權(quán)利要求書： 1.一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，包括處理箱(1)，其特征在于：所述處理箱(1)內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接有驅(qū)動組件(23)，所述處理箱(1)內(nèi)壁的左側(cè)面設(shè)置有兩個連接軸承(29)，所述連接軸承(29)的內(nèi)壁設(shè)置有研磨軸(8)，前側(cè)所述研磨軸(8)的右側(cè)面與驅(qū)動組件(23)輸出軸的左側(cè)面固定連接，所述研磨軸(8)的外表面固定連接有研磨輥(7)；

所述研磨軸(8)的外表面固定連接有第四錐齒輪(25)，所述第四錐齒輪(25)的外表面嚙合有第三錐齒輪(24)，所述第三錐齒輪(24)的上表面固定連接有旋轉(zhuǎn)桿(21)，所述旋轉(zhuǎn)桿(21)的上表面固定連接有第二錐齒輪(20)，所述處理箱(1)內(nèi)壁的右側(cè)面設(shè)置有定位軸承(18)，所述定位軸承(18)的內(nèi)壁設(shè)置有活動桿(19)；

所述活動桿(19)的左側(cè)面固定連接有凸輪(16)，所述凸輪(16)的外表面搭接有降溫組件(13)，所述處理箱(1)的內(nèi)壁通過兩個銷軸(12)分別與降溫組件(13)的正面和背面鉸接，所述處理箱(1)的內(nèi)壁設(shè)置有導料板(9)，所述導料板(9)的正面搭接有篩板(6)，所述篩板(6)的背面固定連接有振動電機(28)，所述振動電機(28)設(shè)置在導料板(9)的內(nèi)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，其特征在于：所述處理箱(1)的上表面固定連接有進料組件(3)，所述處理箱(1)的右側(cè)面設(shè)置有除塵組件(2)，所述降溫組件(13)內(nèi)壁的下表面開設(shè)有穿孔(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，其特征在于：所述處理箱(1)的正面設(shè)置有觀察窗(4)，所述處理箱(1)的正面開設(shè)有第一出料口(5)，所述處理箱(1)內(nèi)壁的下表面開設(shè)有第二出料口(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，其特征在于：所述研磨軸(8)的外表面固定連接有第二轉(zhuǎn)盤(26)，后側(cè)所述研磨軸(8)的右側(cè)面固定連接有第一轉(zhuǎn)盤(22)，所述第一轉(zhuǎn)盤(22)的外表面與第二轉(zhuǎn)盤(26)的外表面通過皮帶(27)傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，其特征在于：所述處理箱(1)內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接有支撐軸承(14)，所述支撐軸承(14)的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)桿(21)的外表面套接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，其特征在于：所述活動桿(19)的外表面固定連接有第一錐齒輪(17)，所述第一錐齒輪(17)的外表面與第二錐齒輪(20)的外表面嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，其特征在于：所述降溫組件(13)的上表面固定連接有彈簧(11)，所述彈簧(11)的另一端與處理箱(1)內(nèi)壁的上表面固定連接。

說明書： 一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于回轉(zhuǎn)窯出料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是一種常用來煅燒粉料的窯爐，加熱溫度很高，一般通過自然冷卻或者風冷技術(shù)，但現(xiàn)有技術(shù)中的加工的產(chǎn)品通常需要再冷卻后再進行分級篩選，冷卻后的粉料一般容易再次形成團簇顆粒，這會極大影響分級出料的效果，因此，需要一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置來對上述問題進行改進。實用新型內(nèi)容

