攪拌槽C,添加硫化鈉和十八胺醋酸鹽、煤油、2#油混合液攪拌3分鐘，然后輸送至浮選系統(tǒng)進(jìn)行氧化鋅浮選，獲得鋅品位為30%?35%的高品質(zhì)氧化鋅精礦和尾礦。在此過程中，進(jìn)行兩次精選、一次粗選、兩次掃選；硫化鈉用量粗選為2000g/t、掃選一為500g/t、掃選二為300g/t；十八胺醋酸鹽用量粗選為120g/t、掃選一為60g/t、掃選二為40g/t；煤油用量粗選為50g/t、掃選一為30g/t、掃選二為20g/t；2#油用量粗選為50g/t、掃選一為30g/t、掃選二為20g/t；粗選分散劑六偏磷酸鈉用量為150g/t；粗選浮選濃度為20%?22%。

[0063] 取得試驗結(jié)果為：氧化鋅精礦鋅品位30.97%、回收率79.61%，褐鐵礦精礦鐵品位52.11%、回收率42.23%。

[0064] 實施例四：[0065] 原料4#：某氧化鋅礦，其化學(xué)成分為：Zn9.89%、Fe19.21%、SiO220.44% 、AL2O39.39%、CaO15.27%，其鋅物相成分為菱鋅礦7.43%、硅酸鋅1.08%、硫化鋅0.65%、鋅鐵尖晶石0.82%，鐵物相成分為：磁鐵礦2.02%、菱鐵0.67%、赤/褐鐵礦15.25%、硅酸鐵0.82%、硫化鐵0.45%。[0066] 采用本工藝對該氧化鋅礦實施，技術(shù)步驟包括：[0067] （1）待處理礦石粗碎。待處理礦石輸送至破碎系統(tǒng)，將其破碎至?10mm粒級大?。籟0068] （2）水洗預(yù)拋廢。具體步驟包括：[0069] a、將完成上述步驟（1）的物料輸送至篩孔尺寸為2mm的震動篩篩選，同時采用高壓水進(jìn)行沖洗，獲得?10mm+2mm粒級和?2mm粒級的篩選產(chǎn)品；[0070] b、將完成上述步驟a獲得的?2mm粒級物料輸送至螺旋分級機(jī)分級，獲得?2mm+0.1mm粒級和?0.1mm粒級產(chǎn)品；

[0071] c、將完成上述步驟b獲得的?0.1mm粒級物料輸送至直徑為75mm水力旋流器分級，獲得?0.1+0.015mm粒級產(chǎn)品和?0.015mm粒級產(chǎn)品（該產(chǎn)品為拋廢物料）。[0072] （3）選擇性磨礦?分級。將完成上述步驟a獲得?10mm+2mm粒級和步驟b獲得?2+0.1mm粒級合并后，輸送至球磨機(jī)?旋流器分級系統(tǒng)進(jìn)行選擇性磨礦?分級，獲得磨礦細(xì)度為?0.074mm粒級占75%、濃度為18%?20%的物料。在此過程中，磨礦濃度為50%?55%，分級旋流器給礦濃度為35%?40%。

[0073] （4）氧化鐵磁選，將完成上述步驟c獲得的?0.1+0.015mm粒級和步驟（3）獲得的?0.074mm粒級占75%的物料合并后，輸送至攪拌桶A調(diào)漿，然后輸送至脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行褐鐵礦磁選，獲得Fe品位50%?53%的褐鐵精礦和磁選尾礦（尾礦進(jìn)入濃密機(jī)濃縮）。在此過程中，背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.1?1.2T,磁介質(zhì)直徑為1.5mm；磁選濃度為22%?26%。

[0074] （5）氧化鋅浮選。將完成上述步驟（4）獲得的磁選尾礦輸送至攪拌槽B，添加分散劑六偏磷酸鈉攪拌3分鐘后，再輸送至攪拌槽C,添加硫化鈉和十八胺醋酸鹽、煤油、2#油混合液攪拌3分鐘，然后輸送至浮選系統(tǒng)進(jìn)行氧化鋅浮選，獲得鋅品位為30%?35%的高品質(zhì)氧化鋅精礦和尾礦。在此過程中，進(jìn)行兩次精選、一次粗選、兩次掃選；硫化鈉用量粗選為2000g/t、掃選一為500g/t、掃選二為300g/t；十八胺醋酸鹽用量粗選為120g/t、掃選一為60g/t、掃選二為40g/t；煤油用量粗選為50g/t、掃選一為30g/t、掃選二為20g/t；2#油用量粗選為50g/t、掃選一為30g/t、掃選二為20g/t；粗選分散劑六偏磷酸鈉用量為150g/t；粗選浮選濃度為20%?22%。

[0075] 取得試驗結(jié)果為：氧化鋅精礦鋅品位30.06%、回收率79.78%，褐鐵礦精礦鐵品位51.35%、回收率45.72%。

[0076] 綜上所述，采用此工藝對該類氧化鋅礦石實施，獲得鋅品位為30%以上的高品質(zhì)氧化鋅精礦及鐵品位為50%以上的褐鐵精礦，其鋅回收率為78%以上，鐵回收率為41%以上，因此，此工藝對該類型氧化鋅礦石有較好的適應(yīng)性，工藝簡單、穩(wěn)定，生產(chǎn)成本相對較低，可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，且礦產(chǎn)資源得到高效綜合利用，廢渣排放安全可靠，具有廣泛的工業(yè)、商業(yè)應(yīng)用推廣價值。