權(quán)利要求書： 1.一種生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，運(yùn)用在生料立磨機(jī)上，所述生料立磨機(jī)包括依次設(shè)置的選粉機(jī)(1)、磨機(jī)(11)和進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室(3)，所述選粉機(jī)(1)、磨機(jī)(11)和進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室(3)均連通，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室(3)上開設(shè)有至少四個進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口均密封連接有熱風(fēng)管道(2)；所述選粉機(jī)(1)的出料端具有出風(fēng)口(10)，所述出風(fēng)口(10)連接有出風(fēng)管道(6)，所述出風(fēng)管道(6)上連通有若干根旁路管道(7)，所述旁路管道(7)的兩端分別位于該出風(fēng)管道(6)上的阻力點(diǎn)(9)位置的兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述生料立磨機(jī)為型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)或與型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)結(jié)構(gòu)相近的生料立磨機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室(3)上開設(shè)有四個進(jìn)風(fēng)口，所述四個進(jìn)風(fēng)口沿所述進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室(3)的圓周且均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：四個所述進(jìn)風(fēng)口均連接有熱風(fēng)管道(2)，所述熱風(fēng)管道(2)均與高溫風(fēng)機(jī)(4)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述熱風(fēng)管道(2)、出風(fēng)管道(6)和旁路管道(7)的轉(zhuǎn)折處均設(shè)置為圓弧。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述熱風(fēng)管道(2)和旁路管道(7)的內(nèi)徑為1m－1.1m。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述磨機(jī)(11)上開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料管道(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1－7任意一項(xiàng)所述的生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述磨機(jī)(11)內(nèi)設(shè)置有用于上風(fēng)的噴口環(huán)，所述噴口環(huán)上周向布置有若干塊導(dǎo)風(fēng)板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：若干塊所述導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)角度為止50°－60°。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：若干塊所述導(dǎo)風(fēng)板均勻布置。

說明書： 一種生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及生料立磨機(jī)，特別是一種生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 根據(jù)國家對水泥企業(yè)能耗要求，能耗二級企業(yè)的熟料綜合電耗要降到57KW.h/t，在整個水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中，生料立磨的電耗和燒成工序電耗比重相當(dāng)，降低生料工序電耗對完成能耗指標(biāo)要求至關(guān)重要。對于ZJTL3840生料立磨機(jī)每臺產(chǎn)速能夠達(dá)到230t/h，電耗16.2KW.h/t，細(xì)度能夠達(dá)到0.2mm。我司在運(yùn)用上述ZJTL3840生料立磨機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時候，發(fā)現(xiàn)存在系統(tǒng)阻力高的問題，具體表現(xiàn)為磨機(jī)選粉機(jī)出口負(fù)壓達(dá)到11500Pa，其中旋風(fēng)筒壓差

