權(quán)利要求書： 1.一種直線振動器自動送料加翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

雙端面磨床(1)，所述雙端面磨床(1)用于產(chǎn)品(12)的的磨削加工；雙端面磨床(1)上還安裝有送料膠輪(5)，且送料膠輪(5)與雙端面磨床(1)的打磨進(jìn)料端位置相對應(yīng)；

操作臺(3)，所述操作臺(3)用于工作人員排放產(chǎn)品；

翻轉(zhuǎn)軌道(4)，所述翻轉(zhuǎn)軌道(4)的水平端與操作臺(3)的側(cè)面相接觸，翻轉(zhuǎn)軌道(4)的翻轉(zhuǎn)端與雙端面磨床(1)的位置相對應(yīng)；

直振器組件，所述直振器組件設(shè)置于操作臺(3)一側(cè)，且直振器組件的輸出端與翻轉(zhuǎn)軌道(4)的翻轉(zhuǎn)端相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線振動器自動送料加翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述直振器組件包括直振器支架(6)以及直線振動器(7)，直線振動器(7)安裝于直振器支架(6)上，且直線振動器(7)的振動端與翻轉(zhuǎn)軌道(4)的漸變端位置相對應(yīng)；所述翻轉(zhuǎn)軌道(4)與直線振動器(7)作為一個整體放置于操作臺一側(cè)，并且不與操作臺和雙端面磨床接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線振動器自動送料加翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述送料膠輪(5)包括支撐座(8)以及對稱設(shè)置的膠輪(9)，且兩膠輪(9)之間設(shè)置用于傳動產(chǎn)品的間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線振動器自動送料加翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述所述雙端面磨床(1)的兩端均設(shè)置有靠欄(10)，靠欄(10)的上方以及下方均設(shè)置有鋼帶(11)，通過鋼帶(11)起到產(chǎn)品(12)導(dǎo)向的作用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線振動器自動送料加翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述產(chǎn)品(12)放置于操作臺(3)上，且操作臺(3)與翻轉(zhuǎn)軌道(4)的對應(yīng)處設(shè)置方便穿過產(chǎn)品的槽位。