[0003] (一)解決的技術(shù)問題[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供了一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加工的產(chǎn)品通常需要再冷卻后再進行分級篩選，冷卻后的粉料一般容易再次形成團簇顆粒，這會極大影響分級出料的效果的問題。[0005] (二)技術(shù)方案[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接有驅(qū)動組件，所述處理箱內(nèi)壁的左側(cè)面設(shè)置有兩個連接軸承，所述連接軸承的內(nèi)壁設(shè)置有研磨軸，前側(cè)所述研磨軸的右側(cè)面與驅(qū)動組件輸出軸的左側(cè)面固定連接，所述研磨軸的外表面固定連接有研磨輥。[0007] 所述研磨軸的外表面固定連接有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪的外表面嚙合有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪的上表面固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的上表面固定連接有第二錐齒輪，所述處理箱內(nèi)壁的右側(cè)面設(shè)置有定位軸承，所述定位軸承的內(nèi)壁設(shè)置有活動桿。[0008] 所述活動桿的左側(cè)面固定連接有凸輪，所述凸輪的外表面搭接有降溫組件，所述處理箱的內(nèi)壁通過兩個銷軸分別與降溫組件的正面和背面鉸接，所述處理箱的內(nèi)壁設(shè)置有導料板，所述導料板的正面搭接有篩板，所述篩板的背面固定連接有振動電機，所述振動電機設(shè)置在導料板的內(nèi)壁。[0009] 作為本實用新型的進一步方案：所述處理箱的上表面固定連接有進料組件，所述處理箱的右側(cè)面設(shè)置有除塵組件，所述降溫組件內(nèi)壁的下表面開設(shè)有穿孔。[0010] 作為本實用新型的進一步方案：所述處理箱的正面設(shè)置有觀察窗，所述處理箱的正面開設(shè)有第一出料口，所述處理箱內(nèi)壁的下表面開設(shè)有第二出料口。[0011] 作為本實用新型的進一步方案：所述研磨軸的外表面固定連接有第二轉(zhuǎn)盤，后側(cè)所述研磨軸的右側(cè)面固定連接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤的外表面與第二轉(zhuǎn)盤的外表面通過皮帶傳動連接。[0012] 作為本實用新型的進一步方案：所述處理箱內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接有支撐軸承，所述支撐軸承的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)桿的外表面套接。[0013] 作為本實用新型的進一步方案：所述活動桿的外表面固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的外表面與第二錐齒輪的外表面嚙合。[0014] 作為本實用新型的進一步方案：所述降溫組件的上表面固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端與處理箱內(nèi)壁的上表面固定連接。[0015] (三)有益效果[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：[0017] 1、該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，通過設(shè)置驅(qū)動組件、研磨輥、降溫組件、凸輪、篩板、振動電機、第一出料口和第二出料口，首先將石膏粉通過進料組件進入處理箱內(nèi)，使得石膏粉接觸降溫組件，同時控制驅(qū)動組件工作，使得驅(qū)動組件帶動研磨軸、第二轉(zhuǎn)盤和第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，進而使得兩個研磨輥進行轉(zhuǎn)動，同時研磨軸帶動第四錐齒輪、第三錐齒輪、旋轉(zhuǎn)桿、第二錐齒輪、第一錐齒輪、活動桿和凸輪進行轉(zhuǎn)動，凸輪向上擠壓降溫組件，在彈簧的復位作用下，使得降溫組件的內(nèi)石膏粉能夠均勻的平鋪在其內(nèi)，可以對石膏粉傳送的過程中進行冷卻降溫處理，從而使得石膏粉順利的進入研磨工序，研磨輥將其研磨粉碎處理，在篩板和振動電機的作用下，使得分級篩選后的石膏粉從相應的第一出料口和第二出料口獲得，從而使得分級出料的操作更加方便快捷，同時也保證了分級出料的效果。[0018] 2、該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤和皮帶，當使用該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置時，在驅(qū)動組件的帶動下，通過皮帶將第二轉(zhuǎn)盤的動力傳動至第一轉(zhuǎn)盤，從而保證了研磨輥對石膏粉的研磨粉碎的過程更加順利。[0019] 3、該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，通過設(shè)置定位軸承和活動桿，當使用該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置時，定位軸承對活動桿起到支撐和限位作用，從而保證了活動桿在轉(zhuǎn)動的過程中不會出現(xiàn)隨意晃動的現(xiàn)象，同時也使得凸輪平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型立體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實用新型處理箱剖面立體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實用新型驅(qū)動組件立體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本實用新型篩板立體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖中：1、處理箱；2、除塵組件；3、進料組件；4、觀察窗；5、第一出料口；6、篩板；7、研磨輥；8、研磨軸；9、導料板；10、第二出料口；11、彈簧；12、銷軸；13、降溫組件；14、支撐軸承；15、穿孔；16、凸輪；17、第一錐齒輪；18、定位軸承；19、活動桿；20、第二錐齒輪；21、旋轉(zhuǎn)桿；

22、第一轉(zhuǎn)盤；23、驅(qū)動組件；24、第三錐齒輪；25、第四錐齒輪；26、第二轉(zhuǎn)盤；27、皮帶；28、振動電機；29、連接軸承。

具體實施方式[0025] 下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。[0026] 如圖1?4所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，包括處理箱1，處理箱1內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接有驅(qū)動組件23，處理箱1內(nèi)壁的左側(cè)面設(shè)置有兩個連接軸承29，連接軸承29的內(nèi)壁設(shè)置有研磨軸8，通過設(shè)置連接軸承29和研磨軸8，當使用該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置時，連接軸承29對研磨軸8起到了支撐和限位作用，使得研磨軸8在連接軸承29的內(nèi)壁平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動，從而保證了研磨輥7的穩(wěn)定工作，前側(cè)研磨軸8的右側(cè)面與驅(qū)動組件23輸出軸的左側(cè)面固定連接，研磨軸8的外表面固定連接有研磨輥7。