1600Pa，屬于典型的“高阻”立磨；而“高阻”立磨會降低立磨機(jī)的產(chǎn)量，以及增加立磨工序的電耗，并且會導(dǎo)致磨機(jī)的振動偏大，達(dá)到3mm/s±1mm/s，長期運(yùn)行影響磨機(jī)的安全穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，通過增大通風(fēng)面積，能夠降低生料立磨機(jī)中選粉機(jī)的出風(fēng)口的阻力和降低磨機(jī)進(jìn)風(fēng)的阻力，從而降低磨機(jī)的進(jìn)口與出口的壓差，達(dá)到提高產(chǎn)量、降低電耗和振動的目的。[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，運(yùn)用在生料立磨機(jī)上，所述生料立磨機(jī)包括依次設(shè)置的選粉機(jī)、磨機(jī)和進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室，磨機(jī)和進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室，所述選粉機(jī)、磨機(jī)和進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室均連通，所述進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室上開設(shè)有至少四個進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口均密封連接有熱風(fēng)管道；所述選粉機(jī)的出料端具有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口連接有出風(fēng)管道，所述出風(fēng)管道上連通有若干根旁路管道，所述旁路管道的兩端分別位于該出風(fēng)管道上的阻力點(diǎn)位置的兩側(cè)。[0005] 進(jìn)一步地，所述生料立磨機(jī)為型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)或與型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)結(jié)構(gòu)相近的生料立磨機(jī)。[0006] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室上開設(shè)有四個進(jìn)風(fēng)口，所述四個進(jìn)風(fēng)口沿所述進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室的圓周且均勻分布。[0007] 進(jìn)一步地，四個所述進(jìn)風(fēng)口均連接有熱風(fēng)管道，所述熱風(fēng)管道均與高溫風(fēng)機(jī)連通。[0008] 進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)管道、出風(fēng)管道和旁路管道的轉(zhuǎn)折處均設(shè)置為圓弧。[0009] 進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)管道和旁路管道的內(nèi)徑為1m－1.1m。[0010] 進(jìn)一步地，所述出風(fēng)管道與旋風(fēng)筒的進(jìn)料口連接。[0011] 進(jìn)一步地，所述磨機(jī)開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料管道。[0012] 進(jìn)一步地，所述磨機(jī)內(nèi)設(shè)置有用于上風(fēng)的噴口環(huán)，所述噴口環(huán)上周向布置有若干塊導(dǎo)風(fēng)板。[0013] 進(jìn)一步地，若干塊所述導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)角度為止50°－60°。[0014] 進(jìn)一步地，若干塊所述導(dǎo)風(fēng)板均勻布置。[0015] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：[0016] 1、本實(shí)用新型通過在進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室上開設(shè)至少四個進(jìn)風(fēng)口，相對于型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)的結(jié)構(gòu)，增加進(jìn)風(fēng)通路和通風(fēng)面積，解決了ZJTL3840生料立磨機(jī)的噴口環(huán)處的高壓差的瓶頸，降低風(fēng)速，從而降低磨機(jī)進(jìn)口阻力；[0017] 2、本實(shí)用新型通過在選粉機(jī)的出風(fēng)管道上開設(shè)旁路管道，相對于型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)的結(jié)構(gòu)，增加出料通路和出料流通面積，并且通過旁路管道越過出風(fēng)管道上的阻力位置，解決了ZJTL3840生料立磨機(jī)出口的高風(fēng)速和高壓差的問題，達(dá)到解決出口高阻的目的；[0018] 3、本實(shí)用新型通過解決ZJTL3840生料立磨機(jī)的磨機(jī)的進(jìn)口與出口的高阻問題，從而達(dá)到提高立磨機(jī)的單臺產(chǎn)量、降低立磨機(jī)的電耗和工作時候的振動的目的。附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖中標(biāo)記：1－選粉機(jī)；2－熱風(fēng)管道；3－進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室；4－高溫風(fēng)機(jī)；5－旋風(fēng)筒；6－出風(fēng)管道；7－旁路管道；8－進(jìn)料管道；9－阻力點(diǎn)；10－出風(fēng)口；11－磨機(jī)。