說明書： 一種直線振動器自動送料加翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的送料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種送料機(jī)構(gòu)，具體涉及一種直線振動器自動送料加翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的送料機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 目前長條形產(chǎn)品在磨削過程中的送料方式是由人工在工作臺平面把產(chǎn)品碼放整齊，再將產(chǎn)品靠在擋板上把產(chǎn)品垂直翻轉(zhuǎn)90度，然后推送進(jìn)雙端面磨床進(jìn)行磨削加工。[0003] 全由人工操作，效率低下，需要2?3人配合完成，浪費(fèi)人力。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種直線振動器自動送料加翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的送料機(jī)構(gòu)，通過翻轉(zhuǎn)軌道以及直振器組件的設(shè)置，以解決全由人工操作，效率低下，需要2?3人配合完成，浪費(fèi)人力的問題。[0005] 本實(shí)用新型直線振動器自動送料加翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的送料機(jī)構(gòu)是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，包括：[0006] 雙端面磨床，所述雙端面磨床用于產(chǎn)品的的磨削加工；[0007] 工作臺，所述雙端面磨床安裝于工作臺的上方，且工作臺上還安裝有送料膠輪，且送料膠輪與雙端面磨床的打磨進(jìn)料端位置相對應(yīng)；[0008] 操作臺，所述操作臺用于工作人員排放產(chǎn)品；[0009] 翻轉(zhuǎn)軌道，所述翻轉(zhuǎn)軌道的水平端與操作臺的側(cè)面相接觸，翻轉(zhuǎn)軌道的翻轉(zhuǎn)端與雙端面磨床的位置相對應(yīng)；[0010] 直振器組件，所述直振器組件設(shè)置于操作臺一側(cè)，且直振器組件的輸出端與翻轉(zhuǎn)軌道的翻轉(zhuǎn)端相接觸。[0011] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，直振器組件包括直振器支架以及直線振動器，直線振動器安裝于直振器支架上，且直線振動器的振動端與翻轉(zhuǎn)軌道的漸變端位置相對應(yīng)。[0012] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，送料膠輪包括支撐座以及對稱設(shè)置的膠輪，且兩膠輪之間設(shè)置用于傳動產(chǎn)品的間隙。[0013] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，雙端面磨床的兩端均設(shè)置有靠欄，靠欄的上方以及下方均設(shè)置有鋼帶，通過鋼帶起到產(chǎn)品導(dǎo)向的作用。[0014] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，產(chǎn)品放置于操作臺上，且操作臺與翻轉(zhuǎn)軌道的對應(yīng)處設(shè)置方便穿過產(chǎn)品的槽位。[0015] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過翻轉(zhuǎn)軌道以及直振器組件的設(shè)置，使其具備半自動傳輸?shù)男Ч?，只需要一人操作，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1和圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型的送料膠輪結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)軌道結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0020] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。[0021] 如圖1—圖2所示，本實(shí)用新型的一種直線振動器自動送料加翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的送料機(jī)構(gòu)，包括：[0022] 雙端面磨床1，所述雙端面磨床1用于產(chǎn)品12的的磨削加工；[0023] 工作臺2，所述雙端面磨床1安裝于工作臺2的上方，且工作臺1上還安裝有送料膠輪5，且送料膠輪5與雙端面磨床1的打磨進(jìn)料端位置相對應(yīng)；所述工作臺上設(shè)置有控制器，通過控制器控制雙端面磨床以及直線振動器7進(jìn)行工作；[0024] 操作臺3，所述操作臺3用于工作人員排放產(chǎn)品；[0025] 翻轉(zhuǎn)軌道4，所述翻轉(zhuǎn)軌道4的水平端與操作臺3的側(cè)面相接觸，翻轉(zhuǎn)軌道4的翻轉(zhuǎn)端與雙端面磨床1的位置相對應(yīng)；[0026] 直振器組件，所述直振器組件設(shè)置于操作臺3一側(cè)，且直振器組件的輸出端與翻轉(zhuǎn)軌道4的翻轉(zhuǎn)端相接觸，通過直振器的振動力向前輸送產(chǎn)品，免去人工推送；如圖3所示，翻轉(zhuǎn)軌道的翻轉(zhuǎn)動呈漸變性結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)軌道由水平方向翻轉(zhuǎn)為垂直方向。[0027] 本實(shí)施例中，直振器組件包括直振器支架6以及直線振動器7，直線振動器7安裝于直振器支架6上，且直線振動器7的振動端與翻轉(zhuǎn)軌道4的漸變端位置相對應(yīng)，翻轉(zhuǎn)軌道4與直線振動器7作為一個整體放置于操作臺一側(cè)，并且不與操作臺和雙端面磨床接觸，本實(shí)施例中，保留1－2mm的間隙以避免振動器工作時受干涉；通過直線振動器7以及翻轉(zhuǎn)軌道的組合工作，使其具備傳送以及翻轉(zhuǎn)的功能，降低人工成本，便于使用。[0028] 如圖4所示，送料膠輪5包括支撐座8以及對稱設(shè)置的膠輪9，且兩膠輪9之間設(shè)置用于傳動產(chǎn)品的間隙，通過送料膠輪5實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的送料，方便對產(chǎn)品進(jìn)行傳送。[0029] 本實(shí)施例中，雙端面磨床1的兩端均設(shè)置有靠欄10，靠欄10的上方以及下方均設(shè)置有鋼帶11，通過鋼帶11起到產(chǎn)品12導(dǎo)向的作用，進(jìn)而方便產(chǎn)品的傳輸。[0030] 本實(shí)施例中，產(chǎn)品12放置于操作臺3上，且操作臺3與翻轉(zhuǎn)軌道4的對應(yīng)處設(shè)置方便穿過產(chǎn)品的槽位。[0031] 工作原理如下：[0032] 使用時，只需人工將產(chǎn)品在工作臺上碼齊，然后通過槽位將其滑到翻轉(zhuǎn)軌道上，通過直振器提供動力，使得產(chǎn)品在翻轉(zhuǎn)軌道上滑動，且輸送過程中產(chǎn)品在軌道中自行翻轉(zhuǎn)90度后進(jìn)入磨床加工，無需人工，使用方便快捷。[0033] 以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。