[0027] 研磨軸8的外表面固定連接有第四錐齒輪25，第四錐齒輪25的外表面嚙合有第三錐齒輪24，第三錐齒輪24的上表面固定連接有旋轉(zhuǎn)桿21，旋轉(zhuǎn)桿21的上表面固定連接有第二錐齒輪20，處理箱1內(nèi)壁的右側(cè)面設(shè)置有定位軸承18，通過設(shè)置定位軸承18，當使用該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置時，定位軸承18對活動桿19起到支撐和限位作用，使得活動桿19在定位軸承18的內(nèi)壁平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動，同時也保證了凸輪16在轉(zhuǎn)動的過程中不會出現(xiàn)隨意晃動的現(xiàn)象，定位軸承18的內(nèi)壁設(shè)置有活動桿19。[0028] 活動桿19的左側(cè)面固定連接有凸輪16，凸輪16的外表面搭接有降溫組件13，處理箱1的內(nèi)壁通過兩個銷軸12分別與降溫組件13的正面和背面鉸接，處理箱1的內(nèi)壁設(shè)置有導料板9，導料板9的正面搭接有篩板6，篩板6的背面固定連接有振動電機28，通過設(shè)置篩板6和振動電機28，當使用該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置時，振動電機28將導料板9上的研磨的石膏粉振搗至篩板6處，從而在篩板6的作用下，方便對石膏粉進行分級篩選處理，振動電機28設(shè)置在導料板9的內(nèi)壁。[0029] 具體的，如圖1、圖2和圖3所示，處理箱1的上表面固定連接有進料組件3，處理箱1的右側(cè)面設(shè)置有除塵組件2，通過設(shè)置除塵組件2，當使用該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置時，除塵組件2則對石膏粉落入降溫組件13的表面所產(chǎn)生的粉塵進行除塵處理，從而防止石膏粉塵排出處理箱1外，降溫組件13內(nèi)壁的下表面開設(shè)有穿孔15，處理箱1的正面設(shè)置有觀察窗4，處理箱1的正面開設(shè)有第一出料口5，處理箱1內(nèi)壁的下表面開設(shè)有第二出料口10，通過設(shè)置第一出料口5和第二出料口10，當使用該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置時，第一出料口5和第二出料口10的相互配合下，從而保證了分級出料的作用，使得石膏粉的分級出料的效果更加理想，研磨軸8的外表面固定連接有第二轉(zhuǎn)盤26，后側(cè)研磨軸8的右側(cè)面固定連接有第一轉(zhuǎn)盤22，第一轉(zhuǎn)盤22的外表面與第二轉(zhuǎn)盤26的外表面通過皮帶27傳動連接，通過設(shè)置皮帶27，當使用該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置時，皮帶27則保證了第二轉(zhuǎn)盤26的動力順利流暢的傳遞至第一轉(zhuǎn)盤22，從而便可實現(xiàn)研磨輥7的順利工作。[0030] 具體的，如圖3所示，處理箱1內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接有支撐軸承14，支撐軸承14的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)桿21的外表面套接，通過設(shè)置支撐軸承14和旋轉(zhuǎn)桿21，當使用該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置時，支撐軸承14對旋轉(zhuǎn)桿21起到支撐和限位作用，從而保證了旋轉(zhuǎn)桿21在轉(zhuǎn)動的過程中不會出現(xiàn)隨意晃動的現(xiàn)象，活動桿19的外表面固定連接有第一錐齒輪17，第一錐齒輪17的外表面與第二錐齒輪20的外表面嚙合，降溫組件13的上表面固定連接有彈簧11，彈簧11的另一端與處理箱1內(nèi)壁的上表面固定連接，通過設(shè)置彈簧11，當使用該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置時，凸輪16帶動降溫組件13進行運動，同時彈簧11復位便可帶動石膏粉在降溫組件13的內(nèi)壁進行均勻分攤處理，有效的對石膏粉進行降溫處理，同時也方便石膏粉進入研磨加工工序。[0031] 本實用新型的工作原理為：[0032] S1、使用時，首先工作人員將煅燒加工后的石膏粉通過進料組件3進入處理箱1內(nèi)，使得石膏粉接觸降溫組件13，同時工作人員控制驅(qū)動組件23工作，使得驅(qū)動組件23帶動研磨軸8轉(zhuǎn)動，研磨軸8帶動第二轉(zhuǎn)盤26轉(zhuǎn)動，使得第二轉(zhuǎn)盤26通過皮帶27帶動第一轉(zhuǎn)盤22轉(zhuǎn)動，進而使得兩個研磨輥7進行轉(zhuǎn)動，同時研磨軸8帶動第四錐齒輪25轉(zhuǎn)動；[0033] S2、使得第四錐齒輪25帶動第三錐齒輪24轉(zhuǎn)動，第三錐齒輪24帶動旋轉(zhuǎn)桿21轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿21帶動第二錐齒輪20轉(zhuǎn)動，使得第二錐齒輪20帶動第一錐齒輪17轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪17帶動活動桿19轉(zhuǎn)動，使得活動桿19帶動凸輪16進行轉(zhuǎn)動，凸輪16向上帶動降溫組件13，在彈簧11的復位作用下；

[0034] S3、使得降溫組件13的內(nèi)石膏粉能夠均勻的平鋪在其內(nèi)，隨著降溫組件13和凸輪16的相互配合下，使得石膏粉順利的進入研磨工序，研磨輥7將成團簇的石膏粉進行研磨粉碎處理，在篩板6和振動電機28的作用下，從而將分級篩選后的石膏粉從相應的第一出料口

5和第二出料口10取出。

[0035] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0036] 上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。