具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。[0023] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0024] 如圖1－圖2所示，一種生料立磨機(jī)的降阻改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，運(yùn)用在型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)上，當(dāng)然，對于與型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)結(jié)構(gòu)相近的生料立磨機(jī)也能運(yùn)用，所述生料立磨機(jī)包括依次設(shè)置的選粉機(jī)1、磨機(jī)11和進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3內(nèi)還具有用于驅(qū)動磨機(jī)11運(yùn)行的驅(qū)動和傳動機(jī)構(gòu)，對于生料立磨機(jī)11來說，選粉機(jī)1、磨機(jī)11和進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3立式安裝，即選粉機(jī)1位于最頂部位置，進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3位于最底部位置，磨機(jī)11位于選粉機(jī)1與進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3之間，磨機(jī)11和進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3，所述選粉機(jī)1、磨機(jī)11和進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室1均連通，磨機(jī)11將物料研磨到一定的粒度，進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3內(nèi)的熱風(fēng)風(fēng)流將磨機(jī)11內(nèi)磨細(xì)了的物料帶入選粉機(jī)1內(nèi)進(jìn)行合格物料篩選，其中進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3的風(fēng)流來自進(jìn)風(fēng)口的熱風(fēng)管道，進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室主要起穩(wěn)流作用，通過進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3向磨機(jī)11、選粉機(jī)1內(nèi)鼓吹熱風(fēng)，也能達(dá)到烘干干燥物料的目的。[0025] 在本實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3上開設(shè)有至少四個進(jìn)風(fēng)口，型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)原本僅僅只有兩個進(jìn)風(fēng)口，本實(shí)施例開設(shè)至少四個進(jìn)風(fēng)口，相對于ZJTL3840生料立磨機(jī)的結(jié)構(gòu)，增加進(jìn)風(fēng)通路和通風(fēng)面積，由于進(jìn)風(fēng)的量是由下文中的高溫風(fēng)機(jī)4和生料立磨機(jī)中的軸流風(fēng)機(jī)所決定的(對于高溫風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)如何決定進(jìn)風(fēng)的量，本領(lǐng)域技術(shù)人員就型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)是所只曉得，在本說明書中不做過多闡述，詳細(xì)可見關(guān)于型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)的說明書介紹)，在流量相同的條件下，增加通風(fēng)面積，就能降低風(fēng)速，風(fēng)速降低，從而降低壓差，解決了ZJTL3840生料立磨機(jī)的噴口環(huán)處的高壓差的瓶頸，從而降低磨機(jī)11進(jìn)口阻力，所述進(jìn)風(fēng)口均密封連接有熱風(fēng)管道2，熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道2進(jìn)入進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3。[0026] 在本實(shí)施例中，所述選粉機(jī)1的出料端具有出風(fēng)口10，選粉機(jī)1內(nèi)的物料通過出風(fēng)口10流出，所述出風(fēng)口10連接有出風(fēng)管道6，物料從出風(fēng)口10流出進(jìn)入出風(fēng)管道6，經(jīng)過出風(fēng)管道6后流入下一道工序，對于型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)，其出風(fēng)管道6上具有阻力點(diǎn)9，該阻力點(diǎn)9的位置通常位于出風(fēng)管道6與選粉機(jī)1出口的法蘭連接位置，由于管道連接位置的變徑所產(chǎn)生該阻力點(diǎn)9，由此，在所述出風(fēng)管道6上連通有若干根旁路管道7，所述旁路管道7的兩端分別位于該出風(fēng)管道6上的阻力點(diǎn)9位置的兩側(cè)，相對于型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)的結(jié)構(gòu)，增加出料通路和出料流通面積，并且通過旁路管道7越過出風(fēng)管道6上的阻力點(diǎn)9，選粉機(jī)1內(nèi)的部分物料在風(fēng)流的攜帶下可以經(jīng)過旁路管道7越過出風(fēng)管道6的阻力位置，解決了ZJTL3840生料立磨機(jī)出口的高風(fēng)速和高壓差的問題，也解決出口高阻的問題。

[0027] 在本實(shí)施例中，結(jié)合圖1和圖2所示，因?yàn)槭躗JTL3840生料立磨機(jī)的磨機(jī)11內(nèi)磨輥的水平位置和刮板腔的高度限制，現(xiàn)有的兩個進(jìn)風(fēng)口無法擴(kuò)大通風(fēng)面積，所述進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3上開設(shè)有四個進(jìn)風(fēng)口，所述四個進(jìn)風(fēng)口沿所述進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3的周向均勻分布，也就是說，四個進(jìn)風(fēng)口分別位于進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3環(huán)形的0°、90°、180°和270°上，均勻分布，既能有效的增加通風(fēng)面積，又能改善進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3內(nèi)的各點(diǎn)的風(fēng)量平衡，使得生料立磨機(jī)的噴口環(huán)各區(qū)的出風(fēng)量和風(fēng)速更加平衡。[0028] 在本實(shí)施例中，為了給予選粉機(jī)1熱風(fēng)，四個所述進(jìn)風(fēng)口均連接有熱風(fēng)管道2，所述熱風(fēng)管道2均與高溫風(fēng)機(jī)4連通，高溫風(fēng)機(jī)4提供熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)管道2進(jìn)入進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3后流入選粉機(jī)1內(nèi)。[0029] 在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步降低熱風(fēng)管道2、出風(fēng)管道6和旁路管道7的阻力，所述熱風(fēng)管道2、出風(fēng)管道6和旁路管道7的轉(zhuǎn)折處均設(shè)置為圓弧，圓弧對管道的轉(zhuǎn)折處起過度作用，使得風(fēng)介質(zhì)與物料流通更加順暢，降低堵塞的可能性。[0030] 在本實(shí)施例中，對于型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)在本方案中的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，具體尺寸表現(xiàn)為所述熱風(fēng)管道2和旁路管道7的內(nèi)徑為1m－1.1m，在本實(shí)施例中優(yōu)選1m。[0031] 具體的，在對型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)改進(jìn)之前，出風(fēng)管道6的設(shè)計(jì)流通面積2

為5.04m ，風(fēng)速在21m/s，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的取值，選粉機(jī)1的出風(fēng)口10的流速應(yīng)控制在21m/s

2

以內(nèi)，而現(xiàn)場測量后，實(shí)際流通面積只有4.65m ，實(shí)際風(fēng)速達(dá)到22.9m/s，在本實(shí)施例中，旁路管道7的數(shù)量優(yōu)選為兩根，則選粉機(jī)1的出風(fēng)口10的流通面積為(4.6+0.52＊3.14＊2＝

2

6.22)m，風(fēng)速降低至21m/s以內(nèi)，所以該結(jié)構(gòu)改進(jìn)也符合設(shè)計(jì)要求。

[0032] 進(jìn)一步具體的，相對于ZJTL3840生料立磨機(jī)，進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)面積也增加2

了1.57m，風(fēng)速降低至20m/s。

[0033] 需要說明的是，由于需要風(fēng)速來帶動物料流動，并且對合格的粉料進(jìn)行篩選，所以，熱風(fēng)管道2和旁路管道7的直徑不能過大，保證裝置內(nèi)具有生產(chǎn)所需的風(fēng)速。[0034] 在本實(shí)施例中，所述出風(fēng)管道6與旋風(fēng)筒5的進(jìn)料口連接，選粉機(jī)1內(nèi)的物料通過出風(fēng)管道6進(jìn)入旋風(fēng)筒5，旋風(fēng)筒5在對物料進(jìn)行旋風(fēng)分離。[0035] 在本實(shí)施例中，所述磨機(jī)11開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口用于向磨機(jī)11內(nèi)加入物料，所述進(jìn)料口連接有進(jìn)料管道8，待研磨的粗料通過進(jìn)料管道8進(jìn)入磨機(jī)11內(nèi)研磨加工。[0036] 在本實(shí)施例中，對于型號為ZJTL3840的生料立磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)和工作原理對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都是所知曉的，其結(jié)構(gòu)具有噴口環(huán)，進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室3內(nèi)的風(fēng)流經(jīng)過噴口環(huán)上風(fēng)至磨機(jī)11和選粉機(jī)1，噴口環(huán)位于磨機(jī)11內(nèi)，噴口環(huán)處沿周向布置有導(dǎo)風(fēng)板，設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板的目的在于對風(fēng)流的流向?qū)?。[0037] 進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，若干塊所述導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)角度為止50°－60°，在本實(shí)施2

例中優(yōu)選55°，改進(jìn)導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)角度后，噴口環(huán)通風(fēng)面積擴(kuò)大到2.8m ，風(fēng)速降低到50m/s左右，解決了導(dǎo)風(fēng)板間堵料問題，并有效擴(kuò)大有效通風(fēng)面積，達(dá)到降阻目的。

[0038] 更進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，為了使得導(dǎo)向板對風(fēng)流導(dǎo)向均勻，減少紊流產(chǎn)生，并且保證導(dǎo)向板的受力均勻，若干塊所述導(dǎo)風(fēng)板均勻布置。[0039] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。